Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й с т а н д а р т

С О Ю З А ССР

ЛАК БТ-5100

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3 1 2 - 7 9

Издание официальное
БЗ 4 - 9 7

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

сертификация оборудования
 87 ЛАКОКРАСОЧНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

МКС 87.040
Поправка к ГОСТ 312—79 Лак БТ-5100. Технические условия
В каком месте Напечатано Должно быть
Пункт 4.5. Второй аб­ этиловый спирт по этиловый спирт по
зац ГОСТ 17299 ГОСТ 18300.

Информационные дан­ 17299-78 | 4.5 18300-87 | 4.5

ные. Пункт 5

(ИУС № 3 2013 г.)

113
УДК 667.633.23:006.354 Группа Л24

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р

ЛАК БТ-5100
ГОСТ
Технические условия
3 1 2 -7 9
Varnish БТ-5100. Specifications

ОКП 23 1113 1300

Дата введения 01.07.80

Н астоящ ий стандарт распространяется н а л ак БТ-5100, представляющ ий собой раствор н еф ­

тяного битума марки Б по ГОСТ 21822 в см еси органических растворителей.
Л ак БТ-5100 предназначается для окраски внутренних поверхностей изделий для исклю чения
контакта специальных веществ с конструкционны ми материалами. Л ак наносят н а поверхность
наливом, окунанием или распылением. П араметры методов окраш ивания долж ны соответствовать
требованиям ГОСТ 9.105.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Л ак БТ-5100 долж ен изготовляться в соответствии с требованиями настоящ его стандарта

по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.1а. (Исключен, Изм. № 2).
1.2. П ри изготовлении лака БТ-5100 долж ен прим еняться битум с содержанием золы не более
0,2 % и температурой разм ягчения нелетучего остатка методом кольца и ш ара 100—128 °С.
1.3. П еред п рим ен ен ием л а к БТ-5100 разбавляю т до рабочей вязкости см есью ксилола по
ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 с уайт-спиритом (нефрасом С4—155/200) по ГОСТ 3134, взятых в
соотнош ении 1:1 по массе, или смесью ксилола и неф раса марки С З—80/120 или С2—80/120, взятых
в соотнош ении 1:1,5 по массе.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.4. Л ак БТ-5100 должен соответствовать требованиям и нормам, указанны м в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя Норма Метод испытания

1. Внешний вид пленки лака После высыхания По п. 4.3
лак должен образовы­
вать черную глянцевую,
гладкую, однородную
пленку без посторонних
включений
2. Условная вязкость по визкозиметру По ГОСТ 8420
типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла
4 мм при температуре (20,0+0,5) °С, с 25-40
3. Массовая доля нелетучих веществ, % 43-48 По ГОСТ 17537 и п. 4.3а настоящего
стандарта

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1979

© И П К Издательство стандартов, 1997
Переиздание с И зм енениям и
С. 2 ГОСТ 3 1 2 - 7 9

Продолжение табл. 1

Наименование показателя Норма Метод испытания

4. Время высыхания до степени 3, ч, не По ГОСТ 19007 и п. 4.4 настоящего

более стандарта
при температуре (20+2) °С 2,0
при температуре (60+2) °С 0,5

5. Кислотное число отогнанного раство- По ГОСТ 23955 и п. 4.5 настоящего

рителя, мг КОН на 1 г растворителя, не стандарта
более о,з
6. Массовая доля воды, %, не более 0,03 По ГОСТ 14870 и п. 4.6 настоящего
стандарта

7. Эластичность пленки при изгибе, мм, По ГОСТ 6806

не более 1

8. Твердость пленки, условные единицы, По ГОСТ 5233

не менее, по маятниковому прибору:
типа М-3 0,1
типа ТМЛ (маятник Б) 0,1

9. Стойкость пленки к статическому воз- По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего

действию воды при температуре (20+2) °С, ч, стандарта
не менее 24

10. Стойкость пленки к статическому По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего

воздействию 10 %-ного раствора соляной стандарта
кислоты при температуре (20+2) °С, ч, не
менее 4
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака при хранении, если при разбавлении до вязкости
25—40 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С лак
соответствует всем требованиям настоящего стандарта.
2. Норма по показателю «Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.97.
Норма по показателю «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)» не является
браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.
(Измененная редакция, И зм. № 1, 2 , 3 ).

2. Т РЕ Б О В А Н И Я Б Е ЗО П А С Н О С Т И

2.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 лак БТ-5100 относится к группе горючих
веществ. Токсичность и пожаровзрывоопасность лака обусловлены свойствами растворителей, вхо­
дящих в его состав и применяемых д л я его разбавления (табл. 2).
Таблица 2

Предельно Температура, °С Пределы воспламенения

допустимая
концентрация в концентрационные, %
Наименование воздухе рабочей температурные, °С (объемная доля) Класс
компонента зоны самовос- опасности
производственны вспышки пламенения
х помещений,
мг/м3 Нижний Верхний Нижний Верхний

Нефрасы марок
С2—80/120 300 Минус 17 270 i,i 6,4 4
СЗ—80/120 300 Минус 17 270 — —
i,i 6,4 4
Ксилол 50 23 450 19,5 54,3 1,0 6,0 3
Уайт-спирит
(нефрас С4—
155/200) 300 33 270 1,4 6,0 4
Лак БТ-5100 — 10 373 Минус 2 19 — — —
 ГОСТ 3 1 2 -7 9 С. 3

2.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека — ингаляционный и

через кожные покровы.
Пары растворителей, входящих в состав лака, оказывают наркотическое действие на организм
человека.
При попадании на кожу уайт-спирит вызывает сухость кожи, дерматиты и экзему.
При попадании лака на кожу пораженное место необходимо тщательно протереть сухой
тряпкой, затем вымыть водой с мылом.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в
помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей
чистоту воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.4.021, содержание вредных веществ в которой не должно
превышать предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005.
Контроль П Д К в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.1.005.
При производстве и прим енении лака долж ны соблюдаться требования безопасности по
ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.
2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом калоримет­
рии по утвержденной нормативной документации.
2.5. Производство лака должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», ут­
вержденным Госгортехнадзором 11.09.88.
2.6. Лица, работающие с лаком, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты
в соответствии с ГОСТ 12.4.011.
2.7. Электрооборудование, сеть и арматура искусственного освещ ения должны быть взрыво-
безопасного исполнения.
2.8. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, химическая или воздушно-меха­
ническая пена из стационарных установок или огнетушителей.
2.9. При производстве и применении лака образуются твердые, газообразные и жидкие отходы.
С целью предохранения атмосферного воздуха от загрязнения выбросами паров растворителей
должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов
(ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.
2.10. В воздушной среде и сточных водах лак БТ-5100 и компоненты, входящие в его состав,
других токсичных соединений не образуют.
2.11. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с санитарными правилами
«Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышлен­
ных отходов», утвержденными Главным государственным санитарным врачом 29.12.84.
Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

3.2. Показатели по подпунктам 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет в каждой 10-й партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

4.2. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и ю
Твердость пленки лака определяют на стеклянных пластинках размером 90 х 120 мм и толщи­
ной 1,2 мм или на стекле для фотографических пластинок размером 90 х 120 мм и толщиной 3 мм.
Внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе и стойкость пленки лака к
статическому воздействию воды определяют на пластинках из черной жести размером 20 х 150 мм
(для изгиба) и 70 х 150 мм (для остальных испытаний) при толщине 0,25—0,32 мм по ГОСТ 13345.
Стойкость пленки лака к статическому воздействию раствора соляной кислоты определяют на
стержнях из горячекатаной круглой стати по ГОСТ 2590 или из статьных круглых прутков длиной
100 мм, диаметром 13—15 мм по ГОСТ 7417. Пластинки и стержни для нанесения покрытий
подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Испытуемый лак перед нанесением разбавляют до рабочей вязкости 19—22 с по вискозиметру
типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5) °С растворителями,
указанными в п. 1.3, фильтруют через сетку 01-0063 по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные
поверхности пластинок и стержней.
На пластинки лак наносят нативом, на стержни — окунанием. Окрашенные лаком пластинки
С. 4 ГОСТ 3 1 2 -7 9

располагают под углом 45 стержни располагают вертикально на 15 мин в защищенном от пыли

месте для стекания избыточного лака, после чего их сушат, как указано в п. 4 табл. 1. Толщина
однослойной пленки после высыхания должна быть (35±5) мкм.
Прибор для измерения толщины слоя покрытия выбирают по ГОСТ 9.105.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и раствора соляной
кислоты лак наносят в два слоя.
Первый слой сушат в сушильном шкафу при температуре (60±2) °С в течение 0,5 ч с последую­
щей выдержкой при температуре (20+2) °С в течение 0,5 ч. Второй слой сушат, как указано в п. 4
табл. 1.
Перед испытанием по показателям 7—10 табл. 1 образцы, окрашенные лаком, выдерживают
при температуре (20+2) °С: в течение 24 ч — после режима сушки 2 ч при температуре (20±2) °С или
в течение 0,5 ч — после режима сушки 0,5 ч при температуре (60+2) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.3. Внешний вид высушенной пленки лака определяют визуально при дневном рассеянном
свете.
4.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу при
температуре (140+2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания — через
30 мин. Масса навески (2,0+0,2) г.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.4. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007.
Если бумага удерживается на поверхности (например, за счет статического электричества), ее
удаляют любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки. После удаления
бумаги допускается на поверхности покрытия след от нагрузки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. О п р е д е л е н и е к и с л о т н о г о ч и с л а о т о г н а н н о г о р а с т в о р и т е л я
100 см3 лака наливают в колбу для перегонки по ГОСТ 25336 и отгоняют растворитель до тех
пор, пока объем в приемнике не будет увеличиваться.
Кислотное число отогнанного растворителя определяют по ГОСТ 23955, разд. 3. При этом в
качестве растворителя применяется этиловый спирт по ГОСТ 17299.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5.1—4.5.3. (Исключены, Изм. № 1).
4.6. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и в о д ы
4.6.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в экстрагировании воды из лака нефрасом по методу Дина и
Старка с последующим титрованием смеси воды и нефраса реактивом Фишера.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6.2. Проведение испытания
Титр реактива Фишера устанавливают по ГОСТ 14870, разд. 2, способ Б.
Воду из лака отгоняют по ГОСТ 14870, разд. 4, при этом 100 г лака, взвешенного с точностью
до второго десятичного знака, растворяют в 100 см3 нефраса марки СЗ—80/120 или С2—80/120.
Отогнанную смесь воды с нефрасом после охлаждения количественно переносят из приемника
в рабочую ячейку лабораторного титратора ЛТВ-375 или титратора любого другого типа, или в сухую
колбу, споласкивают приемник 5 см3 пиридина, которые также помещают в ячейку титратора, и
титруют при постоянном перемешивании реактивом Фишера до точки эквивалентности или до
устойчивой красно-коричневой окраски при визуальном определении. Допускается электрометри­
ческое титрование. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение
электрометрическим методом.
Параллельно титруют реактивом Фишера нефрас, используемый для проведения испытания и
взятый в количестве, равном объему смеси воды с нефрасом в приемнике после отгонки, и
дополнительно 5 см3 пиридина.
При титровании необходимо предохранить растворы от соприкосновения с атмосферной
влагой.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.6.3. Обработка результатов
Массовую долю воды (Х2) в процентах вычисляют по формуле
v _ ( P i - К2) - Г - 100
т ’
где V[ — объем реактива Фишера, израсходованный на титрование смеси воды с нефрасом, см3;
V2— объем реактива Фишера, израсходованный на титрование нефраса, см3;
 ГОСТ 3 1 2 -7 9 С. 5

Т — титр реактива Фишера, г/см3;

m — навеска лака, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных
определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 15 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. (Исключен, Изм. № 1).
4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.
Пленку лака после испытания осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе в
течение 1 ч и осматривают.
Пленка должна быть без изменений.
4.9. Стойкость пленки к статическому воздействию 10 %-ного раствора соляной кислоты
определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.
После испытания стержни с пленкой обмывают водой, осушают фильтровальной бумагой,
выдерживают на воздухе 1 ч и осматривают. Пленка лака должна быть без изменений.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.3—ГОСТ 9980.5.

5.2. Лак БТ-5100 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре не
выше 30 °С.
5.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 9980.4 с нанесением знака опасности и классифи­
кационного шифра 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН-1263.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при со­
блюдении условий применения, транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения лака — один год со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П. Лаврищев (канд. техн. наук); М.И. Карякина (д-р. хим. наук); Н.Б. Гурова (руководитель
темы); В.В. Фитилева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по

стандартам от 20.04.79 № 1456

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет

Изменение № 3 ГОСТ 312—79 Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метроло­

гии и сертификации (протокол № 6 от 12.10.95)
За принятие проголосовали:
 С. 6 ГОСТ 3 1 2 - 7 9

Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Азгосстандарт

Республика Белоруссия Госстандарт Белоруссии
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикгосстандарт
Туркменистан Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан Узгосстандарт
Украина Госстандарт Украины

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3 1 2 - 7 3

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение Н ТД, Обозначение НТД,

Номер пункта, подпункта Номер пункта, подпункта
на который дана ссылка на который дана ссылка

ГОСТ 9.105-80 Вводная часть; 4.2 ГОСТ 9410-78 1.3

ГОСТ 9.403-80 1.4; 4.8; 4.9 ГОСТ 9949-76 1.3
ГОСТ 12.1.004-91 2.3 ГОСТ 9980.1-86 3.1
ГОСТ 12.1.005-88 2.3 ГОСТ 9980.2-86 4.1
ГОСТ 12.1.044-89 2.1 ГОСТ 9980.3-86 5.1
ГОСТ 12.3.005-75 2.3 ГОСТ 9980.4-86 5.1; 5.3
ГОСТ 12.4.011-89 2.6 ГОСТ 9980.5-86 5.1
ГОСТ 12.4.021-75 2.3 ГОСТ 13345-85 4.2
ГОСТ 17.2.3.02-78 2.9 ГОСТ 14870-77 1.4; 4.6.2
ГОСТ 2590-88 4.2 ГОСТ 17299-78 4.5
ГОСТ 3134-78 1.3 ГОСТ 17537-72 1.4; 4.3а
ГОСТ 5233-89 1.4 ГОСТ 19007-73 1.4; 4.4
ГОСТ 6613-86 4.2 ГОСТ 19433-88 5.3
ГОСТ 6806-73 1.4 ГОСТ 21822-87 Вводная часть
ГОСТ 7417-75 4.2 ГОСТ 23955-80 1.4; 4.5
ГОСТ 8420-74 1.4 ГОСТ 25336-82 4.5
ГОСТ 8832-76 4.2

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стан­

дартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1985 г.,

сентябре 1989 г., марте 1996 г. (ИУС 8—85, 12—89, 6—96)

Редактор Л.И.Нахимова
Технический редактор В.Н.Прусакова
Корректор В.И.Нестерова
Компьютерная верстка А.Н.Золотарееой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 30.10.97. Подписано в печать 24.11.97. Усл.печ.л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,80.
Тираж 176 экз. С 1136. Зак. 837

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник” Москва, Лялин пер., 6
Плр№ 080102

ГОСТ 312-79