Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

С О Ю З А С С Р

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23752— 79
|СТ СЭВ 2742— 80, СТ СЭВ 2743— 80)

Издание официальное
85 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
белая скатерть
УДК 621.3.049.75 : 006.354 Группа ЭМ
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р

ГО СТ
ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ
Общие технические условия
23752— 79

Printed circuit boards General specifications fCT СЭВ 2742—00,

CT СЭВ 2743—00)

Дата действия 01.07.00

Настоящий стандарт распространяется на односторонние

(ОП П), двусторонние (ДПП) и многослойные печатные платы
(МПП) на гибком и жестком диэлектрическом основании и гибкие
печатные кабели (ГПК).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры печатных плат (ПП) должны соответст­

вовать ГОСТ 10317—79.
1.2. Печатные платы и ГПК должны быть разработаны в соот­
ветствии с требованиями ГОСТ 23751—86.
(Измененная редакция, Изм. № 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. О б щ и е т р е б о в а н и я
2.1.1. ПП и ГПК должны соответствовать требованиям кон­
структорской документации (КД) и настоящего стандарта или
техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Издание официальное
★
© Издательство стандартов, 1979
© Издательство стандартов, 1991
Переиздание с Изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
С. 2 ГОСТ 23752—79

2.1.2. Фольгированные и нефолы ированные электроизоляцион­

ные материалы, применяемые для изготовления ПП и ГПК, дол­
жны соответствовать 1ребованиям ГОСТ 10316—78, ГОСТ 26246—
84 и нормативно-технической документации {НТД), утвержденной
в установленном порядке на материалы конкретного типа, и по i
вергаться входному контролю,
2.1.3. Деформация при изгибе или скручивании ПП с жестким
основанием, за исключением зоны концевых контактов, на 100 мм
длины не должна превышать значений, указанных в табл. 1.

Деформачия печатной платы

опп ДПП
Толщина пси пн ш и пти
на основе на основе на основе на основе МПП
бумаги стекло бума! и стекло
ткани ткани

Св 1,0 до 1,5 включ. 1,5 0,9 0,9 0,8 0,5

» 1,5 » 2,0 » 1,2 0,8 0,6 0,6 0,4
* 2,0 0,9 0,6 0,5 0,5 0,4

П р и м е ч а н и е . Значения деформации для ПП толщиной 1,0 мм и менее

не устанавливают
При использовании диэлектрика высшей категории качества на
основе стеклоткани деформация не должна быть более 0,4 мм.
Деформация в зоне концевых контактов не должна быть бо­
лее 0,5 мм, для МПП — 0,4 мм.
2.1.4. Отклонение от перпендикулярности сторон прямоугольной
Г1П не должно быть более 0,2 мм на 100 мм, если в КД не указаны
другие значения.
2.1.5. Гибкие печатные платы (ГПП) и ГПК должны быть ус­
тойчивы к перегибам и выдерживать соответственно не менее 5
и 150 циклов перегибов.
2.1.6. После механических воздействий, установленных в КД
на РЭС, ПП и ГПК должны соответствовать требованиям настоя­
щего стандарта.
2.2. Т р е б о в а н и я к о с н о в а н и ю
2.2.1. Основание ПП и ГПК должно быть однородным без по­
сторонних включений, расслоений, трещин, загрязнений.
На основании ПП и ГПК допускаются:
дефекты диэлектрика, допускаемые ГОСТ 10316—78, ГОСТ
26246—84 или НТД на материалы;
одиночные вкрапления металла, следы от удаления невытрав-
ленных участков фольги, не уменьшающие минимально допустимые
расстояния между элементами проводящего рисунка;
 ГОСТ 23752— 79 С. 3

одиночные царапины, точечные посвегления в местах пересече­

ния ничей, проявление тек с 1уры стеклоткани, у ч а а ь и белесости с
неоголенной текстурой стеклоткани, изменение ц в с 1 а, не ухудш аю ­
щие электрические и конструкш вны е параметры ПП и ГПК.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.2.2. Контуры ГШ и ГП К, пазов, вырезов, ием е 1 а л л т и р о в а н -
пых отверстий должны бьпь обработаны без заусенцев п за зу б ­
рин
Поверхностные сколы, посветления (ореолы ), по ширине не
долж ны превыш ать значений, указанны х в табл. 2, при этом ми­
нимальное расстояние от скола, посветления до соседнего элем ен­
та проводящего рисунка долж но быть не менее 0,3 мм для ПИ 1 и
2-го класса точности; 0,15 мм для ПП 3 и 4-го классов точности,
0,1 мм для ПП 5-го класса точности по ГОСТ 23751—86.
2 3. Т р е б о в а н и я к проводящему рисунку
2.3.1. Общие требования
2.3.1 Л. Элементы проводящ его рисунка на ПП и ГП К должны
иметь ровные края, не иметь разрывов, темных пятен, вздутий,
отслоений.
Таблица 2
Допустимая ширина поверхностных сколов и посветлепий
мм
Класс точности по ГОСТ 2 3751—8G
Толщина материала основания
1 -2 3 -4 &

До 0,5 включ. 0,3 0,15 0,10

Св.0,5 до 0,8 включ- 0,5 0,20 0,15
» 0,8 » 1,0 » 0,8 0,25 0,20
» 1,0 » 1,5 у> 1.0 0,35 0,25
» 1,5 » 2,0 » 1,2 0,50 0,35
» 2,0 » 2,5 » 1,4 0,70 0,50
» 2,5 1,7 0,80 0,60

П р и м е ч а н и е . По согласованию с представителем заказчика допускаются

другие значения, не ухудшающие электрических и конеi руктивных парамет­
ров ПП.
Неровности по краю элементов проводящего рисунка не д о л ж ­
ны уменьш ать их минимально допустимые размеры и расстояния
меж ду ними, указанны е в КД.
П р и м е ч а н и е . Элементы проводящего рисунка, не несущие функциональ­
ной механической и электрической нагрузки, контролю не подлежат.
2.3.1.2. Качество поверхности проводящ его рисунка без защ и т­
ного покрытия долж но соответствовать требованиям ГОСТ 10316—
78 и ГОСТ 26246—84 или Н ТД на фольгированные материалы .
 С. 4 ГОСТ 23752—79

2.3.1.3. Защитное металлическое покрытие на поверхности эле­

ментов проводящего рисунка должно быть сплошным, без разры­
вов, отслоений, раковин, пор и посторонних включений. Качество
покрытия должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.301—86 и
ГОСТ 23864—79.
Допускаются:
отсутствие покрытия на торцах элементов проводящего рисун­
ка;
царапины, не нарушающие целостности покрытия;
отдельные утолщения и наплывы, не превышающие 0,2 мм;
следы от конструктивных элементов установок оплавления и
контроля, не нарушающие целостности покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.1.4. Контактные площадки и металлизированные отверстия
должны равномерно смачиваться припоем (обладать паяемостью).
2.3.2. Требования к печатным проводникам
Печатные проводники должны быть четкими, без разрывов.
Отдельные протравы (не более пяти на 1 дм2 площади ПП) не
должны превышать по длине ширину печатного проводника, при
этом оставшаяся ширина печатного проводника (суммарная) дол­
жна быть не менее минимально допустимой по КД-
Допускаются участки с частичным отсутствием защитного по­
крытия общей площадью не более 0,2 мм2 на одном печатном про­
воднике, но не более чем на пяти.
2.3.3. Требования к контактным площадкам и концевым печат­
ным контактам
2.3.3.1. Выход отверстия за край контактной площадки не до­
пускается.
На поверхности контактной площадки с металлизированным
отверстием, но не в месте перехода печатного проводника в кон­
тактную площадку, допускаются несквозные следы от инструмен­
та и точечные протравы.
Количество протрав на одной контактной площадке диаметром
1,3 мм и более для ПП 1—3 классов точности не должно превы­
шать трех;
для ПП 4—5 классов точности — двух;
для ПП любого класса точности на контактной площадке диа­
метром менее 1,3 мм — одной.
Количество протрав на 1 дм2 площадки не должно быть более
пяти.
На поверхности контактной площадки под планарный вывод
допускается не более трех точечных протрав на одной контактной
площадке в контактной группе и не более пяти таких контактных
площадок, связанных с проводниками, на ПП.
Число контактных площадок с указанными отклонениями, не
связанных с проводниками, не регламентируется.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
 ГОСТ 23752—79 С. 5

2.3 3 2 Контактные площадки ПП с металлизированными от­

верстиями должны выдерживать не менее 4 (МПП — 3), без ме­
таллизированных отверстий — не менее 3 (МПП — 2) циклов пе­
репаек.
2 3 3 3 Поверхность концевых печатных контактов и контактов
переключателей должна быть ровной, без отслоений, царапин,
трещин
Допускается*
вмятина площадью не более 0,04 мм2;
две протравы площадью не более 0,04 мм2 каждая при расстоя­
нии между ними не менее 1 мм;
одна протрава площадью не более 0,05 мм2, расположенная вы­
ше рабочей зоны контакта
Ширина полоски с отсутствием гальванического покрытия в
месте перехода концевого контакта к печатному проводнику не
должна быть более 2 мм
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2 3 4. Требования к металлизированным отверстиям
2 3 4.1. Средняя толщина слоя меди в отверстии должна быть
не менее 25 мкм для МПП и 20 мкм для ДПП
2 3 4 2 Неметаллизированный участок в отверстии не должен
превышать по окружности 1/4 ее длины, а вдоль отверстия не дол­
жен быть более 0,1 толщины ПП, но не в месте перехода отвер­
стия к контактной площадке.
Число таких отверстий не должно превышать*
3 — для ПП с числом отверстий до 1000;
5 — для ПП с числом отверстий св 1000 до 3000;
10 — для ПП с числом отверстий св 3000.
Допускается заполнение припоем переходных металлизирован­
ных отверстий, а также заполнение смолой несквозных переходных
металлизированных отверстий МПП Смола не должна проте­
кать на контактные площадки наружных слоев платы. Допускает­
ся наличие газовых пузырей в смоле, не вызывающих нарушения
целостности поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2 3 5. Требования к экранам
На поверхности экранов, но не в местах пайки, допускается от­
сутствие защитного покрытия не более чем на трех участках пло­
щадью менее 2 мм2 каждый и наличие пяти протрав площадью
не более 1 мм2 каждый на 1 дм2 поверхности ПГ1
П р и м е ч а н и е По согласованию с главным конструктором изделия и
представителем заказчика форма экранов и прорезей в них на готовой ПП может
от тичаться от графического изображения в КД
2.4. Т р е б о в а н и я к маркировочным знакам
 С 6 ГОСТ 23752—79

2.4.1. Маркировочные знаки* нанесенные краской, должны быть

устойчивыми к воздействию нейтральных растворителей, применяе­
мых при изготовлении ПП, ГПК и сборке печатных узлов.
2.4.2. Маркировочные знаки должны быть ясно читаемы. До­
пускайся частичное нарушение изображения маркировочных зна­
ков, не затрудняющее их чтение.
Маркировочные знаки из проводникового материала или токо­
проводящей краски могут касаться одного из элементов проводя­
щего рисунка, при этом расстояние до соседнего элемента прово­
дящего рисунка не должно быть менее указанного в КД.
2.5. Т р е б о в а н и я к э л е к т р и ч е с к и м п а р а м е т р а м
2.5.1. Элементы проводящего рисунка должны обеспечивать
правильность монтажных соединений, целостность цепей и отсут­
ствие коротких замыканий.
2.5.2. Значение сопротивления электрических цепей устанавли­
вают в КД на Г1П или ГПК. При отсутствии таких указаний про­
верку по данному пункту требований не проводить.
2.5.3. Металлизированные отверстия должны выдерживать крат­
ковременную токовую нагрузку из расчета 600 А/мм2.
2.5.4. Сопротивление изоляции между двумя электрически не
связанными элементами проводящего рисунка, кроме цепей пита­
ния, должно быть не менее указанного в табл. 3.
Сопротивление изоляции между электрически не связанными
цепями совместной протяженностью более 350 мм и цепями пи­
тания должно быть не менее 1000 МОм в нормальных климати­
ческих условиях, 100 МОм в условиях относительной влажности
(93±3)% при температуре (25±10)°С и 1 МОм в любых других
климатических условиях, если другие значения не указаны в КД.
2.5.5. Электрическая прочность изоляции ПП и ГПК между эле­
ментами проводящего рисунка должна обеспечивать отсутствие
пробоев как по объему, так и по поверхности диэлектрического
основания при испытательных напряжениях, указанных в табл. 4.
2.6. Т р е б о в а н и я по у с т о й ч и в о с т и к к л и м а т и ­
ческим в о з д е й с т в и я м
2.6.1. ПП и ГПК должны обеспечивать работоспособность при
воздействии на них климатических факторов одной из групп жест­
кости, указанных в табл. 5.
Группу жесткости, определяющую перечень воздействующих
факторов, устанавливает конструктор и указывают в КД.
При необходимости в перечень воздействующих факторов могут
быть введены дополнительные виды испытаний или воздействую­
щие факторы, установленные по более жесткой группе. Дополни­
тельные требования указывают в КД.
2.6.2. Печатные платы должны выдерживать термоудар в крем-
ньйорганической жидкости.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
 Таблица 3
сопротивление изоляции
МОм
Относительная ]влажность (93±3)% Повышенная те шерат\ра
при темпе­
ратуре при температуре (40±2)°С (85±3)°С (Ю0±3)°С (120±5)°С
Материал Нормальные (25±10)°С
основания условия

I ч 2 сут 4 сут 10 сут и21более

сут
2 Ч 2ч 2 ч

Гетинакс 5000 300 1 0,5 — — 20 — ____

Стеклотекстолит 10000 700 30 20 5 1 300 200 100

Лавсан,
полиимид 10000 700 20 5 1 200

Примечания:
1. Значения сопротивления изоляции для других материалов указывают в КД
2. Допускается по согласованию с заказчиком результаты проверки сопротивления изоляции в условиях относи­
тельной влажности (93± 3) % при температуре (25±Ю )°С, проводимой при пооперационном контроле ПП, распро­
странять на приемо-сдаточные испытания.

ГОСТ 237S2—79 С. 7
 С 8 ГОСТ 237J2—7*
Таблица 4
Испытательное напряжение (амплитудное) для определения электрической
прочности изоляции
В
Гетинакс Стеклотекстолит, лавсан, полиимид

Относительная Пониженное давле­ Относительная Пониженное давле­

Расстояние между влажность ние, Па (мм рт. ст.) влажность ние, Па (мм рт. ст )
элементами проводящего Нормаль­ {93±3) % при Нормаль (93±3) % при
рисунка, мм ные температуре ные температуре
условия (40±2)°С в те­ 53600 666 условия (40±2)°С в те­ 53600 666
чение 48 ч (400) (5) чение 48 ч (400) (5)

От 0,10 до 0,15 включ. __ ____ _ _ 100 75 50 30

Св. 0,15 0,2 » —- — — — 200 120 100 75
» 0,2 0,3 280 200 100 75 400 200 150 100
» 0,3 » 0,4 500 300 250 100 700 500 350 150
» 0,4 » 0,7 700 500 350 175 900 700 500 250
* 0,7 1,2 » 900 700 500 250 1200 900 600 300
» 1,2 2,0 1200 900 600 300 1800 1100 900 400
» 2,0 » 3,5 » 1500 1100 750 350 2500 1300 1200 500
» 3,5 5,0 2000 1500 1000 450 3500 1800 1700 650
» 5,0 » 7,5 » 3000 2000 1500 600 4500 2500 2000 750
* 7,5 10,0 » 4000 2500 1700 700 6000 3500 3000 900
Св. 10,0 » 3500 2000 5000 3500 1000
15,0 5500 900 7000

тУРе^(40И Ме 4 а 11 и с' Электрическую прочность изоляции в условиях повышенной влажности (93± 3) % при темпера*
* ' ui:2 ) ° c проверяют при наличии указаний в КД.
 ГОСТ 23752—79 С. 9

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. О б щ и е п о л о ж е н и я
3.1.1. Приемку ПП и ГПК осуществляют по результатам кон­
троля на соответствие требованиям КД и настоящего стандарта.
По результатам контроля ряда параметров, установленных стан­
дартом, ПП и ГПК классифицируют как годные или дефектные.
Результаты контроля заносят в сопроводительный документ и ста­
вят отметку о приемке.
3.1.2 Для проверки соответствия ПП и ГПК требованиям на­
стоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и
типовые испытания.

Таблица 5
Допускаемые значения воздейству ющего
фактора по группам жесткости
Наименование воздействующего
фактора
1 2 3 4

Верхнее значе­
Температура окру­ ние 55 85 100 120
жающей среды, °С
Нижнее значе­
ние -2 5 —40 —60

Относительная влажность воздуха, ^ 75 | 98 98

при температуре при температуре
до 35°С до 40°С

Смена температур, °С От —25 От —40 От —60 От —60

до +55 до +85 до +100 до +120
1
Атмосферное давление, Па (мм рт.ст ) Нормаль- 53600 666
1 ное (400) (5)
3.1.3. ПП и ГПК предъявляют к приемке партиями. За партию
принимают ПП и ГПК, изготовленные за ограниченный период вре­
мени по единой технологической документации, внесенные в предъ­
явительский документ. Допускается предъявлять к приемке пар­
тию в объеме сменной выработки. В предъявленной партии допу­
скается наличие ПП, отремонтированных по ГОСТ 27200—87.
Количество ПП и ГПК в партии, порядок комплектования и
предъявления устанавливает предприятие-изготовитель по согласо­
ванию с представителем заказчика.
3.2. Приемо- сда точные испытания
3 2 1 Приемо-сдаточные испытания ПП или ГПК следует про­
водить в обьеме и последовательное!и, указанных в табл Ь.
С 10 ГОСТ 23752—79

Таблица б
Число проверяемых iivu i trt
Помер пункта при различных ypoj
конгроля
Наименование показателя
технических методов облет нормаль \ л ten
требований испытаний ценного ного IIОГU

Соответствие конструк­ 42 1 30% 50% 100%

торской документации* 2 11 30% ' 50% 100%
выборки , выборки выборки
(для Iсонтроля ,циа\цпров
монтажи ых отверс тий)
Соответствие используе 2 12 4 2.2 100% 100% 100%
мых материалов требова­
ниям ГОСТ 10316—78,
ГОСТ 26246—84 и НТД
на материал
Внешний вид и конструк­ 22 1 4.2.7 30% 50% 100%
ция 2 2 2,2 3 1 1,
23 12,
23 13,
2 3 2,
2 33 1,
23 3 3,
2342,
2 3 5, 2 4 2
Перпендикулярность сто­ 2.1.4 4.2.4 30% 50% 100%
рон выборки выборки выборки
Деформация 2.1 3 4.2 3 30% 50% 100%
Правильность монтажных 2.5 1 42 12 30% 50% 100%
соединений
Соп ротивление электри­ 2.5 2 4 2.13 30% 50% 100%
ческих цепей выборки выборки выборки
Сопротивление изоляции 254 4.2.15 30% 50% 100%
при температуре (25±10) выборки выборки выборки
°С и относительной влаж­
ности (93±3) %
Паяемость 2 3 1.4 4.2.8 2—3 30% 50%
изделия выборки выборки
партии
Толщина слоя меди в от­ 234.1 4 2.10 10% 20% 30%
верстии выборки выборки выборки
(не ]менее 1 цп■)

* Диаметр переходных отверстии не контролируют.

Объем выборки должен соответствовать табл. 7.
3 2.2. При приемо-сдаточных испытаниях по согласованию с
представителем заказчика устанавливают следующие уровни кон­
троля: нормальный, усиленный или облегченный.
 ГО СТ 23752— 79 С. 11

Объем партии Объем выборки . Обьем парппг Оби V

f НЫООрлИ

До 3 Полный объем
От 4 до 25 3 От 201 до 500 17
» 25 » 50 5 » 501 » 1000 25
» 51 » 100 7 » 1001 » 5000 55
> 101 » 200 11 » 5001 » 10000 75
Испытания начинают с нормального уровня.
Переход от нормального уровня контроля к усиленному следу­
ет осуществлять, если показатель уровня качества по итогам при­
емки за отчетный период снизился но сравнению с предыдущим
отчетным периодом на 0,1% и более.
Переход от усиленного уровня контроля к нормальному след} а
осуществлять, если показатель уровня качества достиг или превы
сил показатель, при котором ранее велась приемка по нормально
му уровню.
Переход от нормального уровня контроля к облегченному сле­
дует осуществлять, если выпольены следующие условия:
показатель уровня качества поддерживался стабильным в те­
чение трех отчетных периодов или имел тенденцию роста при при­
емке по нормальному уровню;
технологический процесс стабилен, не было зарегистрировано
его нарушений.
Переход от облегченного уровня контроля к нормальному сле­
дует осуществлять при наличии хотя бы одного из условий:
показатель уровня качества по итогам приемки за отчетный пе­
риод снизился по сравнению с предыдущим отчетным периодом на
0,1% и более;
зарегистрировано нарушение технологического процесса.
(Измененнаяредакция, Изм. № 5).
3.2.3. В сопроводительном листе на партию предъявленных Ш (
и ГПК изготовитель должен поставить дату изготовления до предь-
явления их на приемку ОТК.
Форма сопроводительного листа на партию предъявляемых IIII
или ГПК приведена в рекомендуемом приложении 1.
3.2.4. Партию ПП, ГПК считают принятой, если подвергнуть1^
испытаниям ПП, ГПК, в том числе отремонтированные по ГОС
27200—87, соответствуют требованиям настоящего стандарта а
объеме приемо-сдаточных испытаний.
3.2.5. Партию ПП, ГПК считают непринятой, если хотя бы одн >
из контролируемых изделий не соответствует требованиям одного
из пунктов табл. 6.
 С. 12 ГОСТ 23752— 79

3.2 6. Непринятую партии следует возвратить предприятию-из-

готовшелю для выявления причин несоответствия параметров из­
делий техническим требованиям и устранения дефектов.
Приемка возвращенной партии озобно!зляется после устране­
ния причин несоответствия техническим требованиям, восстановле­
ния изделий или замены их на новые.
Повторные испыта! пя проводят на удвоенном (для выборки)
числе изделий этой же партии в полном объеме приемо-сдаточных
испытаний.
3.2.7. Если в процессе повторных испытаний будет обнаружено
несоответствие контролируемых изделий хотя бы одному из тре­
бований приемо-сдаточных испытаний, то предъявленную партию
изделий бракуют.
В зависимости от характера и причин несоответствия вопрос
возможности использования годных изделий из забракованной пар­
тии решается главным инженером предприятия-изготовителя сов­
местно с представителем заказчика.
3.2.8, По окончании приемо-сдаточных испытаний представите­
ли ОТК и заказчика ставят клеймо на ПП, ГПК и подписывают
протокол о приемке. Форма протокола приведена в рекомендуе­
мом приложении 2,
При малых габаритах изделий и отсутствии свободного места
клеймо о приемке допускается ставить на бирке.
3.3. П е р и о д и ч е с к и е и с п ы т а н и я
3.3.1. Периодические испытания ПП и ГПК проводят с целью
периодического контроля качества изделий, стабильности техноло­
гического процесса их изготовления.
3.3.2. Периодические испытания проводят не реже одного раза
в шесть месяцев в объеме и последовательности, указанных в
табл. 8.
3.3.3. Периодическим испытаниям подвергают ПП и ГПК каж ­
дого метода изготовления, принятого на предприятии. Д ля испыта­
ний отбирают изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания, в
количестве, достаточном для проведения испытаний с учетом пов­
торных испытаний.
Периодические испытания в опытном и мелкосерийном произ­
водстве проводят на пяти изделиях, в серийном и крупносерий­
ном — на десяти изделиях независимо от изготавливаемого коли­
чества.
Допускается группировать изделия по группам жесткости в
соответствии с табл. 5 независимо от номенклатуры.
3.3.4. ПП и ГПК считают выдержавшими испытания, если они
удовлетворяют всем требованиям периодических испытаний.
Результаты испытаний оформляют протоколом. Форма прото­
кола приведена в рекомендуемом приложении 3.
 ГО С Т 23752— 79 С. 13

Таблица 8

Номер пункта Количество проверяемых

плат
Наименование показателя
техничсскич методов в опытном в серийном
требований испытаний производстве п]оизводстве

Соответствие конструк-
торской документации 2 11 42 1 5 10
Внешний вид 22 1, 427 5 10
2 2 2,
23 11,
23 12,
23 13,
2 3 2,
2 3 3 1,
2333,
2 34 2,
2 3 5,
242
Деформация 2 13 423 5 10
Устойчивость к перегибам 2 15 4 25 5 10
Устойчивость к перепайке 23 3 2 429 2 3
Паяемость 23М 428 2 3
Устойчивость маркировки
к воздействию нейтральны <
растворителей 24 1 4 2 11 2 3
Толщина слоя ^еди в от­
верстиях 234 1 1 2 10 2 3
Сопротивление изолящш 2 54 4 2 15 3 7
Электрическая прочность
изоляции 255 42 16 3 7
Устойчивость металлизи
рованных отверстий к то
ковой нагрузке 253 42 11 3 7
Устойчивость к возденет
вию температур 26 1 42 17 3 7
Влагоустойчивость 26 1 4 2 18 3 7
Холодоустойчивость 26 1 42 19 3 7
Т еплоустойчивость 26 1 4 2 20 3 7
Устойчивость к почия е
ному давлению 26 1 4 221 3 7
Устойчивость к термоуда
ру в кремнийорганической i
жидкости 262 4 2 22 3 7

П р и м е ч а н и е ПП, прошедшие испытания по пп 2 3 3 2, 2 3 1 4, 2 3 4 1,

2 4 1, в дальнейших испытаниях не используют
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3 3 5. При несоответствии ПП и ГПК хотя бы по одному из
п>нктов требований периодических испытаний приемку очередных
пгртий, изготовленных по той же конструкторской и технологиче-
С 14 ГОСТ 23732—79

ской документации, а также отгрузку ранее принятых партий при­

останавливают для анализа причин дефектов и их устранения.
Повторные испытания проводят на удвоенном числе предъявляе­
мых изделий в полном объеме периодических испытаний.
Проверку других партий не приостанавливают.
3.3.6. При несоответствии ПП и ГПК хотя бы одному из
пунктов требований периодических испытаний при повторном про­
ведении испытаний приемку и отгрузку изделий прекращают до
проведения анализа причин дефектов и устранения в производстве
обнаруженных недостатков.
В зависимости от характера и причин несоответствия изделий
т[ебованиям стандарта предприятие-изготовитель и представитель
заказчика принимают совместное решение в отношении задела из­
делий, отгруженных с предприятия-изготовителя, и возобновления
приемки.
3.3.7, ПП и ГПК, подвергшиеся периодическим испытаниям, в
аппаратуре и в ЗИПе не используют.
3.4. Т и п о в ы е и с п ы т а н и я
3.4.1. Типовые испытания ПП и ГПК проводят при принци­
пиальном изменении в конструкции (например изменение материа­
ла основания, проводникового материала, материала покрытия и
другие) или технологии изготовления для оценки эффективности и
целесообразности внесения изменений.
Решение о необходимости проведения типовых испытаний при­
нимает главный конструктор по согласованию с представителем
заказчика.
3.4.2. Число ПП и ГПК, необходимое для проведения типовых
испытаний, устанавливает главный конструктор совместно с пред-
приятием-изготовителем и представителем заказчика.
3.4.3. Типовые испытания ПП и ГПК проводят в объеме и
последовательности, установленных главным конструктором изде­
лия совместно с предприятвем-изготовителем, представителем за ­
казчика и головным предприятием по технологии. Номенклатура
показателей — по табл. 9. Результаты типовых испытаний оформ­
ляют протоколом.
3.4.4. Положительные результаты типовых испытаний ПП и
ГПК являются основанием для введения изменений в конструктор­
скую и технологическую документацию.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 4).
 ГО СТ 23752—79 С. 15

Таблица 9
Номер пункта
Наименование показателя технических методов
требований испытаний

Соответствие К Д 1.1, 1-2, 2.1.1 4.2.1

Деформация 2.1.3 4.2.3
Устойчивость к перегибам 2.1.5 4-2.5
Устойчивость к механическим воздейсг- 2.1.6 4.2.6
ВИЯМ
Внешний вид и конструкция 2.2.1, 2.2.2, 4.2.7
2.3.1.1, 2.3.1.2,
2.3.1.3, 2 3.2
2.3.3.1, 2.3.3.2,
2.3.4.2, 2.3.5,
2.4.2
Паяемость 2.3.1.4 4.2.8
Устойчивость к перепайкам 2.3.3.2 4.2.9
Толщина слоя меди в отверстии 2.3.4.1 4.2.10
Устойчивость маркировки к воздействию 2.4.1 4.2.11
нейтральных растворителей
Правильность монтажных соединений 2.5.1 4.2.12
Сопротивление электрических цепей 2.5.2 4.2-13
Устойчивость металлизированных отвер­ 2.5-3 4.2.14
стий к токовой нагрузке
Сопротивление изоляции 2.5.4 4.2.15
Электрическая прочность изоляции 2.5.5 4.2.16
Устойчивость к воздействию температур 2.6.1 4.2.17
Благоустойчивость 2.6.1 4.2.18
Холодоустойчивость 2.6.1 4.2.19
Тепло устойчивость 2.6.1 4.2.20
Устойчивость к пониженному давлению 2.6.1 4.2.21
Устойчивость к термоудару в кремний- 2.6.2 4.2.22
органической жидкости или в расплавлен-
ном припое

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и я м
4.1.1. Все испытания, если это не оговорено особо, проводят в
нормальных климатических условиях, характеризующихся темпе­
ратурой (25±10)°С , относительной влажностью 45—80%, атмо­
сферным давлением 630—800 мм рт. ст.
П р и м е ч а н и е . При температуре воздуха выше 30°С относительная влаж*
иссть не должна превышать 70%.
4.1.2. Перед началом испытаний с поверхности испытуемых ПП
и ГПК удаляют временное защитное технологическое покрытие в
соответствии с технологическим процессом, действующим на пред-
приятии-изготовителе. Допускается проводить испытания с защит­
ным покрытием.
С. 16 ГО СТ 23752— 79

Перед началом испытаний к элементам проводящего рисунка

ПП, подлежащим испытанию, при необходимости, следует под­
паять технологические провода длиной 1— 1,5 м. В качестве тех­
нологических проводов используют провода, сопротивление изоля­
ции которых не менее чем на один порядок выше сопротивления
ПП.
Припаивание технологических проводов следует выполнять в
следующей последовательности:
припаять медные луженые выводы (штыри) длиной 10— 15 мм;
припаять к выводам (штырям) технологические провода;
произвести промывку ПП и ГПК в соответствии с требования­
ми технологического процесса;
собрать технологические провода в жгуты и закрепить на ПП.
П р и м е ч а н и е . Допускается припаивать технологические провода неиос-
редстЕеппо к контактным площадкам или в металлизированные отверстия ПП.
Провести проверку на соответствие п. 2.5.4 при температуре
(2 5 ± 10)°С и относительной влажности (9 3 ± 3 )% .
При несоответствии испытуемых изделий требованиям этого
пункта произвести повторную промывку. На дальнейшие испыта­
ния допускаются изделия, соответствующие п. 2.5.4.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.1.3. При испытании ГПК необходимо использовать промежу­
точную ПП, на которую механически закрепляют ГПК и произво­
дят распайку на контактные площадки, имеющие вывод на разъ­
емную часть ПП. Остальные операции — аналогично п. 4.1.2.
4.1.4. При климатических испытаниях ПП и ГПК следует рас­
полагать вертикально таким образом, чтобы расстояние между
ними было не менее 20 мм. Расстояние от ПП и ГПК до стенок
камеры должно быть не менее 50 мм.
Все климатические испытания проводят без электрической наг­
рузки. Перед каждым видом климатических испытаний ПП и ГПК
в течение 2 ч выдерживают в сушильном шкафу при температуре
100— 110°С — для стеклотекстолита и полиимида и 60—85°С —
для гетинакса и лавсана с последующей выдержкой в нормальных
климатических условиях не менее 24 ч и проводят контроль соп­
ротивления изоляции в нормальных условиях на соответствие
требованиям п. 2.5.4.
Камеры, используемые для испытаний, должны обеспечивать
возможность поддержания в любой точке рабочей емкости тре­
буемых климатических условий (температуры, влажности, давле­
ния) в соответствии с табл. 10.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.2. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и й
4.2.1. Проверку габаритных, установочных и других размеров
ПП и ГПК на соответствие КД согласно п. 2.1.1 проводят при
 ГО С Т 23752— 79 С 17

помощи мерительного инструмента, обеспечивающего требуемую

точность.
Проверку диаметров монтажных отверстий проводят выбороч­
но Для контроля выбирают по три группы отверстий каждого диа­
метра, расположенных в различных м еаах (предпочтительно по
диагонали). В каждой i руппе должно быть 3—5 отверстий.
Примечания
1. Допускается проверку диаметров монтажных отверстий проводить при
помощи калибра-пробки.
2. Внутренние слои МПП подвергают контролю в процессе их изготовления.
Т а б л и ц а 10
Значение воздействующего фактора
по группам жесткости
Наименование воздействующего фактора
1 2 3 4

Повышенная температу­
100+3 120±5
Температура ра, °С 85+3
окружающей Пониженная температу­
среды ра, °С —60+3
Время выдержки, ч 2
Относительная влаж­
Повышенная ность, % 93+3
влажность Температура, °С 40+2
Время выдержки, сут. 2 I 4 I 10 | 21
Верхнее значение темпе­
ратуры, °С 55+3 85+3 100+3 120+5
Циклическое
воздействие Нижнее значение темпера­
туры, °С —404-3 —60+3
Количество циклов 2 4 1 9
Давление, Па (мм рт. с т) Нормаль-) 53600 | 666
ное 1 (400) 1 (5)
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.2.2. Контроль используемых материалов на соответствие
п. 2.1.2 проводят путем проверки наличия отметки о входном кон­
троле в документе, составленном в соответствии с инструкцией о
входном контроле, действующей на предприятии—изготовителе
ПП и ГПК.
4.2.3. Проверку деформации на соответствие п. 2.1.3 проводят
при помощи линейки, вес которой при наложении на испытуемую
ПП не изменяет значения ее деформации.
Линейку размером более длины диагонали используемой ПП
накладывают на ПП, лежащую вогнутой стороной вверх Опреде-
C 18 ГО СТ 23752— 79

ляют место максимального отклонения вогнутой поверхности от

линейки и измеряют его с точностью ОД мм Измеряют расстояние
между точками касания линейки с поверхностью ПП с точностью
до 0,5 мм. Значение деформации ПП на 100 мм длины, К , опреде­
ляют по формуле
1002./1
Я - L2 (И
где h — максимальное расстояние от поверхности ПП до линей­
ки, мм;
L — расстояние между точками опоры линейки, мм.
Д ля измерения значения деформации в зоне концевых контак­
тов линейку располагают над концевыми контактами параллельно
краю ПП.
П р и м е ч а н и е По согласованию с представителем заказчика допускается
значение деформации измерять при помощи калибровочной щели.
4.2.4. Проверку отклонения от перпендикулярности сторон пря­
моугольной ПП на соответствие п. 2.1.4 проводят путем сравнения
П П с калиброванными угольниками, один из которых выполнен с
верхним предельным отклонением от перпендикулярности, дру­
гой —с нижним.
П р и м е ч а н и е В случае обеспечения требований п. 2.1.4 инструментом или
оборудованием допускается проверку по данному пункту не проводить.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.2.5. Проверку устойчивости ГПГ1 и ГПК к перегибам на со­
ответствие п. 2.1.5 проводят на любом приспособлении, обеспечи­
вающем радиус и угол изгиба, указанные в КД, при отсутствии
таких указаний радиус изгиба должен быть не менее 10 мм для
ГП П и 3 мм для ГПК, а угол изгиба 90° в обе стороны. После
испытаний испытуемые ГПП и ГПК должны соответствовать тре­
бованиям пп. 2.2.1; 2.2.2; 2.3.1.2; 2.3.1.3; 2.5.1.
При проведении типовых испытаний количество перегибов дол­
жно на 50% превышать требования, установленные в КД.
4.2.6. Проверку устойчивости ПП и ГПК к механическим воз­
действиям на соответствие п. 2.1.6 проводят в составе РЭС по
требованиям и методике на РЭС.
4.2.7. Проверку внешнего вида на соответствие пп. 2.2.1, 2.2.2,
2 3.1.1—2.3.1.3, 2.3 2, 2.3.3.1, 2 3.3.3, 2.3.4.2, 2.3.5, 2.4.2 проводят ви­
зуально, при необходимости, с использованием оптического мери­
тельного инструмента, обеспечивающего требуемую точность.
При наличии на ПП и ГПК отклонений, требующих проведения
дополнительных испытаний, объем и режимы этих испытаний ус­
танавливаю т по согласованию с ОТК и представителем заказчика.
4 2.8. Проверку паяемости на соответствие п. 2.3.1.4 проводят
 ГОСТ 23752—7» С. 19

на образцах (тест-платах, образцах-спутниках, готовых ПП или

вырезанных из них образцах) с числом испытуемых точек (метал­
лизированных отверстий и/или контактных площадок) не менее 20.
При испытании ПП с использованием флюса ФКСп (40% к а­
нифоли, 60% этилового спирта) и припое ПОС 61 или ПОССу
61—0,5 — по ГОСТ 21931—76 температура воздействующего при­
поя должна быть в пределах 235—240°С.
При испытании ПП с использованием флюса ФКДТ и припоев
ПОСВи 36—4, по соответствующей НТД или ПОСК 50— 18 по
ГОСТ 21930—76, температура воздействующего припоя должна
быть в пределах 195—200°С.
П р и м е ч а н и е Типы флюса и припоя, используемые при проверке пая-
емости ПП должны соответствовать требованиям КД на РЭС.
Испытания проводят в следующей последовательности:
с испытуемого образца удаляют консервирующее покрытие;
наносят флюс методом погружения и дают возможность стечь
излишкам флюса в течение 2—3 мин;
на испытуемый образец воздействуют расплавленным припоем
методом погружения или волной. Время контакта с припоем об­
разцов толщиной до 2,0 мм — 3 с, свыше 2,0 мм — 5 с;
с поверхности образца удаляют остатки флюса.
Качество паяемое ги оценивают визуально, сличением с черт. 1.
Внешний вид поверхности контактных площадок должен соот­
ветствовать требованиям п. 2.3.1.3.
Не менее 95% испытуемых отверстий должно быть заполнено
припоем в соответствии с черт. 1 для хорошей паяемости.
Допускается проводить проверку паяемости в соответствии с
рекомендуемым приложением 4.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.2.9. Проверку устойчивости к перепайкам на соответствие
п. 2.3.3.2 проводят на контактных площадках или в монтажных
металлизированных отверстиях, расположенных по диагонали ис­
пытуемого образца, методом припаивания и отпаивания медной
луженой проволоки.
Перепайку производят электропаяльником мощностью от 20 до
40 Вт при температуре жала паяльника 250—270°С при использо­
вании припоев ПОС 61 и ПОССу 61—0,5 и 210—220°С при ис­
пользовании припоев ПОСК 50—18 и ПОСВи 36—4.
Флюсы выбирают в соответствии с п. 4.2.8.
Для перепайки на контактных площадках на испытуемых об­
разцах выбирают 5—10 контактных площадок.
Отрезок предварительно облуженной проволоки диаметром
0,35 —0,8 мм и длиной 100— 150 мм устанавливают на контактную
площадку под прямым углом к поверхности испытуемого образца
в соствстствии с черт. 2а и припаивают паяльником.
 С 20 ГО СТ 23752— 79

Хорош ая паяемость отверстии

Плохая паяемость отверстий

1—птата 2—проволока 3—контактная площадка (металлизированиер

отверстие)
Черт 2

Во время пайки и последующего охлаждения контактной пло­

щадки медная проволока должна быть неподвижной Через 8 —
 ГО СТ 23752—79 С. 2 \

10 мин отпаиваю т проволоку прикасанием паяльника и отделением

е<‘ от контактной площ адки.
После охлаж дения контактной площ адки через 8— 10 мин
вновь припаивают проволоку к контактной площ адке и так далее.
Первый цикл перепайки включает пайку, отпайку и вновь п ай ­
ку, последующие циклы — отпайку и пайку. К аж ды й последую­
щий цикл перепайки производят не ранее, чем через 30 мин. После
трех циклов (для М ПП — двух) перепайки проводят внешний ос-
смотр при помощи лупы 4х .
Время пайки и отпайки проволоки должно быть не более 3 с.
При перепайке на контактных площ адках с м еталлизирован­
ными отверстиями на испытуемых образцах выбирают 5— 10 м е­
таллизированных отверстий. Отрезок предварительно облуженной
проволоки длиной 100— 150 мм и диаметром, на 0,3—0,4 мм мень­
шим диаметра испытуемого отверстия, устанавливаю т таким об ра­
зом, чтобы проволока проходила через отверстие под прямым уг­
лом к ПП в соответствии с черт. 2 б, и припаивают паяльником.
Во время пайки и последующего охлаж дения медная проволо­
ка долж на быть неподвижной. Через 8— 10 мин отпаиваю т прово­
локу и так далее.
Время пайки и огпайки проволоки долж но быть не более 3 с
для П П толщиной до 2,0 мм включительно и 5 с для ПП толщиной
более 2,0 мм.
Каждый последующий цикл перепайки — не ранее, чем через
30 мин. После четырех (для М П П — трех) циклов перепайки про­
водят внешний осмотр при помощи лупы 4 х.
При проведении типовых испытаний количество циклов пере­
паек устанавливаю т 7 (М П П — 5) на контактных площ адках с
металлизированными отверстиями, 5 (М П П — 3) — без м еталли­
зированных отверстий.
Испытание не проводят на отверстиях, контактны е площ адки
которых связаны с экранами и шинами питания.
После испытаний на П П не долж но быть вздутий, отслоений
проводящ его рисунка, расслоений м атериала основания.
(И зм ененная редакция, Изм. № 5).
4.2.10. Проверку толщины слоя меди в отверстии на соответст­
вие п. 2.3.4.1 проводят на металлографических ш лифах отверстий
любого участка готовой ПП, образца-спутника или тест-купона.
Проверке подвергают 4—6 отверстий.
Плоскость шлифа долж на быть перпендикулярна поверхности
контактной площ адки, при этом осевая линия отверстия долж на
находиться в плоскости ш лифа.
Н а каж дом отверстии проводят по три измерения: одно — в
середине и два по краям.
З а толщину принимают среднее арифметическое значение трех
измерений, причем минимальное значение одного из измерений
С. 22 ГОСТ 23752—79

должно быть не менее 20 мкм для МПП и 15 мкм для ДГ1Г1. Из­
мерениям не подлежат места отклонений по п. 2.3.4.2.
Измерение проводят оптическим измерительным прибором,
имеющим дену деления не более 0,005 мм.
Толщину меди в отверстии допускается контролировать элек­
трическими измерительными приборами, погрешность измерения
которых не превышает 20%.
4.2.11. Проверку устойчивости маркировки, выполненной мар­
кировочной краской, к воздействию нейтральных растворителей на
соответствие п. 2.4.1 проводят в нормальных климатических усло­
виях, при этом температура растворителя должна быть равной
температуре окружающей среды. Испытание проводят в азеотроп­
ной смеси, состоящей из 4% этилового спирта и 96% трихлортри-
фторэтана.
До испытаний ПП в зоне маркировки подвергают воздействию
пайки, исключив процесс отмывки от флюса.
Допускается, по согласованию с представителем заказчика, ис­
пользовать следующие растворители:
этиловый спирт, толуол, трихлорэтан, трихлорэтилен, горячую
воду температурой от 60 до 70°С, спирто-бензиновую смесь (с
соотношением 1:1).
Проверку проводят, протирая участок поверхности образца с
маркировкой суконной прокладкой площадью 5—7 см2.
Испытываемую ПП помещают в кювету с растворителем, при
этом поверхность ПП должна быть полностью покрыта раствори­
телем. Трение создают вручную возвратно-поступательным движе­
нием с усилием прижатия 0,5 Н — 1,0 на см2.
По окончании 20—25 циклов возвратно-поступательных движе­
ний ПП извлекают из растворителя, просушивают и проводят ви­
зуальный контроль.
4.2.10, 4.2.11. (Измененная редакция, Изм. № 5).
4.2.12. Проверку правильности монтажных соединений, целост­
ности цепей и отсутствия коротких замыканий на соответствие
п 2.5.1 проводят прозвонкой с использованием автоматизирован­
ных или ручных средств контроля.
При использовании автоматизированных средств контроль про­
водят на основании машинных распечаток.
При ручных средствах контроля проверку проводят на 5—10
электрических цепях.
Допускается для ОПП и ДПП, по согласованию с представи­
телем заказчика, проверку проводить визуально, при необходимос­
ти с использованием лупы 4—10х.
(Измененная» редакция, Изм. № 5).
4.2.13. Проверку сопротивления электрических цепей на соот­
ветствие п. 2.5.2 проводят на печатных проводниках, указанных в
 ГОСТ 23752—79 С. 23

КД. Погрешность измерения не должна превышать 10%. Ток под­

держивают достаточно малым, чтобы избежать нагрева провод­
ников.
4.2.14. Проверку устойчивости металлизированных отверсшй
кратковременной токовой нагрузке на соответствие п. 2.5.3 про­
водят на ПП, пропуская в течение 3 с (для типовых испытаний —
5 с) постоянный или переменный ток в соответствии с табл. 13, на
8—10 отверстиях наименьшего диаметра.
Т а б л и ц а 11
Испытател!>ный ток, А
Диаметр отверстия, мм
дпп МПП

0,3 11 14
0,4 15 18
0,5 18 23
0,6 22 28
0,7 26 32
0,8 30 37
0,9 34 42
1.0 37 47
1,1 41 51
1,3 49 61
1,5 56 70
Перед началом и после окончания испытаний измеряют сопро­
тивление испытуемого отверстия четырехзондовым методом или
методом, эквивалентным ему. Сопротивление отверстий определя­
ют как среднее арифметическое значение трех измерений. Измери­
тельный ток при измерении не должен првышать 1 А. Результат
второго измерения не должен отличаться от первого более, чем
на 30%. Погрешность измерения нс должна превышать 20%.
Металлизированные отверстия и контактные площадки не дол­
жны иметь подгаров, отслоений, изменения цвета поверхности. По-
беление диэлектрика вокруг контактных площадок не допуска­
ется.
4.2.15. Проверку сопротивления изоляции на соответствие тр
бованиям п. 2.5.4 проводят между тремя—пятью парами элемен­
тов проводящего рисунка с максимальной протяженностью или
площадью взаимного перекрытия и минимальным расстоянием
между ними или цепями питания.
Испытания ПП и ГПК проводят в соответствии с табл. 3 и
после выдержки в течение 1 ч без изъятия их из камеры проводят
измерение. Сопротивление изоляции измеряют прибором с пог­
решностью, не превышающей 20%, при испытательном напряже­
нии, не превышающем допустимое по ГОСТ 23751—86 для данного
расстояния между испытуемыми элементами проводящего рисунка.
 С. 24 ГОСТ 23752—79

Показания прибора отсчитывают через 1 мин после приложения

испытательного напряжения или через меньшее время, если зна­
чение сопротивления изоляции не изменяется.
4.2.16. Проверку электрической прочности изоляции на соот­
ветствие требованиям п. 2.5.5 проводят напряжением постоянного
или переменного тока синусоидальной формы на трех—пяти па­
рах элементов проводящего рисунка, в том числе цепях питания.
Эффективное напряжение и эф1 В, определяют по формуле
бамлл
£/эФ — (? )

где f/aMm — амплитудное напряжение синусоидального тока, В.

Напряжение прикладывают с постепенным увеличением от нуля
до требуемого значения в течение 5—10 с. Требуемое испытатель­
ное напряжение выдерживают в течение 1 мин, при этом не долж­
но возникать кругового искрения, дугового разряда или пробоя.
Для проверки электрической прочности изоляции в условиях
повышенной влажности ПП и ГПК помещают в камеру влажности,
устанавливают требуемый режим и без изъятия из камеры подают
испытательное напряжение.
4.2.17. Проверку ПП, ГПК на устойчивость к циклическому из­
менению температур на соответствие п. 2.6.1 проводят в камерах
тепла и холода. Перед началом испытаний в одной из камер уста­
навливают повышенную, в другой — пониженную температуру, в
соответствии с группой жесткости по табл. 10. Испытуемые ПП и
ГПК помещают в камеру холода и выдерживают в течение 2 ч.
По истечении этого времени извлекают из камеры холода и по­
мещают в камеру тепла, в которой выдерживают в течение 2 ч.
Время переноса ПП и ГПК из одной камеры в другую не должно
превышать 2 мин.
Число циклов смены температур определяется группой жестко­
сти по табл. 10. При проведении типовых испытаний число циклов
не должно быть менее 50.
По окончании периода выдержки в камере тепла устанавлива­
ют нормальную температуру. Испытуемые ПП и ГПК выдержи­
вают в нормальных условиях в течение 2 ч, после чего извлекают
их из камеры и подвергают внешнему осмотру. На ПП, ГПК не
должно быть вздутий, отслоений.
ПП и ГПК должны соответствовать требованиям пп. 2.1.3, 2.5.1.
Пр и м е ч а н и е . Испытания на воздействие смены температур можно про­
водить в одной камере, при этом скорость изменения температур в камере
должна быть не менее (1±0,2)°С/мин.
4.2.18. Проверку влагоустойчивости ПП и ГПК на соответствие
п 2.6.1 проводят в камере влажности. ПП и ГПК выдерживают
в камере при температуре (40±3)°С в течение 30 мин, после чего
 ГОСТ 23752—79 С. 25

в камере устанавливают режим, соответствующий группе жесткости

при испытаниях в соответствии с табл. 10. В установленном режиме
ПП, ГПК выдерживают в течение времени, указанного для дан­
ной группы жесткости (для типовых испытаний — более 30 сут).
По истечении указанного времени без изъятия из камеры ПП и
ГПК проверяют на соответствие п. 2.5 4. В процессе проведения
испытаний на поверхности ПП и ГГ1К не допускается наличие
росы.
4.2.19. Проверку холодоустойчивости ПП и ГПК на соответст­
вие п. 2.6.1 проводят в камере холода. В камере устанавливают
режим, соответствующий группе жесткости при испытаниях, ука­
занный в табл. 10, и выдерживают ПГ1 и ГПК в течение 2 ч (для
типовых испытаний — 5 ч) с момента достижения предельной тем­
пературы. ПП и ГПК извлекают из камеры и выдерживают в нор­
мальных условиях в течение 2 ч, после чего подвергают их внешне­
му осмотру. На ПП, ГПК не должно быть вздутий, отслоений,
трещин. ПП и ГПК должны соответствовать требованиям п. 2.5.1.
4.2.20. Проверку теплоустойчивости ПП и ГПК на соответствие
п. 2.6.1 проводят в камере тепла. В камере устанавливают требуе­
мый режим в соответствии с группой жесткости при испытаниях,
указанный в табл. 10. ПП и ГПК выдерживают в течение 2 ч (для
типовых испытаний — 5 ч) с момента достижения предельной тем­
пературы. По истечении указанного времени без изъятия из каме­
ры тепла проверяют сопротивление изоляции испытуемых ПП и
ГПК на соответствие п. 2.5.4. После окончания испытаний ПП и
ГПК извлекают из камеры, выдерживают в нормальных условиях
в течение 2 ч и проводят внешний осмотр. На ПП и ГПК не должно
быть вздутий и отслоений.
4.2.14—4.2.20. (Измененная редакция, Изм. № 5).
4.2.21. Проверку устойчивости к воздействию пониженного
атмосферного давления ПП и ГПК на соответствие п. 2.6.1 прово­
дят в барокамере при нормальной температуре. В камере уста­
навливают требуемый режим в соответствии с группой жесткости
гри испытаниях, указанных в табл. 10. Без изъятия ПП и ГПК из
барокамеры проверяют электрическую прочность изоляции на со­
ответствие п. 2.5.5.
4.2.22. Проверку устойчивости ПП к термоудару на соответст­
вие п. 2.6.2 проводят в кремнийорганической жидкости марки
ПФМС-4 по ГОСТ 15866—70. При проверке в кремнийорганичес­
кой жидкости ее нагревают до температуры (260±5)°С, тщатель­
но перемешивают. ПП погружают в жидкость и удерживают на
глубине не менее 25 мм от поверхности жидкости в горизонталь­
ном положении в течение (5гЫ) с для ПП из гетинакса, (10±
± 1) с для ПГ1 из стеклотекстолита. После извлечения испытуемого
образца из жидкости и охлаждения его на воздухе до температуры
окружающей среды его погружают на 5—6 с в растворитель 646,
после чего просушивают струей чистого воздуха промывают в спир-
 С 26 ГОСТ 237S2—79

то-бензиновой смеси (с соотношением 1:1) или в нейтральном раст­

ворителе и снова просушивают струей чисюго воздуха.
Проводят внешний осмотр. На испытуемом образце не должно
быть расслоений, вздутий, трещин, отслоений проводящего ри­
сунка. Испытуемый образец должен соответствовать требованиям
пп. 2.5.1, 2.5.3.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. М а р к и р о в к а
5.1.1. ПП, ГПК маркируют в соответствии с требованиями КД.
Маркировку наносят на поверхность ПП. Для малогабаритных
изделий маркировку допускается выполнять на бирке.
5.1.2. Маркировку выполняют методом получения проводящего
рисунка и (или) маркировочной краской.
5.1.3. Маркировка должна содержать:
товарный знак предприятия-изготовителя (по согласованию с
представителем заказчика);
обозначение ПП, ГПК;
дату изготовления (год и месяц);
порядковый номер изменения.
Пр име ча ния :
1. Товарный знак ставится при поставке изделий на другие предприятия-
потребители.
2. По согласованию с представителем заказчика маркировка может содер­
жать и другую информацию.
5.2. У п а к о в к а
5.2.1. Перед упаковкой на ПП, ГПК наносят консервирующее
покрытие.
По согласованию с предприятием-потребителем допускается
консервирующее покрытие не наносить.
5.2.2. Упаковка может быть индивидуальной и групповой. Она
должна исключать возможность механических повреждений ПП,
ГПК при транспортировании и попадание пыли, влаги и других
загрязнений на их поверхность.
5.2.3. В качестве упаковочных материалов используют конден­
саторную по ГОСТ 1908—82 или кабельную по ГОСТ 645—79 бу­
магу, полиэтиленовые мешки по ГОСТ 10354—82 и другие мате­
риалы, не являющиеся источниками загрязнения или повреждения
поверхности ПП, ГПК.
5.2.4. Для поставок ПП и ГПК на другие предприятия-потре­
бители упаковка должна соответствовать категории КУ-ЗА, тип
внутренней упаковки ВУ-1, тип тары ТЭ-11, ТЭ-12, ТЭ-13 или ТФ-
11,' ТФ-12, ТФ-13 по ГОСТ 23216—78.
 ГОСТ 23752—79 С. 27

Упаковывание ПП, ГПК осуществляют в соответствии с НТД,

утвержденной в установленном порядке.
( Измененная редакция, Изм. № 5).
5.2.5. Распаковывание ПП и ГПК в зимнее время следует про­
водить в отапливаемом помещении, предварительно выдержав их
в этом помещении нераспечатанными не менее 4 ч.
5.2.6. Тип внутренней упаковки и тары для межцехового транс­
портирования ПП и ГПК на территории предприятия устанавли­
вает завод-изготовитель.
5.3. Т р а н с п о р т и р о в а н и е
5.3.1. ПП и ГПК транспортируют любым видом транспорта на
любое расстояние. Условия транспортирования должны соответст­
вовать группе С ГОСТ 23216—78.
5.4. Х р а н е н и е
5.4.1. ПП и ГПК хранят в складских помещениях категории 1
<Л) по ГОСТ 23216—78.
В помещениях, где хранятся ПП и ГПК, а также в соседних с
ними не должны находиться химикаты и другие материалы, являю­
щиеся источниками агрессивных паров.
5.4.2. Срок хранения ПП с неоплавленным защитным покрыти­
ем со дня изготовления до установки и припайки на нее навесных
электрорадиоэлементов — 6 мес, с оплавленным — 9 мес.
Срок хранения ГПК со дня изготовления до установки в состав
РЭС — 6 мес.
В случае истечения срока хранения перед запуском их в про­
изводство следует провести повторный контроль ОТК на соответ­
ствие пп. 2.3.1.1—2.3.1.4, 2.5.4 настоящего стандарта.
Срок хранения ПП и ГПК в составе ЗИП РЭС при соблюдении
требований п. 5.4.1 — 20 лет со дня приемки.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие ПП и ГПК требо­
ваниям настоящего стандарта при соблюдении потребителем усло­
вий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации ПП и ГПК — 20 лет со
дня ввода их в эксплуатацию.
6.3. Гарантийная наработка ПП и ГПК — 50000 ч со дня ввода
их в эксплуатацию.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 4).
 ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ti—isia i d o j к э
Рекомендуемое

СОПРОВОДИТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ №
НА ПАРТИЮ ПП (ГПК)

Номер партии материала

Технолог
подпись инициалы и фамилия
 ГО СТ 23752—7$ С 29

ПРИЛОЖ ЕНИЕ 2
Рекомендуемое

П Р О Т О К О Л
ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПП (ГПК)
изготовленных ________________
__ ______________ методом из материала ______________________
Партия N° __________ Число испытываемых ПП (ГПК) ________
Дата изготовления ПП (ГП К )______________________________ 19
Дата проведения испытаний_________________________________ 19
Номер пункта по ГОСТ Результаты испытаний
Наименование испытания технических методов Исполни
требований испытаний тель отк ПЗ

Соответствие конструктор­
ской документации 11, 12,
2 11 421
Соответствие используемых
диэлектрических материалов
требованиям ГОСТ 10316—78,
ГОСТ 26246—84 и НТД на ма­
териалы 2 12 4.2.2
Внешний вид и конструкция 22 1, 427
2 2 2,
23 1,1,
23 12,
23 13,
2 3 2,
Внешний вид и конструкция 2 3 3 1,
2 3 3 3j
2 3 4 2,
2 3 5,2 4 2
Перпендикулярность сторон 2 14 4.2.4
Деформация 2 13 423
Правильность монтажных
соединений 25 1 4 2 12
Сопротивление электричес
ких цепей 252 4 2 13
Сопротивление изоляции при
температуре (25±10)°С и от
носительной влажности (93±
±3)% 254 4 2 15
Паяемость 23 14 428
Толщина слоя меди в отвер
стии 234 1 4 2.10
С 30 ГОСТ 23752—79

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

П Р О Т О К О Л
ПЕРИОДИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИ ПП (ГПК)

изготовленных ______________

методом из материала , партия №

число испытываемых ПП (ГПК) ____________шт.
Дата изготовления ПП (Г П К )____________ 1 9 ______ г , партия
Д а 1а проведения испытаний ________________________ 19 ______ г
Номер пункта ГОСТ
Наименование Требования Результаты
испытания технических методов ГОСТ испытаний
требований испытаний

Исполнитель ________________________ ______________________

подпись фамилия и инициалы

Представитель ОТК ________________________ -_____________________

подпись фамилия и инициалы

Представитель заказчика_____________ __________ _ _____________________

подпись фамилия и инициалы
 ГО СТ 23752— 79 С. 31

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

ПАЯЕМОСТИ ПП И ГПК
Паяемость ПП и ГПК следует определять электропаяльником и оценивать по
качеству заполнения металлизированных отверстий припоем и качеству лужения
контактных площадок.
1. Определение паяемости поверхности металлизированных отверстий
1.1. На ПП выбирают 8—10 металлизированных отверстий, расположенных
по диагонали. Испытания следует проводить с флюсом ФКСп (40% канифоли и
60% этилового спирта), изготавливаемым по нормативно-технической докумен­
тации на флюс конкретного типа, и припоем ПОС 61 по ГОСТ 21930—76 или
ПОССу 61—0,5 по ГОСТ 21930—76.
1.2- Паяемость отверстий определяют электропаяльником мощностью от 20
до 40 Вт (в зависимости от толщины платы) при условии соответствия конст­
рукции паяльника требованиям ГОСТ 26246—84, в следующей последователь­
ности:
флюсуют отверстия флюсом при помощи кисти;
паяют отверстия припоем однократным прикасанием жала паяльника к кон­
тактной площадке отверстия, не перекрывая полностью отверстие стержнем
паяльника; температура пайки от 250 до 280°С, время пайки печатных плат
толщиной 0,8—1,0 мм — 2 с; 1,5 мм — 3 с; 2 мм — 4 с; 2,5—3,0 мм — 5 с;
удаляют остатки флюса и проверяют качество заполнения «отверстий при­
поем на соответствие черт. 1 настоящего стандарта.
2. Определение паяемости контактных площадок ПП и ГПК-
2.1. На ПП или ГПК выбирают 5—10 контактных площадок, расположен­
ных по диагонали.
Испытание проводят с флюсом и припоем тех марок, которые указаны е
п. 1.1 настоящего приложения.
2.2. Паяемость контактных площадок определяют электропаяльником мощ­
ностью от 20 до 400 Вт при условии соответствия конструкции паяльника тре­
бованиям ГОСТ 26246—84 в следующей последовательности:
флюсуют контактные площадки флюсом при помощи кисти;
лудят контактные площадки припоем однократным прикасанием жала паяль­
ника при температуре от 250 до 270°С в течение 2—3 с;
удаляют остатки флюса;
проверяют качество лужения.
Поверхности контактных площадок ПП и ГПК делжны быть покрыты глад­
ким непрерывным слоем припоя.
 С. 32 ГОСТ 237J2—79

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТЧИКИ
Е. С. Попова (Руководитель темы); Ю . В. Маркеев; А. И. Бог­
данова; Г. М. Хробинский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­
ственного комитета С С С Р по стандартам от 17.07.79 N82 581
3. Срок проверки 1992 г.; периодичность проверки 5 лет
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМ АТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение Н ТД, на который Номер пункта, подпункта,

дана ссылка перечисления, приложения

ГОСТ 9.301—86 2.3Л.3

ГОСТ 645—79 5.2.3
ГОСТ 1908—82 5.2.3
ГОСТ 10316—78 2.1.2; 2.2.1; 2 3.1.2
ГОСТ 10317—79 1.1
ГОСТ 10354—82 5.2.3
ГОСТ 13032—77 4.2.22
ГОСТ 15886—70 4.2.22
ГОСТ 21930—76 4.2.8, Приложение 4
ГОСТ 21931—76 4.2.8, Приложение 4
ГОСТ 23216—78 5.2.4
ГОСТ 23751—86 1.2; 2.2.2
ГОСТ 23864—79 2.3.1.3
ГОСТ 26246—84 2.1*2; 2.2.1; 2.3.1.2, Приложение 4
ГОСТ 26765.11-85 1.1
ГОСТ 27200-87 3.1.3; 3.2.4

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1990 г.) с Изменениями № 1, 2Г 3, 4, 5,

утвержденными в марте 1981 г., апреле 1983 г., мае 1985 г.,
январе 1987 г. (МУС 6— 81, 8— 83, 8— 85, 4— 87, 1—89)
6. Проверен в 1986 г. Срок действия продлен до 01.01.93 (Поста­
новление Госстандарта С С С Р от 23.01.87 № 85)
 Редактор В. С. Бабкина
Технический редактор М. М. Герасименко
Корректор Л. В. Сницарчук

Садно в наб. 06.03.91 Подп. в печ. 27.06.91 2,25 уел. п, л. 2,25 уел. кр.-отт. 2,07 уч.-изд, л.
Тир. 8000 Цена 85 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3,
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 512,
 Цена 85 коп.

Единица
Обозначение
Величина Наименование
международное русское

0 С Н 0 в н ы Е Е Д И Н И 1 1Ы СИ
Длина метр m М
Масса килограмм Ч КГ
Время секунда S с
Сила электрического тока ампер А А
Термодинамическая температура кельвин К К
Количество вещества моль m ol моль
Сила света кандела cd КД

Д О П О Л Н И Т Е ] ПЬНЫЕ И ИНИЦЫ с 1
Плоский угол радиан ra d рад
Телесный угол стерадиан sr ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Единица
Выражение через
О бозначение основны е и до*
В еличина Н аим енова­
м еж дуна лол ни тел ьны е
ние русское
родное единицы СИ

Частота герц Hz Гц с -1
Сила ньютон N Н М К Г С - *

Давление паскаль Ра Па М **1 *КГ*С” 8

Энергия джоуль J Дж м2 кг с-2
Мощность ватт W Вт м2* кГ•С*“а
Количество электричества кулон С Кл с А
Электрическое напряжение вольт V В м ^ к г с - ’ А -'
Электрическая емкость фарад F Ф м ^ к г -1 - с 4-А2
Электрическое сопротивление ом а Ом м2'к г*с -3 • А-"2
Электрическая проводимость сименс S См м” 2кг“ ('С2 А 2
Поток магнитной индукции вебер т Вб м2 * кг - с“2А~*
Магнитная индукция тесла т Тл кг с“ 2* А " ’
Индуктивность генри н Гн м2'К Гс~г * А 'в
Световой поток люмен 1ш лм к д * е р

Освещенность люкс 1х лк м - 2 * кд • ср
Активность радионуклида беккерель Bq Бк с-1
ГОСТ 23752-79

Поглощенная доза ионизирую­ грэй Gy Гр м 2 - с -2

щего излучения
Эквивалентная доза излучения зивеот Sv 3 » М 2 * С“ 2