Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

С О Ю З А ССР

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫ Е
ФОЛЬГИРОВАННЫЕ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

СКЛЕИВАЮЩАЯ ПРОКЛАДКА,
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ
МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2 6246.14-91
БЗ 9—91/1000

(МЭК 2 4 9 - 3 - 1 - 8 1 )

Издание официальное
27 руб

КОМИТЕТ СТАН ДАРТИЗАЦИИ И М ЕТРОЛОГИИ СССР

М осква

программа энергоэффективности
 СОДЕРЖАНИЕ

1. Цель 2

2. Обозначения

^ w ы ю ю ю ьою
3. Материалы и конструкция
3.1 Общие сведения
3.2. Стеклоткань
4. Склеивающая прокладка
4.1. Толщина после прессования
4.2. Внешний вид
4.3. Характеристика склеивающей прокладки
4.4. Упаковка и маркировка
4.5. Дополнительные требования к склеивающей прокладке,

сл
поставляемой в рулонах
5 Методы испытания склеивающей прокладки
5.1. Содержание смолы

со о? оо - j
5.2. Текучесть смолы
5.3. Содержание летучих веществ
5.4. Время гелеобразования
5.5. Толщина склеивающей прокладки

Редактор В. М. Лысенкина
Технический редактор Л . Я. Митрофанова
Корректор Т. А. Васильева

Сдано в наб. 21.10,91 Подп. в печ. 29.01.92 Уел. п. л. 0,75. Уел. кр.-отт. 0,75. Уч.-изд. л. 0,70.
Тир. 897
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123657, Москва, ГСП
Новопресненский пер., 3,
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2017
УДК 621.315.619:669—416:006.354 Группа Е34
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ С О ЮЗ А ССР
Материалы электроизоляционные
фольгированные для печатных плат
СКЛЕИВАЮЩАЯ ПРОКЛАДКА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ
ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МНОГОСЛОЙНЫХ ГОСТ
ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
Технические условия 26246.14—91
Foil-clad electrical insulating materials for manufacture (МЭК
of printed plates.
Prepreg for use as bonding sheet material 249—3—1—81)
in the fabrication of multilayer printed boards.
Specifications
ОКП 34 9(164

Дата введения 01.01.93

1. ЦЕЛЬ
Настоящий стандарт устанавливает требования к свойствам
стеклоткани двух типов, пропитанной эпоксидным связующим и
отвержденной до стадии В.
Эти два типа склеивающей прокладки используются для скле­
ивания печатных плат в процессе изготовления многослойных пе­
чатных плат.
Требования настоящего стандарта являются обязательными,
кроме требования к электрической прочности перпендикулярно
слоям по табл. 3*.

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ
Тип G — стеклоткань, пропитанная эпоксидным связующим,
общего назначения.
Тип GF — стеклоткань, пропитанная эпоксидным связующим,
нормированной горючести.
* Здесь и далее текст, выделенный вертикальной чертой, содержит дополни­
тельные требования по отношению к МЭК 249—3—1—81.

Издание официальное
© Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
С. 2 ГОСТ 26246Л4—91

3. МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ

ЗЛ. О б щ и е с в е д е н и я
Склеивающая прокладка состоит из стеклоткани, пропитанной
эпоксидным связующим, отвержденной до стадии В. Горючесть ма­
териала типа GF должна устанавливаться по п. 4.3.2 настоящего
стандарта.
3.2. С т е к л о т к а н ь
3.2.1. Общие сведения
Стеклоткань должна быть тканью обычного переплетения, со­
тканной из непрерывных нитей пряжи, изготовленной из стекла
электротехнического сорта (содержание Na20 — не более 1 %).
Стеклоткань должна быть обработана аппретом, совместимым с
эпоксидными смолами.
3.2.2. Свойства
Изготовители склеивающей прокладки должны указывать еле-*
дующие свойства стеклоткани до пропитки связующим:
номинальную толщину;
номинальную массу на единицу площади;
номинальную плотность пряжи (число нитей по основе и по ут-
ку).
Свойства широко распространенных стеклотканей должны со-
ответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

Номинальная масса на Номинальная плотность пряжи

Номинальная толщина, мкм единицу площади, г/м 2 (число нитей основы на число
нитей утка), нити на см

25 20 24X20
50 47 24X19
75 71 16X15
75 84 24X25
100 109 24X23

4. СКЛЕИВАЮЩАЯ ПРОКЛАДКА

4.1. Т о л щ и н а п о с л е п р е с с о в а н и я
Изготовитель склеивающей прокладки должен указывать сред­
нюю толщину слоя пропитанной стеклоткани после прессования в
соответствии со своими рекомендациями.
Метод определения средней толщины — по п. 5.5 настоящего
стандарта.
Допускаемые отклонения толщины, полученные после прессо­
вания, должны быть согласованы между потребителем и изготови­
телем.
 ГОСТ 26246.14—91 С 3

П р и м е ч а н и е . На толщину спрессованного материала влияют условия

прессования, которые должны соответствовать требованиям технических условий
на материалы конкретных марок.
4.2. В н е ш н и й в и д
На стеклоткани не должно быть разрывов, инородных частиц
или других дефектов, наличие которых затрудняет использование
склеивающей прокладки.
Допускаются трещины на поверхности смолы при условии, что
нет видимого излишка порошкообразной смолы.
4.3. Х а р а к т е р и с т и к а с к л е и в а ю щ е й прокладки
Склеивающая прокладка должна отвечать требованиям, ука­
занным ниже.
4.3.1. Свойства материала в стадии В перед прессованием дол­
жны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименований Метод
показателя испытания Значение

Содержание летучих По П. 5.3 0,75

веществ, %, не более
Содержание смолы, % По п. 5.1 * ± 5 для любых образцов
Текучесть смолы, % По п 5.2 * ± 3 для номинальных значений х
о г 20 % и ниже
х ± 5 для номинальных значений х
более 20 %
Время гелеобразова- По п. 5.4 *±15 % от установленного номи­
ния, с нального значения *

х — номинальное значение, которое должно быть согласовано между по­

требителем и изготовителем.

4.3.2. Характеристика склеивающей прокладки после прессова­

ния
Свойства слоистого материала номинальной толщины 0,8 мм,
изготовленного в соответствии с методикой, рекомендованной из­
готовителем, должны соответствовать требованиям, представлен­
ным в табл. 3,
Если очень тонкие материалы с высоким содержанием смолы и
высокой текучестью не могут быть спрессованы в слоистый мате­
риал толщиной 0,8 мм, то требования к толщине такого материа­
ла должны быть согласованы между потребителем и изготовите­
лем
Указанные испытания проводят на фольгированных материалах
с полностью вытравленной фольгой. Это требование не распрост­
раняется на склеивающую прокладку после прессования.
С. 4 ГОСТ 26246.14—91

Таблица 3

Метод
испытания Требования
Наименование показателя (по ГОСТ
26246.0)

Горючесть П. 4,3>.2 Ни один образец не должен гореть

больше чем 30 с после каждого при­
ложения пламени.
Суммарное время горения не дол­
жно превышать 250 с в течение деся­
ти приложений пламени для каждого
комплекта образцов.
Ни один образец не должен гореть
или тлеть до крепящего зажима.
Ни один образец не должен тлеть
больше 60 с после повторного уда­
ления испытательного пламени
Время устойчивости к П. 3.6 После 20 с не должно быть ни об­
воздействию теплового разования пузырей, ни расслоения
удара при температуре
260 °С, с, не менее
Тангенс угла диэлект­ П. 2.5 0,035
рических потерь после
кондиционирования в
камере влажности и вос­
становления, не более
Диэлектрическая про­ П. 2.5 5,5
ницаемость после кон­
диционирования в каме­
ре влажности и восста­
новления, не более
Электрическая проч­ П. 2.6 10
ность перпендикулярно
слоям, кВ/мм, не менее
(требование необязате­
льное)

4.3.3. Гарантии изготовителя

Значения содержания летучих веществ, текучести смолы и вре­
мени гелеобразования, согласованные между потребителем и изго­
товителем, должны сохраняться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта не менее 90 сут. с момента отправки, если
материал хранится в рекомендуемых изготовителем условиях, при
определенной температуре и относительной влажности, при отсут­
ствии света или воздействия каталитической среды.
4.4. У п а к о в к а и м а р к и р о в к а
Все листы склеивающей прокладки в упаковке должны быть
уложены в одном направлении с учетом направления основы и
это направление должно быть обозначено.
При поставке в рулонах концы рулонов должны быть соответст­
вующим образом закреплены.
 ГОСТ 26246.14—91 С. 5

Каждая упаковка склеивающей прокладки должна быть соот-

ветствующим образом промаркирована с указанием:
наименования предприятия-изготовителя;
обозначения настоящего стандарта или технических условий ни
конкретные марки материала;
условного обозначения типа материала;
номера и даты отправки партии;
номинального значения содержания смолы;
номинальной текучести смолы;
номинального времени гелеобразования;
рекомендуемых условий хранения.
4.5. Д о п о л н и т е л ь н ы е т р е б о в а н и я к с к л е и в а ю ­
ще й п р о к л а д к е , п о с т а в л я е м о й в р у л о н а х
4.5.1. Допуск на номинальную ширину рулонов шириной более
800 мм должен быть ±25 мм.
4.5.2. Допуск на номинальную ширину рулонов, нарезанных до
установленной ширины, должен быть ± 3 мм.
4.5.3. Допуск на длину рулонов должен быть не более 1 м.
4.5.4. Не должно быть более 2 соединений внахлест на 100 м
материала, поставляемого в полную ширину или более 5 соедине­
ний на 100 м материала, нарезанного до установленной ширины.
4.5.5. Из материала, поставляемого в полную ширину, могут
быть вырезаны участки для испытания на контроль качества изго­
товителем, но суммарная площадь их не должна превышать 2 %
суммарной площади рулона.
П р и м е ч а н и е . Для проведения испытаний на контроль качества склеи­
вающей прокладки, которая изготавливается непрерывным методом, изготови­
тель должен периодически вырезать из материала выборки образцы на опре­
деление содержания смолы, летучих веществ, времени гелеобразования и теку­
чести смолы.
Если материал поставляется в листах, то участки, вырезаемые
для изготовления образцов, можно не учитывать.
Если материал поставляется в рулонах, то некоторые участки,
из которых берутся выборки для испытуемых образцов, можно от­
резать полностью, а оставшиеся куски соединить внахлест в соот­
ветствии с требованиями настоящего стандарта. При таком методе
испытания допускаются интервалы, равные 50 м.
В некоторых случаях такой интервал недостаточен. Тогда в
соответствии с п. 4.5.5 допускается дополнительное удаление уча­
стков материала без соединения внахлест. Если материал постав­
ляется в рулонах, нарезанных до оговоренной ширины и эта ши­
рина меньше участка, требуемого для изготовления образцов, то
удаляемые участки для испытуемых выборок должны вырезаться
до его разрезания, затем оставшиеся куски разрезают и соединя­
ют внахлест в рулоне, согласно требованию п. 4.5.4.
с. 6 ГОСТ 26246.14—91

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ СКЛЕИВАЮЩЕЙ ПРОКЛАДКИ

5.1. С о д е р ж а н и е с м о л ы
5.1.1. Испытуемые образцы
Три квадратных образца со стороной (100±Ю) мм вырезают
из листа вдоль линии, перпендикулярной основе ткани так, чтобы
их диагонали были параллельны нитям основы и утка.
Один образец вырезают из участка, равноудаленного от краев,
а два других — с противоположных краев, но не ближе (50±
ч=25) мм от края или кромок (см. черт. 1).
Положение образцов при испытании на содержание
смолы, текучесть смолы, содержание летучих веществ и
определение толщины

/ /
V

/ _ край «ли кромка; 2 — направление основы

Черт. 1

С образцов удаляют все отделившиеся и выступающие нити.

Дополнительные образцы можно вырезать из любых мест поперек
ширины стеклоткани при условии, если ни одна часть образца не
будет находиться ближе 25 мм от края или кромки.
5.1.2. Методика испытания
Содержание смолы определяют на одном образце. Тигель соот­
ветствующих размеров нагревают в муфельной печи при темпера­
туре (550±20) °С в течение 15 мин, затем охлаждают до комнат­
ной температуры в эксикаторе и взвешивают с точностью до 1 мг
 ГОСТ 26246.14—91 С. 7

(Mi). Затем в тигле взвешивают образец удобного размера (М2) г

тигель нагревают в муфельной печи при температуре 550 °С в те­
чение 1 ч, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и
снова взвешивают с точностью до 1 мг. Нагрев, охлаждение и
взвешивание повторяют до тех пор, пока разница между двумя по­
следовательными взвешиваниями не будет составлять 2 мг (М3).
Содержание смолы вычисляют по формуле
100(М2~М 3) — содержание летучих
М2—М1 (%)•
Содержание смолы остальных образцов определяют таким же
способом. Содержание летучих, используемое в данной формуле,
определяют на этой же партии материала по методу, изложенному
в п. 5.3
П р и м е ч а н и е . Для контроля качества при обычном производстве сра­
внивают массу пропитанных образцов с образцами одинакового размера, взятых
из соответствующих мест поперек непропитанной выборки того же самого руло­
на стеклоткани. Содержание смолы вычисляют по методике, изложенной в
п. 5.1.2, за исключением того, что взвешивание осуществляют не в тигле и мас­
совая доля смолы должна быть рассчитана. Массовую долю смолы на непропи-
танном материале определяют по методике, изложенной в п. 5.1.2.
5.2. Т е к у ч е с т ь с м о л ы
5.2.1. Испытуемые образцы
Для испытания берут 8—20 образцов, каждый из которых
представляет собой квадрат со стороной (1003=1) мм, так, чтобы
суммарная масса их была 10—30 г. Образцы вырезают из участ­
ков вдоль лшшй, перпендикулярных основе стеклоткани так, что­
бы и^ диагонали были параллельны нитям основы и утка.
Ни один образец не должен быть вырезан из участка, располо­
женного ближе 25 мм от края или кромки, а необходимое число!
образцов берут из участков, равномерно распределенных поперек
ширины листа из рулона (см. черт. 1). С образцов удаляют все
отставшие .и выступающие волокна.
П р и м е ч а н и е . Пакет определяют как числом образцов, так и суммарной
массой для того, чтобы охватить широкий диапазон возможных материалов.
Число образцов при сборке пакета должно быть не более 20. Для получения
удовлетворительных результатов оптимальным является 8 образцов.
5.2.2. Методика испытания
Образцы складывают в пакет так, чтобы их края были тща­
тельно выровнены. Их можно скрепить струбциной цли другим:
приспособлением. Затем пакет взвешивают с точностью до
0,01 г (АГ,).
Пакет образцов после этого закладывают между двумя квад­
ратными пластинами из нержавеющей стали со стороной не менее
125 мм и толщиной (1,6±0,8) мм, обработанными соответствую­
щей антиадгезионной смазкой. Пластины с образцами помещают
С. 8 ГОСТ 26246.14—91

в пресс. Плиты пресса предварительно нагревают до температуры

( -J- ) °с Пресс с пакетом закрывают и прикладывают давле­
1 7 0 3

ние (1,5 ±0,15) М Ра в течение не более 5 с. В пределах 3 мин по­

сле закрытия пресса температура у линии раздела между пакетом
и металлическими плитами должна быть не менее 165 °С. Д авле­
ние выдерживают до тех пор, пока не прекратится текучесть смо­
лы, или в течение 10 мин. Когда произойдет отверждение, пресс
открывают, образец извлекают и охлаждают чдо комнатной темпе­
ратуры. Из середины спрессованного материала вырезают учас­
ток площадью 5000 мм2 в виде квадрата со стороной (70,7 =Ь0,4) мм
или круга диаметром (79,8±0,4) мм и взвешивают с точностью до
0,01 г (М2).
Текучесть смолы вычисляют в процентах с точностью до 1 % по
формуле
lOOfAfi—2Л1,)
мг
П р и м е ч а н и е . Использование образцов других размеров не допускается,
т. к. значение текучести смолы не будет соответствовать требованиям настояще­
го стандарта.
5.3. С о д е р ж а н и е л е т у ч и х в е щ е с т в
5.3.1. Испытуемые образцы
Из материала вырезают три квадратных образца со стороной
(100±10) мм так, чтобы диагонали квадратов были параллельны­
ми и перпендикулярными основе ткани. Образцы должны быть вы­
резаны из участков вдоль линии, перпендикулярной основе. Один
из участков должен быть равно удален от краев, два других — с
противоположных краев первого, но не ближе 25 мм от края или
кромки (см. черт. 1).
С образцов удаляют все отстающие и выступающие волокна. У
одного угла каждого образца проштамповывают небольшое от­
верстие, необходимое для подвешивания образца на крючок в ка­
мере во время испытания.
5.3.2. Методика испытания
Три образца взвешивают вместе с точностью до 1 мг (Mi), наг­
ревают в камере с циркулирующим воздухом при температуре
(163± 3) °С в течен-ие 35 м.ин±15 с, охлаждают до комнатной тем­
пературы в эксикаторе и взвешивают вновь с точностью до 1 мг
( М 2 ).

Д ля того, чтобы свести к минимуму поглощение влаги из ат­

мосферы, второе взвешивание необходимо производить после из­
влечения образцов из эксикатора.
Содержание летучих вычисляют в процентах по формуле
100(М1—м 2)
мг
 ГОСТ 26246.14—91 С. 9

5.4. В р е м я г е л е о б р а з о в а н и я
Из участков, равномерно распределенных поперек ширины ли­
ста или рулона, исключая участки на расстоянии 25 мм от края
или кромки, нарезают ряд квадратов со стороной около 100 мм
или другого удобного размера.
Изгибанием или измельчением этих кусков сухую смолу отде­
ляют от материала и собирают на гладкую чистую поверхность.
Волокна стеклоткани, попавшие в смолу, удаляют просеивани­
ем через сито.
От собранной смолы берут 200—300 мг смолы и высыпают гор­
кой в виде конуса на горячую плиту, температуру которой на по­
верхности поддерживают равной (170±2) °С. Допускается намере­
ние температуры по температуре плавления кристаллов на поверх­
ности, которая равна 168—172 °С.
Если материалы достаточно мягкие и смола не отделяется при
измельчении, необходимое количество смолы можно получить прес­
сованием сложенной стопки материала, контактирующего с горя­
чей плитой, и выдавливанием расплавленной смолы.
При любом используемом методе в момент контактирования
смолы с горячей плитой включают секундомер. После того, как
смола расплавится, но до истечения 75 % установленного времени
гелеобразования, смолу перемешивают деревянной палочкой диа­
метром около 3 мм, удерживая палочку по возможности в верти­
кальном положении. Расплавленную смолу перемешивают в цент­
ре и по краям. Во время перемешивания расплавленная смола не
должна растекаться более чем на 25 мм по диаметру.
При приближении точки гелеобразования смола становится
липкой и образуются нити, а время гелеобразования наступает то­
гда, когда нити больше не образуются и смола больше не липнет,
но остается эластичной. В этот момент секундомер выключают н
время в секундах принимают за время гелеобразования.
П р и м е ч а н и е . Допускается определять время гелеобразования, исполь­
зуя навеску смолы, помещенную в ротационный вискозиметр. Если используют
этот метод, то значение вязкости, соответствующее точке гелеобразования, сле­
дует определять корреляцией с выше описанным методом.
5.5. Т о л щ и н а с к л е и в а ю щ е й п р о к л а д к и
5.5.1. Испытуемые образцы
Два квадратных образца со стороной 100 мм вырезают из мест
вдоль линии, перпендикулярной основе ткани так, чтобы их диаго­
нали были параллельны основе и нитям утка. Один образец выре­
зают из участка, равноудаленного от краев, другой — внешним
концом (50±25) мм от края или кромки (см. черт. 1). С образцов
удаляют все отстающие и выступающие волокна.
5.5.2 Изготовление слоистого материала
Образцы собирают в пакет и их края тщательно выравнивают.
Пакет двух образцов прессуют в слоистый материал между пласти-
С. 10 ГОСТ 26246.14—91

нами из нержавеющей стали с равномерной толщиной (1,6±

±0,8) мм, применяя соответствующую для типа смолы антиадге-
зионную смазку.
Слоистые материалы изготавливают и отверждают в соответ­
ствии с рекомендациями изготовителя склеивающей прокладки.
Затем пресс открывают, образец извлекают и охлаждают до ком­
натной температуры и обрезают со всех сторон на 25 мм.
5.5.3. Методика определения толщины
Толщину отвержденного слоистого материала вычисляют с по­
мощью четырех измерений образца микрометром на расстоянии
5—10 мм от края.
5.5.4. Протокол
Вычисленное среднее значение четырех измерений является
толщиной склеивающей прокладки.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ВНЕСЕН ТК 38 «Электроизоляционные материалы»
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Ко­
митета стандартизации и метрологии СССР от 08.10.91 № 1597
Настоящий стандарт разработан методом прямого применения
международного стандарта МЭК 249—3—1—81 «Фольгирован-
ные материалы для печатных плат. Часть 3. Специальные мате­
риалы, используемые при изготовлении печатных плат. Техни­
ческие условия № 1. Склеивающая прокладка, используемая
при изготовлении многослойных печатных плат» с дополнитель­
ными требованиями, отражающими потребности народного хо­
зяйства
3. Срок первой проверки — 1998 г. Периодичность проверки —
5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­
МЕНТЫ
П ункт,
в котсром О бозначение соответст­ О бозначение отечественного
приведена вующ его стандарта нормативно-технического д окум ента,
ссылка на который дана ссылка

4.3.2
ГОСТ 26246.14-91
М Э К 2 4 9 — 1— 82 Г О С Т 2 6 2 46.0— 89