サステナブルタイヤの先駆者

より持続可能な未来に向けて変革を推進します。

さらに詳しく
タイヤをはるかに超えたもの
バイオベースとリサイクル素材の進歩
私たちは化石ベースの材料を減らしながら、バイオベースとリサイクル材料を増やすイノベーションを推進しています。
意識的な製品選択の利点
私たちは安全な運転条件に妥協することなく、タイヤの転がり抵抗を低減します (CO2 排出量削減にプラスの影響を与えます)。
気候への影響を軽減
私たちは、生産プロセスにおいて、環境への影響とCO2を最小限に抑えるため Science Based Target Initiative (SBTi) によって承認された野心的な目標を設定しています。
地域対地域での物流アプローチ
CO2排出量削減に向けた国際物流業務の継続的なモニタリング活動を実施し、地域対地域での最適化された供給プロセスを実現します。
使用済み製品の管理
私たちは使用済みタイヤに新たな価値を与え、貴重な二次投入材料を生成することを目的として、リサイクル技術に投資しています。
バイオベースおよびリサイクル材料の活用を推進
バイオベース
化石や鉱物ベースの材料に代わる、生物学的起源を持つ材料。
リサイクル
バージン材料の使用を抑制し、廃棄物を変換して得られた材料を使用。

100%非化石由来を目指して

天然ゴム

FSC®認証について詳しく知る

天然ゴムはタイヤ製造における原材料かつ不可欠な要素であり、比類のない耐引裂性をします。

持続可能な天然ゴムのサプライチェーンを目指す当社の取り組みにより、世界で初めて FSC® 認証タイヤを開発しました。

Natural Rubber
レーヨン

FSC®認証について詳しく知る

レーヨンセルロースはタイヤカーカスにおいて不可欠な素材です。森林や広葉樹林から採取され、高い強度と安定性を備えています。

ピレリは、FSC® 認証を受けたレーヨンを段階的に採用しています。

Rayon
リグニン
特許取得済み

リグニンは紙パルプ産業での膨大な廃棄物です。ピレリは、耐久性の向上がより長い走行距離に貢献するという重要な特性を重視しています。転がり抵抗の低減により、CO2 排出量の削減に貢献します。

Lignin
バイオポリマーおよび循環型ポリマー

ISCC+ 認定について学ぶ

合成ゴムに関しては、次のことが当社の責任をもった取り組みです。
バージン素材の枯渇を回避しながら同等のパフォーマンスを確立し、当社は化石由来のポリマーをISCC+認定のバイオポリマーおよび循環型ポリマーに徐々に置き換えることでこれを実現します。

Bio and Circular Polymers
バイオ樹脂と植物油

バイオ樹脂と植物油は、植物の種子、樹木、森林などの植物バイオマスに由来する可塑剤です。

バイオ樹脂は汎用性が高く、ドライ性能とウェット性能のより良いバランスを提供します。

植物油はガラス転移温度が非常に低いため、冬季のパフォーマンスが向上します。

Bio Resins and Veg Oils
回収カーボンブラック

回収されたカーボンブラックは、耐用年数が終了したタイヤを直接熱分解することで得られます。

ピレリは、バージンカーボンブラックを再現できる半強化フィラーとして回収されたカーボン ブラックを通常の生産に導入した最初のタイヤメーカーです。

Recovered Carbon Black
もみ殻灰シリカ

もみ殻は稲作から出る産業廃棄物であり、人間や動物の餌として利用することはできません。その灰は再利用され、鉱物砂シリカの代わりにシリカに変換されます。

Rice Husk Ash Silica
意識的な原材料の購入

優秀な素材の証

信頼できる第三者機関によって検証された、50% 以上のバイオベースおよびリサイクル素材で作られたロゴがある当社のタイヤを確認してください。

もっと発見する
意識的な製品選択のメリット
ピレリのエコセーフティ設計による持続可能なタイヤは転がり抵抗が低く、安全性を損なうことなく摩耗と CO2 排出量が削減されます。
効率と安全性に関して高い基準を設定

効率と安全性に関して高い基準を設定

安全性を損なうことなく、タイヤの転がり抵抗効率を向上させました。

長持ちするように作られたタイヤ

新世代のコンパウンドと、前世代の同じ製品ラインと比較して走行距離の長い製品により、原材料を削減します。

持続可能性をまったく新しいレベルに引き上げ

気候への影響を軽減

当社の脱炭素化への取り組み:

  • 2018 年以来、当社は 製造時の CO2 排出量を 45% 削減し、2030 年までにカーボンニュートラルになることを計画しています (2018 年比 -80%)。
  • 当社はヨーロッパ、北米、南米の工場で再生可能電力のみを使用しており、2025 年までに全世界で 100% を達成します。
  • 90件以上のエネルギー効率化プロジェクト
冬のプロモーション
タイヤは最寄りの工場から
当社の効果的かつ効率的な物流モデルは、現地市場のニーズと要求に対応し、 精度と配送タイミングを最適化し、CO2 排出量に対する物流の影響を軽減します。
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耐用年数終了後の管理
世界中で毎年 10 億本のタイヤが耐用年数を迎えています。寿命を迎えた廃タイヤは、貴重な二次投入材料に変えることができます。
このため、私たちは国際的および現地の関係者と協力して、持続可能な回収モデルを開発しています。また、効果的なタイヤ・イン・タイヤ・リサイクルを目指し廃タイヤ由来の材料の品質を向上させるため主要サプライヤーとの共同開発契約を推進しています。
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