Beitrag von DVS – Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e. V.

𝗚𝗲𝘄𝗶𝗰𝗵𝘁𝘀𝗲𝗶𝗻𝘀𝗽𝗮𝗿𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵 𝘂𝗻𝘀𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗟𝗮𝘀𝗲𝗿𝗱𝗿𝗮𝗵𝘁-𝗔𝘂𝗳𝘁𝗿𝗮𝗴𝘀𝘀𝗰𝗵𝘄𝗲𝗶ß-𝗗𝗲𝗺𝗼𝗻𝘀𝘁𝗿𝗮𝘁𝗼𝗿 𝗮𝘂𝗳 𝗱𝗲𝗿 𝗜𝗦𝗔𝗠! Auf dem 5. International Symposium Additive Manufacturing (ISAM 2023) hatten wir neben dem Networking die Möglichkeit unseren mittels 𝙇𝙖𝙨𝙚𝙧𝙙𝙧𝙖𝙝𝙩-𝘼𝙪𝙛𝙩𝙧𝙖𝙜𝙨𝙨𝙘𝙝𝙬𝙚𝙞ß𝙚𝙣 𝙚𝙧𝙯𝙚𝙪𝙜𝙩𝙚𝙣 𝘿𝙚𝙢𝙤𝙣𝙨𝙩𝙧𝙖𝙩𝙤𝙧 aus dem InnoAdd-Projekt zu präsentieren. 🎯Ziel des ehrgeizigen InnoAdd-Projektes war es, eine innovative Fertigungstechnologie zu entwickeln, um topologieoptimierte metallische Versteifungsstrukturen herzustellen.   💡Bei gleicher Steifigkeit des Bauteils konnten wir erfolgreich ca. 20% des Gewichts im Vergleich zu herkömmlich produzierten Bauteilen einsparen. Die Wirksamkeit dieser Fertigungstechnologie wurde durch den Bau des Demonstrators in realen Dimension einer Seitenwand eines Schienenfahrzeugs, eindrucksvoll nachgewiesen. Dieser war nun in Dresden zu bewundern. Das Forschungsvorhaben erhielt Unterstützung durch das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF). #InnoAddProject #ISAM2023 #LaserDrahtAuftragsschweißen #AdditiveManufacturing #Innovation #EffizienteFertigung #Gewichtseinsparungen #Leichtbau

Fraunhofer IPM zeigt Inspektionssystem für Präzisionsteile: Ein optisches Inspektionssystem soll Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität kaltumgeformter Bauteile während der Produktion auf einige hundertstel Millimeter genau prüfen

Sensorische Werkzeugeinleger ermöglichen Qualitätskontrolle in Echtzeit beim Kunststoffspritzgießen - https://lnkd.in/eMchGbgC Die ökonomische und ökologische Herstellung von Bauteilen mittels Kunststoffspritzguss erfordert eine hohe Prozesssicherheit. Dazu ist eine genaue Erfassung und Überwachung relevanter Parameter wie Temperatur- oder Druckverläufe erforderlich. Das Fraunhofer-Institut für Schicht- und Ober­flächentechnik IST präsentiert auf der Hannover Messe vom 22.– 26. April 2024 eine Echtzeit-Datenerfassung unmittelbar im laufenden Prozess mittels integrierter und verschleißfester Dünnschichtsensoren. Das Besondere dabei ist, dass die tribologisch beständigen multifunktionalen Sensorsysteme direkt auf der Werkzeugoberfläche abgeschieden werden, sodass eine Messung in den Hauptbelastungszonen möglich wird. Quelle: IDW-Informaitionsdienst d. Wissenschaft Quelle: https://newzs.de

Wer plant denn aktuell schon seinen Messe Rundgang für die AMB - Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung? Dann sollten Sie einen Besuch auf unserem HSD Mechatronics Messestand D64 in Halle 6 mit einplanen. Warum? Das können Sie bereits heute im folgenden spannenden Beitrag erfahren! Ich freue mich auf Ihren Besuch und gute Gespräche!

Wie kann einfach und pragmatisch der erste Schritt in Richtung nachhaltigere Fertigung gelingen? Antworten darauf finden Sie hier. #Schunk #Handinhandfortomorrow #Sustainability #healthycompany #TENDO #nextlevelToolholding

Präzision auf neuem Niveau bei UnionStahl! Die neue Messarmtechnologie Absolute Arm von der Firma Hexagon Manufacturing Intelligence im Einsatz: Diese Investition verbindet die hohe Präzision der taktilen Messtechnik mit der schnellen Datenaufnahme eines Laserscanners. Die Lasermessung erfolgt berührungslos und mit einer Geschwindigkeit von 1,2 Millionen Einzelpunkten pro Sekunde. Durch die hohe Dichte der Messpunkte ist eine vollumfassende Beurteilung der Bauteile in kürzester Zeit möglich. Zusätzlich bietet die Technik die Möglichkeit, Bauteile schnell und einfach zu digitalisieren. So können wir Fertigungsprozesse auch von älteren Bauteilen optimieren und beschleunigen. Dies zeigt, dass UnionStahl durch diese Investition nicht nur die Flexibilität unserer Qualitätssicherung erhöht, sondern uns hilft Ihre Anforderungen in Zukunft noch besser zu erfüllen. #Innovation #UnionStahl #Qualitätssicherung #Digitalisierung #Service #Grobbleche

Jetzt ist die Zeit für 3D-Sanddruck im Guss Warum ist gerade jetzt der perfekte Moment, um den 3D-Sanddruck im Gussverfahren zu entdecken? Erfahren Sie, wie diese innovative Technologie den Gussprozess beschleunigt und welche Vorteile sie mit sich bringt. Lesen Sie mehr darüber hier: https://lnkd.in/eS7rkMSC #3DSanddruck #Guss #Innovation #Technologie #CASTFAST

👉 Vortagsankündigung für die #additivefertigung: Metall in bestForm Dr. Markus Kogel-Hollacher referiert zum Thema: "3D-Druck im Großformat - eine ressourcenschonende Fertigungsalternative" Ein wichtiges Thema in der Produktion ist der 3D-Druck mit Pulver oder Draht. Laser spielen hier eine dominierende Rolle, da es möglich ist, ein Produkt direkt aus einem digitalen Modell berührungslos herzustellen. Ein zentrales Element von Industrie 4.0-Lösungen in der Produktion ist die Überwachung jedes einzelnen Produktionsschrittes. Insbesondere die Sensorik spielt im Zusammenhang mit der Smart Factory und der prädiktiven Wartung bis hin zur Prozesssteuerung eine entscheidende Rolle. Die Umwandlung von Maschinenelementen in intelligente cyber-physische Systeme erfordert die Integration intelligenter Sensoren zur Zustands- und Prozessüberwachung. In diesem Beitrag wird die Integration von OCT Sensorik in die additive Fertigung mit Pulver und Draht präsentiert. Geometrische Abweichungen von der Sollgeometrie können mit hoher Auflösung gemessen und dann eliminiert werden, und "first-time-right" ist kein frommer Wunsch mehr. Wir sprechen von einer kontrollierten individualisierten Losgröße-1-Fertigung auf Basis der OCT-Sensorik. 🌐 Wann: 10. - 11.12.2024 🏢 Wo: Congress Center Ost, Messe Essen Weitere Infos: https://lnkd.in/eeaGQ4GM

Optimierung der Ästhetik und Funktionalität spritzgegossener Bauteile Ethayakkannan Shanmugavel, Moldflow Simulationsexperte bei FORVIA HELLA, wird auf dem CONNECT European Moldflow User Meeting 2024 über die Herausforderungen und Lösungen bei Verformungsdefekten spritzgegossener Teile sprechen. Erfahren Sie mehr über den innovativen thermoelastomechanischen Ansatz zur Berechnung der Verformung von Kunststoffteilen. Der Vortrag wird zwei Varianten des geschmolzenen Kerns untersuchen: eine als Flüssigkeit und die andere im gummiartigen Zustand. Die Ergebnisse zeigen, dass die gummiartige Variante eine höhere Genauigkeit bei der Vorhersage von Verformungen bietet, indem sie die lokale thermische Schwindung berücksichtigt. Die Methode wird durch empirische Messungen an produzierten Teilen und eigenen Proben validiert. 📅 Datum: 18.-19. Juni 2024 📍 Ort: Lindner Congress Hotel, Frankfurt am Main 🔗 Registrieren Sie sich jetzt: https://lnkd.in/eB4ej7D6 Nutzen Sie diese Gelegenheit, fortschrittliche Simulationstechniken und deren praktische Anwendung kennenzulernen! #CONNECT2024 #Moldflow #Spritzguss #Thermoelastizität #Simulation #Innovation

Erfahren Sie, wie Astech die additive Fertigung mit Pellet-Extrusion genutzt hat, um seine Abläufe zu revolutionieren und nur 18 Monate nach der Installation des Titan-Druckers eine positive Kapitalrendite zu erzielen. Marshall Miller, Anwendungsingenieur, verrät, wie die Geschwindigkeits- und Kostenvorteile der additiven Fertigung das Wachstum von Astech vorangetrieben, die Rentabilität gesteigert und die Lieferung von erstklassigen Gussprodukten an seine Kunden sichergestellt haben. Lesen Sie „Additive Fertigung: Die Transformation von Astech“ im Foundry Management and Technology Magazine: https://buff.ly/3ZVcP4h