Beitrag von MFS - Moldflow, Alias & VRED

🛠️ Spannendes Metall 3D Druck Webinar am 21.03.24 für alle im Maschinenbau: Ein Blick in die Zukunft mit Desktop Metal und IFC 3D Solutions. Thema: Wie kann der deutsche Maschinenbau durch Metal Binder Jetting an Innovationskraft gewinnen?

DE: Wie kann man die Eigenschaften von 3D-gedruckten Strukturen auf die nächste Stufe heben? In unserer neuen Publikation haben wir die neuesten Ergebnisse unserer Forschung veröffentlicht. 🚀 Alle Einzelheiten finden Sie im folgenden Beitrag:

DE: #Kunststoff3DDruck und #AutomatedTapeLaying (ATL) verbinden? 🚀 🧠💡 Damit beschäftigen wir uns intensiv im #LeistungszentrumTransTech. Hierfür haben wir das Know-how über das extruder-basierte Kunststoff-3D-Druck-Verfahren (FGF), der Hochgeschwindigkeits-Applikation von UD-Tapes (ATL) sowie der Robotik und Automatisierung gebündelt. Fused-Granular-Fabrication (FGF) ist eine Technologie der großformatigen additiven Fertigung, bei der ein kostengünstigeres Granulat anstelle des relativ teuren Filaments verwendet wird. Dies ermöglicht eine schnellere Produktionszeit und ein breiteres Spektrum an verwendbaren Materialien für die Herstellung maßgeschneiderter 3D-gedruckter Bauteile. Um die mechanischen Eigenschaften besonders in der Z-Richtung zu verbessern und die anisotropen Eigenschaften der FGF-Strukturen zu reduzieren, wurden anschließend unidirektionale endlosfaserverstärkte Bänder (UD-Tapes) mittels automatischen Tapelegens (ATL) aufgebracht. So konnte eine signifikante Verbesserung der Biegesteifigkeit und Festigkeit der hergestellten FGF-Strukturen erreicht werden. 🚀 Dadurch bietet die Verfahrenskombination neue vielseitige Anwendungsmöglichkeiten, z. B. im Automobilbau und Schienenindustrie. Weitere Informationen finden Sie unter folgendem Link in unserer neuen Veröffentlichung: https://lnkd.in/ejXrTu43 #AdditiveFertigung #Leichtbaustrukturen #FusedGranularFabrication #Großformat3DDruck #UDTapes #FraunhoferIWU #FraunhoferIMWS #TransTech #ForschungundEntwicklung 

Wie können die Eigenschaften von 3D-gedruckten Strukturen auf das nächste Level gebracht werden? In unserer neuen Publikation haben wir die neuesten Ergebnisse unserer Forschung veröffentlicht 💡 Alle Details finden Sie in dem folgenden Beitrag:

Das Extreme Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen (EHLA) lässt sich nun auch für die additive Fertigung nutzen. Warum dieses Forschungsprojekt von Fraunhofer ILT und Makino das Potenzial hat, die Materialverarbeitung zu revolutionieren:

„2024 setzt die additive Fertigung noch mehr Impulse“: Die additive Fertigung hat bereits in einer Vielzahl von Branchen für einen Wandel gesorgt. 2024 könnte sie für noch für tiefgreifendere Veränderungen sorgen. Davon ist Dr. Jeffrey Graves, President & CEO von 3D Systems, überzeugt. Lesen Sie den Gastkommentar hier:

🚀 Beschleunigungssensor nemi G+ im Einsatz an der TRUMPF TruPrint 1000 🚀 Additive Fertigung in der Produktion – mit Technologien wie dem nemione® nemi G+ Beschleunigungssensor der Firma i4M technologies GmbH sollen Qualität und Effizienz auf ein neues Level gehoben werden. Aber was macht diesen Sensor so besonders, und warum kommt er genau hier zum Einsatz? 🤔 1️⃣ Präzise Daten für höchste Qualitätsstandards Der nemi G+ misst die Beschleunigungen am Beschichter der TRUMPF TruPrint 1000, die für eine optimierte Prozessüberwachung entscheidend sind. Das Ziel? 🔍 Ein Beispiel ist die Erstellung eines Bewegungsprofils, das für die Feinabstimmung von Wirbelstromdaten genutzt werden kann. Dadurch lassen sich Schwingungen und Vibrationen exakt nachvollziehen und optimieren – ein wichtiger Schritt, um die Fertigungsqualität sicherzustellen. 2️⃣ Früherkennung von Fehlern 🛠️ Ein Highlight: Der Sensor hilft dabei, fehlerhafte Bauteile direkt im Herstellungsprozess zu erkennen. Werden abgelöste oder defekte Teile erkannt, wird die Beschleunigung angepasst, um Schäden im weiteren Prozess zu verhindern. So können Korrekturen frühzeitig umgesetzt werden, bevor größere Probleme entstehen – ein echter Mehrwert für die Qualitätssicherung. 3️⃣ Technologische Spitzenleistung 🎯 Der nemi G+ Sensor vereint hochauflösende Technologie mit kabellosem Betrieb, was besonders flexibel in der Anwendung ist. Klein, leicht und robust ist er nicht nur in Laborumgebungen, sondern auch bei dynamischen Anwendungen einsetzbar. 💡 Umsetzung im Detail 🔩 Der Sensor wurde am Beschichter der TRUMPF TruPrint 1000 und wird an der Aconity3D GmbH AconityWire befestigt, jeweils so nah wie möglich an den AMiquam Wirbelstromsensoren. Dank seiner kabellosen, batteriegestützten Technologie ist er perfekt für langanhaltende Einsätze geeignet. Technische Hochschule Rosenheim, #research #additivemanufacturing #metal #sensor #failuredectection #technology #efficiency #digitalisation #smartsystems #industry40

Eine neue Dimension !!! Makino Additive Manufacturing und Fraunhofer ILT erweitern Möglichkeiten der additiven Fertigung Makino und das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT nutzen EHLA und EHLA3D, um die Grenzen der additiven Fertigung neu zu definieren. Durch die Integration in eine fünfachsige CNC-Plattform bietet EHLA3D nun die Möglichkeit, komplexe Geometrien mit hochfesten Materialien effizient zu produzieren, beschichten oder zu reparieren. Die Forschungskooperation verkürzt die Produktionszeiten und verlängert die Lebensdauer von Komponenten in kritischen Industrien, während sie gleichzeitig die Grundlagen für zukünftige Innovationen in der Kreislaufwirtschaft legt. Bild: Der neue Produktionsprozess mit der EHLA3D-Technologie ermöglicht es, komplexe Geometrien effizient zu produzieren, mit hochfesten Materialien zu beschichten oder zu reparieren. Mehr? Hier entlang ➡ Laser joining and cutting at Fraunhofer ILT

Im Rahmen des Exzellenzcluster PhoenixD forschen wir an neuen Technologien zur #Optikfertigung. Ziel dabei ist es, eine wirtschaftliche Produktion auch bei kleinen Losgrößen zu ermöglichen, die Fertigungsgenauigkeit zu erhöhen und eine flexible Produktionsumgebung zu schaffen. Ein besonderer Schwerpunkt liegt dabei auf dem #Präzisionsfräsen. Das Potenzial des Ultrapräzisionsfräsprozesses zur Steigerung von Präzision und Produktivität wird erforscht. Im Fräsprozess werden unterschiedliche Werkstoffe wie Metalllegierungen, Glas und Polymere im Fräsprozess analysiert. Ein wichtiges Fertigungsverfahren ist Additive Fertigung. Im Projekt werden Möglichkeiten untersucht, diesen Fertigungsschritt digital zu simulieren. Um die Ausrichtung des Bauteils in der Fertigungsmaschine anzupassen, wird am #IFW ein magnetisch gelagerter Linearaktor entwickelt. Durch die Justage kann das Bauteil mit dem Aktor völlig reibungsfrei und damit auf wenige Mikrometer genau positioniert werden. ➡️ https://lnkd.in/dxeJtASb #SmartManufacturingGrid #AdditiveFertigung

Wie lange dauert Ihr Kunststoffspritzguss? Selbst mit den fähigsten Ingenieuren dauert die Simulationsphase allein mehrere Wochen. Stellen Sie sich Folgendes vor: Sie verkürzen die Simulationsphase auf wenige Stunden, Ihre Form ist garantiert so kosteneffizient wie möglich und es ist nicht nur das beste Ergebnis, das Ihr Team in der verfügbaren Zeit erreichen konnte – es ist das wissenschaftlich bestmögliche Ergebnis. Das erreichen Sie mit KI und unserer VARIMOS Software. Mit VARIMOS kann Ihr Spritzgießteam Werkzeugkonstruktionen in großem Maßstab simulieren. Ohne Automatisierung müssen Ingenieure unzählige Simulationen nacheinander durchführen. Ein Prozess nach dem Trial-and-Error-Prinzip, der endet, wenn sie Maschineneinstellungen finden, die „gut genug“ erscheinen oder wenn die Projektzeit ausläuft. VARIMOS kann Dutzende Varianten gleichzeitig erstellen und sie parallel simulieren. Außerdem unterstützt die Software bei der Analyse der Ergebnisse – das spart Arbeit und ermöglicht den Fokus auf das, was zählt. VARIMOS dient als KI-Assistent für CADMOULD – unsere führende Simulationslösung im Kunststoffspritzguss. Weltweit vertrauen mehr als 6.000 Kunden auf CADMOULD. Sind Sie neugierig, wie schnell sich VARIMOS und CADMOULD in Ihrem Unternehmen auszahlen würden? Erfahren Sie mehr in unserer detaillierten Broschüre „Optimization Suite“. Jetzt gratis herunterladen: 👇 https://lnkd.in/eRksF57M #PlasticsInnovation #Plastic #SIMCON #SimulationSoftware #CADMOULD #VARIMOS #Simulation #OptimizationSuite #AdvancedSimulation #InjectionMoulding #KI