ENGEL Italia

Un caloroso augurio di Buone Feste e un nuovo anno ricco di felicità, prosperità e soddisfazioni da tutto il team di ENGEL Italia 💚

𝗘𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘇𝗮 𝗲 𝗽𝗿𝗲𝘀𝘁𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶 𝗻𝗲𝗹𝗹𝗼 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 𝘃𝗲𝗹𝗼𝗰𝗲 𝗱𝗶 𝗴𝗿𝗮𝗻𝗱𝗶 𝘃𝗼𝗹𝘂𝗺𝗶 Se la tua priorità è massimizzare 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝘁𝘁𝗶𝘃𝗶𝘁𝗮̀ ed 𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘇𝗮 con 𝘁𝗲𝗺𝗽𝗶 𝗰𝗶𝗰𝗹𝗼 sempre più 𝗯𝗿𝗲𝘃𝗶 e 𝗶𝗻𝗴𝗼𝗺𝗯𝗿𝗼 𝗿𝗶𝗱𝗼𝘁𝘁𝗼, la pressa a iniezione elettrica ENGEL 𝗲-𝗺𝗮𝗰 𝗛𝗶𝗴𝗵 è la scelta giusta. 💡 Che si tratti di 𝗽𝗮𝗰𝗸𝗮𝗴𝗶𝗻𝗴, 𝗺𝗲𝗱𝗶𝗰𝗮𝗹𝗲 o 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 𝘁𝗲𝗰𝗻𝗶𝗰𝗼, le macchine standard non sempre riescono a soddisfare queste esigenze, mentre le soluzioni high-performance sono spesso più grandi e richiedono investimenti elevati. 𝗟𝗮 𝗲-𝗺𝗮𝗰 𝗛𝗶𝗴𝗵 𝗰𝗼𝗹𝗺𝗮 𝗾𝘂𝗲𝘀𝘁𝗮 𝗹𝗮𝗰𝘂𝗻𝗮. 𝗖𝗼𝘀𝗮 𝗿𝗲𝗻𝗱𝗲 𝘂𝗻𝗶𝗰𝗮 𝗾𝘂𝗲𝘀𝘁𝗮 𝗺𝗮𝗰𝗰𝗵𝗶𝗻𝗮? Il nuovo 𝗴𝗿𝘂𝗽𝗽𝗼 𝗱𝗶 𝗰𝗵𝗶𝘂𝘀𝘂𝗿𝗮 in configurazione 𝗛𝗶𝗴𝗵 e l’assistente intelligente 𝗶𝗤 𝗺𝗼𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹. Le prestazioni della e-mac High sono il frutto dell’ottimizzazione tra la meccanica dell’azionamento della chiusura, la tecnologia di azionamento e i sistemi di assistenza intelligente. 𝗡𝘂𝗼𝘃𝗲 𝗼𝗽𝗽𝗼𝗿𝘁𝘂𝗻𝗶𝘁𝗮̀: con l’introduzione del modello da 𝟱.𝟬𝟬𝟬 𝗸𝗡, la gamma e-mac High si amplia verso l’alto, estendendo il campo di applicazione alle produzioni con 𝗲𝗹𝗲𝘃𝗮𝘁𝗼 𝘃𝗼𝗹𝘂𝗺𝗲 𝗱𝗶 𝗶𝗻𝗶𝗲𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲. 🎥 Guarda il 𝘃𝗶𝗱𝗲𝗼 per scoprire le potenzialità della e-mac 500 nello stampaggio di 𝗽𝗮𝗰𝗸𝗮𝗴𝗶𝗻𝗴 𝗮 𝗽𝗮𝗿𝗲𝘁𝗲 𝘀𝗼𝘁𝘁𝗶𝗹𝗲. #injectionMoulding #packaging #efficienza #produttività #bethefirst 💚

🕵️♂️ 𝗧𝗿𝗼𝘂𝗯𝗹𝗲𝘀𝗵𝗼𝗼𝘁𝗶𝗻𝗴 | 𝗟𝗮 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗲𝗹 𝗾𝘂𝗶𝘇 𝘀𝘂𝗹𝗹𝗮 𝗰𝗼𝗿𝗿𝗲𝘁𝘁𝗮 𝗶𝗺𝗽𝗼𝘀𝘁𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗲𝗹 𝘁𝗲𝗺𝗽𝗼 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗮 𝗽𝗿𝗲𝘀𝘀𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗶 𝗺𝗮𝗻𝘁𝗲𝗻𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 Due settimane fa abbiamo lanciato un 𝘀𝗼𝗻𝗱𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 per chiedere ai nostri follower quali segnali indicano che il tempo della pressione di mantenimento è impostato correttamente. Nel quiz abbiamo proposto 𝘁𝗿𝗲 𝗽𝗼𝘀𝘀𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶. Analizziamo le 𝘃𝗼𝘀𝘁𝗿𝗲 𝗿𝗶𝘀𝗽𝗼𝘀𝘁𝗲 tenendo conto che molte delle osservazioni che emergeranno sono buone pratiche di stampaggio: ✔️ 𝗿𝗮𝗴𝗴𝗶𝘂𝗻𝗴𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗱𝗲𝗹 𝗽𝗲𝘀𝗼 𝗼𝘁𝘁𝗶𝗺𝗮𝗹𝗲 𝗱𝗲𝗹 𝗽𝗲𝘇𝘇𝗼 (44% dei voti): è un parametro 𝗳𝗼𝗻𝗱𝗮𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝗹𝗲 per capire se la post-pressione è impostata correttamente. 𝗣𝗲𝗿𝗰𝗵𝗲́❓Considerando il processo di stampaggio, la fase di mantenimento può essere interrotta quando si raggiunge il 𝗰𝗼𝗻𝗴𝗲𝗹𝗮𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗱𝗲𝗹 𝗽𝘂𝗻𝘁𝗼 𝗱𝗶 𝗶𝗻𝗶𝗲𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲, ovvero il momento in cui il materiale si solidifica nel punto di chiusura del canale freddo o nella zona dell’ugello se si utilizza un canale caldo. In questo modo, il pezzo è completo e la compensazione dei ritiri con apporto di massa non può più ulteriormente avvenire. 📊 In genere, il punto di congelamento viene 𝗱𝗲𝘁𝗲𝗿𝗺𝗶𝗻𝗮𝘁𝗼 𝗶𝗻 𝗺𝗼𝗱𝗼 𝗲𝗺𝗽𝗶𝗿𝗶𝗰𝗼, continuando ad aumentare il tempo della pressione di mantenimento in cicli successivi fino a quando il peso del pezzo non cambia. La 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝗱𝘂𝗿𝗮 𝗲̀ 𝘀𝗲𝗺𝗽𝗹𝗶𝗰𝗲, ma comporta 𝘀𝘃𝗮𝗻𝘁𝗮𝗴𝗴𝗶 come l’elevata quantità di 𝘁𝗲𝗺𝗽𝗼 necessario e la sensibilità ai 𝗱𝗶𝗳𝗲𝘁𝘁𝗶. ✔️ 𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝗮̀ 𝗱𝗲𝗹 𝗰𝘂𝘀𝗰𝗶𝗻𝗼 (24% dei voti): questo parametro 𝗻𝗼𝗻 𝗲̀ 𝗮𝗱𝗲𝗴𝘂𝗮𝘁𝗼 per valutare se la post-pressione è impostata correttamente. Il cuscino, infatti, potrebbe essere stabile anche quando il mantenimento viene prolungato oltre il punto di congelamento e il materiale non può più fluire all’interno della cavità perché l’area in corrispondenza del gate si è solidificata. ✔️ 𝗮𝘀𝘀𝗲𝗻𝘇𝗮 𝗱𝗶 𝗿𝗶𝘀𝘂𝗰𝗰𝗵𝗶 (32% dei voti): anche questo parametro, per le stesse ragioni del precedente, 𝗻𝗼𝗻 𝗮𝘀𝘀𝗶𝗰𝘂𝗿𝗮 che il tempo di post-pressione sia regolato in modo ottimale. 💡 La 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 ENGEL per calcolare il tempo della pressione di mantenimento è 𝗶𝗤 𝗵𝗼𝗹𝗱 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹, un assistente digitale che, in pochi minuti e in modo completamente automatico suggerisce il valore ottimale. A differenza della procedura tradizionale basata sul peso, iQ hold calcola il tempo di post-pressione confrontando il “𝗽𝗼𝗹𝗺𝗼𝗻𝗮𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼” 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗼 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗼 con la 𝗽𝗼𝘀𝗶𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 della 𝘃𝗶𝘁𝗲 𝗱𝗶 𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲. 👉 Se vuoi saperne di più 𝗹𝗲𝗴𝗴𝗶 𝗹’𝗮𝗿𝘁𝗶𝗰𝗼𝗹𝗼 pubblicato su Plastix 🔜 Segui la nostra rubrica 𝗧𝗿𝗼𝘂𝗯𝗹𝗲𝘀𝗵𝗼𝗼𝘁𝗶𝗻𝗴! Presto proporremo una nuova discussione. Stay tuned 💚 Nicoletta Boniardi | Ivan Crimella | Alfredo Perilli

𝗘𝗡𝗚𝗘𝗟 𝗿𝗮𝗳𝗳𝗼𝗿𝘇𝗮 𝗹’𝗶𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗻𝗲𝗹𝗹’𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗰𝗼𝗻 𝘂𝗻 𝗻𝘂𝗼𝘃𝗼 𝗶𝗻𝘃𝗲𝘀𝘁𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗶𝗻 𝗣𝗼𝗹𝗼𝗻𝗶𝗮 La nostra controllata TMA AUTOMATION ha avviato la 𝗰𝗼𝘀𝘁𝗿𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 di un 𝗻𝘂𝗼𝘃𝗼 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝘀𝘀𝗼 nei pressi dell’aeroporto di Danzica, che ospiterà uffici e reparti produttivi. 🏭 La nuova sede consentirà a TMA AUTOMATION di 𝗿𝗮𝗱𝗱𝗼𝗽𝗽𝗶𝗮𝗿𝗲 𝗹’𝗼𝗿𝗴𝗮𝗻𝗶𝗰𝗼 e 𝗽𝗼𝘁𝗲𝗻𝘇𝗶𝗮𝗿𝗲 𝗹𝗮 𝗰𝗮𝗽𝗮𝗰𝗶𝘁𝗮̀ 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝘁𝘁𝗶𝘃𝗮, rispondendo alle crescenti esigenze del mercato polacco e dell’Europa orientale. “L’investimento dimostra chiaramente il nostro impegno regionale e il nostro obiettivo di 𝗽𝗿𝗼𝗺𝘂𝗼𝘃𝗲𝗿𝗲 𝗹’𝗶𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗻𝗲𝗹𝗹’𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲” commenta Stefan Engleder, CEO del gruppo ENGEL. “L’𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 è un 𝗽𝗶𝗹𝗮𝘀𝘁𝗿𝗼 𝗰𝗲𝗻𝘁𝗿𝗮𝗹𝗲 della nostra strategia e il nuovo edificio a Danzica rappresenta un passo fondamentale per offrire soluzioni efficienti e all’avanguardia ai nostri clienti.” ENGEL ha rilevato la maggioranza di TMA AUTOMATION nel 2022, mantenendola come società indipendente sotto la guida dei fondatori Marek Łangowski e Piotr Orlikowski, che gestiscono le attività con il supporto di Walter Aumayr, vice presidente Post Merger Integration di Engel e direttore generale di TMA. Il nuovo edificio, la cui 𝗶𝗻𝗮𝘂𝗴𝘂𝗿𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 è prevista per l’𝗮𝘂𝘁𝘂𝗻𝗻𝗼 𝟮𝟬𝟮𝟱, segna una tappa cruciale della partnership tra le due aziende, consolidando il ruolo di TMA come punto di riferimento per soluzioni come l’IML, i robot a ingresso laterale e i sistemi di assemblaggio. 👉 Clicca qui per maggiori informazioni https://lnkd.in/dku3Pm8u #injectionMoulding #automation #bethefirst 💚

𝗦𝗲𝗶 𝗽𝗿𝗼𝗻𝘁𝗼 𝗮 𝗿𝗶𝘃𝗼𝗹𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗮𝗿𝗲 𝗶 𝘁𝘂𝗼𝗶 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀𝗶 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮𝗹𝗶 𝘀𝗳𝗿𝘂𝘁𝘁𝗮𝗻𝗱𝗼 𝗮𝗹 𝗺𝗮𝘀𝘀𝗶𝗺𝗼 𝗶𝗹 𝗽𝗼𝘁𝗲𝗻𝘇𝗶𝗮𝗹𝗲 𝗱𝗲𝗹 𝘁𝘂𝗼 𝗶𝗺𝗽𝗶𝗮𝗻𝘁𝗼 𝗱𝗶 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 𝗮 𝗶𝗻𝗶𝗲𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗰𝗼𝗻 𝘀𝗵𝗼𝗽𝗳𝗹𝗼𝗼𝗿 𝗺𝗼𝗻𝗶𝘁𝗼𝗿𝗶𝗻𝗴? 💡 𝗖𝗼𝘀’𝗲̀ 𝘀𝗵𝗼𝗽𝗳𝗹𝗼𝗼𝗿 𝗺𝗼𝗻𝗶𝘁𝗼𝗿𝗶𝗻𝗴? È una 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗶𝗴𝗶𝘁𝗮𝗹𝗲 𝗮𝘃𝗮𝗻𝘇𝗮𝘁𝗮 sviluppata da ENGEL che ti permette di 𝗺𝗼𝗻𝗶𝘁𝗼𝗿𝗮𝗿𝗲 𝗲 𝗮𝗻𝗮𝗹𝗶𝘇𝘇𝗮𝗿𝗲 l’intera produzione in tempo reale, indipendentemente dal produttore delle presse a iniezione. ⚙️ 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶 𝘀𝗼𝗻𝗼 𝗹𝗲 𝗳𝘂𝗻𝘇𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹𝗶𝘁𝗮̀ 𝗱𝗶 𝘀𝗵𝗼𝗽𝗳𝗹𝗼𝗼𝗿 𝗺𝗼𝗻𝗶𝘁𝗼𝗿𝗶𝗻𝗴? • 𝗠𝗼𝗻𝗶𝘁𝗼𝗿𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 𝗶𝗻 𝘁𝗲𝗺𝗽𝗼 𝗿𝗲𝗮𝗹𝗲: visualizza lo stato attuale delle macchine e i KPI rilevanti come OEE, tasso di scarto, tempi di inattività e molto altro. • 𝗔𝗻𝗮𝗹𝗶𝘀𝗶 𝗲 𝗿𝗲𝗽𝗼𝗿𝘁: fornisce statistiche dettagliate per ogni turno e macchina, aiutandoti a identificare le cause dei problemi e a migliorare la qualità e l’efficienza delle produzioni. • 𝗚𝗲𝘀𝘁𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗲𝗶 𝘁𝗲𝗺𝗽𝗶 𝗱𝗶 𝗶𝗻𝗮𝘁𝘁𝗶𝘃𝗶𝘁𝗮̀: elenca automaticamente i tempi di inattività e permette di assegnare motivi specifici, influenzando i KPI per una gestione più precisa. • 𝗔𝘀𝘀𝗶𝘀𝘁𝗲𝗻𝘇𝗮 𝗮𝗹𝗹𝗮 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲: analizza i dati per evidenziare le perdite di produzione e ti suggerisce miglioramenti per ottimizzare l’efficienza. 🦾 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶 𝘃𝗮𝗻𝘁𝗮𝗴𝗴𝗶 𝗼𝗳𝗳𝗿𝗲 𝗮𝗹𝗹𝗲 𝗮𝘇𝗶𝗲𝗻𝗱𝗲 𝘀𝗵𝗼𝗽𝗳𝗹𝗼𝗼𝗿 𝗺𝗼𝗻𝗶𝘁𝗼𝗿𝗶𝗻𝗴? • 𝗠𝗶𝗴𝗹𝗶𝗼𝗿𝗮𝗿𝗲 𝗹’𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘇𝗮: permette di identificare e risolvere i problemi di efficienza. • 𝗥𝗶𝗱𝘂𝗿𝗿𝗲 𝗶 𝗰𝗼𝘀𝘁𝗶: un processo produttivo stabile e ottimizzato riduce i costi operativi e di manutenzione. • 𝗔𝘂𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝗿𝗲 𝗹𝗮 𝘁𝗿𝗮𝘀𝗽𝗮𝗿𝗲𝗻𝘇𝗮: fornisce una visione chiara e dettagliata di tutti i processi produttivi, migliorando la tracciabilità e la reattività. 👇 𝗟𝗲𝗴𝗴𝗶 𝗹’𝗮𝗿𝘁𝗶𝗰𝗼𝗹𝗼 per scoprire come SolidPlast ha ottimizzato la produzione grazie a shopfloor monitoring! #injectionMoulding #digitalization #optimization #bethefirst 💚

ENGEL 𝗿𝗮𝗳𝗳𝗼𝗿𝘇𝗮 𝗹𝗮 𝗽𝗿𝗲𝘀𝗲𝗻𝘇𝗮 𝗻𝗲𝗹 𝗺𝗲𝗿𝗰𝗮𝘁𝗼 𝗶𝗻𝗱𝗶𝗮𝗻𝗼 𝗴𝗿𝗮𝘇𝗶𝗲 𝗮𝗹𝗹’𝗮𝗹𝗹𝗲𝗮𝗻𝘇𝗮 𝗰𝗼𝗻 ELECTRONICA PLASTIC MACHINES LIMITED (𝗘𝗣𝗠), 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝘁𝘁𝗼𝗿𝗲 𝗱𝗶 𝗽𝗿𝗲𝘀𝘀𝗲 𝗮 𝗶𝗻𝗶𝗲𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗶𝗱𝗿𝗮𝘂𝗹𝗶𝗰𝗵𝗲 𝗰𝗼𝗻 𝘀𝗲𝗱𝗲 𝗮 𝗣𝘂𝗻𝗲, 𝗜𝗻𝗱𝗶𝗮. Lo stabilimento di EPM diventerà un hub produttivo di macchine progettate su misura per le esigenze dei clienti indiani e aprirà nuove opportunità di 𝗲𝘀𝗽𝗼𝗿𝘁𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 verso il 𝗠𝗲𝗱𝗶𝗼 𝗢𝗿𝗶𝗲𝗻𝘁𝗲 e l’𝗔𝗳𝗿𝗶𝗰𝗮. ENGEL India, invece, continuerà a guidare il 𝗺𝗲𝗿𝗰𝗮𝘁𝗼 𝗱𝗶 𝗳𝗮𝘀𝗰𝗶𝗮 𝗮𝗹𝘁𝗮, sfruttando al contempo le competenze e i punti di forza di EPM per espandersi in nuovi segmenti. 👉 Per gli stampatori indiani, la partnership porterà un più facile accesso a 𝘁𝗲𝗰𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲 𝗮𝘃𝗮𝗻𝘇𝗮𝘁𝗲, macchine prodotte localmente e servizi post-vendita ottimizzati, consentendo a ENGEL di ridurre i tempi di consegna e offrire prezzi competitivi. Commentando l’accordo, il CEO di ENGEL, Stefan Engleder, ha dichiarato: “Il nostro obiettivo è supportare la crescita di EPM preservandone la forte identità. Insieme, stiamo creando le basi per una crescita sostenibile e l’innovazione, guidata da valori condivisi e da una visione a lungo termine”. Aditya Ratnaparkhi, amministratore delegato di EPM, ha aggiunto: “Con questa partnership, siamo pronti a produrre presse di livello mondiale direttamente in India, mantenendo al contempo il nostro forte legame con il mercato locale.” #injectionmoulding #bethefirst

🙌 𝗔𝗯𝗯𝗶𝗮𝗺𝗼 𝗿𝗮𝗴𝗴𝗶𝘂𝗻𝘁𝗼 𝟰.𝟬𝟬𝟬 𝗳𝗼𝗹𝗹𝗼𝘄𝗲𝗿 𝘀𝘂 𝗟𝗶𝗻𝗸𝗲𝗱𝗜𝗻! Grazie a tutti voi che ci seguite, ci supportate e ci aiutate a costruire ogni giorno una community sempre più forte e dinamica. Questo traguardo è il risultato della vostra fiducia e del vostro interesse verso ENGEL, i nostri valori e le nostre soluzioni innovative. Un ringraziamento speciale ai colleghi che ci hanno sostenuto e continuano a farlo, rendendo possibile il nostro successo. 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗶𝗻𝘂𝗮𝘁𝗲 𝗮 𝘀𝗲𝗴𝘂𝗶𝗿𝗰𝗶: siamo solo all’inizio di un percorso che ci porterà ancora più lontano, sempre insieme a voi. #bethefirst 💚

𝗦𝗮𝗶 𝗰𝗼𝗺𝗲 𝗮𝗳𝗳𝗿𝗼𝗻𝘁𝗮𝗿𝗲 𝗹𝗲 𝘀𝗳𝗶𝗱𝗲 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗼 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 𝗮 𝗶𝗻𝗶𝗲𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗶 𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗰𝗵𝗲 𝗿𝗶𝗰𝗶𝗰𝗹𝗮𝘁𝗲 𝗲 𝗯𝗶𝗼𝗯𝗮𝘀𝗲𝗱? 𝗧𝗲𝘀𝘁 𝗟𝗮𝗯 di Oerlikon HRSflow lavora ogni giorno per sviluppare 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶 𝘁𝗲𝗰𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗰𝗵𝗲 𝗶𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘁𝗶𝘃𝗲, moltiplicando le opportunità di applicazione di questi materiali sostenibili 🌱 in molti settori industriali, dal 𝗽𝗮𝗰𝗸𝗮𝗴𝗶𝗻𝗴 alla 𝗰𝗼𝘀𝗺𝗲𝘁𝗶𝗰𝗮, dal 𝗰𝗼𝘀𝗺𝗲𝘁𝗶𝗰𝗮 𝗰𝗮𝗽 & 𝗰𝗹𝗼𝘀𝘂𝗿𝗲 e molto altro. Punto di forza del laboratorio sono le 𝗮𝘁𝘁𝗿𝗲𝘇𝘇𝗮𝘁𝘂𝗿𝗲 𝗮𝗹𝗹’𝗮𝘃𝗮𝗻𝗴𝘂𝗮𝗿𝗱𝗶𝗮, come stampi pilota, ugelli e canali caldi speciali, presse a iniezione con forza di chiusura da 50 a 1.000 tonnellate. Tra queste, la nuova ENGEL 𝗲-𝘀𝗽𝗲𝗲𝗱 𝟮𝟴𝟬 rappresenta un vero game-changer per ottimizzare processi produttivi e ridurre l’impatto ambientale. 👇 𝗩𝘂𝗼𝗶 𝘀𝗮𝗽𝗲𝗿𝗻𝗲 𝗱𝗶 𝗽𝗶𝘂̀? Leggi l’articolo! 💌 Iscriviti alla nostra newsletter per rimanere aggiornato sulle ultime novità dal mondo dello stampaggio a iniezione! Nicoletta Boniardi | Chiara Montagner | Erica Gaggiato | Massimo Rossi #injectionmoulding #recycling #bioplastics #PET #bethefirst 💚

🕵️♂️ 𝗧𝗿𝗼𝘂𝗯𝗹𝗲𝘀𝗵𝗼𝗼𝘁𝗶𝗻𝗴 | 𝗦𝗮𝗶 𝗰𝗼𝗺𝗲 𝗼𝘁𝘁𝗶𝗺𝗶𝘇𝘇𝗮𝗿𝗲 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝗮̀ 𝗲𝗱 𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘇𝗮 𝗻𝗲𝗹𝗹𝗼 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 𝗮 𝗶𝗻𝗶𝗲𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲? Chi segue la nostra rubrica sa quanto sia fondamentale nello stampaggio a iniezione il 𝘁𝗲𝗺𝗽𝗼 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗮 𝗽𝗿𝗲𝘀𝘀𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗶 𝗺𝗮𝗻𝘁𝗲𝗻𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼, un parametro che incide direttamente sulla 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝗮̀ del prodotto finale. Un valore 𝘁𝗿𝗼𝗽𝗽𝗼 𝗯𝗮𝘀𝘀𝗼 può causare difetti visibili, come 𝗿𝗶𝘀𝘂𝗰𝗰𝗵𝗶 𝗲 𝗯𝗼𝗹𝗹𝗲, ma anche problematiche meno evidenti, come 𝘁𝗲𝗻𝘀𝗶𝗼𝗻𝗶 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗿𝗻𝗲 nel pezzo stampato. Al contrario, un 𝘃𝗮𝗹𝗼𝗿𝗲 𝗲𝗰𝗰𝗲𝘀𝘀𝗶𝘃𝗮𝗺𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗮𝗹𝘁𝗼 prolunga il 𝘁𝗲𝗺𝗽𝗼 𝗰𝗶𝗰𝗹𝗼, compromettendo l’𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘇𝗮 𝗱𝗲𝗹 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀𝗼. Il fenomeno è molto accentuato per i materiali semicristallini. 👉 Assumendo che la temperatura del fuso e la termoregolazione dello stampo siano già state ottimizzate (vedi qui come farlo https://lnkd.in/dHaPJfhw), nel quiz di oggi ci concentreremo solo sul 𝘁𝗲𝗺𝗽𝗼 𝗱𝗶 𝗽𝗼𝘀𝘁-𝗽𝗿𝗲𝘀𝘀𝗶𝗼𝗻𝗲. ❓Ai follower della nostra rubrica 𝗧𝗿𝗼𝘂𝗯𝗹𝗲𝘀𝗵𝗼𝗼𝘁𝗶𝗻𝗴 chiediamo: come capisci che il tempo della pressione di mantenimento è impostato correttamente? Nel quiz 📊 proponiamo 3 alternative e ti chiediamo di suggerirne altre nei commenti. 🗓️ 𝗧𝗿𝗮 𝗱𝘂𝗲 𝘀𝗲𝘁𝘁𝗶𝗺𝗮𝗻𝗲 pubblicheremo i risultati del sondaggio e qualche consiglio per ottimizzare la qualità dei tuoi processi. 𝗦𝘁𝗮𝘆 𝘁𝘂𝗻𝗲𝗱 Nicoletta Boniardi | Alfredo Perilli | Ivan Crimella #injectionmoulding #troubleshooting #training #bethefirst 💚

𝗟𝗲 𝗿𝗲𝘀𝗶𝗻𝗲 𝘁𝗲𝗿𝗺𝗼𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗰𝗵𝗲 𝗰𝗮𝗺𝗯𝗶𝗲𝗿𝗮𝗻𝗻𝗼 𝗶𝗹 𝗳𝘂𝘁𝘂𝗿𝗼 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗲 𝗯𝗮𝘁𝘁𝗲𝗿𝗶𝗲 𝗽𝗲𝗿 𝘃𝗲𝗶𝗰𝗼𝗹𝗶 𝗲𝗹𝗲𝘁𝘁𝗿𝗶𝗰𝗶? Al 𝟮𝟵° 𝗖𝗼𝗻𝗴𝗿𝗲𝘀𝘀𝗼 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗲 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗲 𝗣𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗰𝗵𝗲, Matteo Terragni ha illustrato come le nostre soluzioni innovative per lo stampaggio a iniezione di 𝗰𝗼𝘃𝗲𝗿 𝗲 𝘁𝗿𝗮𝘆 per pacchi batteria 🚗 stiano rivoluzionando il settore, spiegandone il funzionamento e i vantaggi. 💡 In particolare, ha illustrato la tecnologia per realizzare un coperchio batteria con 𝘀𝘁𝗿𝘂𝘁𝘁𝘂𝗿𝗮 𝘀𝗮𝗻𝗱𝘄𝗶𝗰𝗵 costituita da due foglie organiche (organosheet) con all’interno la resina 𝗦𝘁𝗮𝗺𝗮𝘅 di SABIC, un polipropilene autoestinguente rinforzato con fibre di vetro lunghe. Il componente, delle considerevoli dimensioni di 𝟭,𝟴 𝘅 𝟭,𝟰 𝗺𝗲𝘁𝗿𝗶, è stato stampato su una 𝗽𝗿𝗲𝘀𝘀𝗮 ENGEL 𝗱𝘂𝗼 𝗰𝗼𝗺𝗯𝗶 𝗠 con forza di chiusura di 𝟱.𝟱𝟬𝟬 𝘁𝗼𝗻𝗻𝗲𝗹𝗹𝗮𝘁𝗲. La tecnologia è stata lanciata la scorsa settimana durante gli 𝗘𝗡𝗚𝗘𝗟 𝗕𝗮𝘁𝘁𝗲𝗿𝘆 𝗜𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗗𝗮𝘆 (https://lnkd.in/d2NUHNX4), tenutosi nelle nostre sedi di Schwertberg e St. Valentin, in Austria. Il feedback positivo dei partecipanti ci rende orgogliosi e ci spinge a continuare il nostro percorso verso l’𝗶𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲. 👉 Non sei riuscito a partecipare al Congresso delle Materie Plastiche? 𝗚𝘂𝗮𝗿𝗱𝗮 𝗶𝗹 𝘃𝗶𝗱𝗲𝗼! 🎥 Matteo Terragni spiega tutti i dettagli del processo. L’intervista è stata girata lo scorso 13 novembre da Carlo Latorre in occasione del Battery Innovation Day. TMP Associazione Italiana Tecnici Materie Plastiche | Plastix | Cinzia Galimberti | Cristina Mascheroni