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TABLE OF CONTENTS

1.IRVING GRATING WELDING UNION PROCES .................................................................................................... 3

2. DETAIL OF WELDING FINISHED ....................................................................................................................... 3

3. ACEPTABLES JOINTS ........................................................................................................................................ 7

4. ADITIONALS DETAILS ....................................................................................................................................... 9

5. REVISIONS PROCEDURES ............................................................................................................................... 15

6. APPROBAL ..................................................................................................................................................... 15

APPROVED DOCUMENT OBSOLETE DOCUMENT ONLY FOR INFORMATION

CMI-CAL-MAN-DA-001 Rev. 0 24-04-23

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DOCUMENTO DE APOYO
TABLA DE CONTENIDO

1. PROCESO DE UNION POR SOLDADURAS DE REJILLAS IRVING ........................................................................ 4

2. DETALLES DE ACABADOS DE SOLDADURAS .................................................................................................... 4

3. EMPATES ACEPTABLES .................................................................................................................................... 8

4. DETALLES ADICIONALES ................................................................................................................................ 10

5. HISTORIAL DE REVISIONES ............................................................................................................................ 16

6. APROBACION ................................................................................................................................................. 16

DOCUMENTO DOCUMENTO OBSOLETO SOLO PARA

APROBADO INFORMACION

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1. IRVING GRATING WELDING UNION PROCESS

1.1 This document shows welding designs, acceptance criteria and finishes for the
manufacture of Irving grid floors. The same things that must fulfill in the processes of
internal manufacturing and contractor that participate in this type of manufacture

1.2 The entire assembly or accessory shall comply with the specifications of the AWS D1.1,
ANSI / NAAMM MBG 533-09, ASTM A-1011 agreement.

1.3 All assembles should are approved by the Department of Quality Control of COMECI
S.A. of C.V. without exception.

1.4 The joints must be made according to details B, B1.

1.5 Welding finishes should are within the acceptance criteria Aws tab.6.1, Appendix V
Welding Profiles

1.6 All welding joints applications should are by the welding process GMAW (gas and metal
arc welding) Solid contribution (Diameter of 0.35 ", 0.45" Optional) Splash-proof liquid
should be used to avoid concentration of crackling contamination

1.7 Welding with excessive concavity is forbidden in joint designs. (This causes fractures
applied with the drag method (blast welding), Crater without fillers, porosity, fractures.

1.8 The welds that have a polished end should a good penetration and a fillet weld to avoid
weakening the union of the material.

1.9 The assembly must have its mechanical cleaning before requesting the inspection of
quality control. Any assembly that does not comply with the previous points, reason for
rejection.

2. DETAIL OF WELDING FINISHES

DESIGN DESCRIPTION OF DETAIL

The additional screeds that will be placed in
the contour of the Irving grid floor will have to
be welded by a weld bead over the width of the
screed with a dimension of 4 mm. With flat or
convex finish (Appendix V)

The acceptance criteria for welding defects will

be according to section 6 Aws tab. 6.1

P = P-IFRNA OF VOID AD UR A MINIMA Amm CV - CONVDCIDAD ACCPTABLE l-2rnn.

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1. PROCESO DE UNIÓN POR SOLDADURA DE REJILLAS IRVING

1.1 En este documento se muestra los diseños de soldadura, criterio de aceptación y

acabados para fabricación de pisos tipo Rejilla Irving. Mismas que se deberán cumplir
en los procesos de fabricación interno y contratista que participen en este tipo de
fabricación.

1.2 Todo ensamble o accesorio deberá cumplir con las especificaciones de acuerdo a las
normas de referencia AWS D1.1, ANSI /NAAMM MBG 533-09, ASTM A-1011

1.3 Todos ensambles deberán ser aprobados por el Departamento de Control de Calidad
de COMECI S.A. de C.V. sin excepción alguna.

1.4 Los empates deberán estar realizados de acuerdo a los detalles B, B1

1.5 Los acabos de soldadura deberán estar dentro del criterio de aceptación Aws tab.6.1,
Apéndice V Perfiles de Soldadura

1.6 Todas las aplicaciones de unión por soldadura deberán estar realizadas mediante el
proceso de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) Aporte solido (Diámetro de
0.35",0.45" Opcional) Se deberá ocupar liquido anti salpicaduras para evitar la
concentración de contaminación por chisporroteo.

1.7 En los diseños de juntas queda prohibido las soldaduras con concavidad excesiva (esto
ocasiona posibles fracturas en las soldaduras de filete pc.), Las soldaduras aplicadas con
método de arrastre (soldadura chorreada), cráter sin rellenos, porosidad, fracturas.

1.8 Las soldaduras que lleven a cabo pulido deberán tener una buena penetración y una
soldadura de filete para evitar debilitar la unión del material.

1.9 El ensamble deberá contar con su limpieza mecánica antes de solicitar la inspección de
control de calidad. todo ensamble que, No cumpla con los puntos anteriores será motivo
de rechazo.

2. DETALLE DE ACABADOS DE SOLDADURA

DISEÑO DESCRIPCION DE DETALLE

Las soleras adicionales que van colocadas en
el contorno del piso de Rejilla Irving deberá
estar soldado por un cordón de soldadura
sobre el ancho de la solera con una dimensión
de 4mm. Con acabado plano o convexo
(Apéndice V)

El criterio de aceptación de defectos de

soldadura será de acuerdo a la sección 6 Aws
tab. 6.1
P = P-IFRNA OF VOID AD UR A MINIMA Amm CV - CONVDCIDAD ACCPTABLE l-2rnn.

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DESIGN 1 DETAIL 1 DESCRIPTION OF DETAIL

In the design of this joint should apply
welding should be applied on all connection
screeds with the union on one side,
applying a minimum fillet of 4 mm.
With flat or convex finish.
The acceptance criteria for welding defects
will be according to section 6 Aws tab. 6.1

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DISEÑO 1 DETALLE 1 DESCRIPCION DE DETALLE

En el diseño de este empate se deberá
aplicar soldadura en todas las soleras de
conexión con la unión por un solo lado
aplicando un filete mínimo de 4mm. Con
acabado plano o convexo.
El criterio de aceptación de defectos de
soldadura será de acuerdo a la sección 6
Aws tab. 6.1

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3. ACCEPTABLE JOINTS
DESIGN 1 DETAIL B DESCRIPTION OF DETAIL
In the design of this joint should be applied
zigzag serial welding with laces of minimum
length of 50 mm. Every 50 mm.
On the top and bottom.

A gap of 2 mm should be left. For a good

penetration of welding.

Note: No welding should be polished for

any reason

100% of the loading screeds is must carry

solder a fillet on one side as the marking of
the image above

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3. EMPATES ACEPTABLES

DISEÑO 1 DETALLE B DESCRIPCION DE DETALLE

En el diseño de este empate se deberá aplicar
soldadura seriada en zigzag con cordones de
longitud mínima de 50 mm. Cada 50 mm.
Por la parte de arriba y abajo.

Se deberá dejar una separación de 2 mm.

Para una buena penetración de
soldadura.

Nota: Por ningún motivo se deberá pulir la

soldadura

El 100% de las soleras de carga deberán

llevar soldadura de filete por un lado como
lo marca la imagen de arriba

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4. ADDITIONAL DETAILS

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4. DETALLES ADICIONALES

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ADDITIONAL DETAILS

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DETALLES ADICIONALES

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5. REVISIONS PROCEDURES

Version Date Description of the modification Author

0 Initial preparation of the document.

6. APPROVAL
Created by Checked by Authorized by

Head of Production Control and Assurance General manager

Manager

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5. HISTORIAL DE REVISIONES
Versión Fecha Descripción de la modificación Autor
0 Elaboración inicial del documento.

6. APROBACIÓN
Elabora Revisa Autoriza

Head of Production Gerente de Control y Gerente General

Aseguramiento

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