Phone: 540-662-3811

4407 Martinsburg Pike Fax: 540-665-8101

RHP600 – RHP750 Steam Boiler Series 
Features 
 

• Maximum safety relief valve setting 150psi
• All  boilers  are  manufactured  in  accordance  with  the
requirements  of  the  A.S.M.E.  Boiler  and  Pressure  Vessel
Code  and  A.S.M.E.  CSD‐1.  Each  boiler  bears  the  National
Board Stamp “S”.
• High quality saturated steam, operating pressure range
0 – 135psig
• Heavy  duty  carbon  steel  pressure  vessel.  Vessel  jacket  and
electrical enclosure made from black painted carbon steel
• Large selection of optional equipment

Standard Equipment of Each Boiler Includes:  
 

• A.S.M.E. pressure relief valve
• Two  (2)  boiler  bottom  blowoff  valves  (one  quick‐opening
and  one slow opening) as per A.S.M.E. Code B31.1
• 4” flanged class 150# carbon steel steam outlet valve
• High pressure feed pump in RHPH‐ and RHPHC‐models
• One (1) primary high pressure cutoff control with automatic 
reset  and  one  (1)  secondary  high  pressure  cutoff  control
with manual reset
• One  (1)  primary  low  water  cutoff  control  with  automatic 
reset and one (1) secondary low water cutoff with manual 
reset
• PID‐step controller with 10 heating stages
Applications • Digital readout of the operating pressure
• Magnetic contactors
• Dry Cleaning • Internal branch circuit fusing
• Food Service • Main supply power distribution block
• Laboratories • Indicator  lights  for  POWER,  REFILLING,  HEATING,  ALARMS
• Automotive Industry and Automatic Boiler Blowoff Status

(1)   (2)
HEATING  STEAM  BHP  VOLTAGE PHASE  NUMBER OF  SHIP WT. PRESSURE VESSEL  OPERATING  Steam Outlet 
POWER  CAPACITY  HEATING  CAPACITY   PRESSURE RANGE  Size 
50/60Hz  STAGES  GAL. (L)  psig (bar) 
(3)
kW  lbs/hr (kg/hr)   lbs (kg) 
600 KW  2049 (928)  60  380/415/480/600  3  10  2,780 (1259)  179 (677)  0‐135 (0 – 9.3)  4” FLANGED 
750 KW  2561 (1160)  75  380/415/480/600  3  10  2,820 (1278)  179 (677)  0‐135 (0 – 9.3)  4” FLANGED 

(1)
Each  boiler  model  requires  two  (2)  power  supplies: 
Model Number Key  Primary  heating  power  and  secondary  control  voltage. 
Nominal  control  voltage  is  120V,  50/60Hz.  Boiler  models 
rated for 380V and 415V are equipped with control voltage 
transformers that require 220/240V applied to their primary 
Safety Relief side in order  to provide the 120V AC control voltage  to the 
Feed Water Options:  Valve Setting:  boiler. As an option, all boiler models can be equipped with 
Blank = Solenoid Valve  A = 15psi (1.03bars)  control voltage transformers so that only the heating power 
H = Solenoid Valve + Pump  F = 100psi (6.9bars) 
H = 150psi (10.3bars) supply needs to be connected to the boiler.
(2)
Condensate Tank:  On  boiler  equipped  with  condensate  tank,  add  250lbs
Blank = No Condensate Tank  Power Supply:
C = Boiler with Condensate Tank  3 = 3‐Phase  (113kg) to shipping weight 
(3)
The  STEAM  CAPACITY  listed  above  is  based  on  the
Boiler Power in kW  Power Supply  evaporation  rate  from  and  at  212°F,  at  0  psig.  If  the  boiler 
Voltage:  feed  water  temperature  is  50°F,  then  the  STEAM  CAPACITY 
G = 380V 
J = 415V  for each model listed above is approximately 15% lower.   
Example: RHPHC750K3H = RHP‐Series boiler with pump and condensate tank,  K = 480V 
M = 600V
750kW heating power, power supply 480V, 3ph, safety valve set to 150psi. 

Reimers Electra Steam, Inc. 6/4/2014 PAGE 1 RHP600 – 750 Brochure Rev. 2
 Electrical Specifications
HEATING  AMP  MIN REQ.  INTERNAL  NUMBER &  NUMBER & SIZE OF  POWER SUPPLY  
POWER  DRAW  N.E.C.  ELEMENT  SIZES OF  ELEMENTS 
FREQU.  FIELD 
VOLTAGE  

PHASE 

    SERVICE   WIRING  CONTAC‐ 

CONFIG. 
POWER 
SUPPLY 
TERMINAL 
V 

        TORS 
        (RES. LOAD)  MAX. 
      AWG  CONDUCTOR 
kW  A  A  (mm2)  SIZE 
600  380  3  50  911.6  1,140.0  8 (8.35)  20 x 75A  20 x 30kW, 380V, 3ph 12 x 350MCM  2 
  415  3  50  834.7  1,044.0  8 (8.35)  20 x 50A  20 x 30kW, 415V, 3ph 12 x 300MCM  2 
  480  3  60  721.7  902.0  8 (8.35)  20 x 50A  20 x 30kW, 480V, 3ph 12 x 250MCM  2 
  600  3  60  577.4  722.0  10 (5.30)  20 x 50A  20 x 30kW, 600V, 3ph 6 x 500MCM  1 
750  380  3  50  1139.5  1425.0  8 (8.35)  25 x 75A  25 x 30kW, 380V, 3ph 12 x 500MCM  2 
  415  3  50  1043.4  1305.0  8 (8.35)  25 x 50A  25 x 30kW, 415V, 3ph 12 x 500MCM  2 
  480  3  60  902.1  1128.0  8 (8.35)  25 x 50A  25 x 30kW, 480V, 3ph 12 x 350MCM  2 
  600  3  60  721.7  903.0  10 (5.30)  25 x 50A  25 x 30kW, 600V, 3ph 12 x 250MCM  2 

Construction
SAFETY RELIEF VALVE
STEAM STOP VALVE 
  PRIMARY PRESSURE 
 
10 HEATING STAGES  SAFETY LIMIT CONTROL 
STEP CONTROLLER  WITH AUTOMATIC RESET 
WITH FIRST ON – FIRST  FUNCTION 
OFF SWITCHING 
SEQUENCE (FOFO) 
  SECONDARY PRESSURE 
 
PID ‐ OPERATING  SAFETY LIMIT CONTROL 
PRESSURE   WITH MANUAL RESET 
CONTROLLER  FUNCTION 
HONEYWELL T775U 
 
 
ELECTRONIC BOILER 
CONTROLLER:  TWO (2) INSPECTION & 
‐ LOW WATER & HIGH  CLEANOUT OPENINGS  
PRESSURE LOCKOUT  3” NPT AS PER  
‐ AUTOMATIC REFILL 
‐ AUTOMATIC FLUSH &  A.S.M.E. CODE 
DRAIN FUNCTION 
‐ BOILER MONITORING 

HEATING ELEMENTS, 
30kW, 304 STAINLESS 
STEEL SHEATHING,  
SHELL INSULATION:  2” CARBON STEEL 
FIBERGLASS,   FLANGES CLASS 150# 
4” THICK 

ELECTRICAL 
ENCLOSURE, NEMA1,  SHELL WRAPPER, BLACK 
BLACK PAINTED,  PAINTED, 16GAGE 
12GAGE CARBON STEEL  CARBON STEEL 

Reimers Electra Steam, Inc. 6/4/2014 PAGE 2 RHP600 – 750 Brochure Rev. 2
PRESSURE GAUGE WITH   STEAM OUTLET VALVE: 4” 
3‐WAY INSPECTION VALVE  FLANGED 
CLASS 150#  

PRESSURE TRANSDUCER 
FOR PID‐OPERATING 
AUTOMATIC WATER  PRESSURE CONTROLLER  
REFILL & PRIMARY LOW 
WATER CUT‐OFF 
CONTROLLER WITH  SECONDARY LOW WATER 
AUTOMATIC RESET  CUT‐OFF SENSOR FOR 
FUNCTION, MCDONNEL &  BOILER CONTROLLER 
MILLER MODEL 157S 

WATER LEVEL GAUGE  

BOILER FEED WATER 
EXTERNAL WATER  SHUTOFF VALVES 
COLUMN DRAIN  
BALL VALVES ¾” NPT

BOILER BOTTOM 
BLOWOFF VALVES:  
BOILER FEED WATER 
1 X 1‐1/4” NPT QUICK‐
OPENING BALL VALVE  SOLENOID VALVE ON  
&  RHP‐ & RHPH MODELS 
 1 X 1‐1/4” NPT SLOW‐
OPENING Y‐VALVE  
OR  HIGH PRESSURE BOILER 
MOTORIZED BALL VALVE 
FEED WATER PUMP 
IF BOILER IS EQUIPPED 
WITH AN AUTOMATIC 
BOILER BLOWOFF OPTION 

FIELD TERMINAL FOR 
CONTROL VOLTAGE 
FIELD TERMINALS FOR  HOOKUP; 
POWER CIRCUITS;  NOT NEEDED WHEN A 
NUMBER AND SIZE OF  CONTROL VOLTAGE 
TERMINALS PROVIDED  TRANSFORMER (OPT1011) 
PER CIRCUIT AND PHASE 
DEPENDS ON BOILER 
BOILER FEED WATER 
MODEL  
PUMP FUSING; 
(REFER TO ELECTRICAL 
UL CLASS RK5 
SPECIFICATION TABLE ON 
PAGE 2) 

HEATING ELEMENT 
CIRCUIT FUSING; 
UL CLASS K STANDARD 
OR 
ELECTRICAL ENCL.  UL CLASS J OPTIONAL 
COOLING FAN  

HEATING ELEMENT 
CIRCUIT MAGNETIC 
CONTACTORS, RATED 
HEATING ELEMENT 
MIN. 250,000 CYCLES AT 
WIRING,  
FULL RATED ELECTRICAL 
RATED 125°C MINIMUM 
LOAD 

Reimers Electra Steam, Inc. 6/4/2014 PAGE 3 RHP600 – 750 Brochure Rev. 2
 Dimensional Drawings (approximate) 
RHP/RHPH600 – RHP/RHPH750  

Reimers Electra Steam, Inc. 6/4/2014 PAGE 4 RHP600 – 750 Brochure Rev. 2
RHPHC600 – RHPHC750  

Reimers Electra Steam, Inc. 6/4/2014 PAGE 5 RHP600 – 750 Brochure Rev. 2
 Optional Equipment 
1. Timer Controlled Boiler Blowoff System, #OPT1001:  Boiler Blowoff Valve 
Programmable  installed between 
Digital Timer  boiler and blow down 

At the end of boiler blowoff:
‐ Boiler Blowoff Valve closes 
When boiler blowoff time is reached: ‐ Boiler control circuits turn on automatically  
‐ Boiler control circuits turn off automatically  ‐ The water level in boiler restores  
‐ Boiler Blowoff Valve opens  ‐ Boiler resumes operation automatically 

Program boiler blowoff 
day time and duration 

2. Automatic Flush & Drain System, #OPT1016 
Electronic Boiler 
Controller 
Boiler Blowoff Valve 
installed between 
boiler and blow down 
Steam pressure drops below 
setting of blowoff‐pressure  At the end of boiler blowoff, 
controller (15psig or less).  valve closes automatically. 

Boiler   Blowoff  
Power  Enable  
OFF  ON 

3. Blowdown Tank: #BTANK‐750‐USA & BTANK‐750‐CRN 
- Designed in accordance with the National Board Guide for Blowoff Vessels NB‐27
‐ Designed and manufactured in accordance with the requirements of the A.S.M.E. Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, Division 1.   
  Each Blowdown tank bears the National Board Stamp “U”.  The design pressure as per NB‐27 is 50psig. 
‐ BTANK‐750‐CRN meets also the Canadian Standard CSA‐B51.1 Boiler, Pressure Vessel and Pressure Piping Code 
#BTANK‐750‐USA for all  #BTANK‐750‐CRN for  Typical Blowdown Tank Installation; RHPH750 model shown with 
countries except Canada  Canada BTANK‐750‐CRN 

4. Control Voltage Transformer  5. Timer Controlled Boiler 
On/Off #OPT1017 
When using this option, only the main power 
supply is required to operate the boiler. 
Boiler Voltage  Transformer Option Part  Program timer 
Number  to turn boiler 
    ON/OFF 
380V  OPT1011 – 380RHP  automatically
415V  OPT1011 – 380RHP 
480V  OPT1011 – 480RHP 
600V  OPT1011 – 600RHP 

Reimers Electra Steam, Inc. 6/4/2014 PAGE 6 RHP600 – 750 Brochure Rev. 2