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GROSSROHR SYSTEM IN PE
A
VERSION
LARGE DIAMTER PIPING SYSTEM IN PE
2013
PIPING SYSTEMS
 AGRULINE
 INDUSTRIAL
 PURAD
 AGRUSAN & AGRUAIR
CONCRETE PROTECTION
 SURE GRIP®
 ULTRA GRIP®  HYDROCLICK
SEMI-FINISHED PRODUCTS
 SHEETS, ROUND BARS, RODS
LINING SYSTEMS
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MATERIAL EIGENSCHAFTEN
Formteile
MATERIAL PROPERTIES
Fittings
Allgemein
General
5 General properties nuclear power plants. The usual radioactive sewage
contains beta rays and gamma rays. PE piping sys-
5.1 Polyethylene (PE) tems do not become radioactive, even after many
years in use.
Materialeigenschaften
As a result of the continuous development of PE
Material properties
moulding materials, the efficiency of PE pipes and Also PE pipes nearby higher radio activity are not
fittings has been improved considerably. This fact damaged if they are not exposed to a larger, regu-
has been taken into account by the introduction of larly spread radiation dose than <104 Gray during
new international standards (ISO 9080, EN 1555, their entire operation time.
EN 12201), which lead to higher permissible oper-
ating pressures. 5.1.3 Advantages of PE
• UV resistance
Polyethylene is no longer classified by its density
(e.g. LDPE, MDPE, HDPE) as it is now divided into • Flexibility
MRS-classes (MRS = minimum required strength). • Low specific weight of 0.96 g/cm³
Rohre
Pipes
In comparison to other thermoplastics PE shows • Favourable transportation (e.g. coiled bundles)
an excellent diffusion resistance and has therefore • Very good chemical resistance
been applied for the safe transport of gases for • Weathering resistance
many years.
• Radiation resistance
Other essential advantages of this material are the • Good weldability
UV-stability (if coloured black) and the flexibility of
• Very good abrasion resistance
the moulding material (“flexible piping system”).
Formteile
Fittings
• No deposits and ingrowths possible due to
 H H  lower frictional resistance
 
 | |  • Lower pressure losses in comparison to e.g.
 − C − C − metals
 
 | |  • Frost-proof
 
Backing Rings & Accessories

 H H  • Resistant to rodents
Zubehör & Flansche

Figure 2.1: Chemical structure of polyethylene. • Resistant to any kind of microbic corrosion
5.2 Polyethylene type PE 100

5.1.1 Physiologic non-toxicity
These materials are also known as polyethylene
With respect to its composition polyethylene types of the third generation.
complies with the relevant food stuff regulations
(according to ÖNORM B 5014 Part 1, BGA, KTW This is a further development of PE materials which
guidelines). shows an amended mol mass distribution due to a
Special components
Sonderformteile
modified polymerisation process. Therefore PE 100

PE pipes and fittings are verified regarding drink- types have a higher density and improved mechan-
ing water suitability and registered according to ical properties. This results in a raised stiffness and
DVGW guideline W270. hardness. Also the creep modulus and the resist-
ance to rapid crack propagation are increased.
5.1.2 Behaviour at radiation
Consequently, this material is suitable for the pro-
exposure
duction of pressure pipes with large diameters.
Pipes made of polyethylene may be applied in the PE 100 pipes achieve the same pressure rating
Welding technology
Schweißtechnik
field of high energy radiation. PE pipes are well es- compared to pressure pipes made of elder PE types
tablished for drainages of radioactive sewage from with less wall thickness.
laboratories as well as cooling water systems for
23
Allgemein
General
5.3 Polyethylene type PE 100-RC

Regarding pressure resistance and processability
there are no differences between PE 100-RC mate-
rials and PE 100 materials recognisable.

Material properties
The outstanding difference, in comparison to

standard PE 100 materials, is the high resistance
to slow crack growth. This characteristic enables
the safe use of alternative installation technologies
for underground piping systems. This material of-
fers therefore extended protection against:
• point loads,
• crack initiation,
• slow crack growth and
Rohre
Pipes
• external damages
Formteile
Fittings
Zubehör & Flansche
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
24
Formteile
MATERIAL PROPERTIES
Fittings
Allgemein
General
6 Material specific properties*
The stated values are guide values for resins.
PE100 PE100-RC
Material properties
Property Standard Unit
(black) (black)
MRS classification ISO 9080 N/mm² 10 10
Specific density at 23°C ISO 1183 g/cm3 0.96 0.96
Melt flow rate (MFR 190/5) ISO 1133 g/10min 0.2 - 0.45 0.2- 0.45
MFI range ISO1872/1873 - T003 T003
mechanical and physical
Tensile stress at yield ISO 527 MPa ≥ 23 ≥ 23

Elongation at yield ISO 527 % ≥9 ≥9
Elongation at break ISO 527 % > 350 > 350
Impact strength unnotched at +23°C ISO 179 kJ/m2 no break no break
Rohre
Pipes
Impact strength unnotched at -30°C ISO 179 kJ/m2 no break no break
Impact strength notched at +23°C ISO 179 kJ/m2 20 20
Impact strength notched at -30°C ISO 179 kJ/m2 10 10
Flexural strength (3,5% flexural stress) ISO 178 MPa 21 21
E-module ISO 527 MPa 900 - 1100 900 - 1100
FNCT (4 MPA 2 % arkopal N100, 80 °C) ISO 16770 h 1500 > 8760
Formteile
Heat deflection temperature HDT/B ISO 75 °C 75 75
Fittings
Linear coefficient of thermal expansion DIN 53752 K-1 x 10-4 1,8 1,8
thermal
Thermal conductivity at 20°C DIN 52612 W/(mxK) 0.4 0.4

Flammability UL94 -- 94-HB 94-HB
DIN 4102 B2 B2

Specific volume resistance VDE 0303 Ω x cm >1016 >1016
electrical
Zubehör & Flansche

Specific surface resistance VDE 0303 Ω >1013 >1013
Relative dielectric constant at 1MHz DIN 53483 2.3 2.3
Dielectric strength VDE 0303 kV/mm 70 70
Physiologic non-toxicity EEC 90/128 -- yes yes
general
UV stabilisation -- -- carbon carbon

black black
Colour -- -- black black
Special components
Sonderformteile
Table 2.1: Specific material properties PE 100 / PE100 RC

Welding technology
Schweißtechnik
*acc. to raw material supplier information
25
Schweißtechnik
Schweißtechnik Sonderformteile Zubehör & Flansche Formteile Rohre Materialeigenschaften Allgemein
Welding technology
Welding technology Special components Backing Rings & Accessories Fittings Pipes Material properties General
26
6.1
Hoop stress, σ [N/mm²]
6.1.1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
30
40
50
acc. DIN 8075

10
PE 100 and PE 100-RC
102
Hydrostatic long-term strength
103
Figure 2.2: Hydrostatic long-term strength of PE 100 and PE 100-RC.

Time to failure, t [h]
1
104
ye
80 °C
ar
70 °C
60 °C
105
10
ye
ar
50 °C
25 s
ye
50 ars
ye
40 °C
30 °C
106
10 ars
0
20 °C
10 °C
ye
ar
s
Formteile
MATERIAL PROPERTIES
Fittings
Allgemein
General
6.1.2 Maximum operating pressure
MOP
Operating
Temperature Maximum operating pressure
period
Material properties
[°C] [a] [bar]
SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17 SDR 11
ISO-S 20 ISO-S 16 ISO-S 12,5 ISO-S 10 ISO-S 8 ISO-S 5
1 5,3 6,6 8,4 10,5 13,1 21,0
5 5,0 6,3 7,9 10,1 12,6 20,2
10 4,9 6,2 7,8 9,9 12,4 19,8
10
25 4,8 6,0 7,6 9,7 12,1 19,3
50 4,7 5,9 7,5 9,5 11,9 19,0
100 4,6 5,8 7,3 9,3 11,6 18,7
1 4,4 5,5 6,9 8,8 11,0 17,6
5 4,2 5,3 6,6 8,5 10,6 16,9
10 4,1 5,2 6,5 8,3 10,4 16,6
20
Rohre
Pipes
25 4,0 5,0 6,4 8,1 10,1 16,2
50 4,0 5,0 6,3 8,0 10,0 16,0
100 3,9 4,9 6,1 7,8 9,8 15,7
1 3,7 4,7 5,8 7,5 9,4 15,0
5 3,6 4,5 5,6 7,2 9,0 14,4
30 10 3,5 4,4 5,5 7,1 8,8 14,1
25 3,4 4,3 5,4 6,9 8,6 13,8
50 3,3 4,2 5,3 6,8 8,4 13,6
1 3,1 3,9 5,0 6,4 8,0 12,9
5 3,0 3,8 4,8 6,2 7,7 12,3
40 10 3,0 3,8 4,7 6,1 7,6 12,1
Formteile
Fittings
25 2,9 3,7 4,6 5,9 7,6 11,8
50 2,9 3,6 4,5 5,8 7,4 11,6
1 2,7 3,5 4,4 5,6 7,2 11,2
5 2,6 3,3 4,2 5,4 6,7 10,7
50
10 2,6 3,2 4,0 5,2 6,5 10,4
15 2,3 2,9 3,7 4,7 5,9 9,5
1 1,8 2,3 3,9 4,9 6,1 9,8
60
5 1,9 2,4 3,0 3,9 4,8 7,7

70 2 1,5 1,9 2,4 3,1 3,9 6,2
Zubehör & Flansche

Table 2.2: Maximum operating pressure of PE 100 and
PE 100-RC.
The data stated in the table above are applicable

for water only. They were determined from the
creep modulus curve taking into account a safety
coefficient of C = 1.25.
The table with the operating pressures for gaseous
Special components
Sonderformteile
media will be found in the ON EN 1555 part 1.

For the calculation of the operating pressure in pip-
ing systems we recommend to multiply the values
mentioned in the table with a system reduction co-
efficient fS = 0.8 (This value contains installation-
technical influences such as welded joints, flanges
or also bending loads).
Welding technology
Schweißtechnik
27
Allgemein
General
6.1.3 Creep modulus curves

400 400
Material properties
Creep modulus, EC [N/mm²]

300 300
200 200
σ = 0.5 N/mm²
σ = 2 N/mm²
σ = 0.5 N/mm²
σ = 2 N/mm²
100 100 σ = 5 N/mm²
σ = 5 N/mm²
Rohre
Pipes
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
Operating temperature, T [°C] Operating temperature, T [°C]
Figure 2.3: Creep modulus of PE 100 for 1 year. Figure 2.5: Creep modulus of PE 100 for 25 years.
400 The calculated creep modulus stated in the dia-

grams has still to be reduced by a safety coefficient
of ≥2 for stability calculations.
300
Influences of chemical attacks or eccentricity and
Formteile
Fittings
ovality have to be taken into account separately.

200
σ = 0.5 N/mm²
σ = 2 N/mm²
100
σ = 5 N/mm²
Zubehör & Flansche
0 20 40 60 80 100
Operating temperature, T [°C]
Figure 2.4: Creep modulus of PE 100 for 10 years.
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
28
Formteile
MATERIAL PROPERTIES
Fittings
Allgemein
General
6.1.4 Buckling pressure
Temperature Operating period Permissible buckling pressure
[°C] [a] [bar]
SDR 41 SDR 33 SDR 17 SDR 11
Material properties
ISO-S 20 ISO-S16 ISO-S 8 ISO-S 5
1 0,053 0,104 0,832 3,410
20 10 0,041 0,079 0,633 2,592
25 0,036 0,071 0,568 2,326
1 0,044 0,087 0,695 2,845
30 10 0,036 0,070 0,558 2,284
25 0,033 0,064 0,511 2,092
1 0,037 0,072 0,580 2,374
40 10 0,031 0,061 0,491 2,011
25 0,029 0,057 0,459 1,882
1 0,031 0,060 0,484 1,981
50
10 0,028 0,054 0,433 1,772
60 1 0,026 0,050 0,404 1,653
Rohre
Pipes
70 1 0,022 0,042 0,337 1,379
Table 2.3: Permissible buckling pressure of PE 100.
The data stated in the table applies to water. A

safety coefficient of 2.0 (minimum safety coeffi-
cient for stability calculations) has been taken into
account.
Formteile
These buckling pressures have to be decreased by
Fittings
the corresponding reduction factors for chemical
influences or ovality.

Zubehör & Flansche
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
29
Allgemein
General
6.2 Behaviour at abrasive fluids as alcohols, esters and ketones is given as well. At
contact with solvents, as aliphatic compounds, aro-
In general, thermoplastic pipes are better suited for matic compounds and chlorinated hydroxycarbon,
the conveying of fluid-solid-mixtures than e.g. con- a strong swelling has to be reckoned, especially at
crete pipes or also steel pipes. There have already

Material properties
elevated temperatures. Nevertheless destruction

been positive results of experiences of different ap- hardly commences.
plications.
The resistance can be strongly reduced by stress
The Technical University Darmstadt developed a cracking corrosion due to ampholytiocs (chromic
method where a 1 metre long half-pipe is tilted acid, concentrated sulphuric acid).
with a frequency of 0.18 Hz. The local deduction of
the wall thickness after a certain time is regarded
as a measure for the abrasion. 7.1 Bases
The advantage of thermoplastic pipes for the trans- 7.1.1 Alkaline lye
portation of solids in open channels can clearly be
Rohre
Pipes
read off from the test result. Diluted alkali solutions (e.g. caustic lye), even at
higher temperature and with higher concentrations
2.0
do not react with PE and can therefore be applied
Concrete pipe without problems.
Mean abrasion, am [mm]
Concrete pipe, MC-DUR coated

1.5 GFR pipe
1.0 Stoneware pipe

7.1.2 Bleaching lye
PVC pipe
All these bases contain active chlorine, only a con-
Formteile
0.5
ditional resistance is given at room temperature.
Fittings
PP, PE or PE-Xa pipe
0 100 200 300 400 500

At higher temperatures and concentrations of the
Load alternations [1000 cycles] active chlorine PE is rather suitable for non-pres-
Figure 2.6: Abrasion behaviour according to Darmstadt surised piping systems.
method.
7.1.3 Hydrocarbons
Medium: silica sand-gravel-water-mixture,

Zubehör & Flansche
46 vol.-% silica sand/gravel, grain size up to 30 mm PE is already resistant to hydrocarbons (petroleum
ether as well as other fuels) for the conveying of
Source: Technical University of Darmstadt these media up to temperatures of 40 °C and for
the storage of these media up to temperatures of
7 General chemical 60 °C.
properties Only at temperatures >60 °C PE is conditionally
In comparison to metals, where an attack of chemi- resistant but the swelling is >3 %.
Special components
cals leads to an irreversible chemical change of the

Sonderformteile
material, the physical processes at plastics reduce 7.2 Acids

the utility value. Such physical changes are e.g.
swelling and solution processes where the com- 7.2.1 Sulphuric Acid
position of the plastics can be changed in a way
Concentrations up to approximately 70 % change
that effects the mechanical properties. Reduction
the properties of PE only slightly. Concentrations
factors have to be taken into consideration when
higher than 80 % do already cause oxidation at
designing facilities and parts of such.
room temperature.
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
PE is resistant to diluted solutions of salts, ac-

Schweißtechnik
ids and alkalis if these are not strongly oxidizing

agents. A good resistance to many solvents such
30
Formteile
MATERIAL PROPERTIES
Fittings
Allgemein
General
7.2.2 Hydrochloric acid, 8 Production
hydrofluoric acid
PE is chemically resistant to concentrated hydro- 8.1 Dimensions
chloric acid and hydrofluoric acid. The stated measurements represent nominal di-
Material properties
mesnions. According to the application variations
Even though there appears a diffusion of HCl (con- of the measurements of the following fittings
centrations >20 %) and of HF (concentrations are possible. Tolerances are based on the pre-
>40 %), which does not damage the material but sent state of the art, practical experience and on
causes secondary damages to the surrounding company standards. Diameter (Grad A) and wall
steel constructions. thickness Grad (W) acc. ISO 11922-1. Mechanical
Double containment piping systems are appropri- fabricated fitting are fabricated in accordance to
ate for such applications. DIN ISO 2768 depending on the dimesnion.
Depending on the application pipes and fittings

7.2.3 Nitric acid
Rohre
Pipes
can be produced in other dimensions and wall
Higher concentrations of nitric acid have an oxidiz- thicknesses on request.
ing effect on materials. The mechanical properties
are reduced at higher concentrations. 8.2 Pressure ratings
7.2.4 Phosphoric acid Pressure ratings not listed in this price list are
PE is also resistant to this medium at higher con- available on request.
Formteile
centrations and at elevated temperatures.
Fittings
Additionally to the listed articles in this pricelist,
pipes and fittings further dimensions, lengths and
wallthicknesses are available on request.
Further information concerning the chemical resist-
ance of our products is available at the applications
technology department ([email protected]) anytime.

Zubehör & Flansche
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
31
Allgemein
General
● Any Information included in this supply pro-

gram (Jan. 2013) has been compiled in line with
state-of-art technology and to the best of our
knowledge.
Material properties
● The recommended values specified in the ta-

bles are to be considered as mean values. For
your special questions please contact our ap-
plication technology department free of charge
and without obligation. We do not accept any
liability for possible deviations individual cases
nor any claims of third parties. No liability is ac-
cepted for printing errors and amendments.
● We reserve the right to make technical and di-
mensional improvements and updates without
Rohre
Pipes
prior notice.
● All listed fitting are fabricated project-specific.
● Sämtliche Angaben in diesem Lieferprogramm (non stock items)
(Jän. 2013) sind nach dem derzeitigen Stand ● Order-related minimum quantity is necessary.
der Technik und bestem Wissen zusammenge- Not all listed pipe dimensions are on stock.
stellt.
● All RAL- and other colour related specifications
● Die Richtwerte in den Tabellen sind als Durch-
can contain product related variations.
Formteile
Fittings
schnittswerte zu verstehen. Für Ihre speziellen

Fragen stehen Ihnen unsere Anwendungstech- ● Please find the updated version on
niker kostenlos und unverbindlich zur Verfü- www.agru.at
gung. Verbindlichkeiten in Bezug auf mögliche
Abweichungen in Einzelfällen oder auch Rechte
Dritter können nicht abgeleitet werden. Irrtum
und Änderungen vorbehalten.

Zubehör & Flansche
● Zur Verbesserung und zur Angleichung an den

Stand der Technik behalten wir uns maßliche
und technische Änderungen vor.
● Alle RAL- und sonstigen Farbangaben können
technisch bedingte Schwankungen beinhalten.
● Alle angeführten Formteile werden projektbe-
zogen gefertigt (keine Lagerware).
Special components
Sonderformteile
● Auftragsbezogene Mindestmengen sind erfor-

derlich. Nicht alle angeführten Rohrdimensio-
nen sind Lagerware.
● Aktualisierungen finden Sie bitte unter
www.agru.at
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
32
GROSSROHRE
Formteile
LARGE DIAMETER PIPES
Fittings
Allgemein
General
● Rohr 5 m / 5.8 m*
● extrudiert
● PE 100 schwarz
● gem. DIN 8074/8075
Material properties
● Pipe 5 m / 5.8 m*
● extruded
● PE 100 black Code 705
● acc. DIN 8074/8075
Preis Gewicht
Dimension Code Detail da (OD) s SDR
Price weight
[mm] [mm] € kg/m
630 25.705.0630.41 630X15,4 SDR41 ISO S-20 630 15,4 41 230,64 30
710 25.705.0710.41 710X17,4 SDR41 ISO S-20 710 17,4 41 293,39 38
Rohre
25.705.0800.41 800X19,6 SDR41 ISO S-20 800 19,6 41 372,35 49
Pipes
800
900 25.705.0900.41 900X22,0 SDR41 ISO S-20 900 22,0 41 511,67 61
1000 25.705.1000.41 1000X24,4 SDR41 ISO S-20 1000 24,5 41 633,8 76
1200 25.705.1200.41 1200X29,3 SDR41 ISO S-20 1200 29,4 41 984,55 109
1400 25.758.1400.41 1400X34,2 SDR41 ISO S-20 1400 34,3 41 1.441,28 149
1600 25.758.1600.41 1600X39,1 SDR41 ISO S-20 1600 39,2 41 2.267,10 194
1800 25.758.1800.41 1800X44,0 SDR41 ISO S-20 1800 44,0 41 2.863,10 245
2000 25.758.2000.41 2000X48,8 SDR41 ISO S-20 2000 48,9 41 3.529,20 302
2250 25.758.2250.41 2250X54,9 SDR41 ISO S-20 2250 55,0 41 4.464,09 382
Formteile
Fittings
SDR 41: MOP (20°C / 50 Jahre / Wasser): 4 bar
MOP (20°C / 50 years / water): 4 bar
Preis Gewicht
Price weight

[mm] [mm] € kg/m
630 25.705.0630.33 630X19,1 SDR33 ISO S-16 630 19,3 33 286,44 38
Zubehör & Flansche

710 25.705.0710.33 710X21,6 SDR33 ISO S-16 710 21,8 33 365,39 48
800 25.705.0800.33 800X24,3 SDR33 ISO S-16 800 24,5 33 462,11 60
900 25.705.0900.33 900X27,3 SDR33 ISO S-16 900 27,6 33 637,2 76
1000 25.705.1000.33 1000X30,4 SDR33 ISO S-16 1000 30,6 33 784,61 94
1200 25.705.1200.33 1200X36,4 SDR33 ISO S-16 1200 36,7 33 1.221,58 135
1400 25.758.1400.33 1400X42,5 SDR33 ISO S-16 1400 42,9 33 1.795,16 184
1600 25.758.1600.33 1600X48,5 SDR33 ISO S-16 1600 49,0 33 2.821,52 241
1800 25.758.1800.33 1800X54,6 SDR33 ISO S-16 1800 55,1 33 3.570,81 305
2000 25.758.2000.33 2000X60,7 SDR33 ISO S-16 2000 61,2 33 4.402,05 376
2250 25.758.2250.33 2250X68,2 SDR33 ISO S-16 2250 68,9 33 5.572,81 476
Special components
Sonderformteile

Welding technology
Schweißtechnik
* ab da 1400 5,8 m Standard Rohrlänge - andere Rohrlängen auf Anfrage

* up to OD 1400 5.8 standard pipelength - other pipe lengths on request
33
Allgemein
General
● Rohr 5 m / 5.8 m*
● extrudiert
● PE 100 schwarz
● gem. EN 12201
Material properties
● Pipe 5 m / 5.8 m*
● extruded
● acc. EN 12201
Preis Gewicht
Price weight
[mm] [mm] € kg/m
630 25.705.0630.26 630X24,3 SDR26 ISO S-12,5 630 24,1 26 342,16 46
710 25.705.0710.26 710X27,4 SDR26 ISO S-12,5 710 27,2 26 435,35 59
Rohre
Pipes
800 25.705.0800.26 800X30,8 SDR26 ISO S-12,5 800 30,6 26 550,89 75

900 25.705.0900.26 900X34,7 SDR26 ISO S-12,5 900 34,4 26 696,24 94
1000 25.705.1000.26 1000X38,5 SDR26 ISO S-12,5 1000 38,2 26 857,26 117
1200 25.705.1200.26 1200X46,2 SDR26 ISO S-12,5 1200 45,9 26 1.555,71 168
1400 25.758.1400.26 1400X53,9 SDR26 ISO S-12,5 1400 53,5 26 2.270,66 228
1600 25.758.1600.26 1600X61,6 SDR26 ISO S-12,5 1600 61,2 26 3.561,35 298
1800 25.758.1800.26 1800X69,3 SDR26 ISO S-12,5 1800 68,8 26 4.505,48 377
2000 25.758.2000.26 2000X77,0 SDR26 ISO S-12,5 2000 76,4 26 5.557,15 465
2250 25.758.2250.26 2250X86,6 SDR26 ISO S-12,5 2250 86,0 26 7.039,05 589
Formteile
Fittings
SDR 26: MOP (20°C / 50 Jahre / Wasser): 6,3 bar

MOP (20°C / 50 years / water): 6.3 bar
Preis Gewicht
Price weight
[mm] [mm] € kg/m

Zubehör & Flansche
630 25.705.0630.21 630x30,0 SDR21 ISO S-10 630 30,0 21 427,72 57

710 25.705.0710.21 710X33,9 SDR21 ISO S-10 710 33,9 21 555,4 73
800 25.705.0800.21 800X38,1 SDR21 ISO S-10 800 38,1 21 703,88 92
900 25.705.0900.21 900X42,9 SDR21 ISO S-10 900 42,9 21 908,3 116
1000 25.705.1000.21 1000X47,7 SDR21 ISO S-10 1000 47,7 21 1.155,73 144
1200 25.705.1200.21 1200X57,2 SDR21 ISO S-10 1200 57,2 21 1.928,69 207
1400 25.758.1400.21 1400X66,7 SDR21 ISO S-10 1400 66,7 21 2.625,02 281
1600 25.758.1600.21 1600X76,2 SDR21 ISO S-10 1600 76,2 21 4.298,44 367
1800 25.758.1800.21 1800X85,8 SDR21 ISO S-10 1800 85,8 21 5.442,00 465
2000 25.758.2000.21 2000X95,3 SDR21 ISO S-10 2000 95,3 21 6.780,26 574
Special components
25.758.2250.21 2250X107,2 SDR21 ISO S-10 2250 107,2 21 8.572,20 726

Sonderformteile
2250

Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik

34
GROSSROHRE
Formteile
LARGE DIAMETER PIPES
Fittings
Allgemein
General
● Rohr 5 m / 5.8 m*
● extrudiert
● PE 100 schwarz
● gem. EN 12201
Material properties
● Pipe 5 m / 5.8 m*
● extruded
● acc. EN 12201
da Preis Gewicht
Dimension Code Detail s SDR
(OD) Price weight
[mm] [mm] € kg/m
630 25.705.0630.17 630X37,1 SDR17 ISO S-8 630 37,4 17 517,05 70
710 25.705.0710.17 710X41,8 SDR17 ISO S-8 710 42,1 17 655,52 89
Rohre
Pipes
800 25.705.0800.17 800X47,1 SDR17 ISO S-8 800 47,4 17 834,32 113
900 25.705.0900.17 900X53,0 SDR17 ISO S-8 900 53,3 17 1.050,69 143
1000 25.705.1000.17 1000X58,9 SDR17 ISO S-8 1000 59,3 17 1.304,06 176
1200 25.705.1200.17 1200X70,6 SDR17 ISO S-8 1200 71,1 17 2.352,08 254
1400 25.758.1400.17 1400X82,4 SDR17 ISO S-8 1400 83,0 17 3.435,87 345
1600 25.758.1600.17 1600X94,2 SDR17 ISO S-8 1600 94,8 17 5.389,83 451
1800 25.758.1800.17 1800X105,9 SDR17 ISO S-8 1800 106,6 17 6.823,93 570
2000 25.758.2000.17 2000X117,7 SDR17 ISO S-8 2000 118,5 17 8.413,40 704
2250 25.758.2250.17 2250X132,4 SDR17 ISO S-8 2250 133,3 17 10.660,16 892
Formteile
Fittings
da Preis Gewicht
Dimension Code Detail s SDR
(OD) Price weight

[mm] [mm] € kg/m
Zubehör & Flansche

630 25.705.0630.11 630X57,3 SDR11 ISO S-5 630 57,2 11 759,91 104
710 25.705.0710.11 710X64,6 SDR11 ISO S-5 710 64,5 11 969,22 132
800 25.705.0800.11 800X72,8 SDR11 ISO S-5 800 72,6 11 1.229,53 167
900 25.705.0900.11 900X81,9 SDR11 ISO S-5 900 81,7 11 1.705,05 211
1000 25.705.1000.11 1000X91,0 SDR11 ISO S-5 1000 90,8 11 2.174,82 261
1200 25.705.1200.11 1200X109,1 SDR11 ISO S-5 1200 108,9 11 3.472,56 375
1400 25.758.1400.11 1400X127,3 SDR11 ISO S-5 1400 127,0 11 5.079,11 511
1600 25.758.1600.11 1600X145,5 SDR11 ISO S-5 1600 145,2 11 7.959,26 667
Special components
Sonderformteile

Welding technology
Schweißtechnik

35
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
KURZSCHENKELIGE FORMTEILE 39
FITTINGS WITH SHORT SPIGOTS
● Endkappe kurz 39
End Cap short
Material properties
Code 302
● Reduktion konzentrisch 41
Reducer concentric
Code 317
● Reduktion exzentrisch 46
Reducer excentric
Code 319
● Vorschweißbund DIN* 49
Rohre
Pipes
Stub flange DIN*
Code 312
● Vorschweißbund ANSI* 52
Stub flange ANSI*
Code 314
SEGMENTIERTE FORMTEILE 55
Formteile
Fittings
SEGMENTED FITTINGS
● Bogen 90° segmentiert 55
Bend 90° segmented
Code 331 / 332
● Bogen 45° segmentiert

59
Bend 45° segmented
Zubehör & Flansche

Code 330
● Bogen 45° segmentiert 62
Bend 45° segmented
Code 327
● Bogen 30° / 22,5° segmentiert* 65
Bend 30° / 22,5° segmented*
Code 329 / 323
Special components
Sonderformteile
● T-Stück segmentiert 68
Tee segmented
Code 326
● T-Stück reduziert 71
Tee reduced
Code 308
Welding technology
Schweißtechnik
37
Allgemein
General
REDUZIERTE T-STÜCKE 82
REDUCED TEEs
● T-Stück reduziert 82
Tee reduced
Material properties
Code 307
VERLÄNGERTE FORMTEILE 87
ELONGATED FITTINGS
● Endkappe verlängert 87
End Cap elongated
Code 322
● Vorschweißbund DIN* verlängert 89
Rohre
Pipes
Stub flange DIN* elongated

Code 313
● Vorschweißbund ANSI* 92
Stub flange ANSI*
Code 315
● Reduktion konzentrisch 95
Formteile
Reducer concentric
Fittings
Code 316
● Reduktion exzentrisch 99
Reducer excentric
Code 318
E-MUFFE 102
Zubehör & Flansche
E-COUPLER
● E-Muffe 102
E-Coupler
Code 373
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
38
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
KURZSCHENKELIGE FORMTEILE
FITTINGS WITH SHORT SPIGOTS
● Endkappe kurz
Material properties
● gedreht
● PE 100 schwarz
● End Cap short

● machined
● PE 100 black
Code 302
Preis Gewicht
Dimension Code Detail da (OD) s s1 L
Price weight
Rohre
Pipes
[mm] [mm] [mm] [mm] €
560 25.302.0560.41 560 SDR41 ISO S-20 560 13,7 70 90 831,60 16
630 25.302.0630.41 630 SDR41 ISO S-20 630 15,4 70 90 1041,50 20
710 25.302.0710.41 710 SDR41 ISO S-20 710 17,4 75 100 1437,85 28
800 25.302.0800.41 800 SDR41 ISO S-20 800 19,6 75 100 1476,91 36
900 25.302.0900.41 900 SDR41 ISO S-20 900 22,0 80 110 1804,26 50
1000 25.302.1000.41 1000 SDR41 ISO S-20 1000 24,5 90 120 3480,82 67
Preis Gewicht
Formteile
Fittings
Price weight
[mm] [mm] [mm] [mm] €
560 25.302.0560.33 560 SDR33 ISO S-16 560 17,2 70 90 831,60 16
630 25.302.0630.33 630 SDR33 ISO S-16 630 19,3 70 90 1041,50 20
710 25.302.0710.33 710 SDR33 ISO S-16 710 21,8 75 100 1437,85 29
800 25.302.0800.33 800 SDR33 ISO S-16 800 24,5 75 100 1476,91 36
900 25.302.0900.33 900 SDR33 ISO S-16 900 27,6 80 110 1804,26 51

1000 25.302.1000.33 1000 SDR33 ISO S-16 1000 30,6 90 120 3480,82 68
Zubehör & Flansche

Preis Gewicht
Price weight
[mm] [mm] [mm] [mm] €
560 25.302.0560.26 560 SDR26 ISO S-12,5 560 21,4 80 100 831,60 18
630 25.302.0630.26 630 SDR26 ISO S-12,5 630 24,1 80 100 1041,50 22
710 25.302.0710.26 710 SDR26 ISO S-12,5 710 27,2 85 110 1706,60 31
800 25.302.0800.26 800 SDR26 ISO S-12,5 800 30,6 85 110 1745,66 40
900 25.302.0900.26 900 SDR26 ISO S-12,5 900 34,4 90 120 1929,26 55
Special components
1000 25.302.1000.26 1000 SDR26 ISO S-12,5 1000 38,2 90 120 3480,82 68
Sonderformteile
Preis Gewicht
Price weight
[mm] [mm] [mm] [mm] €
560 25.302.0560.21 560 SDR21 ISO S-10 560 26,7 80 100 831,60 18
630 25.302.0630.21 630 SDR21 ISO S-10 630 30,0 80 100 1041,50 23
710 25.302.0710.21 710 SDR21 ISO S-10 710 33,9 85 110 1706,60 32
800 25.302.0800.21 800 SDR21 ISO S-10 800 38,1 85 110 1745,66 40
900 25.302.0900.21 900 SDR21 ISO S-10 900 42,9 95 120 1929,26 55
Welding technology
25.302.1000.21 1000 SDR21 ISO S-10 1000 47,7 95 120 3480,82 68

Schweißtechnik
1000
39
Allgemein
General
● Endkappe kurz
● gedreht
● PE 100 schwarz
● End Cap short

Material properties
● machined
● PE 100 black
Code 302
Preis Gewicht
Price weight
[mm] [mm] [mm] [mm] €
560 25.302.0560.17 560 SDR17 ISO S-8 560 33,2 80 100 851,13 18
630 25.302.0630.17 630 SDR17 ISO S-8 630 37,4 90 120 1323,53 27
710 25.302.0710.17 710 SDR17 ISO S-8 710 42,1 95 120 1851,13 35
Rohre
25.302.0800.17 800 SDR17 ISO S-8 800 47,4 117 143 2298,54 52
Pipes
800
900 25.302.0900.17 900 SDR17 ISO S-8 900 53,3 122 150 3014,35 70
1000 25.302.1000.17 1000 SDR17 ISO S-8 1000 59,3 140 170 3988,51 97
Preis Gewicht
Price weight
[mm] [mm] [mm] [mm] €
560 25.302.0560.11 560 SDR11 ISO S-5 560 50,8 93 120 1055,82 22
630 25.302.0630.11 630 SDR11 ISO S-5 630 57,2 103 133 1641,09 32
Formteile
Fittings
710 25.302.0710.11 710 SDR11 ISO S-5 710 64,5 116 146 2291,62 44
800 25.302.0800.11 800 SDR11 ISO S-5 800 72,6 134 164 2554,76 62
900 25.302.0900.11 900 SDR11 ISO S-5 900 81,7 152 182 3457,91 87
1000 25.302.1000.11 1000 SDR11 ISO S-5 1000 90,8 170 200 5382,82 117
Zubehör & Flansche
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
40
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● Reduktion konzentrisch
● kurze Schenkel
● PE 100 schwarz
● Reducer concentric
Material properties
● short spigot
● PE 100 black
Code 317
da da 1 Preis Gewicht
Dimension Code Detail s L s1
(OD) (OD1) Price weight
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] € kg
560/400 25.317.5640.41 560/400 SDR41 ISO S-20 560 400 13,7 160 9,8 977,90 4
560/450 25.317.5645.41 560/450 SDR41 ISO S-20 560 450 13,7 140 11,0 819,76 4
560/500 25.317.5650.41 560/500 SDR41 ISO S-20 560 500 13,7 130 12,3 657,48 3
Rohre
25.317.6345.41 630/450 SDR41 ISO S-20 630 450 15,4 170 11,0 1333,69 6
Pipes
630/450
630/500 25.317.6350.41 630/500 SDR41 ISO S-20 630 500 15,4 150 12,3 1086,61 5
630/560 25.317.6356.41 630/560 SDR41 ISO S-20 630 560 15,4 130 13,7 921,46 4
710/500 25.317.7150.41 710/500 SDR41 ISO S-20 710 500 17,4 190 12,3 1990,21 8
710/560 25.317.7156.41 710/560 SDR41 ISO S-20 710 560 17,4 170 13,7 1675,86 8
710/630 25.317.7163.41 710/630 SDR41 ISO S-20 710 630 17,4 140 15,4 1245,84 6
800/560 25.317.8056.41 800/560 SDR41 ISO S-20 800 560 19,6 200 13,7 2734,87 9
800/630 25.317.8063.41 800/630 SDR41 ISO S-20 800 630 19,6 180 15,4 2263,58 10
800/710 25.317.8071.41 800/710 SDR41 ISO S-20 800 710 19,6 150 17,4 1965,15 8
900/630 25.317.9063.41 900/630 SDR41 ISO S-20 900 630 22,0 220 15,4 3506,58 17
Formteile
Fittings
900/710 25.317.9071.41 900/710 SDR41 ISO S-20 900 710 22,0 190 17,4 2857,95 14
900/800 25.317.9080.41 900/800 SDR41 ISO S-20 900 800 22,0 160 19,6 2276,56 11
1000/710 25.317.1071.41 1000/710 SDR41 ISO S-20 1000 710 24,5 230 17,4 3389,65 22
1000/800 25.317.1080.41 1000/800 SDR41 ISO S-20 1000 800 24,5 190 19,6 2683,22 18
1000/900 25.317.1090.41 1000/900 SDR41 ISO S-20 1000 900 24,5 150 22,0 1913,85 13
1200/900 25.317.1290.41 1200/900 SDR41 ISO S-20 1200 900 29,4 250 22,0 6199,6 29
1200/1000 25.317.1210.41 1200/1000 SDR41 ISO S-20 1200 1000 29,4 200 24,5 5176,73 24

1400/1000 25.317.1410.41 1400/1000 SDR41 ISO S-20 1400 1000 34,3 300 24,5 12017,02 54
25.317.1412.41 1400/1200 SDR41 ISO S-20 1400 1200 34,3 210 29,4 9.031,10 42
Zubehör & Flansche

1400/1200
1600/1200 25.317.1612.41 1600/1200 SDR41 ISO S-20 1600 1200 39,2 300 29,4 12114,68 69
1600/1400 25.317.1614.41 1600/1400 SDR41 ISO S-20 1600 1400 39,2 220 34,3 9648,54 50

MOP (20°C / 50 years / water): 4 .0bar
Special components

Sonderformteile
560/400 25.317.5640.33 560/400 SDR33 ISO S-16 560 400 17,2 160 12,3 973,99 5
560/450 25.317.5645.33 560/450 SDR33 ISO S-16 560 450 17,2 140 13,8 815,86 5
560/500 25.317.5650.33 560/500 SDR33 ISO S-16 560 500 17,2 130 15,3 653,57 4
630/450 25.317.6345.33 630/450 SDR33 ISO S-16 630 450 19,3 170 13,8 1329,79 8
630/500 25.317.6350.33 630/500 SDR33 ISO S-16 630 500 19,3 150 15,3 1082,70 6
630/560 25.317.6356.33 630/560 SDR33 ISO S-16 630 560 19,3 130 17,2 917,55 5
710/500 25.317.7150.33 710/500 SDR33 ISO S-16 710 500 21,8 190 15,3 1986,31 10
710/560 25.317.7156.33 710/560 SDR33 ISO S-16 710 560 21,8 170 17,2 1671,96 10
710/630 25.317.7163.33 710/630 SDR33 ISO S-16 710 630 21,8 140 19,3 1322,04 8
800/560 25.317.8056.33 800/560 SDR33 ISO S-16 800 560 24,5 200 17,2 2730,96 11
Welding technology
Schweißtechnik
800/630 25.317.8063.33 800/630 SDR33 ISO S-16 800 630 24,5 180 19,3 2259,67 13
800/710 25.317.8071.33 800/710 SDR33 ISO S-16 800 710 24,5 150 21,8 1961,25 10
900/630 25.317.9063.33 900/630 SDR33 ISO S-16 900 630 27,6 220 19,3 3502,67 21
900/710 25.317.9071.33 900/710 SDR33 ISO S-16 900 710 27,6 190 21,8 2854,05 18
41
Allgemein
General
● kurze Schenkel
● PE 100 schwarz
Material properties
● short spigot
● PE 100 black
Code 317
900/800 25.317.9080.33 900/800 SDR33 ISO S-16 900 800 27,6 160 24,5 2272,66 14
1000/710 25.317.1071.33 1000/710 SDR33 ISO S-16 1000 710 30,6 230 21,8 3385,74 27
1000/800 25.317.1080.33 1000/800 SDR33 ISO S-16 1000 800 30,6 190 24,5 2679,31 23
Rohre
Pipes
1000/900 25.317.1090.33 1000/900 SDR33 ISO S-16 1000 900 30,6 150 27,6 1909,94 17
1200/900 25.317.1290.33 1200/900 SDR33 ISO S-16 1200 900 36,7 250 27,6 6195,69 36
1200/1000 25.317.1210.33 1200/1000 SDR33 ISO S-16 1200 1000 36,7 200 30,6 5172,82 30
1400/1000 25.317.1410.33 1400/1000 SDR33 ISO S-16 1400 1000 42,9 300 30,6 12017,02 67
1400/1200 25.317.1412.33 1400/1200 SDR33 ISO S-16 1400 1200 42,9 210 36,7 9031,10 53
1600/1200 25.317.1612.33 1600/1200 SDR33 ISO S-16 1600 1200 48,9 300 36,7 12095,15 86
1600/1400 25.317.1614.33 1600/1400 SDR33 ISO S-16 1600 1400 48,9 220 42,9 9629,01 62

Formteile
Fittings
560/400 25.317.5640.26 560/400 SDR26 ISO S-12,5 560 400 21,4 160 15,3 994,36 7
560/450 25.317.5645.26 560/450 SDR26 ISO S-12,5 560 450 21,4 140 17,2 808,04 6
560/500 25.317.5650.26 560/500 SDR26 ISO S-12,5 560 500 21,4 130 19,1 686,37 5
Zubehör & Flansche
630/450 25.317.6345.26 630/450 SDR26 ISO S-12,5 630 450 24,1 170 17,2 1321,97 9
630/500 25.317.6350.26 630/500 SDR26 ISO S-12,5 630 500 24,1 150 19,1 1120,75 8
630/560 25.317.6356.26 630/560 SDR26 ISO S-12,5 630 560 24,1 130 21,4 909,74 7
710/500 25.317.7150.26 710/500 SDR26 ISO S-12,5 710 500 27,2 190 19,1 1978,49 13
710/560 25.317.7156.26 710/560 SDR26 ISO S-12,5 710 560 27,2 170 21,4 1664,14 12
710/630 25.317.7163.26 710/630 SDR26 ISO S-12,5 710 630 27,2 140 24,1 1438,23 9
800/560 25.317.8056.26 800/560 SDR26 ISO S-12,5 800 560 30,6 200 21,4 2723,15 13
800/630 25.317.8063.26 800/630 SDR26 ISO S-12,5 800 630 30,6 180 24,1 2251,86 16
800/710 25.317.8071.26 800/710 SDR26 ISO S-12,5 800 710 30,6 150 27,2 1953,43 13
900/630 25.317.9063.26 900/630 SDR26 ISO S-12,5 900 630 34,4 220 24,1 3494,86 26
Special components
900/710 25.317.9071.26 900/710 SDR26 ISO S-12,5 900 710 34,4 190 27,2 2846,23 22
Sonderformteile
900/800 25.317.9080.26 900/800 SDR26 ISO S-12,5 900 800 34,4 160 30,6 2264,85 17
1000/710 25.317.1071.26 1000/710 SDR26 ISO S-12,5 1000 710 38,2 230 27,2 3693,89 34
1000/800 25.317.1080.26 1000/800 SDR26 ISO S-12,5 1000 800 38,2 190 30,6 2671,5 28
1000/900 25.317.1090.26 1000/900 SDR26 ISO S-12,5 1000 900 38,2 150 34,4 1902,13 21
1200/900 25.317.1290.26 1200/900 SDR26 ISO S-12,5 1200 900 45,9 250 34,4 6187,88 44
1200/1000 25.317.1210.26 1200/1000 SDR26 ISO S-12,5 1200 1000 45,9 200 38,2 5165,01 37
1400/1000 25.317.1410.26 1400/1000 SDR26 ISO S-12,5 1400 1000 53,5 300 38,2 11679,3 82
1400/1200 25.317.1412.26 1400/1200 SDR26 ISO S-12,5 1400 1200 53,5 210 45,9 8992,03 65
1600/1200 25.317.1612.26 1600/1200 SDR26 ISO S-12,5 1600 1200 61,2 300 45,9 12075,62 106
Welding technology
Schweißtechnik
1600/1400 25.317.1614.26 1600/1400 SDR26 ISO S-12,5 1600 1400 61,2 220 53,5 9609,48 76
Welding technology
Schweißtechnik

42
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● kurze Schenkel
● PE 100 schwarz
Material properties
● short spigot
● PE 100 black
Code 317
560/400 25.317.5640.21 560/400 SDR21 ISO S-10 560 400 26,7 160 19,1 994,36 8
560/450 25.317.5645.21 560/450 SDR21 ISO S-10 560 450 26,7 140 21,5 880,77 7
560/500 25.317.5650.21 560/500 SDR21 ISO S-10 560 500 26,7 130 23,9 686,37 7
Rohre
630/450 25.317.6345.21 630/450 SDR21 ISO S-10 630 450 30,0 170 21,5 1407,53 11
Pipes
630/500 25.317.6350.21 630/500 SDR21 ISO S-10 630 500 30,0 150 23,9 1120,75 10
630/560 25.317.6356.21 630/560 SDR21 ISO S-10 630 560 30,0 130 26,7 909,74 8
710/500 25.317.7150.21 710/500 SDR21 ISO S-10 710 500 33,9 190 23,9 1978,49 16
710/560 25.317.7156.21 710/560 SDR21 ISO S-10 710 560 33,9 170 26,7 1664,14 15
710/630 25.317.7163.21 710/630 SDR21 ISO S-10 710 630 33,9 140 30 1314,22 11
800/560 25.317.8056.21 800/560 SDR21 ISO S-10 800 560 38,1 200 26,7 2723,15 16
800/630 25.317.8063.21 800/630 SDR21 ISO S-10 800 630 38,1 180 30,0 2351,38 20
800/710 25.317.8071.21 800/710 SDR21 ISO S-10 800 710 38,1 150 33,9 1953,43 16
900/630 25.317.9063.21 900/630 SDR21 ISO S-10 900 630 42,9 220 30,0 3494,86 32
Formteile
Fittings
900/710 25.317.9071.21 900/710 SDR21 ISO S-10 900 710 42,9 190 33,9 3112,63 27
900/800 25.317.9080.21 900/800 SDR21 ISO S-10 900 800 42,9 160 38,1 2264,85 21
1000/710 25.317.1071.21 1000/710 SDR21 ISO S-10 1000 710 47,7 230 33,9 3693,89 42
1000/800 25.317.1080.21 1000/800 SDR21 ISO S-10 1000 800 47,7 190 38,1 2671,50 34
1000/900 25.317.1090.21 1000/900 SDR21 ISO S-10 1000 900 47,7 150 42,9 1902,13 25
1200/900 25.317.1290.21 1200/900 SDR21 ISO S-10 1200 900 57,2 250 42,9 6187,88 54
1200/1000 25.317.1210.21 1200/1000 SDR21 ISO S-10 1200 1000 57,2 200 47,7 5165,01 46

1400/1000 25.317.1410.21 1400/1000 SDR21 ISO S-10 1400 1000 66,7 300 47,7 11659,77 101
1400/1200 25.317.1412.21 1400/1200 SDR21 ISO S-10 1400 1200 66,7 210 57,2 9042,81 80
Zubehör & Flansche

1600/1200 25.317.1612.21 1600/1200 SDR21 ISO S-10 1600 1200 76,2 300 57,2 12056,09 131
1600/1400 25.317.1614.21 1600/1400 SDR21 ISO S-10 1600 1400 76,2 220 66,7 9589,95 94

Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
43
Allgemein
General
● kurze Schenkel
● PE 100 schwarz
Material properties
● short spigot
● PE 100 black
Code 317
560/400 25.317.5640.17 560/400 SDR17 ISO S-8 560 400 33,2 160 23,7 990,46 10
560/450 25.317.5645.17 560/450 SDR17 ISO S-8 560 450 33,2 140 26,7 876,87 9
560/500 25.317.5650.17 560/500 SDR17 ISO S-8 560 500 33,2 130 29,7 758,03 8
Rohre
25.317.6345.17 630/450 SDR17 ISO S-8 630 450 37,4 170 26,7 1403,62 14
Pipes
630/450
630/500 25.317.6350.17 630/500 SDR17 ISO S-8 630 500 37,4 150 29,7 1202,15 12
630/560 25.317.6356.17 630/560 SDR17 ISO S-8 630 560 37,4 130 33,2 1010,67 10
710/500 25.317.7150.17 710/500 SDR17 ISO S-8 710 500 42,1 190 29,7 1974,59 19
710/560 25.317.7156.17 710/560 SDR17 ISO S-8 710 560 42,1 170 33,2 1791,74 18
710/630 25.317.7163.17 710/630 SDR17 ISO S-8 710 630 42,1 140 37,4 1310,32 14
800/560 25.317.8056.17 800/560 SDR17 ISO S-8 800 560 47,4 200 33,2 2812,48 20
800/630 25.317.8063.17 800/630 SDR17 ISO S-8 800 630 47,4 180 37,4 2347,47 24
800/710 25.317.8071.17 800/710 SDR17 ISO S-8 800 710 47,4 150 42,1 1949,53 19
900/630 25.317.9063.17 900/630 SDR17 ISO S-8 900 630 53,3 220 37,4 2772,34 39
Formteile
Fittings
900/710 25.317.9071.17 900/710 SDR17 ISO S-8 900 710 53,3 190 42,1 3108,72 33
900/800 25.317.9080.17 900/800 SDR17 ISO S-8 900 800 53,3 160 47,4 2260,94 26
1000/710 25.317.1071.17 1000/710 SDR17 ISO S-8 1000 710 59,3 230 42,1 4181,02 51
1000/800 25.317.1080.17 1000/800 SDR17 ISO S-8 1000 800 59,3 190 47,4 2920,45 42
1000/900 25.317.1090.17 1000/900 SDR17 ISO S-8 1000 900 59,3 150 53,3 2242,32 31
1200/900 25.317.1290.17 1200/900 SDR17 ISO S-8 1200 900 71,1 250 53,3 6183,97 67
1200/1000 25.317.1210.17 1200/1000 SDR17 ISO S-8 1200 1000 71,1 200 59,3 5161,11 56
1400/1000 25.317.1410.17 1400/1000 SDR17 ISO S-8 1400 1000 82,9 300 59,3 11640,23 124
1400/1200 25.317.1412.17 1400/1200 SDR17 ISO S-8 1400 1200 82,9 210 71,1 8411,33 98
Zubehör & Flansche
1600/1200 25.317.1612.17 1600/1200 SDR17 ISO S-8 1600 1200 94,8 300 71,1 11209,77 160
1600/1400 25.317.1614.17 1600/1400 SDR17 ISO S-8 1600 1400 94,8 220 83,0 8932,42 115

Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
44
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● kurze Schenkel
● PE 100 schwarz
Material properties
● short spigot
● PE 100 black
Code 317
560/400 25.317.5640.11 560/400 SDR11 ISO S-5 560 400 50,8 160 36,3 1010,98 15
560/450 25.317.5645.11 560/450 SDR11 ISO S-5 560 450 50,8 140 40,9 814,98 13
560/500 25.317.5650.11 560/500 SDR11 ISO S-5 560 500 50,8 130 45,4 767,98 12
Rohre
25.317.6345.11 630/450 SDR11 ISO S-5 630 450 57,2 170 40,9 1313,77 21
Pipes
630/450
630/500 25.317.6350.11 630/500 SDR11 ISO S-5 630 500 57,2 150 45,4 1119,69 18
630/560 25.317.6356.11 630/560 SDR11 ISO S-5 630 560 57,2 130 50,8 934,04 15
710/500 25.317.7150.11 710/500 SDR11 ISO S-5 710 500 64,5 190 45,4 1552,28 28
Formteile
Fittings

Zubehör & Flansche
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
45
Allgemein
General
● Reduktion exzentrisch
● kurze Schenkel
● PE 100 schwarz
● Reducer excentric
Material properties
● short spigot
● PE 100 black
Code 319
560/400 25.319.5640.41 560/400 SDR33 ISO S-20 560 400 13,7 270 9,8 2516,05 8
560/450 25.319.5645.41 560/450 SDR33 ISO S-20 560 450 13,7 220 11,0 2219,86 6
560/500 25.319.5650.41 560/500 SDR33 ISO S-20 560 500 13,7 200 12,3 2089,67 4
Rohre
Pipes
630/450 25.319.6345.41 630/450 SDR33 ISO S-20 630 450 15,4 290 11,0 3399,17 12
630/500 25.319.6350.41 630/500 SDR33 ISO S-20 630 500 15,4 265 12,3 3189,00 9
630/560 25.319.6356.41 630/560 SDR33 ISO S-20 630 560 15,4 210 13,7 2750,08 7
710/560 25.319.7156.41 710/560 SDR33 ISO S-20 710 560 17,4 280 13,7 3382,59 13
710/630 25.319.7163.41 710/630 SDR33 ISO S-20 710 630 17,4 220 15,4 2720,11 9
800/630 25.319.8063.41 800/630 SDR33 ISO S-20 800 630 19,6 300 15,4 4146,62 18
800/710 25.319.8071.41 800/710 SDR33 ISO S-20 800 710 19,6 230 17,4 2932,17 12
900/710 25.319.9071.41 900/710 SDR33 ISO S-20 900 710 22,0 330 17,4 5192,51 25
900/800 25.319.9080.41 900/800 SDR33 ISO S-20 900 800 22,0 260 19,6 3511,87 18
1000/710 25.319.1071.41 1000/710 SDR33 ISO S-20 1000 710 24,5 430 17,4 8679,69 45
Formteile
Fittings
1000/800 25.319.1080.41 1000/800 SDR33 ISO S-20 1000 800 24,5 350 19,6 6034,44 33
1000/900 25.319.1090.41 1000/900 SDR33 ISO S-20 1000 900 24,5 270 22,0 4348,17 23
1200/1000 25.319.1210.41 1200/1000 SDR33 ISO S-20 1200 1000 29,4 320 24,5 6756,21 44
1400/1200 25.319.1412.41 1400/1200 SDR33 ISO S-20 1400 1200 34,3 330 29,4 8648,32 61

MOP (20°C / 50 years/ water): 4.0 bar

Zubehör & Flansche
560/400 25.319.5640.33 560/400 SDR33 ISO S-16 560 400 17,2 270 12,3 2512,14 10
560/450 25.319.5645.33 560/450 SDR33 ISO S-16 560 450 17,2 220 13,8 2215,96 7
560/500 25.319.5650.33 560/500 SDR33 ISO S-16 560 500 17,2 200 15,3 2085,76 5
630/450 25.319.6345.33 630/450 SDR33 ISO S-16 630 450 19,3 290 13,8 3395,26 15
630/500 25.319.6350.33 630/500 SDR33 ISO S-16 630 500 19,3 265 15,3 3185,10 11
25.319.6356.33 630/560 SDR33 ISO S-16 630 560 19,3 210 17,2 2746,17 9
Special components
630/560
Sonderformteile
710/560 25.319.7156.33 710/560 SDR33 ISO S-16 710 560 21,8 280 17,2 3363,06 16
710/630 25.319.7163.33 710/630 SDR33 ISO S-16 710 630 21,8 220 19,3 2700,58 11
800/630 25.319.8063.33 800/630 SDR33 ISO S-16 800 630 24,5 300 19,3 4127,09 22
800/710 25.319.8071.33 800/710 SDR33 ISO S-16 800 710 24,5 230 21,8 2912,64 15
900/710 25.319.9071.33 900/710 SDR33 ISO S-16 900 710 27,6 330 21,8 5172,98 31
900/800 25.319.9080.33 900/800 SDR33 ISO S-16 900 800 27,6 260 24,5 3492,34 22
1000/710 25.319.1071.33 1000/710 SDR33 ISO S-16 1000 710 30,6 430 21,8 8660,15 56
1000/800 25.319.1080.33 1000/800 SDR33 ISO S-16 1000 800 30,6 350 24,5 6014,90 41
1000/900 25.319.1090.33 1000/900 SDR33 ISO S-16 1000 900 30,6 270 27,6 4047,39 28
Welding technology
1200/1000 25.319.1210.33 1200/1000 SDR33 ISO S-16 1200 1000 36,7 320 30,6 6736,68 54
Schweißtechnik
Welding technology
1400/1200 25.319.1412.33 1400/1200 SDR33 ISO S-16 1400 1200 42,9 330 36,7 8576,70 75
Schweißtechnik

46
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● kurze Schenkel
● PE 100 schwarz
Material properties
● short spigot
● PE 100 black
Code 319
560/400 25.319.5640.26 560/400 SDR26 ISO S-12,5 560 400 21,4 270 15,3 2508,24 12
560/450 25.319.5645.26 560/450 SDR26 ISO S-12,5 560 450 21,4 220 17,2 2212,05 9
560/500 25.319.5650.26 560/500 SDR26 ISO S-12,5 560 500 21,4 200 19,1 2081,86 7
Rohre
25.319.6345.26 630/450 SDR26 ISO S-12,5 630 450 24,1 290 17,2 3391,35 19
Pipes
630/450
630/500 25.319.6350.26 630/500 SDR26 ISO S-12,5 630 500 24,1 265 19,1 3181,19 14
630/560 25.319.6356.26 630/560 SDR26 ISO S-12,5 630 560 24,1 210 21,4 2742,27 11
710/560 25.319.7156.26 710/560 SDR26 ISO S-12,5 710 560 27,2 280 21,4 3343,53 20
710/630 25.319.7163.26 710/630 SDR26 ISO S-12,5 710 630 27,2 220 24,1 2681,05 14
800/630 25.319.8063.26 800/630 SDR26 ISO S-12,5 800 630 30,6 300 24,1 4068,49 27
800/710 25.319.8071.26 800/710 SDR26 ISO S-12,5 800 710 30,6 230 27,2 2893,10 19
900/710 25.319.9071.26 900/710 SDR26 ISO S-12,5 900 710 34,4 330 27,2 5153,45 38
900/800 25.319.9080.26 900/800 SDR26 ISO S-12,5 900 800 34,4 260 30,6 3472,81 27
1000/710 25.319.1071.26 1000/710 SDR26 ISO S-12,5 1000 710 38,2 430 27,2 8640,62 70
Formteile
Fittings
1000/800 25.319.1080.26 1000/800 SDR26 ISO S-12,5 1000 800 38,2 350 30,6 5995,37 51
1000/900 25.319.1090.26 1000/900 SDR26 ISO S-12,5 1000 900 38,2 270 34,4 3918,49 35
1200/1000 25.319.1210.26 1200/1000 SDR26 ISO S-12,5 1200 1000 45,9 320 38,2 7350,30 67
1400/1200 25.319.1412.26 1400/1200 SDR26 ISO S-12,5 1400 1200 53,5 330 45,9 8557,17 93

Zubehör & Flansche

560/400 25.319.5640.21 560/400 SDR21 ISO S-10 560 400 26,7 270 19,1 2504,33 15
560/450 25.319.5645.21 560/450 SDR21 ISO S-10 560 450 26,7 220 21,5 2208,14 11
560/500 25.319.5650.21 560/500 SDR21 ISO S-10 560 500 26,7 200 23,9 2077,95 8
630/450 25.319.6345.21 630/450 SDR21 ISO S-10 630 450 30,0 290 21,5 3387,45 23
630/500 25.319.6350.21 630/500 SDR21 ISO S-10 630 500 30,0 265 23,9 3177,28 17
25.319.6356.21 630/560 SDR21 ISO S-10 630 560 30,0 210 26,7 2738,36 13
Special components
630/560
Sonderformteile
710/560 25.319.7156.21 710/560 SDR21 ISO S-10 710 560 33,9 280 26,7 3324,00 24
710/630 25.319.7163.21 710/630 SDR21 ISO S-10 710 630 33,9 220 30,0 2661,52 17
800/630 25.319.8063.21 800/630 SDR21 ISO S-10 800 630 38,1 300 30,0 4048,96 33
800/710 25.319.8071.21 800/710 SDR21 ISO S-10 800 710 38,1 230 33,9 3203,9 23
900/710 25.319.9071.21 900/710 SDR21 ISO S-10 900 710 42,9 330 33,9 5561,27 47
900/800 25.319.9080.21 900/800 SDR21 ISO S-10 900 800 42,9 260 38,1 3869,24 33
1000/710 25.319.1071.21 1000/710 SDR21 ISO S-10 1000 710 47,7 430 33,9 9163,94 86
1000/800 25.319.1080.21 1000/800 SDR21 ISO S-10 1000 800 47,7 350 38,1 6503,07 63
1000/900 25.319.1090.21 1000/900 SDR21 ISO S-10 1000 900 47,7 270 42,9 4379,07 43
1200/1000 25.319.1210.21 1200/1000 SDR21 ISO S-10 1200 1000 57,2 320 47,7 7330,77 82
Welding technology
25.319.1412.21 1400/1200 SDR21 ISO S-10 1400 1200 66,7 330 57,2 8537,64 114
Schweißtechnik
1400/1200

47
Allgemein
General
● kurze Schenkel
● PE 100 schwarz
Material properties
● short spigot
● PE 100 black
Code 319
560/400 25.319.5640.17 560/400 SDR17 ISO S-8 560 400 33,2 270 23,7 2500,42 18
560/450 25.319.5645.17 560/450 SDR17 ISO S-8 560 450 33,2 220 26,7 2204,24 14
560/500 25.319.5650.17 560/500 SDR17 ISO S-8 560 500 33,2 200 29,7 2074,04 10
Rohre
25.319.6345.17 630/450 SDR17 ISO S-8 630 450 37,4 290 26,7 3383,54 28
Pipes
630/450
630/500 25.319.6350.17 630/500 SDR17 ISO S-8 630 500 37,4 265 29,7 3173,38 21
630/560 25.319.6356.17 630/560 SDR17 ISO S-8 630 560 37,4 210 33,2 2734,45 16
710/560 25.319.7156.17 710/560 SDR17 ISO S-8 710 560 42,1 280 33,2 3304,47 30
710/630 25.319.7163.17 710/630 SDR17 ISO S-8 710 630 42,1 220 37,4 2641,99 21
800/630 25.319.8063.17 800/630 SDR17 ISO S-8 800 630 47,4 300 37,4 4029,43 41
800/710 25.319.8071.17 800/710 SDR17 ISO S-8 800 710 47,4 230 42,1 3184,37 28
900/710 25.319.9071.17 900/710 SDR17 ISO S-8 900 710 53,3 330 42,1 5541,74 58
900/800 25.319.9080.17 900/800 SDR17 ISO S-8 900 800 53,3 260 47,4 3849,71 41
1000/710 25.319.1071.17 1000/710 SDR17 ISO S-8 1000 710 53,3 430 42,1 9144,41 105
Formteile
Fittings
1000/800 25.319.1080.17 1000/800 SDR17 ISO S-8 1000 800 59,3 350 47,4 6483,54 77
1000/900 25.319.1090.17 1000/900 SDR17 ISO S-8 1000 900 59,3 270 53,3 4359,54 53
1200/1000 25.319.1210.17 1200/1000 SDR17 ISO S-8 1200 1000 71,1 320 59,3 7311,24 101
1400/1200 25.319.1412.17 1400/1200 SDR17 ISO S-8 1400 1200 83,0 330 71,1 8518,11 140


Zubehör & Flansche
560/400 25.319.5640.11 560/400 SDR11 ISO S-5 560 400 50,8 280 36,3 2551,85 27
560/450 25.319.5645.11 560/450 SDR11 ISO S-5 560 450 50,8 230 40,9 2255,66 22
560/500 25.319.5650.11 560/500 SDR11 ISO S-5 560 500 50,8 210 45,4 2125,47 19
630/450 25.319.6345.11 630/450 SDR11 ISO S-5 630 450 57,2 300 40,9 3455,89 37
630/500 25.319.6350.11 630/500 SDR11 ISO S-5 630 500 57,2 275 45,4 3245,72 32
25.319.6356.11 630/560 SDR11 ISO S-5 630 560 57,2 220 50,8 2806,8 25
Special components
630/560
Sonderformteile
710/560 25.319.7156.11 710/560 SDR11 ISO S-5 710 560 42,1 290 33,2 3404,68 41
710/630 25.319.7163.11 710/630 SDR11 ISO S-5 710 630 42,1 230 37,4 2726,20 31
800/630 25.319.8063.11 800/630 SDR11 ISO S-5 800 630 47,4 310 37,4 4595,94 60
800/710 25.319.8071.11 800/710 SDR11 ISO S-5 800 710 47,4 240 42,1 3209,40 42

Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
48
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● Vorschweißbund DIN*
● kurze Schenkel
● PE 100 schwarz
● Stub flange DIN*
Material properties
● short spigot
● PE 100 black
Code 312
Preis Gewicht
Dimension Code da (OD) s d3 d4 h L
Price weight
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] € kg
800 25.312.0800.41 800 19,6 840 905 50 120 1142,42 12
900 25.312.0900.41 900 22,0 944 1005 55 130 1313,39 16
1000 25.312.1000.41 1000 24,5 1047 1110 60 140 1771,96 21
Rohre
Pipes
1200 25.312.1200.41 1200 29,4 1245 1330 70 160 2308,14 34
1400 25.312.1400.41 1400 34,3 1425 1535 80 180 2869,71 51
1600 25.312.1600.41 1600 39,2 1640 1760 95 195 3597,53 78
1800 25.312.1800.41 1800 44,0 1860 1960 110 210 5246,24 108
2000 25.312.2000.41 2000 48,9 2070 2170 130 230 8320,58 153
2250 25.312.2250.41 2250 55,0 2320 2435 150 250 12791,57 216
Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight
800 25.312.0800.33 800 24,5 840 905 50 120 1138,51 13

900 25.312.0900.33 900 27,6 944 1005 55 130 1309,49 17
Zubehör & Flansche

1000 25.312.1000.33 1000 30,6 1047 1110 60 140 1744,62 22
1200 25.312.1200.33 1200 36,7 1245 1330 70 160 2280,79 36
1400 25.312.1400.33 1400 42,9 1425 1535 80 180 3386,49 53
1600 25.312.1600.33 1600 49,0 1640 1760 95 195 4233,06 82
1800 25.312.1800.33 1800 55,1 1860 1960 110 210 5250,15 113
2000 25.312.2000.33 2000 61,2 2070 2170 130 230 8285,42 161
2250 25.312.2250.33 2250 68,9 2320 2435 150 250 12748,6 226

Special components
Sonderformteile
* für DIN Flanschverbindung gem. DIN EN1092-1

Stumpfschweissen möglich mit Vorschweißbundhalter
Armaturenbunde für Absperrklappen auf Anfrage
Welding technology
Schweißtechnik
* for DIN flangeconnection acc. DIN EN1092-1

butt welding enabled by stub flange fixation
Chamferred stub flange for butterfly valves on request
49
Allgemein
General
● kurze Schenkel
● PE 100 schwarz

Material properties
● short spigot
● PE 100 black
Code 312
Preis Gewicht
Price weight
800 25.312.0800.26 800 30,6 840 905 55 125 1180,03 15
900 25.312.0900.26 900 34,4 944 1005 60 135 1354,79 19
1000 25.312.1000.26 1000 38,2 1047 1110 65 145 1785,66 25
1200 25.312.1200.26 1200 45,9 1245 1330 75 165 2763,03 40
Rohre
Pipes
1400 25.312.1400.26 1400 53,5 1425 1535 85 185 3475,77 60

1600 25.312.1600.26 1600 61,2 1640 1760 100 200 4213,53 90
1800 25.312.1800.26 1800 68,8 1860 1960 125 225 5515,79 133
2000 25.312.2000.26 2000 76,4 2070 2170 135 240 8505,68 180
2250 25.312.2250.26 2250 86,0 2320 2435 155 255 13084,49 245

Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight
800 25.312.0800.21 800 38,1 840 905 65 140 1221,54 18
900 25.312.0900.21 900 42,9 944 1005 70 150 1645,96 24
1000 25.312.1000.21 1000 47,7 1047 1110 75 160 2148,07 30

Zubehör & Flansche
1200 25.312.1200.21 1200 57,2 1245 1330 90 185 2924,10 50

1400 25.312.1400.21 1400 66,7 1425 1535 100 200 3561,14 73
1600 25.312.1600.21 1600 76,2 1640 1760 110 210 4314,19 104
1800 25.312.1800.21 1800 85,8 1860 1960 125 225 5476,73 142
2000 25.312.2000.21 2000 95,3 2070 2170 135 240 8447,09 191
2250 25.312.2250.21 2250 107,2 2320 2435 160 260 13061,05 267

Special components
Sonderformteile

Welding technology
Schweißtechnik

Welding technology
Schweißtechnik

50
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● kurze Schenkel
● PE 100 schwarz
Material properties
● short spigot
● PE 100 black
Code 312
Preis Gewicht
Price weight
800 25.312.0800.17 800 47,4 840 905 65 140 1413,09 19
900 25.312.0900.17 900 53,3 944 1005 70 150 1642,05 25
1000 25.312.1000.17 1000 59,3 1047 1110 75 160 2128,54 33
1200 25.312.1200.17 1200 71,1 1245 1330 90 185 2908,48 54
Rohre
Pipes
1400 25.312.1400.17 1400 83,0 1425 1535 100 200 3537,7 76
1600 25.312.1600.17 1600 94,8 1640 1760 110 210 4962,46 109
1800 25.312.1800.17 1800 106,6 1860 1960 125 225 6301,56 152
2000 25.312.2000.17 2000 118,5 2070 2170 140 240 8427,56 204
2250 25.312.2250.17 2250 133,3 2320 2435 160 260 13045,43 284

Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight
800 25.312.0800.11 800 72,6 840 905 70 150 1474,63 24
900 25.312.0900.11 900 81,7 944 1005 75 160 1708,83 32

1000 25.312.1000.11 1000 90,8 1047 1110 80 170 2508,38 41
Zubehör & Flansche

1200 25.312.1200.11 1200 108,9 1245 1330 95 195 3719,29 68
1400 25.312.1400.11 1400 127,0 1425 1535 105 205 4557,53 94
1600 25.312.1600.11 1600 145,2 1640 1760 115 215 5768,59 133

MOP (20°C / 50 years / water): 8.0 bar Special components
Sonderformteile

Welding technology
Schweißtechnik

51
Allgemein
General
● Vorschweißbund ANSI*
● kurze Schenkel
● PE 100 schwarz
● Stub flange ANSI*

Material properties
● short spigot
● PE 100 black
Code 314
da Preis Gewicht
Dimension Dimension Code s d3 d4 h L
(OD) Price weight
[mm] [inch] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] € kg
800 32 25.314.0800.41 800 19,6 840 930 50 120 1201,48 14
900 36 25.314.0900.41 900 22,0 944 1040 55 130 1422,14 19
1000 40 25.314.1000.41 1000 24,5 1150 1210 60 140 1.972,70 35
Rohre
48 25.314.1200.41 1200 29,4 1245 1375 70 160 2.579,96 41

Pipes
1200
1400 54 25.314.1400.41 1400 34,3 1440 1540 80 180 2.932,21 55
1600 66 25.314.1600.41 1600 39,2 1695 1880 95 195 4.748,90 109
1800 72 25.314.1800.41 1800 44,0 1860 2040 110 210 6.149,54 133
2000 78 25.314.2000.41 2000 48,9 2070 2195 130 230 8.741,39 174
2250 90 25.314.2250.41 2250 55,0 2350 2520 150 250 13.963,89 274

Formteile
Fittings
da Preis Gewicht
(OD) Price weight
800 32 25.314.0800.33 800 24,5 840 930 50 120 1197,57 15
900 36 25.314.0900.33 900 27,6 944 1040 55 130 1418,24 20
1000 40 25.314.1000.33 1000 30,6 1150 1210 60 140 1.907,50 27

Zubehör & Flansche
1200 48 25.314.1200.33 1200 36,7 1245 1375 70 160 2.552,61 43

1400 54 25.314.1400.33 1400 42,9 1440 1540 80 180 3.448,99 58
1600 66 25.314.1600.33 1600 49,0 1695 1880 95 195 5.417,64 113
1800 72 25.314.1800.33 1800 55,1 1860 2040 110 210 6.153,45 139
2000 78 25.314.2000.33 2000 61,2 2070 2195 130 230 8.706,23 181
2250 90 25.314.2250.33 2250 68,9 2350 2520 150 250 13.920,92 285

Special components
Sonderformteile
* für ANSI Flanschverbindung gem. ASME B16.47

Welding technology
Armaturenbund für Absperrklappen auf Anfrage erhältlich

Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
* for ANSI flangeconnection acc. ASME B16.47

52
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● kurze Schenkel
● PE 100 schwarz
Material properties
● short spigot
● PE 100 black
Code 314
da Preis Gewicht
(OD) Price weight
800 32 25.314.0800.26 800 30,6 840 930 55 125 1243,31 17
900 36 25.314.0900.26 900 34,4 944 1040 60 135 1470,34 23
1000 40 25.314.1000.26 1000 38,2 1047 1150 65 145 1.958,12 30
Rohre
48 25.314.1200.26 1200 45,9 1245 1375 75 165 3.049,16 48
Pipes
1200
1400 54 25.314.1400.26 1400 53,5 1440 1540 85 185 3.475,77 65
1600 66 25.314.1600.26 1600 61,2 1695 1880 100 200 5.273,11 124
1800 72 25.314.1800.26 1800 68,8 1860 2040 125 225 6.392,80 163
2000 78 25.314.2000.26 2000 76,4 2070 2195 135 240 8.877,77 204
2250 90 25.314.2250.26 2250 86,0 2350 2520 155 255 14.298,68 307

Formteile
Fittings
da Preis Gewicht
(OD) Price weight
800 32 25.314.0800.21 800 38,1 840 930 65 140 1257,79 21
36 25.314.0900.21 900 42,9 944 1040 70 150 1752,37 28

900
1000 40 25.314.1000.21 1000 47,7 1047 1150 75 160 2.332,61 36
Zubehör & Flansche

1200 48 25.314.1200.21 1200 57,2 1245 1375 90 185 3.238,84 60
1400 54 25.314.1400.21 1400 66,7 1440 1540 100 200 3.561,14 80
1600 66 25.314.1600.21 1600 76,2 1695 1880 110 210 5.419,84 141
1800 72 25.314.1800.21 1800 85,8 1860 2040 125 225 6.353,74 173
2000 78 25.314.2000.21 2000 95,3 2070 2195 140 240 8.819,18 216
2250 90 25.314.2250.21 2250 107,2 2350 2520 160 260 14.275,24 331

Special components
Sonderformteile

Welding technology
Schweißtechnik

53
Allgemein
General
● kurze Schenkel
● PE 100 schwarz

Material properties
● short spigot
● PE 100 black
Code 314
Preis Gewicht
Dimension Dimension Code da (OD) s d3 d4 h L
Price weight
800 32 25.314.0800.17 800 47,4 840 930 65 140 1485,04 22
900 36 25.314.0900.17 900 53,3 944 1040 70 150 1797,00 30
1000 40 25.314.1000.17 1000 59,3 1047 1150 75 160 2313,07 39
Rohre
48 25.314.1200.17 1200 71,1 1245 1375 90 185 3223,21 64

Pipes
1200
1400 54 25.314.1400.17 1400 83,0 1440 1540 100 200 3537,70 85
1600 66 25.314.1600.17 1600 94,8 1695 1880 110 210 6071,26 150
1800 72 25.314.1800.17 1800 106,6 1860 2040 125 225 7147,86 184
2000 78 25.314.2000.17 2000 118,5 2070 2195 140 240 8799,65 230
2250 90 25.314.2250.17 2250 133,3 2350 2520 160 260 14259,62 350

Formteile
Fittings
da Preis Gewicht
(OD) Price weight
800 32 25.314.0800.11 800 72,6 840 930 70 150 1548,89 28
900 36 25.314.0900.11 900 81,7 944 1150 75 160 2377,73 45
1000 40 25.314.1000.11 1000 90,8 1047 1210 80 170 2962,83 53

Zubehör & Flansche
1200 48 25.314.1200.11 1200 108,9 1245 1375 95 195 3738,96 79

1400 54 25.314.1400.11 1400 127,0 1440 1540 105 205 4171,08 105
1600 66 25.314.1600.11 1600 145,2 1695 1880 115 215 6873,49 177

Special components
Sonderformteile

Welding technology
Schweißtechnik

Welding technology
Schweißtechnik

54
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
SEGMENTIERTE FORMTEILE
SEGMENTED FITTINGS
Material properties
● Abminderungsfaktor 0,8
● PE 100 schwarz
● Bend 90° segmented

● Reduced pressure rating 0.8
● PE 100 black
Code 331 / 332
Rohre
Preis Gewicht
Pipes
Dimension Code da (OD) s b r z
Price weight
630 25.331.0630.41 630 15,4 350 945 1126 1086,56 57
710 25.331.0710.41 710 17,4 400 1065 1275 1325,95 82
800 25.331.0800.41 800 19,6 400 1200 1385 1600,99 112
900 25.331.0900.41 900 22,0 400 1350 1509 2138,53 153
1000 25.331.1000.41 1000 24,5 500 1500 1732 2714,87 218
1200 25.331.1200.41 1200 29,4 500 1800 1978 3945,87 355
Formteile
1400 25.332.1400.41 1400 34,3 500 1705 2005 7034,77 493
Fittings
1600 25.332.1600.41 1600 39,2 500 1920 2197 9200,48 701
1800 2 x 45° / Code 25.330.1800.41
2000 2 x 45° / Code 25.330.2000.41
2250 2 x 45° / Code 25.330.2250.41
da 1400 bis 1600: 5 Segmente, ab da 1800: 2x 45° Bögen (Code 330)

OD 1400 up to 1600: 5 segments, from OD 1800: 2x 45° bends (Code 330)

Zubehör & Flansche
* Realisierbar durch zwei 45° Bögen. Die Verschweißung ist nicht im Preis inkludiert.
* Realizeable by two 45° bends: Price and weight correlate to two 45° bends. The welding costs are not included.
SDR 41: MOP (20°C / 50 Jahre / Wasser): 3,2 bar gem. EN 12201
MOP (20°C / 50 years / water): 3.2 bar acc. EN 12201
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
55
Allgemein
General

● PE 100 schwarz

Material properties

● PE 100 black
Code 331 / 332
Preis Gewicht
Price weight
630 25.331.0630.33 630 19,3 350 945 1126 1328,01 71
710 25.331.0710.33 710 21,8 400 1065 1275 1632,72 102
800 25.331.0800.33 800 24,5 400 1200 1385 2000,87 139
Rohre
25.331.0900.33 900 27,6 400 1350 1509 2640,70 190

Pipes
900
1000 25.331.1000.33 1000 30,6 500 1500 1732 3334,75 271
1200 25.331.1200.33 1200 36,7 500 1800 1978 4823,88 440
1400 25.332.1400.33 1400 42,9 500 1705 2005 8602,99 611
1600 25.332.1600.33 1600 49,0 500 1920 2197 11160,63 869
1800 2 x 45° / Code 25.330.1800.33
2000 2 x 45° / Code 25.330.2000.33
2250 2 x 45° / Code 25.330.2250.33

Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight

Zubehör & Flansche
630 25.331.0630.26 630 24,1 350 945 1126 1596,67 87

710 25.331.0710.26 710 27,2 400 1065 1275 1951,28 126
800 25.331.0800.26 800 30,6 400 1200 1385 2382,99 172
900 25.331.0900.26 900 34,4 400 1350 1509 3193,35 235
1000 25.331.1000.26 1000 38,2 500 1500 1732 4096,58 335
1200 25.331.1200.26 1200 45,9 500 1800 1978 5932,47 545
1400 25.332.1400.26 1400 53,5 500 1705 2005 10493,98 756
1600 25.332.1600.26 1600 61,2 500 1920 2197 13549,51 1077
1800 2 x 45° / Code 25.330.1800.26
2000 2 x 45° / Code 25.330.2000.26
Special components
2250 2 x 45° / Code 25.330.2250.26

Sonderformteile

Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
56
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
Material properties
● PE 100 black
Code 331 / 332
Preis Gewicht
Price weight
630 25.331.0630.21 630 30,0 350 945 1126 1818,42 107
710 25.331.0710.21 710 33,9 400 1065 1275 2222,22 155
800 25.331.0800.21 800 38,1 400 1200 1385 2705,43 212
Rohre
25.331.0900.21 900 42,9 400 1350 1509 3501,27 290
Pipes
900
1000 25.331.1000.21 1000 47,7 500 1500 1732 4332,79 414
1200 25.331.1200.21 1200 57,2 500 1800 1978 6319,20 673
1400 25.332.1400.21 1400 66,7 500 1705 2005 11153,79 932
1600 25.332.1600.21 1600 76,2 500 1920 2197 14588,06 1326
1800 2 x 45° / Code 25.330.1800.21
2000 2 x 45° / Code 25.330.2000.21
2250 2 x 45° / Code 25.330.2250.21
Formteile
Fittings

Preis Gewicht
Zubehör & Flansche

Price weight
630 25.331.0630.17 630 37,4 350 945 1126 2389,59 132
710 25.331.0710.17 710 42,1 400 1065 1275 2949,54 190
800 25.331.0800.17 800 47,4 400 1200 1385 3626,06 260
900 25.331.0900.17 900 53,3 400 1350 1509 4779,62 355
1000 25.331.1000.17 1000 59,3 500 1500 1732 6107,94 507
1200 25.331.1200.17 1200 71,1 500 1800 1978 8814,98 825
1400 25.332.1400.17 1400 83,0 500 1705 2005 15320,44 1145
1600 25.332.1600.17 1600 94,8 500 1920 2197 20205,05 1628
Special components
1800 2 x 45° / Code 25.330.1800.17

Sonderformteile
2000 2 x 45° / Code 25.330.2000.17

2250 2 x 45° / Code 25.330.2250.17

Welding technology
Schweißtechnik
57
Allgemein
General

● PE 100 schwarz

Material properties

● PE 100 black
Code 331 / 332
Preis Gewicht
Price weight
630 25.331.0630.11 630 57,2 350 945 1126 3472,89 195
710 25.331.0710.11 710 64,5 400 1065 1275 4281,41 280
800 25.331.0800.11 800 72,6 400 1200 1385 5241,13 383
Rohre
Pipes
900 25.331.0900.11 900 81,7 400 1350 1509 6908,47 525

1000 25.331.1000.11 1000 90,8 500 1500 1732 8867,43 749
1200 25.331.1200.11 1200 108,9 500 1800 1978 13094,94 1218
1400 25.331.1400.11 1400 127,0 500 1705 2005 22708,81 1689
1600 25.331.1600.11 1600 145,2 500 1920 2197 29933,43 2405
da 1400 bis 1600: 5 Segmente

OD 1400 up to 1600: 5 segments
Formteile
Fittings
Zubehör & Flansche
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
58
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
Material properties
● reduced pressure rating 0,8
● PE 100 black
Code 330
Preis Gewicht
Price weight
630 25.330.0630.41 630 15,4 350 945 616 713,94 36
710 25.330.0710.41 710 17,4 400 1065 700 870,16 52
800 25.330.0800.41 800 19,6 400 1200 738 1036,22 70
Rohre
Pipes
900 25.330.0900.41 900 22,0 400 1350 780 1364,42 93
1000 25.330.1000.41 1000 24,5 500 1500 923 1745,96 136
1200 25.330.1200.41 1200 29,4 500 1800 1007 2465,51 214
1400 25.330.1400.41 1400 34,3 500 1705 1006 3884,71 291
1600 25.330.1600.41 1600 39,2 500 1920 1073 4794,26 404
1800 25.330.1800.41 1800 44,0 500 2160 1144 6329,15 543
2000 25.330.2000.41 2000 48,9 500 2400 1216 7690,58 711
2250 25.330.2250.41 2250 55,0 500 2700 1305 10397,07 965
Formteile
Fittings
MOP (20°C / 50 years / water): 3.2 acc. gem. EN 12201
Preis Gewicht

Price weight
Zubehör & Flansche

630 25.330.0630.33 630 19,3 350 945 616 872,36 45
710 25.330.0710.33 710 21,8 400 1065 700 1071,33 65
800 25.330.0800.33 800 24,5 400 1200 738 1295,32 87
900 25.330.0900.33 900 27,6 400 1350 780 1684,13 116
1000 25.330.1000.33 1000 30,6 500 1500 923 2143,90 169
1200 25.330.1200.33 1200 36,7 500 1800 1007 3011,45 265
1400 25.330.1400.33 1400 42,9 500 1705 1006 4757,24 361
1600 25.330.1600.33 1600 49,0 500 1920 1073 6130,89 501
1800 25.330.1800.33 1800 55,1 500 2160 1144 7788,83 676
Special components
2000 25.330.2000.33 2000 61,2 500 2400 1216 9908,42 885

Sonderformteile
2250 25.330.2250.33 2250 68,9 500 2700 1305 12695,32 1200
Welding technology
Schweißtechnik
59
Allgemein
General

● PE 100 schwarz

Material properties

● PE 100 black
Code 330
Preis Gewicht
Price weight
630 25.330.0630.26 630 24,1 350 945 616 1048,39 56
710 25.330.0710.26 710 27,2 400 1065 700 1279,64 80
Rohre
25.330.0800.26 800 30,6 400 1200 738 1540,92 107

Pipes
800
900 25.330.0900.26 900 34,4 400 1350 780 2034,59 143
1000 25.330.1000.26 1000 38,2 500 1500 923 2632,95 209
1200 25.330.1200.26 1200 45,9 500 1800 1007 3701,59 328
1400 25.330.1400.26 1400 53,5 500 1705 1006 5810,61 447
1600 25.330.1600.26 1600 61,2 500 1920 1073 7456,87 621
1800 25.330.1800.26 1800 68,8 500 2160 1144 9453,65 836
2000 25.330.2000.26 2000 76,4 500 2400 1216 12030,13 1095
2250 25.330.2250.26 2250 86,0 500 2700 1305 15550,90 1485
Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight
Zubehör & Flansche

630 25.330.0630.21 630 30,0 350 945 616 1290,55 68
710 25.330.0710.21 710 33,9 400 1065 700 1596,60 99
800 25.330.0800.21 800 38,1 400 1200 738 1940,25 132
900 25.330.0900.21 900 42,9 400 1350 780 2507,08 176
1000 25.330.1000.21 1000 47,7 500 1500 923 3178,48 258
1200 25.330.1200.21 1200 57,2 500 1800 1007 4562,10 405
1400 25.330.1400.21 1400 66,7 500 1705 1006 7029,46 551
1600 25.330.1600.21 1600 76,2 500 1920 1073 9200,29 765
1800 25.330.1800.21 1800 85,8 500 2160 1144 11861,83 1031
Special components
2000 25.330.2000.21 2000 95,3 500 2400 1216 14996,10 1351

Sonderformteile
2250 25.330.2250.21 2250 107,2 500 2700 1305 19569,21 1832
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
60
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
Material properties
● PE 100 black
Code 330
Preis Gewicht
Price weight
630 25.330.0630.17 630 37,4 350 945 616 1568,77 84
710 25.330.0710.17 710 42,1 400 1065 700 1934,33 122
800 25.330.0800.17 800 47,4 400 1200 738 2345,20 162
Rohre
Pipes
900 25.330.0900.17 900 53,3 400 1350 780 3043,81 216
1000 25.330.1000.17 1000 59,3 500 1500 923 3923,37 317
1200 25.330.1200.17 1200 71,1 500 1800 1007 5493,27 496
1400 25.330.1400.17 1400 83,0 500 1705 1006 8513,56 676
1600 25.330.1600.17 1600 94,8 500 1920 1073 11133,77 939
1800 25.330.1800.17 1800 106,6 500 2160 1144 14273,28 1265
2000 25.330.2000.17 2000 118,4 500 2400 1216 18097,76 1658
2250 25.330.2250.17 2250 133,3 500 2700 1305 23635,63 2248
Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight

630 25.330.0630.11 630 57,2 350 945 616 2279,46 124
25.330.0710.11 710 64,5 400 1065 700 2421,58 179
Zubehör & Flansche

710
800 25.330.0800.11 800 72,6 400 1200 738 3387,55 239
900 25.330.0900.11 900 81,7 400 1350 780 4395,00 320
1000 25.330.1000.11 1000 90,8 500 1500 923 5692,35 468
1200 25.330.1200.11 1200 108,9 500 1800 1007 8164,02 733
1400 25.330.1400.11 1400 127,0 500 1705 1006 12613,66 998
1600 25.330.1600.11 1600 145,2 500 1920 1073 16490,19 1387
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
61
Allgemein
General

● Druckklassegerecht
● PE 100 schwarz

Material properties
● full pressure rated

● PE 100 black
Code 327
Preis Gewicht
Dimension Code da (OD) s b r
Price weight
[mm] [mm] [mm] [mm] € kg
710 25.327.0710.41 710 17,4 450 1494 82
800 25.327.0800.41 800 19,6 500 1919 105
auf Anfrage / on request

900 25.327.0900.41 900 22,0 500 1779 132
Rohre
Pipes
1000 25.327.1000.41 1000 24,5 500 2019 163

1200 25.327.1200.41 1200 29,4 500 1929 245
1400 25.327.1400.41 1400 34,3 500 2219 347
1600 25.327.1600.41 1600 39,2 500 2319 469
1800 25.327.1800.41 1800 44,0 500 2429 615
2000 25.327.2000.41 2000 48,9 500 2519 785
2250 25.327.2250.41 2250 55,0 500 3024 1102
Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight
710 25.327.0710.33 710 21,8 450 1494 105
800 25.327.0800.33 800 24,5 500 1919 130

900 25.327.0900.33 900 27,6 500 1779 167

Zubehör & Flansche
1000 25.327.1000.33 1000 30,6 500 2019 209

1200 25.327.1200.33 1200 36,7 500 1929 310
1400 25.327.1400.33 1400 42,9 500 2219 435
1600 25.327.1600.33 1600 49,0 500 2319 585
1800 25.327.1800.33 1800 55,1 500 2429 763
2000 25.327.2000.33 2000 61,2 500 2519 970
2250 25.327.2250.33 2250 68,9 500 3024 1376
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
62
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
Material properties
● PE 100 black
Code 327
Preis Gewicht
Price weight
710 25.327.0710.26 710 27,2 450 1494 130
800 25.327.0800.26 800 30,6 500 1919 160

900 25.327.0900.26 900 34,4 500 1779 201
Rohre
1000 25.327.1000.26 1000 38,2 500 2019 254
Pipes
1200 25.327.1200.26 1200 45,9 500 1929 382
1400 25.327.1400.26 1400 53,5 500 2219 532
1600 25.327.1600.26 1600 61,2 500 2319 723
1800 25.327.1800.26 1800 68,8 500 2429 949
2000 25.327.2000.26 2000 76,4 500 2519 1198
2250 25.327.2250.26 2250 86,0 500 3024 1712
Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight
710 25.327.0710.21 710 33,9 450 1494 160
800 25.327.0800.21 800 38,1 500 1919 197

900 25.327.0900.21 900 42,9 500 1779 247
Zubehör & Flansche

1000 25.327.1000.21 1000 47,7 500 2019 313
1200 25.327.1200.21 1200 57,2 500 1929 470
1400 25.327.1400.21 1400 66,7 500 2219 654
1600 25.327.1600.21 1600 76,2 500 2319 889
1800 25.327.1800.21 1800 85,8 500 2429 1167
2000 25.327.2000.21 2000 95,3 500 2519 1474
2250 25.327.2250.21 2250 107,2 500 3024 2106
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
63
Allgemein
General

● PE 100 schwarz

Material properties

● PE 100 black
Code 327
Preis Gewicht
Price weight
710 25.327.0710.17 710 42,1 450 1494 196
800 25.327.0800.17 800 47,4 500 1919 237

900 25.327.0900.17 900 53,3 500 1779 306
Rohre
1000 25.327.1000.17 1000 59,3 500 2019 385

Pipes
1200 25.327.1200.17 1200 71,1 500 1929 576

1400 25.327.1400.17 1400 83,0 500 2219 813
1600 25.327.1600.17 1600 94,8 500 2319 1099
1800 25.327.1800.17 1800 106,6 500 2429 1437
2000 25.327.2000.17 2000 118,5 500 2519 1817
2250 25.327.2250.17 2250 133,3 500 3024 2558
Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight
710 25.327.0710.11 710 64,5 450 1494 289
800 25.327.0800.11 800 72,6 500 1919 354
auf Anfrage /
on request
900 25.327.0900.11 900 81,7 500 1779 456

Zubehör & Flansche
1000 25.327.1000.11 1000 90,8 500 2019 573

1200 25.327.1200.11 1200 108,9 500 1929 853
1400 25.327.1400.11 1400 127,0 500 2219 1200
1600 25.327.1600.11 1600 145,2 500 2319 1618
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
64
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● Bogen 30° / 22,5° segmentiert*
● PE 100 schwarz
● Bend 30° / 22,5° segmented*
Material properties
● PE 100 black
Code 329 / 323
Preis Gewicht
Dimension Code da (OD) s b z
Price weight
630 25.329.0630.41 630 15,4 350 434 413,70 26
710 25.329.0710.41 710 17,4 400 495 517,54 38
25.329.0800.41 800 19,6 400 507 618,62 49
Rohre
800
Pipes
900 25.329.0900.41 900 22,0 400 521 814,22 64
1000 25.329.1000.41 1000 24,5 500 634 1084,92 96
1200 25.329.1200.41 1200 29,4 500 661 1517,29 144
1400 25.323.1400.41 1400 34,3 500 639 2309,08 190
1600 25.323.1600.41 1600 39,2 500 659 2966,15 256
1800 25.323.1800.41 1800 44,0 500 679 3670,97 333
2000 25.323.2000.41 2000 48,9 500 768 4556,71 423
2250 25.323.2250.41 2250 55,0 500 724 5798,95 554
Formteile
Fittings
da 1400 bis 2250: 22,5° aus zwei Segmenten (Code 323)
OD 1400 up to 2250: 22.5° out of two segments (code 323)
SDR 41: MOP (20°C / 50 Jahre / Wasser): 3,2 bar gem. EN12201

Preis Gewicht
Zubehör & Flansche

Price weight
630 25.329.0630.33 630 19,3 350 434 506,70 33
710 25.329.0710.33 710 21,8 400 495 638,05 47
800 25.329.0800.33 800 24,5 400 507 772,35 61
900 25.329.0900.33 900 27,6 400 521 1006,53 80
1000 25.329.1000.33 1000 30,6 500 634 1334,63 119
1200 25.329.1200.33 1200 36,7 500 661 1858,15 179
1400 25.323.1400.33 1400 42,9 500 639 2833,63 236
Special components
1600 25.323.1600.33 1600 49,0 500 659 3616,03 317

Sonderformteile
1800 25.323.1800.33 1800 55,1 500 679 4524,54 414

2000 25.323.2000.33 2000 61,2 500 768 5647,74 526
2250 25.323.2250.33 2250 68,9 500 724 7094,60 689

Welding technology
Schweißtechnik
*... Code 329 Bogen 30°, Code 323 Bogen 22,5°

* Code 329 bend 30°, Code 323 bend 22,5°
65
Allgemein
General

● PE 100 schwarz

Material properties

● PE 100 black
Code 329 / 323
Preis Gewicht
Price weight
630 25.329.0630.26 630 24,1 350 434 611,44 40
710 25.329.0710.26 710 27,2 400 495 766,52 58
800 25.329.0800.26 800 30,6 400 507 924,73 76
Rohre
Pipes
900 25.329.0900.26 900 34,4 400 521 1220,48 98

1000 25.329.1000.26 1000 38,2 500 634 1641,60 148
1200 25.329.1200.26 1200 45,9 500 661 2287,55 222
1400 25.323.1400.26 1400 53,5 500 639 3468,01 292
1600 25.323.1600.26 1600 61,2 500 659 4410,55 393
1800 25.323.1800.26 1800 68,8 500 679 5506,37 512
2000 25.323.2000.26 2000 76,4 500 768 6873,23 650
2250 25.323.2250.26 2250 86,0 500 724 8699,76 853
Formteile
Fittings

Zubehör & Flansche
Preis Gewicht
Price weight
630 25.329.0630.21 630 30,0 350 434 752,51 50
710 25.329.0710.21 710 33,9 400 495 954,28 72
800 25.329.0800.21 800 38,1 400 507 1160,21 93
900 25.329.0900.21 900 42,9 400 521 1504,01 121
1000 25.329.1000.21 1000 47,7 500 634 1990,53 182
1200 25.329.1200.21 1200 57,2 500 661 2819,79 274
1400 25.323.1400.21 1400 66,7 500 639 4208,64 360
Special components
Sonderformteile
1600 25.323.1600.21 1600 76,2 500 659 5440,37 484

1800 25.323.1800.21 1800 85,8 500 679 6892,75 632
2000 25.323.2000.21 2000 95,3 500 768 8557,15 803
2250 25.323.2250.21 2250 107,2 500 724 10925,03 1052

Welding technology

Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik

66
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
Material properties
● PE 100 black
Code 329 / 323
Preis Gewicht
Price weight
630 25.329.0630.17 630 34,4 350 434 916,35 61
710 25.329.0710.17 710 42,1 400 495 1158,45 88
Rohre
800 25.329.0800.17 800 47,4 400 507 1405,82 114
Pipes
900 25.329.0900.17 900 53,3 400 521 1829,13 149
1000 25.329.1000.17 1000 59,3 500 634 2454,10 224
1200 25.329.1200.17 1200 71,1 500 661 3407,46 336
1400 25.323.1400.17 1400 83,0 500 639 5108,74 441
1600 25.323.1600.17 1600 94,8 500 659 6598,14 594
1800 25.323.1800.17 1800 106,6 500 679 8316,20 775
2000 25.323.2000.17 2000 118,5 500 768 10348,49 985
2250 25.323.2250.17 2250 133,3 500 724 13217,33 1291
Formteile
Fittings

Preis Gewicht
Zubehör & Flansche

Price weight
630 25.329.0630.11 630 57,2 350 434 1334,25 90
710 25.329.0710.11 710 64,5 400 495 1685,81 130
800 25.329.0800.11 800 72,6 400 507 2038,03 169
900 25.329.0900.11 900 81,7 400 521 2651,32 220
1000 25.329.1000.11 1000 90,8 500 634 3572,83 330
1200 25.329.1200.11 1200 108,9 500 661 5057,50 495
1400 25.323.1400.11 1400 127,0 500 639 7564,06 651
1600 25.323.1600.11 1600 145,2 500 659 9768,57 878
Special components
Sonderformteile

Welding technology
Schweißtechnik

67
Allgemein
General
● T-Stück segmentiert
● PE 100 schwarz
● Tee segmented
Material properties

● PE 100 black
Code 326
Preis Gewicht
Dimension Code da (OD) s z L
Price weight
[mm] [mm] [mm] € kg
630 25.326.0630.41 630 15,4 615 1230 1087,51 47
710 25.326.0710.41 710 17,4 655 1310 1323,01 64
800 25.326.0800.41 800 19,6 700 1400 1619,52 88
Rohre
25.326.0900.41 900 22,0 950 1900 2431,32 144

Pipes
900
1000 25.326.1000.41 1000 24,5 1000 2000 2992,19 190
1200 25.326.1200.41 1200 29,4 1100 2200 4388,32 306
1400 25.326.1400.41 1400 34,3 1200 2400 7470,52 461
1600 25.326.1600.41 1600 39,2 1300 2600 10044,95 660
1800 25.326.1800.41 1800 44,0 1400 2800 13034,64 906
2000 25.326.2000.41 2000 48,9 1500 3000 16794,50 1207
2250 25.326.2200.41 2250 55,0 1625 3250 22383,27 1670
Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight
630 25.326.0630.33 630 19,3 615 1230 1338,47 58

Zubehör & Flansche
710 25.326.0710.33 710 21,8 655 1310 1635,76 79

800 25.326.0800.33 800 24,5 700 1400 2020,97 109
900 25.326.0900.33 900 27,6 950 1900 3015,44 180
1000 25.326.1000.33 1000 30,6 1000 2000 3691,04 235
1200 25.326.1200.33 1200 36,7 1100 2200 5396,19 379
1400 25.326.1400.33 1400 42,9 1200 2400 9213,74 572
1600 25.326.1600.33 1600 49,0 1300 2600 12340,22 819
1800 25.326.1800.33 1800 55,1 1400 2800 16140,38 1127
2000 25.326.2000.33 2000 61,2 1500 3000 20854,70 1504
2250 25.326.2200.33 2250 68,9 1625 3250 27617,04 2062
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
68
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
● Tee segmented
Material properties
● PE 100 black
Code 326
Preis Gewicht
Price weight
630 25.326.0630.26 630 24,1 615 1230 1627,49 71
710 25.326.0710.26 710 27,2 655 1310 1980,54 98
800 25.326.0800.26 800 30,6 700 1400 2441,87 134
Rohre
900 25.326.0900.26 900 34,4 950 1900 3682,68 222
Pipes
1000 25.326.1000.26 1000 38,2 1000 2000 4551,45 291
1200 25.326.1200.26 1200 45,9 1100 2200 6661,55 470
1400 25.326.1400.26 1400 53,5 1200 2400 11331,67 707
1600 25.326.1600.26 1600 61,2 1300 2600 15160,44 1014
1800 25.326.1800.26 1800 68,8 1400 2800 19799,53 1395
2000 25.326.2000.26 2000 76,4 1500 3000 25589,63 1861
2250 25.326.2200.26 2250 86,0 1625 3250 34032,26 2594
Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight

630 25.326.0630.21 630 30,0 615 1230 2010,36 88
Zubehör & Flansche

710 25.326.0710.21 710 33,9 655 1310 2464,02 121
800 25.326.0800.21 800 38,1 700 1400 3061,02 166
900 25.326.0900.21 900 42,9 950 1900 4552,63 274
1000 25.326.1000.21 1000 47,7 1000 2000 5563,03 359
1200 25.326.1200.21 1200 57,2 1100 2200 8234,77 579
1400 25.326.1400.21 1400 66,7 1200 2400 13876,12 872
1600 25.326.1600.21 1600 76,2 1300 2600 18707,35 1249
1800 25.326.1800.21 1800 85,8 1400 2800 24691,39 1721
2000 25.326.2000.21 2000 95,3 1500 3000 31807,57 2296
2250 25.326.2250.21 2250 107,2 1625 3250 42488,19 3178
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
69
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
● Tee segmented
Material properties

● PE 100 black
Code 326
Preis Gewicht
Price weight
630 25.326.0630.17 630 37,4 615 1230 2459,84 107
710 25.326.0710.17 710 42,1 655 1310 3003,85 143
800 25.326.0800.17 800 47,4 700 1400 3727,43 192
Rohre
900 25.326.0900.17 900 53,3 950 1900 5560,32 336

Pipes
1000 25.326.1000.17 1000 59,3 1000 2000 6857,78 441

1200 25.326.1200.17 1200 71,1 1100 2200 10008,45 711
1400 25.326.1400.17 1400 83,0 1200 2400 16943,92 1071
1600 25.326.1600.17 1600 94,8 1300 2600 22830,11 1533
1800 25.326.1800.17 1800 106,6 1400 2800 30037,14 2111
2000 25.326.2000.17 2000 118,5 1500 3000 38760,92 2818
2250 25.326.2250.17 2250 133,3 1625 3250 51799,67 3876
Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight
630 25.326.0630.11 630 57,2 615 1230 3622,72 158

Zubehör & Flansche
710 25.326.0710.11 710 64,5 655 1310 4420,38 221

800 25.326.0800.11 800 72,6 700 1400 5456,66 300
900 25.326.0900.11 900 81,7 950 1900 8144,68 496
1000 25.326.1000.11 1000 90,8 1000 2000 10058,70 651
1200 25.326.1200.11 1200 108,9 1100 2200 14905,34 1049
1400 25.326.1400.11 1400 127,0 1200 2400 25201,80 1580
1600 25.326.1600.11 1600 145,2 1300 2600 33966,97 2265
Special components

Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
70
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● T-Stück reduziert
● geschweißt
● PE 100 schwarz
● Tee reduced
Material properties
● welded
● PE 100 black
Code 308
da da1 Preis Gewicht

Dimension Code s s1 z L MOP
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [bar] € kg
630/450 25.308.6345.41 15,4 630 450 11,0 815 1450 1,2 2766,11 53
630/400 25.308.6340.41 15,4 630 400 9,8 815 1400 1,2 2357,19 50
630/355 25.308.6335.41 15,4 630 355 8,7 815 1355 1,2 2322,96 47
Rohre
Pipes
630/315 25.308.6331.41 15,4 630 315 7,7 815 1315 1,2 2226,55 44
630/280 25.308.6328.41 15,4 630 280 6,9 815 1280 1,2 2094,31 42
710/500 25.308.7150.41 17,4 710 500 12,3 855 1500 1,2 3236,70 69
710/450 25.308.7145.41 17,4 710 450 11,0 855 1450 1,2 2869,54 65
710/400 25.308.7140.41 17,4 710 400 9,8 855 1400 1,2 2456,12 61
710/355 25.308.7135.41 17,4 710 355 8,7 855 1355 1,2 2417,94 58
710/315 25.308.7131.41 17,4 710 315 7,7 855 1315 1,2 2318,15 55
800/560 25.308.8056.41 19,6 800 560 13,7 900 1560 1,2 3517,23 91
800/500 25.308.8050.41 19,6 800 500 12,3 900 1500 1,2 3370,99 85
800/450 25.308.8045.41 19,6 800 450 11,0 900 1450 1,2 2998,18 80
Formteile
Fittings
800/400 25.308.8040.41 19,6 800 450 11,0 900 1450 1,2 2629,43 80
800/355 25.308.8035.41 19,6 800 400 9,8 900 1400 1,2 2579,30 76
900/630 25.308.9063.41 22,0 900 630 15,4 950 1630 1,2 3899,58 119
900/560 25.308.9056.41 22,0 900 560 13,7 950 1560 1,2 3743,86 111
900/500 25.308.9050.41 22,0 900 500 12,3 950 1500 1,2 3587,21 104
900/450 25.308.9045.41 22,0 900 450 11,0 950 1450 1,2 3205,96 99
900/400 25.308.9040.41 22,0 900 400 9,8 950 1400 1,2 2778,85 94

900/355 25.308.9035.41 22,0 900 355 8,7 950 1355 1,3 2728,55 89
25.308.1071.41 24,5 1000 710 17,4 1000 1710 1,2 4421,64 154
Zubehör & Flansche

1000/710
1000/630 25.308.1063.41 24,5 1000 630 15,4 1000 1630 1,2 4121,52 143
1000/560 25.308.1056.41 24,5 1000 560 13,7 1000 1560 1,2 3954,09 133
1000/500 25.308.1050.41 24,5 1000 500 12,3 1000 1500 1,2 3787,63 126
1000/450 25.308.1045.41 24,5 1000 450 11,0 1000 1450 1,2 3398,45 120
1000/400 25.308.1040.41 24,5 1000 400 9,8 1000 1400 1,3 2963,62 114
1200/800 25.308.1280.41 29,4 1200 800 19,6 1100 1800 1,2 5530,84 227
1200/710 25.308.1271.41 29,4 1200 710 17,4 1100 1710 1,2 4954,99 211
1200/630 25.308.1263.41 29,4 1200 630 15,4 1100 1630 1,2 4624,31 197
1200/560 25.308.1256.41 29,4 1200 560 13,7 1100 1560 1,2 4431,04 185
1200/500 25.308.1250.41 29,4 1200 500 12,3 1100 1500 1,3 4242,85 176
Special components
Sonderformteile
1200/450 25.308.1245.41 29,4 1200 450 11,0 1100 1450 1,3 3836,06 168
1200/400 25.308.1240.41 29,4 1200 400 9,8 1100 1400 1,3 3509,03 161
1400/1000 25.308.1410.41 34,3 1400 1000 24,5 1200 2000 1,2 7398,77 344
1400/900 25.308.1490.41 34,3 1400 900 22,0 1200 1900 1,2 6604,40 321
1400/800 25.308.1480.41 34,3 1400 800 19,6 1200 1800 1,2 6157,49 298
1400/710 25.308.1471.41 34,3 1400 710 17,4 1200 1710 1,2 5766,41 278
1400/630 25.308.1463.41 34,3 1400 630 15,4 1200 1630 1,2 5392,53 261
1400/560 25.308.1456.41 34,3 1400 560 13,7 1200 1560 1,3 5162,35 247
1400/500 25.308.1450.41 34,3 1400 500 12,3 1200 1500 1,3 4942,96 235
1400/450 25.308.1445.41 34,3 1400 450 11,0 1200 1450 1,3 4510,65 225
Welding technology
1600/1000 25.308.1610.41 39,2 1600 1000 24,5 1300 2000 1,2 8488,42 435
Schweißtechnik
1600/900 25.308.1690.41 39,2 1600 900 22,0 1300 1900 1,2 7793,70 407
1600/800 25.308.1680.41 39,2 1600 800 19,6 1300 1800 1,2 7210,18 380
1600/710 25.308.1671.41 39,2 1600 710 17,4 1300 1710 1,2 6599,69 356
71
Allgemein
General
● geschweißt
● PE 100 schwarz
● Tee reduced
Material properties
● welded
● PE 100 black
Code 308

1600/630 25.308.1663.41 39,2 1600 630 15,4 1300 1630 1,3 6159,47 335
1600/560 25.308.1656.41 39,2 1600 560 13,7 1300 1560 1,3 5715,86 318
1600/500 25.308.1650.41 39,2 1600 500 12,3 1300 1500 1,3 5413,53 303
Rohre
1600/450 25.308.1645.41 39,2 1600 450 11,0 1300 1450 1,4 5150,62 291
Pipes
1800/1200 25.308.1812.41 44,0 1800 1200 29,4 1400 2200 1,2 10948,83 606
1800/1000 25.308.1810.41 44,0 1800 1000 24,5 1400 2000 1,2 9677,27 537
1800/900 25.308.1890.41 44,0 1800 900 22,0 1400 1900 1,2 9077,36 503
1800/800 25.308.1880.41 44,0 1800 800 19,6 1400 1800 1,2 8430,52 471
1800/710 25.308.1871.41 44,0 1800 710 17,4 1400 1710 1,3 7768,14 443
1800/630 25.308.1863.41 44,0 1800 630 15,4 1400 1630 1,3 7313,96 418
1800/560 25.308.1856.41 44,0 1800 560 13,7 1400 1560 1,4 6909,78 397
1800/500 25.308.1850.41 44,0 1800 500 12,3 1400 1500 1,4 6527,86 379
1800/450 25.308.1845.41 44,0 1800 450 11,0 1400 1450 1,4 6206,92 365
Formteile
Fittings
2000/1400 25.308.2014.41 48,8 2000 1400 34,3 1500 2400 1,2 14144,26 817
2000/1200 25.308.2012.41 48,8 2000 1200 29,4 1500 2200 1,2 12404,46 732
2000/1000 25.308.2010.41 48,8 2000 1000 24,5 1500 2000 1,2 10992,72 651
2000/900 25.308.2090.41 48,8 2000 900 22,0 1500 1900 1,2 10168,96 612
2000/800 25.308.2080.41 48,8 2000 800 19,6 1500 1800 1,3 9452,61 573
2000/710 25.308.2071.41 48,8 2000 710 17,4 1500 1710 1,3 8732,79 540
2000/630 25.308.2063.41 48,8 2000 630 15,4 1500 1630 1,3 8072,20 511
2000/560 25.308.2056.41 48,8 2000 560 13,7 1500 1560 1,4 7625,02 486
2000/500 25.308.2050.41 48,8 2000 500 12,3 1500 1500 1,4 7362,92 464
Zubehör & Flansche
2000/450 25.308.2045.41 48,8 2000 450 11,0 1500 1450 1,5 7012,11 447
2250/1600 25.308.2216.41 55,0 2250 1600 39,2 1625 2600 1,2 18348,84 1113
2250/1400 25.308.2214.41 55,0 2250 1400 34,3 1625 2400 1,2 16466,77 1009
2250/1200 25.308.2212.41 55,0 2250 1200 29,4 1625 2200 1,2 14511,71 908
2250/1000 25.308.2210.41 55,0 2250 1000 24,5 1625 2000 1,2 12597,10 811
2250/900 25.308.2290.41 55,0 2250 900 22,0 1625 1900 1,3 11837,49 764
2250/800 25.308.2280.41 55,0 2250 800 19,6 1600 1800 1,3 11026,69 716
2250/710 25.308.2271.41 55,0 2250 710 17,4 1600 1710 1,3 10072,00 676
2250/630 25.308.2263.44 55,0 2250 630 15,4 1600 1630 1,4 9342,64 640
2250/560 25.308.2256.41 55,0 2250 560 13,7 1600 1560 1,4 8836,39 610
Special components
Sonderformteile
2250/500 25.308.2250.41 55,0 2250 500 12,3 1600 1500 1,5 8524,21 584
2250/450 25.308.2245.41 55,0 2250 450 11,0 1600 1450 1,5 8132,29 563
SDR 41: MOP (20°C / 50 Jahre / Wasser) gem. DVS 2205-1 / AD B9

MOP (20°C / 50 years / water) acc. DVS 2205-1 / AD B9
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
72
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● geschweißt
● PE 100 schwarz
● Tee reduced
Material properties
● welded
● PE 100 black
Code 308

630/450 25.308.6345.33 19,3 630 450 13,8 815 1450 1,6 2915,34 66
630/400 25.308.6340.33 19,3 630 400 12,3 815 1400 1,6 2496,63 62
630/355 25.308.6335.33 19,3 630 355 10,9 815 1355 1,6 2455,05 58
25.308.6331.33 19,3 630 315 9,7 815 1315 1,6 2352,33 55
Rohre
630/315
Pipes
630/280 25.308.6328.33 19,3 630 280 8,6 815 1280 1,6 2214,48 53
710/500 25.308.7150.33 21,8 710 500 15,3 855 1500 1,6 3421,64 86
710/450 25.308.7145.33 21,8 710 450 13,8 855 1450 1,6 3043,20 81
710/400 25.308.7140.33 21,8 710 400 12,3 855 1400 1,6 2618,91 76
710/355 25.308.7135.33 21,8 710 355 10,9 855 1355 1,6 2572,46 72
710/315 25.308.7131.33 21,8 710 315 9,7 855 1315 1,6 2465,56 69
800/560 25.308.8056.33 24,5 800 560 17,2 900 1560 1,6 3749,19 112
800/500 25.308.8050.33 24,5 800 500 15,3 900 1500 1,6 3587,66 105
800/450 25.308.8045.33 24,5 800 450 13,8 900 1450 1,6 3202,24 99
Formteile
Fittings
800/400 25.308.8040.33 24,5 800 400 12,3 900 1400 1,6 2771,17 94
800/355 25.308.8035.33 24,5 800 355 10,9 900 1355 1,6 2718,80 89
900/630 25.308.9063.33 27,6 900 630 19,3 950 1630 1,6 4215,19 148
900/560 25.308.9056.33 27,6 900 560 17,2 950 1560 1,6 4034,68 138
900/500 25.308.9050.33 27,6 900 500 15,3 950 1500 1,6 3860,13 129
900/450 25.308.9045.33 27,6 900 450 13,8 950 1450 1,6 3464,10 123
900/400 25.308.9040.33 27,6 900 400 12,3 950 1400 1,6 3022,66 116

900/355 25.308.9035.33 27,6 900 355 10,9 950 1355 1,7 2961,14 111
1000/710 25.308.1071.33 30,6 1000 710 21,8 1000 1710 1,6 4817,07 190
Zubehör & Flansche

1000/630 25.308.1063.33 30,6 1000 630 19,3 1000 1630 1,6 4484,57 177
1000/560 25.308.1056.33 30,6 1000 560 17,2 1000 1560 1,6 4289,74 165
1000/500 25.308.1050.33 30,6 1000 500 15,3 1000 1500 1,6 4103,30 156
1000/450 25.308.1045.33 30,6 1000 450 13,8 1000 1450 1,6 3697,62 148
1000/400 25.308.1040.33 30,6 1000 400 12,3 1000 1400 1,7 3246,74 141
1200/800 25.308.1280.33 36,7 1200 800 24,5 1100 1800 1,6 6099,75 281
1200/710 25.308.1271.33 36,7 1200 710 21,8 1100 1710 1,6 5476,77 261
1200/630 25.308.1263.33 36,7 1200 630 19,3 1100 1630 1,6 5106,47 244
1200/560 25.308.1256.33 36,7 1200 560 17,2 1100 1560 1,6 4879,53 229
1200/500 25.308.1250.33 36,7 1200 500 15,3 1100 1500 1,7 4666,33 218
Special components
Sonderformteile
1200/450 25.308.1245.33 36,7 1200 450 13,8 1100 1450 1,7 4238,86 208
1200/400 25.308.1240.33 36,7 1200 400 12,3 1100 1400 1,7 3891,66 199
1400/1000 25.308.1410.33 42,9 1400 1000 30,6 1200 2000 1,6 8338,70 427
1400/900 25.308.1490.33 42,9 1400 900 27,6 1200 1900 1,6 7465,29 398
1400/800 25.308.1480.33 42,9 1400 800 24,5 1200 1800 1,6 6937,10 369
1400/710 25.308.1471.33 42,9 1400 710 21,8 1200 1710 1,6 6486,81 345
1400/630 25.308.1463.33 42,9 1400 630 19,3 1200 1630 1,6 6062,78 324
1400/560 25.308.1456.33 42,9 1400 560 17,2 1200 1560 1,7 5789,79 306
1400/500 25.308.1450.33 42,9 1400 500 15,3 1200 1500 1,7 5537,91 291
1400/450 25.308.1445.33 42,9 1400 450 13,8 1200 1450 1,8 5078,70 279
Welding technology
1600/1000 25.308.1610.33 49,0 1600 1000 30,6 1300 2000 1,6 9650,08 540
Schweißtechnik
1600/900 25.308.1690.33 49,0 1600 900 27,6 1300 1900 1,6 8862,73 505
1600/800 25.308.1680.33 49,0 1600 800 24,5 1300 1800 1,6 8184,16 471
1600/710 25.308.1671.33 49,0 1600 710 21,8 1300 1710 1,6 7503,18 441
73
Allgemein
General
● geschweißt
● PE 100 schwarz
● Tee reduced
Material properties
● welded
● PE 100 black
Code 308

1600/630 25.308.1663.33 49,0 1600 630 19,3 1300 1630 1,7 7002,98 416
1600/560 25.308.1656.33 49,0 1600 560 17,2 1300 1560 1,7 6508,06 394
1600/500 25.308.1650.33 49,0 1600 500 15,3 1300 1500 1,8 6166,27 376
Rohre
1600/450 25.308.1645.33 49,0 1600 450 13,8 1300 1450 1,8 5870,66 361
Pipes
1800/1200 25.308.1812.33 55,1 1800 1200 36,7 1400 2200 1,6 12610,52 754
1800/1000 25.308.1810.33 55,1 1800 1000 30,6 1400 2000 1,6 11106,64 668
1800/900 25.308.1890.33 55,1 1800 900 27,6 1400 1900 1,6 10398,26 626
1800/800 25.308.1880.33 55,1 1800 800 24,5 1400 1800 1,6 9640,35 586
1800/710 25.308.1871.33 55,1 1800 710 21,8 1400 1710 1,7 8894,20 551
1800/630 25.308.1863.33 55,1 1800 630 19,3 1400 1630 1,7 8368,40 520
1800/560 25.308.1856.33 55,1 1800 560 17,2 1400 1560 1,8 7902,83 494
1800/500 25.308.1850.33 55,1 1800 500 15,3 1400 1500 1,8 7473,14 472
1800/450 25.308.1845.33 55,1 1800 450 13,8 1400 1450 1,9 7112,60 454
Formteile
Fittings
2000/1400 25.308.2014.33 61,2 2000 1400 42,9 1500 2400 1,6 16447,97 1016
2000/1200 25.308.2012.33 61,2 2000 1200 36,7 1500 2200 1,6 14377,07 911
2000/1000 25.308.2010.33 61,2 2000 1000 30,6 1500 2000 1,6 12699,36 810
2000/900 25.308.2090.33 61,2 2000 900 27,6 1500 1900 1,6 11750,82 762
2000/800 25.308.2080.33 61,2 2000 800 24,5 1500 1800 1,7 10906,92 714
2000/710 25.308.2071.33 61,2 2000 710 21,8 1500 1710 1,7 10089,61 672
2000/630 25.308.2063.33 61,2 2000 630 19,3 1500 1630 1,8 9345,41 636
2000/560 25.308.2056.33 61,2 2000 560 17,2 1500 1560 1,8 8826,42 605
2000/500 25.308.2050.33 61,2 2000 500 15,3 1500 1500 1,9 8507,97 579
Zubehör & Flansche
2000/450 25.308.2045.33 61,2 2000 450 13,8 1500 1450 1,9 8110,42 557
2250/1600 25.308.2216.33 68,9 2250 1600 49,0 1600 2600 1,6 21529,56 1367
2250/1400 25.308.2214.33 68,9 2250 1400 42,9 1600 2400 1,6 19263,87 1240
2250/1200 25.308.2212.33 68,9 2250 1200 36,7 1600 2200 1,6 16925,71 1117
2250/1000 25.308.2210.33 68,9 2250 1000 30,6 1600 2000 1,6 14698,35 998
2250/900 25.308.2290.33 68,9 2250 900 27,6 1600 1900 1,7 13791,25 940
2250/800 25.308.2280.33 68,9 2250 800 24,5 1600 1800 1,7 12829,95 884
2250/710 25.308.2271.33 68,9 2250 710 21,8 1600 1710 1,8 11758,50 834
2250/630 25.308.2263.33 68,9 2250 630 19,3 1600 1630 1,8 10928,67 790
2250/560 25.308.2256.33 68,9 2250 560 17,2 1600 1560 1,9 10335,97 753
Special components
Sonderformteile
2250/500 25.308.2250.33 68,9 2250 500 15,3 1600 1500 1,9 9955,30 721
2250/450 25.308.2245.33 68,9 2250 450 13,8 1600 1450 2,0 9506,53 695

Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
74
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● geschweißt
● PE 100 schwarz
● Tee reduced
Material properties
● welded
● PE 100 black
Code 308

630/450 25.308.6345.26 24,1 630 450 17,2 815 1450 2,5 3156,44 89
630/400 25.308.6340.26 24,1 630 400 15,3 815 1400 2,4 2725,80 82
630/355 25.308.6335.26 24,1 630 355 13,6 815 1355 2,4 2673,64 76
Rohre
25.308.6331.26 24,1 630 315 12,1 815 1315 2,4 2562,51 72
Pipes
630/315
630/280 25.308.6328.26 24,1 630 280 10,7 815 1280 2,4 2419,15 68
710/500 25.308.7150.26 27,2 710 500 19,1 855 1500 2,5 3707,41 115
710/450 25.308.7145.26 27,2 710 450 17,2 855 1450 2,4 3314,75 107
710/400 25.308.7140.26 27,2 710 400 15,3 855 1400 2,4 2877,21 100
710/355 25.308.7135.26 27,2 710 355 13,6 855 1355 2,4 2819,00 94
710/315 25.308.7131.26 27,2 710 315 12,1 855 1315 2,4 2702,68 88
800/560 25.308.8056.26 30,6 800 560 21,4 900 1560 2,5 4094,05 150
800/500 25.308.8050.26 30,6 800 500 19,1 900 1500 2,4 3912,68 139
800/450 25.308.8045.26 30,6 800 450 17,2 900 1450 2,4 3511,38 130
Formteile
Fittings
800/400 25.308.8040.26 30,6 800 400 15,3 900 1400 2,4 3065,46 122
800/355 25.308.8035.26 30,6 800 355 13,6 900 1355 2,4 2999,89 115
900/630 25.308.9063.26 34,4 900 630 24,1 950 1630 2,5 4653,73 197
900/560 25.308.9056.26 34,4 900 560 21,4 950 1560 2,4 4445,35 181
900/500 25.308.9050.26 34,4 900 500 19,1 950 1500 2,4 4247,97 169
900/450 25.308.9045.26 34,4 900 450 17,2 950 1450 2,4 3833,61 159
900/400 25.308.9040.26 34,4 900 400 15,3 950 1400 2,4 3374,92 149

900/355 25.308.9035.26 34,4 900 355 13,6 950 1355 2,4 3298,05 142
1000/710 25.308.1071.26 38,2 1000 710 27,2 1000 1710 2,5 5362,68 254
Zubehör & Flansche

1000/630 25.308.1063.26 38,2 1000 630 24,1 1000 1630 2,4 4989,45 233
1000/560 25.308.1056.26 38,2 1000 560 21,4 1000 1560 2,4 4763,33 216
1000/500 25.308.1050.26 38,2 1000 500 19,1 1000 1500 2,4 4551,18 202
1000/450 25.308.1045.26 38,2 1000 450 17,2 1000 1450 2,4 4124,80 191
1000/400 25.308.1040.26 38,2 1000 400 15,3 1000 1400 2,4 3654,37 180
1200/800 25.308.1280.26 45,9 1200 800 30,6 1100 1800 2,4 6864,10 371
1200/710 25.308.1271.26 45,9 1200 710 27,2 1100 1710 2,4 6182,03 341
1200/630 25.308.1263.26 45,9 1200 630 24,1 1100 1630 2,4 5761,86 316
1200/560 25.308.1256.26 45,9 1200 560 21,4 1100 1560 2,4 5496,04 296
1200/500 25.308.1250.26 45,9 1200 500 19,1 1100 1500 2,4 5250,75 279
Special components
Sonderformteile
1200/450 25.308.1245.26 45,9 1200 450 17,2 1100 1450 2,4 4797,32 265
1200/400 25.308.1240.26 45,9 1200 400 15,3 1100 1400 2,5 4425,41 252
1400/1000 25.308.1410.26 53,5 1400 1000 38,2 1200 2000 2,5 9549,51 564
1400/900 25.308.1490.26 53,5 1400 900 34,4 1200 1900 2,4 8579,04 521
1400/800 25.308.1480.26 53,5 1400 800 30,6 1200 1800 2,4 7949,35 480
1400/710 25.308.1471.26 53,5 1400 710 27,2 1200 1710 2,4 7425,65 444
1400/630 25.308.1463.26 53,5 1400 630 24,1 1200 1630 2,4 6939,24 415
1400/560 25.308.1456.26 53,5 1400 560 21,4 1200 1560 2,4 6616,86 390
1400/500 25.308.1450.26 53,5 1400 500 19,1 1200 1500 2,4 6323,96 369
1400/450 25.308.1445.26 53,5 1400 450 17,2 1200 1450 2,5 5831,43 353
Welding technology
1600/1000 25.308.1610.26 61,2 1600 1000 38,2 1300 2000 2,4 11144,07 704
Schweißtechnik
1600/900 25.308.1690.26 61,2 1600 900 34,4 1300 1900 2,4 10242,48 654
1600/800 25.308.1680.26 61,2 1600 800 30,6 1300 1800 2,4 9444,87 606
1600/710 25.308.1671.26 61,2 1600 710 27,2 1300 1710 2,4 8676,13 564
75
Allgemein
General
● geschweißt
● PE 100 schwarz
● Tee reduced
Material properties
● welded
● PE 100 black
Code 308

1600/630 25.308.1663.26 61,2 1600 630 24,1 1300 1630 2,4 8101,02 529
1600/560 25.308.1656.26 61,2 1600 560 21,4 1300 1560 2,5 7546,16 499
1600/500 25.308.1650.26 61,2 1600 500 19,1 1300 1500 2,5 7154,42 474
Rohre
1600/450 25.308.1645.26 61,2 1600 450 17,2 1300 1450 2,5 6818,12 454
Pipes
1800/1200 25.308.1812.26 68,8 1800 1200 45,9 1400 2200 2,4 14684,21 984
1800/1000 25.308.1810.26 68,8 1800 1000 38,2 1400 2000 2,4 12900,71 862
1800/900 25.308.1890.26 68,8 1800 900 34,4 1400 1900 2,4 12060,09 803
1800/800 25.308.1880.26 68,8 1800 800 30,6 1400 1800 2,4 11164,76 747
1800/710 25.308.1871.26 68,8 1800 710 27,2 1400 1710 2,4 10315,75 699
1800/630 25.308.1863.26 68,8 1800 630 24,1 1400 1630 2,5 9701,87 657
1800/560 25.308.1856.26 68,8 1800 560 21,4 1400 1560 2,5 9165,24 622
1800/500 25.308.1850.26 68,8 1800 500 19,1 1400 1500 2,5 8676,17 592
1800/450 25.308.1845.26 68,8 1800 450 17,2 1400 1450 2,6 8267,15 568
Formteile
Fittings
2000/1400 25.308.2014.26 76,4 2000 1400 53,5 1500 2400 2,5 19313,08 1327
2000/1200 25.308.2012.26 76,4 2000 1200 45,9 1500 2200 2,4 16834,07 1178
2000/1000 25.308.2010.26 76,4 2000 1000 38,2 1500 2000 2,4 14835,56 1038
2000/900 25.308.2090.26 76,4 2000 900 34,4 1500 1900 2,4 13734,72 971
2000/800 25.308.2080.26 76,4 2000 800 30,6 1500 1800 2,4 12733,00 906
2000/710 25.308.2071.26 76,4 2000 710 27,2 1500 1710 2,4 11795,89 850
2000/630 25.308.2063.26 76,4 2000 630 24,1 1500 1630 2,5 10948,78 801
2000/560 25.308.2056.26 76,4 2000 560 21,4 1500 1560 2,5 10346,17 760
2000/500 25.308.2050.26 76,4 2000 500 19,1 1500 1500 2,6 9957,68 725
Zubehör & Flansche
2000/450 25.308.2045.26 76,4 2000 450 17,2 1500 1450 2,6 9502,84 696
2250/1600 25.308.2216.26 86,0 2250 1600 61,2 1600 2600 2,4 25442,18 1803
2250/1400 25.308.2214.26 86,0 2250 1400 53,5 1600 2400 2,4 22723,04 1623
2250/1200 25.308.2212.26 86,0 2250 1200 45,9 1600 2200 2,4 19913,65 1451
2250/1000 25.308.2210.26 86,0 2250 1000 38,2 1600 2000 2,4 17309,44 1288
2250/900 25.308.2290.26 86,0 2250 900 34,4 1600 1900 2,4 16222,66 1209
2250/800 25.308.2280.26 86,0 2250 800 30,6 1600 1800 2,4 15075,71 1133
2250/710 25.308.2271.26 86,0 2250 710 27,2 1600 1710 2,5 13861,23 1065
2250/630 25.308.2263.26 86,0 2250 630 24,1 1600 1630 2,5 12908,11 1007
2250/560 25.308.2256.26 86,0 2250 560 21,4 1600 1560 2,6 12214,48 957
Special components
Sonderformteile
2250/500 25.308.2250.26 86,0 2250 500 19,1 1600 1560 2,6 12072,80 950
2250/450 25.308.2245.26 86,0 2250 500 19,1 1600 1560 2,6 11916,55 950

Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
76
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● geschweißt
● PE 100 schwarz
● Tee reduced
Material properties
● welded
● PE 100 black
Code 308

630/450 25.308.6345.21 30,0 630 450 21,5 815 1450 2,8 3327,34 101
630/400 25.308.6340.21 30,0 630 400 19,1 815 1400 2,8 2882,76 94
630/355 25.308.6335.21 30,0 630 355 16,9 815 1355 2,9 2820,59 88
25.308.6331.21 30,0 630 315 15,0 815 1315 2,9 2699,67 84
Rohre
630/315
Pipes
630/280 25.308.6328.21 30,0 630 280 13,4 815 1280 2,9 2548,05 80
710/500 25.308.7150.21 33,9 710 500 23,9 855 1500 2,8 3932,82 131
710/450 25.308.7145.21 33,9 710 450 21,5 855 1450 2,8 3523,33 123
710/400 25.308.7140.21 33,9 710 400 19,1 855 1400 2,8 3070,21 116
710/355 25.308.7135.21 33,9 710 355 16,9 855 1355 2,9 3000,63 110
710/315 25.308.7131.21 33,9 710 315 15,0 855 1315 2,9 2873,28 104
800/560 25.308.8056.21 38,1 800 560 26,7 900 1560 2,8 4391,82 171
800/500 25.308.8050.21 38,1 800 500 23,9 900 1500 2,8 4186,41 160
800/450 25.308.8045.21 38,1 800 450 21,5 900 1450 2,8 3766,25 151
Formteile
Fittings
800/400 25.308.8040.21 38,1 800 400 19,1 900 1400 2,9 3302,78 143
800/355 25.308.8035.21 38,1 800 355 16,9 900 1355 2,9 3224,19 136
900/630 25.308.9063.21 42,9 900 630 30,0 950 1630 2,8 5069,44 225
900/560 25.308.9056.21 42,9 900 560 26,7 950 1560 2,8 4825,27 209
900/500 25.308.9050.21 42,9 900 500 23,9 950 1500 2,9 4600,10 197
900/450 25.308.9045.21 42,9 900 450 21,5 950 1450 2,9 4163,83 187
900/400 25.308.9040.21 42,9 900 400 19,1 950 1400 2,9 3684,60 177

900/355 25.308.9035.21 42,9 900 355 16,9 950 1355 3,0 3592,18 169
1000/710 25.308.1071.21 47,7 1000 710 33,9 1000 1710 2,8 5904,80 290
Zubehör & Flansche

1000/630 25.308.1063.21 47,7 1000 630 30,0 1000 1630 2,8 5485,87 269
1000/560 25.308.1056.21 47,7 1000 560 26,7 1000 1560 2,8 5219,66 252
1000/500 25.308.1050.21 47,7 1000 500 23,9 1000 1500 2,9 4976,20 238
1000/450 25.308.1045.21 47,7 1000 450 21,5 1000 1450 2,9 4525,03 226
1000/400 25.308.1040.21 47,7 1000 400 19,1 1000 1400 3,0 4031,25 215
1200/800 25.308.1280.21 57,2 1200 800 38,1 1100 1800 2,8 7665,95 429
1200/710 25.308.1271.21 57,2 1200 710 33,9 1100 1710 2,8 6913,71 398
1200/630 25.308.1263.21 57,2 1200 630 30,0 1100 1630 2,9 6437,22 372
1200/560 25.308.1256.21 57,2 1200 560 26,7 1100 1560 2,9 6122,01 351
1200/500 25.308.1250.21 57,2 1200 500 23,9 1100 1500 3,0 5837,72 333
Special components
Sonderformteile
1200/450 25.308.1245.21 57,2 1200 450 21,5 1100 1450 3,0 5353,22 318
1200/400 25.308.1240.21 57,2 1200 400 19,1 1100 1400 3,1 4951,82 304
1400/1000 25.308.1410.21 66,7 1400 1000 47,7 1200 2000 2,8 10893,57 651
1400/900 25.308.1490.21 66,7 1400 900 42,9 1200 1900 2,8 9808,14 606
1400/800 25.308.1480.21 66,7 1400 800 38,1 1200 1800 2,8 9057,54 563
1400/710 25.308.1471.21 66,7 1400 710 33,9 1200 1710 2,9 8446,06 526
1400/630 25.308.1463.21 66,7 1400 630 30,0 1200 1630 2,9 7888,20 494
1400/560 25.308.1456.21 66,7 1400 560 26,7 1200 1560 3,0 7503,18 467
1400/500 25.308.1450.21 66,7 1400 500 23,9 1200 1500 3,0 7160,22 444
1400/450 25.308.1445.21 66,7 1400 450 21,5 1200 1450 3,1 6627,52 426
Welding technology
1600/1000 25.308.1610.21 76,2 1600 1000 47,7 1300 2000 2,8 12815,13 823
Schweißtechnik
1600/900 25.308.1690.21 76,2 1600 900 42,9 1300 1900 2,8 11778,67 769
1600/800 25.308.1680.21 76,2 1600 800 38,1 1300 1800 2,9 10839,77 718
1600/710 25.308.1671.21 76,2 1600 710 33,9 1300 1710 2,9 9966,60 673
77
Allgemein
General
● geschweißt
● PE 100 schwarz
● Tee reduced
Material properties
● welded
● PE 100 black
Code 308

1600/630 25.308.1663.21 76,2 1600 630 30,0 1300 1630 3,0 9305,76 634
1600/560 25.308.1656.21 76,2 1600 560 26,7 1300 1560 3,0 8675,75 601
1600/500 25.308.1650.21 76,2 1600 500 23,9 1300 1500 3,1 8223,52 573
Rohre
1600/450 25.308.1645.21 76,2 1600 450 21,5 1300 1450 3,2 7838,49 551
Pipes
1800/1200 25.308.1812.21 85,8 1800 1200 57,2 1400 2200 2,8 17076,07 1150
1800/1000 25.308.1810.21 85,8 1800 1000 47,7 1400 2000 2,8 14956,58 1018
1800/900 25.308.1890.21 85,8 1800 900 42,9 1400 1900 2,9 13958,36 955
1800/800 25.308.1880.21 85,8 1800 800 38,1 1400 1800 2,9 12898,56 894
1800/710 25.308.1871.21 85,8 1800 710 33,9 1400 1710 3,0 11925,92 840
1800/630 25.308.1863.21 85,8 1800 630 30,0 1400 1630 3,0 11209,77 793
1800/560 25.308.1856.21 85,8 1800 560 26,7 1400 1560 3,1 10583,51 753
1800/500 25.308.1850.21 85,8 1800 500 23,9 1400 1500 3,2 10021,83 720
1800/450 25.308.1845.21 85,8 1800 450 21,5 1400 1450 3,3 9554,10 692
Formteile
Fittings
2000/1400 25.308.2014.21 95,3 2000 1400 66,7 1500 2400 2,8 22668,89 1551
2000/1200 25.308.2012.21 95,3 2000 1200 57,2 1500 2200 2,8 19693,84 1390
2000/1000 25.308.2010.21 95,3 2000 1000 47,7 1500 2000 2,9 17309,25 1236
2000/900 25.308.2090.21 95,3 2000 900 42,9 1500 1900 2,9 16026,47 1162
2000/800 25.308.2080.21 95,3 2000 800 38,1 1500 1800 3,0 14835,47 1090
2000/710 25.308.2071.21 95,3 2000 710 33,9 1500 1710 3,0 13754,08 1026
2000/630 25.308.2063.21 95,3 2000 630 30,0 1500 1630 3,1 12786,87 971
2000/560 25.308.2056.21 95,3 2000 560 26,7 1500 1560 3,2 12079,03 923
2000/500 25.308.2050.21 95,3 2000 500 23,9 1500 1500 3,3 11604,85 883
Zubehör & Flansche
2000/450 25.308.2045.21 95,3 2000 450 21,5 1500 1450 3,4 11080,51 850
2250/1600 25.308.2216.21 107,2 2250 1600 76,2 1600 2600 2,8 30067,39 2103
2250/1400 25.308.2214.21 107,2 2250 1400 66,7 1600 2400 2,8 26797,56 1908
2250/1200 25.308.2212.21 107,2 2250 1200 57,2 1600 2200 2,9 23415,55 1719
2250/1000 25.308.2210.21 107,2 2250 1000 47,7 1600 2000 2,9 20357,54 1537
2250/900 25.308.2290.21 107,2 2250 900 42,9 1600 1900 3,0 19055,86 1448
2250/800 25.308.2280.21 107,2 2250 800 38,1 1600 1800 3,0 17686,08 1361
2250/710 25.308.2271.21 107,2 2250 710 33,9 1600 1710 3,1 16299,22 1285
2250/630 25.308.2263.21 107,2 2250 630 30,0 1600 1630 3,2 15201,69 1217
2250/560 25.308.2256.21 107,2 2250 560 26,7 1600 1560 3,3 14381,53 1160
Special components
Sonderformteile
2250/500 25.308.2250.21 107,2 2250 500 23,9 1600 1500 3,4 13812,54 1111
2250/450 25.308.2245.21 107,2 2250 450 21,5 1600 1450 3,4 13210,07 1070

Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
78
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● geschweißt
● PE 100 schwarz
● Tee reduced
Material properties
● welded
● PE 100 black
Code 308

630/450 25.308.6345.17 37,4 630 450 26,7 815 1450 4,3 3728,56 128
630/400 25.308.6340.17 37,4 630 400 23,7 815 1400 4,3 3253,97 119
630/355 25.308.6335.17 37,4 630 355 21,1 815 1355 4,2 3166,49 112
25.308.6331.17 37,4 630 315 18,7 815 1315 4,2 3026,16 105
Rohre
630/315
Pipes
630/280 25.308.6328.17 37,4 630 280 16,6 815 1280 4,2 2858,68 100
710/500 25.308.7150.17 42,1 710 500 29,7 855 1500 4,3 4413,37 166
710/450 25.308.7145.17 42,1 710 450 26,7 855 1450 4,3 3968,88 156
710/400 25.308.7140.17 42,1 710 400 23,7 855 1400 4,2 3483,33 146
710/355 25.308.7135.17 42,1 710 355 21,1 855 1355 4,2 3386,34 137
710/315 25.308.7131.17 42,1 710 315 18,7 855 1315 4,2 3237,84 130
800/560 25.308.8056.17 47,4 800 560 33,2 900 1560 4,3 4984,43 217
800/500 25.308.8050.17 47,4 800 500 29,7 900 1500 4,3 4728,85 202
800/450 25.308.8045.17 47,4 800 450 26,7 900 1450 4,2 4270,54 190
Formteile
Fittings
800/400 25.308.8040.17 47,4 800 400 23,7 900 1400 4,2 3771,61 179
800/355 25.308.8035.17 47,4 800 355 21,1 900 1355 4,2 3662,98 169
900/630 25.308.9063.17 53,3 900 630 37,4 950 1630 4,3 5837,17 284
900/560 25.308.9056.17 53,3 900 560 33,2 950 1560 4,3 5521,19 264
900/500 25.308.9050.17 53,3 900 500 29,7 950 1500 4,2 5240,29 247
900/450 25.308.9045.17 53,3 900 450 26,7 950 1450 4,2 4761,44 233
900/400 25.308.9040.17 53,3 900 400 23,7 950 1400 4,2 4242,45 221

900/355 25.308.9035.17 53,3 900 355 21,1 950 1355 4,2 4116,21 210
1000/710 25.308.1071.17 59,3 1000 710 42,1 1000 1710 4,3 6872,94 367
Zubehör & Flansche

1000/630 25.308.1063.17 59,3 1000 630 37,4 1000 1630 4,3 6355,75 339
1000/560 25.308.1056.17 59,3 1000 560 33,2 1000 1560 4,2 6011,25 316
1000/500 25.308.1050.17 59,3 1000 500 29,7 1000 1500 4,2 5706,78 297
1000/450 25.308.1045.17 59,3 1000 450 26,7 1000 1450 4,2 5208,83 282
1000/400 25.308.1040.17 59,3 1000 400 23,7 1000 1400 4,2 4671,23 268
1200/710 25.308.1280.17 71,1 1200 710 42,1 1100 1710 4,3 8127,06 500
1200/630 25.308.1271.17 71,1 1200 630 37,4 1100 1630 4,2 7535,49 465
1200/560 25.308.1263.17 71,1 1200 560 33,2 1100 1560 4,2 7128,01 437
1200/500 25.308.1256.17 71,1 1200 500 29,7 1100 1500 4,2 6771,31 413
1200/450 25.308.1250.17 71,1 1200 450 26,7 1100 1450 4,2 6230,91 394
Special components
Sonderformteile
1200/400 25.308.1245.17 71,1 1200 400 23,7 1100 1400 4,3 5651,86 376
1400/800 25.308.1240.17 83,0 1400 800 47,4 1200 1800 4,2 10807,01 705
1400/710 25.308.1410.17 83,0 1400 710 42,1 1200 1710 4,2 10029,47 656
1400/630 25.308.1463.17 83,0 1400 630 37,4 1200 1630 4,2 9334,05 615
1400/560 25.308.1456.17 83,0 1400 560 33,2 1200 1560 4,2 8837,80 580
1400/500 25.308.1450.17 83,0 1400 500 29,7 1200 1500 4,3 8406,77 551
1400/450 25.308.1445.17 83,0 1400 450 26,7 1200 1450 4,3 7805,51 527
1600/800 25.308.1680.17 94,8 1600 800 47,4 1300 1800 4,2 12726,92 895
1600/710 25.308.1671.17 94,8 1600 710 42,1 1300 1710 4,2 11834,53 837
1600/630 25.308.1663.17 94,8 1600 630 37,4 1300 1630 4,2 11039,69 787
Welding technology
1600/560 25.308.1656.17 94,8 1600 560 33,2 1300 1560 4,3 10458,54 744
Schweißtechnik
1600/500 25.308.1650.17 94,8 1600 560 33,2 1300 1500 4,3 10154,36 717
1600/450 25.308.1645.17 94,8 1600 560 33,2 1300 1450 4,3 9629,01 695
1800/800 25.308.1880.17 106,6 1800 800 47,4 1400 1800 4,2 15462,83 1110
79
Allgemein
General
● geschweißt
● PE 100 schwarz
● Tee reduced
Material properties
● welded
● PE 100 black
Code 308

1800/710 25.308.1871.17 106,6 1800 710 42,1 1400 1710 4,2 14444,03 1041
1800/630 25.308.1863.17 106,6 1800 630 37,4 1400 1630 4,3 13539,47 982
1800/560 25.308.1856.17 106,6 1800 560 33,2 1400 1560 4,3 12864,44 931
Rohre
1800/500 25.308.1850.17 106,6 1800 500 29,7 1400 1500 4,4 12299,29 888
Pipes
1800/450 25.308.1845.17 106,6 1800 450 26,7 1400 1450 4,4 11575,41 854
2000/800 25.308.2080.17 118,5 2000 800 47,4 1500 1800 4,2 18023,71 1351
2000/710 25.308.2071.17 118,5 2000 710 42,1 1500 1710 4,3 16882,10 1270
2000/630 25.308.2063.17 118,5 2000 630 37,4 1500 1630 4,3 15832,16 1200
2000/560 25.308.2056.17 118,5 2000 560 33,2 1500 1560 4,4 14953,89 1140
2000/500 25.308.2050.17 118,5 2000 500 29,7 1500 1500 4,4 14342,64 1089
2000/450 25.308.2045.17 118,5 2000 450 26,7 1500 1450 4,5 13522,56 1048
2250/800 25.308.2280.17 133,3 2250 800 47,4 1600 1800 4,3 21983,98 1674
2250/710 25.308.2271.17 133,3 2250 710 42,1 1600 1710 4,3 20653,31 1577
Formteile
Fittings
2250/630 25.308.2263.17 133,3 2250 630 37,4 1600 1630 4,4 19438,64 1493
2250/560 25.308.2256.17 133,3 2250 560 33,2 1600 1560 4,4 18418,87 1421
2250/500 25.308.2250.17 133,3 2250 500 29,7 1600 1500 4,5 17688,51 1360
2250/450 25.308.2245.17 133,3 2250 450 26,7 1600 1450 4,6 16770,53 1310

Zubehör & Flansche

630/450 25.308.6345.11 57,2 630 450 40,9 815 1450 6,6 4373,56 175
630/400 25.308.6340.11 57,2 630 400 36,3 815 1400 6,6 3870,66 167
630/355 25.308.6335.11 57,2 630 355 32,2 815 1355 6,6 3759,43 160
630/315 25.308.6331.11 57,2 630 315 28,6 815 1315 6,6 3598,88 154
630/280 25.308.6328.11 57,2 630 280 25,4 815 1280 6,7 3414,84 148
710/500 25.308.7150.11 64,5 710 500 45,4 855 1500 6,6 5203,26 225
Special components
710/450 25.308.7145.11 64,5 710 450 40,9 855 1450 6,6 4725,10 216
Sonderformteile
710/400 25.308.7140.11 64,5 710 400 36,3 855 1400 6,6 4206,94 206
710/355 25.308.7135.11 64,5 710 355 32,2 855 1355 6,6 4082,41 198
710/315 25.308.7131.11 64,5 710 315 28,6 855 1315 6,7 3910,36 190
800/560 25.308.8056.11 72,6 800 560 50,8 900 1560 6,6 5969,51 291
800/500 25.308.8050.11 72,6 800 500 45,4 900 1500 6,6 5662,77 278
800/450 25.308.8045.11 72,6 800 450 40,9 900 1450 6,6 5165,45 267
800/400 25.308.8040.11 72,6 800 400 36,3 900 1400 6,6 4628,62 256
800/355 25.308.8035.11 72,6 800 355 32,2 900 1355 6,7 4487,79 246
900/630 25.308.9063.11 81,7 900 630 57,2 950 1630 6,5 7144,43 379
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
900/560 25.308.9056.11 81,7 900 560 50,8 950 1560 6,5 6754,89 360
Schweißtechnik
900/500 25.308.9050.11 81,7 900 500 45,4 950 1500 6,6 6412,46 344
900/450 25.308.9045.11 81,7 900 450 40,9 950 1450 6,6 5886,13 331
900/400 25.308.9040.11 81,7 900 400 36,3 950 1400 6,7 5320,84 318
80
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● geschweißt
● PE 100 schwarz
● Tee reduced
Material properties
● welded
● PE 100 black
Code 308

900/355 25.308.9035.11 81,7 900 355 32,2 950 1355 6,8 5154,96 306
1000/710 25.308.1071.11 90,8 1000 710 64,5 1000 1710 6,6 8516,30 485
1000/630 25.308.1063.11 90,8 1000 630 57,2 1000 1630 6,5 7895,57 459
25.308.1056.11 90,8 1000 560 50,8 1000 1560 6,6 7466,48 437
Rohre
1000/560
Pipes
1000/500 25.308.1050.11 90,8 1000 500 45,4 1000 1500 6,6 7091,12 418
1000/450 25.308.1045.11 90,8 1000 450 40,9 1000 1450 6,7 6538,08 403
1000/400 25.308.1040.11 90,8 1000 400 36,3 1000 1400 6,8 5946,63 387
1200/710 25.308.1271.11 108,9 1200 710 64,5 1100 1710 6,5 10380,60 680
1200/630 25.308.1263.11 108,9 1200 630 57,2 1100 1630 6,6 9656,08 646
1200/560 25.308.1256.11 108,9 1200 560 50,8 1100 1560 6,6 9138,86 616
1200/500 25.308.1250.11 108,9 1200 500 45,4 1100 1500 6,7 8689,85 590
1200/450 25.308.1245.11 108,9 1200 450 40,9 1100 1450 6,8 8076,90 568
1200/400 25.308.1240.11 108,9 1200 400 36,3 1100 1400 6,9 7426,65 547
Formteile
Fittings
1400/710 25.308.1471.11 127,0 1400 710 64,5 1200 1710 6,6 13251,20 911
1400/630 25.308.1463.11 127,0 1400 630 57,2 1200 1630 6,7 12379,56 866
1400/560 25.308.1456.11 127,0 1400 560 50,8 1200 1560 6,8 11736,29 826
1400/500 25.308.1450.11 127,0 1400 500 45,4 1200 1500 6,9 11181,15 793
1400/450 25.308.1445.11 127,0 1400 450 40,9 1200 1450 7,0 10481,21 764
1600/710 25.308.1671.11 145,2 1600 710 64,5 1300 1710 6,7 15898,06 1179
1600/630 25.308.1663.11 145,2 1600 630 57,2 1300 1630 6,8 14985,21 1121

1600/560 25.308.1656.11 145,2 1600 560 50,8 1300 1560 6,9 14152,31 1070
1600/500 25.308.1650.11 145,2 1600 500 45,4 1300 1500 7,0 13504,84 1027
Zubehör & Flansche

1600/450 25.308.1645.11 145,2 1600 450 40,9 1300 1450 7,1 13009,11 991

Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
81
Allgemein
General
REDUZIERTE T-STÜCKE
REDUCED TEEs
Material properties
● PE 100 schwarz
● Tee reduced
● PE 100 black
Code 307
Dimension Code s s1 z L
Rohre
Pipes
560/400 25.307.5640.33 17,2 560 400 12,3 605 569

560/450 25.307.5645.33 17,2 560 450 13,8 610 625
560/500 25.307.5650.33 19,3 630 500 15,3 645 681
630/400 25.307.6340.33 19,3 630 400 12,3 640 569
630/450 25.307.6345.33 19,3 630 450 13,8 645 625
630/500 25.307.6350.33 19,3 630 500 15,3 645 681
710/400 25.307.7140.33 21,8 710 400 12,3 680 569
710/450 25.307.7145.33 21,8 710 450 13,8 685 625
710/500 25.307.7150.33 21,8 710 500 15,3 685 681
Formteile
Fittings
710/560 25.307.7156.33 21,8 710 560 17,2 685 749

710/630 25.307.7163.33 21,8 710 630 19,3 890 827
800/400 25.307.8040.33 24,5 800 400 12,3 725 579
800/450 25.307.8045.33 24,5 800 450 13,8 730 635
800/500 25.307.8050.33 24,5 800 500 15,3 730 691
800/560 25.307.8056.33 24,5 800 560 17,2 730 759
800/630 25.307.8063.33 24,5 800 630 19,3 935 837

800/710 25.307.8071.33 24,5 800 710 21,8 935 927
900/400 25.307.9040.33 27,6 900 400 12,3 775 579

Zubehör & Flansche
900/450 25.307.9045.33 27,6 900 450 13,8 780 635

900/500 25.307.9050.33 27,6 900 500 15,3 780 691
900/560 25.307.9056.33 27,6 900 560 17,2 780 759
900/630 25.307.9063.33 27,6 900 630 19,3 985 837
900/710 25.307.9071.33 27,6 900 710 21,8 985 927
900/800 25.307.9080.33 27,6 900 800 24,5 985 1028
1000/400 25.307.1040.33 30,6 1000 400 12,3 825 589
1000/450 25.307.1045.33 30,6 1000 450 13,8 830 645
1000/500 25.307.1050.33 30,6 1000 500 15,3 830 701
1000/560 25.307.1056.33 30,6 1000 560 17,2 830 769
Special components
1000/630 25.307.1063.33 30,6 1000 630 19,3 1035 847

Sonderformteile
1000/710 25.307.1071.33 30,6 1000 710 21,8 1035 937

1000/800 25.307.1080.33 30,6 1000 800 24,5 1035 1038
1200/400 25.307.1240.33 36,7 1200 400 12,3 925 589
1200/450 25.307.1245.33 36,7 1200 450 13,8 930 645
1200/500 25.307.1250.33 36,7 1200 500 15,3 930 701
1200/560 25.307.1256.33 36,7 1200 560 17,2 930 769
1200/630 25.307.1263.33 36,7 1200 630 19,3 1135 847
1200/710 25.307.1271.33 36,7 1200 710 21,8 1135 937
25.307.1280.33 36,7 1200 800 24,5 1135 1038
Welding technology
1200/800
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
SDR 33: MOP (20°C / 50 Jahre / Wasser): 5,0 bar gem. EN 12201 / EN 1555
MOP (20°C / 50 years / water) 5.0 bar acc. EN 12201 / EN 1555
Verlängerungen auf Anfrage möglich / Elongations available on request
82
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
● Tee reduced
Material properties
● PE 100 black
Code 307

560/400 25.307.5640.26 21,4 560 400 15,3 600 581,2
560/450 25.307.5645.26 21,4 560 450 17,2 605 638,8
560/500 25.307.5650.26 24,1 630 500 19,1 640 696,4
Rohre
Pipes
630/400 25.307.6340.26 24,1 630 400 15,3 635 581,2
630/450 25.307.6345.26 24,1 630 450 17,2 640 638,8
630/500 25.307.6350.26 24,1 630 500 19,1 640 696,4
710/400 25.307.7140.26 27,2 710 400 15,3 675 581,2
710/450 25.307.7145.26 27,2 710 450 17,2 680 638,8
710/500 25.307.7150.26 27,2 710 500 19,1 680 696,4
710/560 25.307.7156.26 27,2 710 560 21,4 680 765,6
710/630 25.307.7163.26 27,2 710 630 24,1 885 846,4
800/400 25.307.8040.26 30,6 800 400 15,3 720 591,2
Formteile
800/450 25.307.8045.26 30,6 800 450 17,2 725 648,8
Fittings
800/500 25.307.8050.26 30,6 800 500 19,1 725 706,4
800/560 25.307.8056.26 30,6 800 560 21,4 725 775,6
800/630 25.307.8063.26 30,6 800 630 24,1 930 856,4 auf Anfrage / on request

800/710 25.307.8071.26 30,6 800 710 27,2 930 948,8
900/400 25.307.9040.26 34,4 900 400 15,3 770 591,2
900/450 25.307.9045.26 34,4 900 450 17,2 775 648,8
900/500 25.307.9050.26 34,4 900 500 19,1 775 706,4

900/560 25.307.9056.26 34,4 900 560 21,4 775 775,6
Zubehör & Flansche

900/630 25.307.9063.26 34,4 900 630 24,1 980 856,4
900/710 25.307.9071.26 34,4 900 710 27,2 980 948,8
900/800 25.307.9080.26 34,4 900 800 30,6 980 1052,4
1000/400 25.307.1040.26 38,2 1000 400 15,3 820 601,2
1000/450 25.307.1045.26 38,2 1000 450 17,2 825 658,8
1000/500 25.307.1050.26 38,2 1000 500 19,1 825 716,4
1000/560 25.307.1056.26 38,2 1000 560 21,4 825 785,6
1000/630 25.307.1063.26 38,2 1000 630 24,1 1030 866,4
1000/710 25.307.1071.26 38,2 1000 710 27,2 1030 958,8
1000/800 25.307.1080.26 38,2 1000 800 30,6 1030 1062,4
Special components
1200/400 25.307.1240.26 45,9 1200 400 15,3 920 601,2

Sonderformteile
1200/450 25.307.1245.26 45,9 1200 450 17,2 925 658,8

1200/500 25.307.1250.26 45,9 1200 500 19,1 925 716,4
1200/560 25.307.1256.26 45,9 1200 560 21,4 925 785,6
1200/630 25.307.1263.26 45,9 1200 630 24,1 1130 866,4
1200/710 25.307.1271.26 45,9 1200 710 27,2 1130 958,8
1200/800 25.307.1280.26 45,9 1200 800 30,6 1130 1062,4
Welding technology
Schweißtechnik
83
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
● Tee reduced
Material properties

● PE 100 black
Code 307
560/400 25.307.5640.21 26,7 560 400 19,1 605 581
560/450 25.307.5645.21 26,7 560 450 21,5 610 639
560/500 25.307.5650.21 30 630 500 23,9 645 696
630/400 25.307.6340.21 30 630 400 19,1 640 581
Rohre
Pipes
630/450 25.307.6345.21 30 630 450 21,5 645 639

630/500 25.307.6350.21 30 630 500 23,9 645 696
710/400 25.307.7140.21 33,9 710 400 19,1 680 581
710/450 25.307.7145.21 33,9 710 450 21,5 685 639
710/500 25.307.7150.21 33,9 710 500 23,9 685 696
710/560 25.307.7156.21 33,9 710 560 26,7 685 766
710/630 25.307.7163.21 33,9 710 630 30 890 846
800/400 25.307.8040.21 38,1 800 400 19,1 725 591
800/450 25.307.8045.21 38,1 800 450 21,5 730 649
Formteile
800/500 25.307.8050.21 38,1 800 500 23,9 730 706

Fittings
800/560 25.307.8056.21 38,1 800 560 26,7 730 776

800/630 25.307.8063.21 38,1 800 630 30 935 856

800/710 25.307.8071.21 38,1 800 710 33,9 935 949
900/400 25.307.9040.21 42,9 900 400 19,1 775 591
900/450 25.307.9045.21 42,9 900 450 21,5 780 649
900/500 25.307.9050.21 42,9 900 500 23,9 780 706
900/560 25.307.9056.21 42,9 900 560 26,7 780 776
900/630 25.307.9063.21 42,9 900 630 30 985 856

Zubehör & Flansche
900/710 25.307.9071.21 42,9 900 710 33,9 985 949

900/800 25.307.9080.21 42,9 900 800 38,1 985 1052
1000/400 25.307.1040.21 47,7 1000 400 19,1 825 601
1000/450 25.307.1045.21 47,7 1000 450 21,5 830 659
1000/500 25.307.1050.21 47,7 1000 500 23,9 830 716
1000/560 25.307.1056.21 47,7 1000 560 26,7 830 786
1000/630 25.307.1063.21 47,7 1000 630 30 1035 866
1000/710 25.307.1071.21 47,7 1000 710 33,9 1035 959
1000/800 25.307.1080.21 47,7 1000 800 38,1 1035 1062
1200/400 25.307.1240.21 57,2 1200 400 19,1 925 601
Special components
1200/450 25.307.1245.21 57,2 1200 450 21,5 930 659

Sonderformteile
1200/500 25.307.1250.21 57,2 1200 500 23,9 930 716

1200/560 25.307.1256.21 57,2 1200 560 26,7 930 786
1200/630 25.307.1263.21 57,2 1200 630 30 1135 866
1200/710 25.307.1271.21 57,2 1200 710 33,9 1135 959
1200/800 25.307.1280.21 57,2 1200 800 38,1 1135 1062
Welding technology
Schweißtechnik

Welding technology
Schweißtechnik
84
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
● Tee reduced
Material properties
● PE 100 black
Code 307

560/400 25.307.5640.17 33,2 560 400 23,7 610 615
560/450 25.307.5645.17 33,2 560 450 26,7 615 677
560/500 25.307.5650.17 37,4 630 500 29,7 650 739
Rohre
25.307.6340.17 37,4 630 400 23,7 645 615
Pipes
630/400
630/450 25.307.6345.17 37,4 630 450 26,7 650 677
630/500 25.307.6350.17 37,4 630 500 29,7 650 739
710/400 25.307.7140.17 42,1 710 400 23,7 685 615
710/450 25.307.7145.17 42,1 710 450 26,7 690 677
710/500 25.307.7150.17 42,1 710 500 29,7 690 739
710/560 25.307.7156.17 42,1 710 560 33,2 690 813
710/630 25.307.7163.17 42,1 710 630 37,4 895 900
800/400 25.307.8040.17 47,4 800 400 23,7 730 625
800/450 25.307.8045.17 47,4 800 450 26,7 735 687
Formteile
Fittings
800/500 25.307.8050.17 47,4 800 500 29,7 735 749
800/560 25.307.8056.17 47,4 800 560 33,2 735 823
800/630 25.307.8063.17 47,4 800 630 37,4 940 910

800/710 25.307.8071.17 47,4 800 710 42,1 940 1008
900/400 25.307.9040.17 53,3 900 400 23,7 780 625
900/450 25.307.9045.17 53,3 900 450 26,7 785 687
900/500 25.307.9050.17 53,3 900 500 29,7 785 749

900/560 25.307.9056.17 53,3 900 560 33,2 785 823
25.307.9063.17 53,3 900 630 37,4 990 910
Zubehör & Flansche

900/630
900/710 25.307.9071.17 53,3 900 710 42,1 990 1008
900/800 25.307.9080.17 53,3 900 800 47,4 990 1120
1000/400 25.307.1040.17 59,3 1000 400 23,7 830 635
1000/450 25.307.1045.17 59,3 1000 450 26,7 835 697
1000/500 25.307.1050.17 59,3 1000 500 29,7 835 759
1000/560 25.307.1056.17 59,3 1000 560 33,2 835 833
1000/630 25.307.1063.17 59,3 1000 630 37,4 1040 920
1000/710 25.307.1071.17 59,3 1000 710 42,1 1040 1018
1000/800 25.307.1080.17 59,3 1000 800 47,4 1040 1130
1200/400 25.307.1240.17 71,1 1200 400 23,7 930 635
Special components
Sonderformteile
1200/450 25.307.1245.17 71,1 1200 450 26,7 935 697

1200/500 25.307.1250.17 71,1 1200 500 29,7 935 759
1200/560 25.307.1256.17 71,1 1200 560 33,2 935 833
1200/630 25.307.1263.17 71,1 1200 630 37,4 1140 920
1200/710 25.307.1271.17 71,1 1200 710 42,1 1140 1018
1200/800 25.307.1280.17 71,1 1200 800 47,4 1140 1130
Welding technology

Schweißtechnik
85
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
● Tee reduced
Material properties

● PE 100 black
Code 307

560/400 25.307.5640.11 50,8 560 400 36,3 610 665
560/450 25.307.5645.11 50,8 560 450 40,9 615 734
560/500 25.307.5650.11 57,2 630 500 45,4 650 802
Rohre
Pipes
630/400 25.307.6340.11 57,2 630 400 36,3 645 665

630/450 25.307.6345.11 57,2 630 450 40,9 650 734
630/500 25.307.6350.11 57,2 630 500 45,4 650 802
710/400 25.307.7140.11 64,5 710 400 36,3 685 665
710/450 25.307.7145.11 64,5 710 450 40,9 690 734
710/500 25.307.7150.11 64,5 710 500 45,4 690 802
710/560 25.307.7156.11 64,5 710 560 50,8 690 883
710/630 25.307.7163.11 64,5 710 630 57,2 895 979
800/400 25.307.8040.11 72,6 800 400 36,3 730 675
800/450 25.307.8045.11 72,6 800 450 40,9 735 744
Formteile
Fittings
800/500 25.307.8050.11 72,6 800 500 45,4 735 812

800/560 25.307.8056.11 72,6 800 560 50,8 735 893
800/630 25.307.8063.11 72,6 800 630 57,2 940 989

800/710 25.307.8071.11 72,6 800 710 64,5 940 1098
900/400 25.307.9040.11 81,7 900 400 36,3 780 675
900/450 25.307.9045.11 81,7 900 450 40,9 785 744
900/500 25.307.9050.11 81,7 900 500 45,4 785 812
900/560 25.307.9056.11 81,7 900 560 50,8 785 893

25.307.9063.11 81,7 900 630 57,2 990 989
Zubehör & Flansche
900/630
900/710 25.307.9071.11 81,7 900 710 64,5 990 1098
900/800 25.307.9080.11 81,7 900 800 72,6 990 1220
1000/400 25.307.1040.11 90,8 1000 400 36,3 830 685
1000/450 25.307.1045.11 90,8 1000 450 40,9 835 754
1000/500 25.307.1050.11 90,8 1000 500 45,4 835 822
1000/560 25.307.1056.11 90,8 1000 560 50,8 835 903
1000/630 25.307.1063.11 90,8 1000 630 57,2 1040 999
1000/710 25.307.1071.11 90,8 1000 710 64,5 1040 1108
1000/800 25.307.1080.11 90,8 1000 800 72,6 1040 1230
1200/400 25.307.1240.11 108,9 1200 400 36,3 930 685
Special components
Sonderformteile
1200/450 25.307.1245.11 108,9 1200 450 40,9 935 754

1200/500 25.307.1250.11 108,9 1200 500 45,4 935 822
1200/560 25.307.1256.11 108,9 1200 560 50,8 935 903
1200/630 25.307.1263.11 108,9 1200 630 57,2 1140 999
1200/710 25.307.1271.11 108,9 1200 710 64,5 1140 1108
1200/800 25.307.1280.11 108,9 1200 800 72,6 1140 1230
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology

Schweißtechnik
86
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
VERLÄNGERTE FORMTEILE
ELONGATED FITTINGS
● Endkappe verlängert
Material properties
● gedreht
● PE 100 schwarz
● End Cap elongated

● machined
● PE 100 black
Code 322
Preis Gewicht
Dimension Code Detail da (OD) s L1 L
Price weight
Rohre
Pipes
[mm] [mm] [mm] [mm] €
560 25.322.0560.41 560 SDR33 ISO S-20 560 13,7 300 390 1079,33 23
630 25.322.0630.41 630 SDR33 ISO S-20 630 15,4 300 390 1327,01 29
710 25.322.0710.41 710 SDR33 ISO S-20 710 17,4 300 400 1759,93 40
800 25.322.0800.41 800 SDR33 ISO S-20 800 19,6 300 400 1840,70 51
900 25.322.0900.41 900 SDR33 ISO S-20 900 22,0 300 410 2260,26 69
1000 25.322.1000.41 1000 SDR33 ISO S-20 1000 24,5 300 420 3996,76 90
Preis Gewicht
Formteile
Fittings
Price weight
[mm] [mm] [mm] [mm] €
560 25.322.0560.33 560 SDR33 ISO S-16 560 17,2 300 390 1124,76 25
630 25.322.0630.33 630 SDR33 ISO S-16 630 19,3 300 390 1388,79 31
710 25.322.0710.33 710 SDR33 ISO S-16 710 21,8 300 400 1833,13 43
800 25.322.0800.33 800 SDR33 ISO S-16 800 24,5 300 400 1933,06 54
900 25.322.0900.33 900 SDR33 ISO S-16 900 27,6 300 410 2364,43 74

1000 25.322.1000.33 1000 SDR33 ISO S-16 1000 30,6 300 420 4110,17 96
Zubehör & Flansche

Preis Gewicht
Price weight
[mm] [mm] [mm] [mm] €
560 25.302.0560.26 560 SDR26 ISO S-12,5 560 21,4 300 400 1193,13 29
630 25.302.0630.26 630 SDR26 ISO S-12,5 630 24,1 300 400 1457,22 40
710 25.302.0710.26 710 SDR26 ISO S-12,5 710 27,2 300 410 2172,61 50
800 25.302.0800.26 800 SDR26 ISO S-12,5 800 30,6 300 410 2279,05 62
900 25.302.0900.26 900 SDR26 ISO S-12,5 900 34,4 300 420 2591,23 84
1000 25.302.1000.26 1000 SDR26 ISO S-12,5 1000 38,2 300 420 4240,79 103
Special components
Sonderformteile
Preis Gewicht
Price weight
[mm] [mm] [mm] [mm] €
560 25.302.0560.21 560 SDR21 ISO S-10 560 26,7 300 400 1378,86 31
630 25.302.0630.21 630 SDR21 ISO S-10 630 30,0 300 400 1938,67 44
710 25.302.0710.21 710 SDR21 ISO S-10 710 33,9 300 410 2555,47 57
800 25.302.0800.21 800 SDR21 ISO S-10 800 38,1 300 410 3104,55 79
900 25.302.0900.21 900 SDR21 ISO S-10 900 42,9 300 420 3988,01 104
1000 25.302.1000.21 1000 SDR21 ISO S-10 1000 47,7 300 420 5093,83 139
Welding technology
Schweißtechnik
87
Allgemein
General
● Endkappe verlängert
● gedreht
● PE 100 schwarz
● End Cap elongated

Material properties
● machined
● PE 100 black
Code 322
Preis Gewicht
Price weight
[mm] [mm] [mm] [mm] €
560 25.322.0560.17 560 SDR17 ISO S-8 560 33,2 300 400 1378,86 33
630 25.322.0630.17 630 SDR17 ISO S-8 630 37,4 300 420 1938,67 47
710 25.322.0710.17 710 SDR17 ISO S-8 710 42,1 300 420 2555,47 58
Rohre
25.322.0800.17 800 SDR17 ISO S-8 800 47,4 300 443 3104,55 80
Pipes
800
900 25.322.0900.17 900 SDR17 ISO S-8 900 53,3 300 450 3988,01 107
1000 25.322.1000.17 1000 SDR17 ISO S-8 1000 59,3 300 470 5093,83 142
Preis Gewicht
Price weight
[mm] [mm] [mm] [mm] €
560 25.322.0560.11 560 SDR33 ISO S-5 560 50,8 300 420 1785,96 45
630 25.322.0630.11 630 SDR33 ISO S-5 630 57,2 300 433 2449,34 60
Formteile
710 25.322.0710.11 710 SDR33 ISO S-5 710 64,5 300 446 3180,85 81
Fittings
800 25.322.0800.11 800 SDR33 ISO S-5 800 72,6 300 464 3533,59 109
900 25.322.0900.11 900 SDR33 ISO S-5 900 81,7 300 482 4341,05 145
1000 25.322.1000.11 1000 SDR33 ISO S-5 1000 90,8 300 500 6342,46 189
Zubehör & Flansche
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
88
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● Vorschweißbund DIN* verlängert
● gedreht
● PE 100 schwarz
● Stub flange DIN* elongated
Material properties
● machined
● PE 100 black
Code 313
Preis Gewicht
Dimension Code da (OD) s L L1
Price weight
800 25.313.0800.41 800 19,6 300 420 1506,20 27
900 25.313.0900.41 900 22,0 300 430 1769,40 35
1000 25.313.1000.41 1000 24,5 300 440 2287,90 44
1200 25.313.1200.41 1200 29,4 300 460 2965,56 70
Rohre
Pipes
1400 25.313.1400.41 1400 34,3 300 480 3951,68 96
1600 25.313.1600.41 1600 39,2 300 495 4896,20 136
1800 25.313.1800.41 1800 44,0 300 510 6740,19 181
2000 25.313.2000.41 2000 48,9 300 530 10097,19 244
2250 25.313.2250.41 2250 55,0 300 550 14926,78 331

MOP (20°C / 50 years / water) 2.0 bar
Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight
800 25.313.0800.33 800 24,5 300 420 1594,65 31
900 25.313.0900.33 900 27,6 300 430 1869,66 40

1000 25.313.1000.33 1000 30,6 300 440 2373,97 51
Zubehör & Flansche

1200 25.313.1200.33 1200 36,7 300 460 3073,79 77
1400 25.313.1400.33 1400 42,9 300 480 4697,35 109
1600 25.313.1600.33 1600 49,0 300 490 5781,15 154
1800 25.313.1800.33 1800 55,1 300 510 7065,46 205
2000 25.313.2000.33 2000 61,2 300 530 10476,13 273
2250 25.313.2250.33 2250 68,9 300 550 15285,00 369

Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik

89
Allgemein
General

● gedreht
● PE 100 schwarz

Material properties
● machined
● PE 100 black
Code 313
Preis Gewicht
Price weight
800 25.313.0800.26 800 30,6 300 425 1658,92 37
900 25.313.0900.26 900 34,4 300 435 1921,35 48
1000 25.313.1000.26 1000 38,2 300 445 2438,82 60
1200 25.313.1200.26 1200 45,9 300 465 3612,35 91
Rohre
Pipes
1400 25.313.1400.26 1400 53,5 300 485 4566,74 129

1600 25.313.1600.26 1600 61,2 300 500 5576,23 180
1800 25.313.1800.26 1800 68,8 300 525 7512,55 246
2000 25.313.2000.26 2000 76,4 300 540 10806,16 320
2250 25.313.2250.26 2250 86,0 300 555 15812,56 422

MOP (20°C / 50 years / water) 3,2 bar
Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight
800 25.313.0800.21 800 38,1 300 440 1807,60 46
900 25.313.0900.21 900 42,9 300 450 2345,72 58
1000 25.313.1000.21 1000 47,7 300 460 2962,51 74

Zubehör & Flansche
1200 25.313.1200.21 1200 57,2 300 485 3969,78 113

1400 25.313.1400.21 1400 66,7 300 500 4871,80 158
1600 25.313.1600.21 1600 76,2 300 510 5976,38 214
1800 25.313.1800.21 1800 85,8 300 525 7848,78 281
2000 25.313.2000.21 2000 95,3 300 540 11290,59 364
2250 25.313.2250.21 2250 107,2 300 560 16515,33 485

Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik

90
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● gedreht
● PE 100 schwarz
Material properties
● machined
● PE 100 black
Code 313
Preis Gewicht
Price weight
800 25.313.0800.17 800 47,4 300 440 2123,65 53
900 25.313.0900.17 900 53,3 300 450 2488,24 68
1000 25.313.1000.17 1000 59,3 300 460 3109,93 86
Rohre
1200 25.313.1200.17 1200 71,1 300 485 4175,15 131
Pipes
1400 25.313.1400.17 1400 83,0 300 500 5157,80 180
1600 25.313.1600.17 1600 94,8 300 510 6950,35 245
1800 25.313.1800.17 1800 106,6 300 525 9152,77 323
2000 25.313.2000.17 2000 118,5 300 540 11837,05 416
2250 25.313.2250.17 2250 133,3 300 560 17145,38 551

Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight
800 25.313.0800.11 800 72,6 300 450 2503,85 75
900 25.313.0900.11 900 81,7 300 460 2931,99 95

1000 25.313.1000.11 1000 90,8 300 470 3918,72 119
Zubehör & Flansche

1200 25.313.1200.11 1200 108,9 300 495 5538,01 180
1400 25.313.1400.11 1400 127,0 300 505 6898,29 246
1600 25.313.1600.11 1600 145,2 300 515 8729,28 333

MOP (20°C / 50 years / water) 8.0 bar Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik

91
Allgemein
General
● gedreht, verlängert
● PE 100 schwarz

Material properties
● machined, elongated
● PE 100 black
Code 315
Preis Gewicht
Dimension Dimension Code da (OD) s L L1
Price weight
[mm] [inch] [mm] [mm] [mm] [mm] € kg
800 32 25.315.0800.41 800 19,6 300 420 1563,59 28,7
900 36 25.315.0900.41 900 22,0 300 430 1873,64 37,6
1000 40 25.315.1000.41 1000 24,5 300 440 2483,06 51,9
Rohre
48 25.315.1200.41 1200 29,4 300 460 3237,38 73,8

Pipes
1200
1400 54 25.315.1400.41 1400 34,3 300 480 4014,18 100
1600 66 25.315.1600.41 1600 39,2 300 495 6039,84 167
1800 72 25.315.1800.41 1800 44,0 300 510 7633,73 207
2000 78 25.315.2000.41 2000 48,9 300 530 10518,00 264
2250 90 25.315.2250.41 2250 55,0 300 550 16099,10 389

Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight
800 32 25.315.0800.33 800 24,5 300 420 1653,72 32,9
900 36 25.315.0900.33 900 27,6 300 430 1978,41 43,1
1000 40 25.315.1000.33 1000 30,6 300 440 2536,85 58,6

Zubehör & Flansche
1200 48 25.315.1200.33 1200 36,7 300 460 3345,61 83,7

1400 54 25.315.1400.33 1400 42,9 300 480 4759,85 114
1600 66 25.315.1600.33 1600 49,0 300 490 6965,73 185
1800 72 25.315.1800.33 1800 55,1 300 510 7968,76 231
2000 78 25.315.2000.33 2000 61,2 300 530 10896,94 294
2250 90 25.315.2250.33 2250 68,9 300 550 16457,32 427

Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik

92
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
Material properties
● PE 100 black
Code 315
Preis Gewicht
Price weight
800 32 25.315.0800.26 800 30,6 300 425 1776,69 40
900 36 25.315.0900.26 900 34,4 300 435 2139,24 51
1000 40 25.315.1000.26 1000 38,2 300 445 2726,65 65
48 25.315.1200.26 1200 45,9 300 465 4016,51 99
Rohre
1200
Pipes
1400 54 25.315.1400.26 1400 53,5 300 485 5060,23 134
1600 66 25.315.1600.26 1600 61,2 300 500 7121,30 213
1800 72 25.315.1800.26 1800 68,8 300 525 8546,99 276
2000 78 25.315.2000.26 2000 76,4 300 540 11472,78 343
2250 90 25.315.2250.26 2250 86,0 300 555 17357,22 483

Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight
800 32 25.315.0800.21 800 38,1 300 440 1932,49 48
900 36 25.315.0900.21 900 42,9 300 450 2571,98 63

1000 40 25.315.1000.21 1000 47,7 300 460 3240,03 80
Zubehör & Flansche

1200 48 25.315.1200.21 1200 57,2 300 485 4422,34 122
1400 54 25.315.1400.21 1400 66,7 300 500 5435,28 164
1600 66 25.315.1600.21 1600 76,2 300 510 7703,25 252
1800 72 25.315.1800.21 1800 85,8 300 525 9087,49 312
2000 78 25.315.2000.21 2000 95,3 300 540 12068,13 388
2250 90 25.315.2250.21 2250 107,2 300 560 18192,93 549

Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik

93
Allgemein
General
● PE 100 schwarz

Material properties
● PE 100 black
Code 315
Preis Gewicht
Price weight
800 32 25.315.0800.17 800 47,4 300 440 2294,93 56
900 36 25.315.0900.17 900 53,3 300 450 2786,39 73
1000 40 25.315.1000.17 1000 59,3 300 460 3437,83 92
Rohre
1200 48 25.315.1200.17 1200 71,1 300 485 4623,22 140

Pipes
1400 54 25.315.1400.17 1400 83,0 300 500 5779,35 189

1600 66 25.315.1600.17 1600 94,8 300 510 8793,72 285
1800 72 25.315.1800.17 1800 106,6 300 525 10362,54 355
2000 78 25.315.2000.17 2000 118,5 300 540 12633,32 441
2250 90 25.315.2250.17 2250 133,3 300 560 18876,26 617

Formteile
Fittings
Preis Gewicht
Price weight
800 32 25.315.0800.11 800 72,6 300 450 2706,23 78
900 36 25.315.0900.11 900 81,7 300 460 3787,47 108
1000 40 25.315.1000.11 1000 90,8 300 470 4572,64 131

Zubehör & Flansche
1200 48 25.315.1200.11 1200 108,9 300 495 5815,08 191

1400 54 25.315.1400.11 1400 127,0 300 505 7476,31 258
1600 66 25.315.1600.11 1600 145,2 300 515 10869,99 377

Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik

94
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● gedreht, verlängert 300mm (l1)
● PE 100 schwarz
Material properties
● machined, elongated 300mm (l1)
● PE 100 black
Code 316
560/400 25.316.5640.41 560/400 SDR41 ISO S-20 560 400 13,7 760 9,8 1440,01 15
560/450 25.316.5645.41 560/450 SDR41 ISO S-20 560 450 13,7 740 11,0 1288,88 16
560/500 25.316.5650.41 560/500 SDR41 ISO S-20 560 500 13,7 730 12,3 1134,87 16
Rohre
Pipes
630/450 25.316.6345.41 630/450 SDR41 ISO S-20 630 450 15,4 770 11,0 1840,59 20
630/500 25.316.6350.41 630/500 SDR41 ISO S-20 630 500 15,4 750 12,3 1601,79 20
630/560 25.316.6356.41 630/560 SDR41 ISO S-20 630 560 15,4 730 13,7 1454,70 21
710/500 25.316.7150.41 710/500 SDR41 ISO S-20 710 500 17,4 790 12,3 2541,96 25
710/560 25.316.7156.41 710/560 SDR41 ISO S-20 710 560 17,4 770 13,7 2245,67 26
710/630 25.316.7163.41 710/630 SDR41 ISO S-20 710 630 17,4 740 15,4 1853,43 27
800/560 25.316.8056.41 800/560 SDR41 ISO S-20 800 560 19,6 800 13,7 3346,38 30
800/630 25.316.8063.41 800/630 SDR41 ISO S-20 800 630 19,6 780 15,4 2912,87 34
800/710 25.316.8071.41 800/710 SDR41 ISO S-20 800 710 19,6 750 17,4 2651,02 34
Formteile
900/630 25.316.9063.41 900/630 SDR41 ISO S-20 900 630 22,0 820 15,4 4248,10 44
Fittings
900/710 25.316.9071.41 900/710 SDR41 ISO S-20 900 710 22,0 790 17,4 3636,04 44
900/800 25.316.9080.41 900/800 SDR41 ISO S-20 900 800 22,0 760 19,6 3096,36 44
1000/710 25.316.1071.41 1000/710 SDR41 ISO S-20 1000 710 24,5 830 17,4 4227,67 56
1000/800 25.316.1080.41 1000/800 SDR41 ISO S-20 1000 800 24,5 790 19,6 3562,94 56
1000/900 25.316.1090.41 1000/900 SDR41 ISO S-20 1000 900 24,5 750 22,0 2885,80 55
1200/900 25.316.1290.41 1200/900 SDR41 ISO S-20 1200 900 29,4 850 22,0 7313,03 80
1200/1000 25.316.1210.41 1200/1000 SDR41 ISO S-20 1200 1000 29,4 800 24,5 6350,09 80

1400/1000 25.316.1410.41 1400/1000 SDR41 ISO S-20 1400 1000 34,3 900 24,5 13614,94 121
Zubehör & Flansche

1400/1200 25.316.1412.41 1400/1200 SDR41 ISO S-20 1400 1200 34,3 810 29,4 10770,49 120
1600/1200 25.316.1612.41 1600/1200 SDR41 ISO S-20 1600 1200 39,2 900 29,4 14070,78 160
1600/1400 25.316.1614.41 1600/1400 SDR41 ISO S-20 1600 1400 39,2 820 34,3 12029,19 153

Special components
Sonderformteile

560/400 25.316.5640.33 560/400 SDR33 ISO S-16 560 400 17,2 760 12,3 1519,41 19
560/450 25.316.5645.33 560/450 SDR33 ISO S-16 560 450 17,2 740 13,8 1369,95 20
560/500 25.316.5650.33 560/500 SDR33 ISO S-16 560 500 17,2 730 15,3 1217,49 20
630/450 25.316.6345.33 630/450 SDR33 ISO S-16 630 450 19,3 770 13,8 1938,01 25
630/500 25.316.6350.33 630/500 SDR33 ISO S-16 630 500 19,3 750 15,3 1700,75 25
630/560 25.316.6356.33 630/560 SDR33 ISO S-16 630 560 19,3 730 17,2 1558,00 26
710/500 25.316.7150.33 710/500 SDR33 ISO S-16 710 500 21,8 790 15,3 2652,34 32
710/560 25.316.7156.33 710/560 SDR33 ISO S-16 710 560 21,8 770 17,2 2360,40 33
710/630 25.316.7163.33 710/630 SDR33 ISO S-16 710 630 21,8 740 19,3 2064,61 33
Welding technology
25.316.8056.33 800/560 SDR33 ISO S-16 800 560 24,5 800 17,2 3480,26 38
Schweißtechnik
800/560
800/630 25.316.8063.33 800/630 SDR33 ISO S-16 800 630 24,5 780 19,3 3063,10 42
800/710 25.316.8071.33 800/710 SDR33 ISO S-16 800 710 24,5 750 21,8 2812,67 43
900/630 25.316.9063.33 900/630 SDR33 ISO S-16 900 630 27,6 820 19,3 4410,14 55
95
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
Material properties

● PE 100 black
Code 316
900/710 25.316.9071.33 900/710 SDR33 ISO S-16 900 710 27,6 790 21,8 3809,50 55
900/800 25.316.9080.33 900/800 SDR33 ISO S-16 900 800 27,6 760 24,5 3288,97 55
1000/710 25.316.1071.33 1000/710 SDR33 ISO S-16 1000 710 30,6 830 21,8 4410,37 70
Rohre
Pipes
1000/800 25.316.1080.33 1000/800 SDR33 ISO S-16 1000 800 30,6 790 24,5 3764,81 69
1000/900 25.316.1090.33 1000/900 SDR33 ISO S-16 1000 900 30,6 750 27,6 3099,47 68
1200/900 25.316.1290.33 1200/900 SDR33 ISO S-16 1200 900 36,7 850 27,6 7548,87 99
1200/1000 25.316.1210.33 1200/1000 SDR33 ISO S-16 1200 1000 36,7 800 30,6 6595,18 99
1400/1000 25.316.1410.33 1400/1000 SDR33 ISO S-16 1400 1000 42,9 900 30,6 13957,23 150
1400/1200 25.316.1412.33 1400/1200 SDR33 ISO S-16 1400 1200 42,9 810 36,7 11134,95 149
1600/1200 25.316.1612.33 1600/1200 SDR33 ISO S-16 1600 1200 48,9 900 36,7 14436,24 199
1600/1400 25.316.1614.33 1600/1400 SDR33 ISO S-16 1600 1400 48,9 820 42,9 12487,96 189
Formteile

Fittings

560/400 25.316.5640.26 560/400 SDR26 ISO S-12,5 560 400 21,4 760 15,3 1661,51 23
Zubehör & Flansche
560/450 25.316.5645.26 560/450 SDR26 ISO S-12,5 560 450 21,4 740 17,2 1486,08 24
560/500 25.316.5650.26 560/500 SDR26 ISO S-12,5 560 500 21,4 730 19,1 1376,58 25
630/450 25.316.6345.26 630/450 SDR26 ISO S-12,5 630 450 24,1 770 17,2 2053,87 30
630/500 25.316.6350.26 630/500 SDR26 ISO S-12,5 630 500 24,1 750 19,1 1864,81 31
630/560 25.316.6356.26 630/560 SDR26 ISO S-12,5 630 560 24,1 730 21,4 1684,14 32
710/500 25.316.7150.26 710/500 SDR26 ISO S-12,5 710 500 27,2 790 19,1 2774,44 39
710/560 25.316.7156.26 710/560 SDR26 ISO S-12,5 710 560 27,2 770 21,4 2490,43 41
710/630 25.316.7163.26 710/630 SDR26 ISO S-12,5 710 630 27,2 740 24,1 2318,37 41
800/560 25.316.8056.26 800/560 SDR26 ISO S-12,5 800 560 30,6 800 21,4 3616,81 47
800/630 25.316.8063.26 800/630 SDR26 ISO S-12,5 800 630 30,6 780 24,1 3199,37 52
25.316.8071.26 800/710 SDR26 ISO S-12,5 800 710 30,6 750 27,2 2952,83 53
Special components
800/710
Sonderformteile
900/630 25.316.9063.26 900/630 SDR26 ISO S-12,5 900 630 34,4 820 24,1 4577,90 68
900/710 25.316.9071.26 900/710 SDR26 ISO S-12,5 900 710 34,4 790 27,2 3981,15 68
900/800 25.316.9080.26 900/800 SDR26 ISO S-12,5 900 800 34,4 760 30,6 3467,14 68
1000/710 25.316.1071.26 1000/710 SDR26 ISO S-12,5 1000 710 38,2 830 27,2 4928,42 86
1000/800 25.316.1080.26 1000/800 SDR26 ISO S-12,5 1000 800 38,2 790 30,6 3973,41 85
1000/900 25.316.1090.26 1000/900 SDR26 ISO S-12,5 1000 900 38,2 750 34,4 3339,56 84
1200/900 25.316.1290.26 1200/900 SDR26 ISO S-12,5 1200 900 45,9 850 34,4 7824,14 123
1200/1000 25.316.1210.26 1200/1000 SDR26 ISO S-12,5 1200 1000 45,9 800 38,2 6900,89 122
1400/1000 25.316.1410.26 1400/1000 SDR26 ISO S-12,5 1400 1000 53,5 900 38,2 14032,28 186
Welding technology
1400/1200 25.316.1412.26 1400/1200 SDR26 ISO S-12,5 1400 1200 53,5 810 45,9 11543,85 184
Schweißtechnik
Welding technology
1600/1200 25.316.1612.26 1600/1200 SDR26 ISO S-12,5 1600 1200 61,2 900 45,9 14891,16 246
Schweißtechnik
1600/1400 25.316.1614.26 1600/1400 SDR26 ISO S-12,5 1600 1200 61,2 820 45,9 13042,12 234

96
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
Material properties
● PE 100 black
Code 316
560/400 25.316.5640.21 560/400 SDR21 ISO S-10 560 400 26,7 870 19,1 1799,75 29
560/450 25.316.5645.21 560/450 SDR21 ISO S-10 560 450 26,7 820 21,5 1699,83 30
560/500 25.316.5650.21 560/500 SDR21 ISO S-10 560 500 26,7 800 23,9 1520,69 31
Rohre
25.316.6345.21 630/450 SDR21 ISO S-10 630 450 30,0 890 21,5 2293,29 37
Pipes
630/450
630/500 25.316.6350.21 630/500 SDR21 ISO S-10 630 500 30,0 865 23,9 2021,77 38
630/560 25.316.6356.21 630/560 SDR21 ISO S-10 630 560 30,0 810 26,7 1858,82 39
710/500 25.316.7150.21 710/500 SDR21 ISO S-10 710 500 33,9 880 23,9 2955,78 48
710/560 25.316.7156.21 710/560 SDR21 ISO S-10 710 560 33,9 820 26,7 2689,49 50
710/630 25.316.7163.21 710/630 SDR21 ISO S-10 710 630 33,9 900 30,0 2406,27 50
800/560 25.316.8056.21 800/560 SDR21 ISO S-10 800 560 38,1 830 26,7 3839,04 57
800/630 25.316.8063.21 800/630 SDR21 ISO S-10 800 630 38,1 930 30,0 3533,97 64
800/710 25.316.8071.21 800/710 SDR21 ISO S-10 800 710 38,1 860 33,9 3212,29 65
900/630 25.316.9063.21 900/630 SDR21 ISO S-10 900 630 42,9 1030 30,0 4822,37 84
Formteile
Fittings
900/710 25.316.9071.21 900/710 SDR21 ISO S-10 900 710 42,9 950 33,9 4516,41 84
900/800 25.316.9080.21 900/800 SDR21 ISO S-10 900 800 42,9 870 38,1 3759,16 84
1000/710 25.316.1071.21 1000/710 SDR21 ISO S-10 1000 710 47,7 920 33,9 5185,47 107
1000/800 25.316.1080.21 1000/800 SDR21 ISO S-10 1000 800 47,7 930 38,1 4253,62 105
1000/900 25.316.1090.21 1000/900 SDR21 ISO S-10 1000 900 47,7 750 42,9 3629,17 103
1200/900 25.316.1290.21 1200/900 SDR21 ISO S-10 1200 900 57,2 850 42,9 8191,00 151
1200/1000 25.316.1210.21 1200/1000 SDR21 ISO S-10 1200 1000 57,2 800 47,7 7255,94 151

1400/1000 25.316.1410.21 1400/1000 SDR21 ISO S-10 1400 1000 66,7 900 47,7 14441,33 229
1400/1200 25.316.1412.21 1400/1200 SDR21 ISO S-10 1400 1200 66,7 810 57,2 12100,46 226
Zubehör & Flansche

1600/1200 25.316.1612.21 1600/1200 SDR21 ISO S-10 1600 1200 76,2 900 57,2 15523,00 303
1600/1400 25.316.1614.21 1600/1400 SDR21 ISO S-10 1600 1200 76,2 820 57,2 13747,50 288

Special components

Sonderformteile
560/400 25.316.5640.17 560/400 SDR17 ISO S-8 560 400 33,2 760 23,7 1956,36 35
560/450 25.316.5645.17 560/450 SDR17 ISO S-8 560 450 33,2 740 26,7 1859,62 36
560/500 25.316.5650.17 560/500 SDR17 ISO S-8 560 500 33,2 730 29,7 1759,62 38
630/450 25.316.6345.17 630/450 SDR17 ISO S-8 630 450 37,4 770 26,7 2473,79 46
630/500 25.316.6350.17 630/500 SDR17 ISO S-8 630 500 37,4 750 29,7 2291,15 46
630/560 25.316.6356.17 630/560 SDR17 ISO S-8 630 560 37,4 730 33,2 2153,55 48
710/500 25.316.7150.17 710/500 SDR17 ISO S-8 710 500 42,1 790 29,7 3152,79 59
710/560 25.316.7156.17 710/560 SDR17 ISO S-8 710 560 42,1 770 33,2 3023,81 61
710/630 25.316.7163.17 710/630 SDR17 ISO S-8 710 630 42,1 740 37,4 2629,80 62
Welding technology
800/560 25.316.8056.17 800/560 SDR17 ISO S-8 800 560 47,4 800 33,2 4150,09 70
Schweißtechnik
800/630 25.316.8063.17 800/630 SDR17 ISO S-8 800 630 47,4 780 37,4 3772,50 79
800/710 25.316.8071.17 800/710 SDR17 ISO S-8 800 710 47,4 750 42,1 3463,76 80
900/630 25.316.9063.17 900/630 SDR17 ISO S-8 900 630 53,3 820 37,4 4376,87 103
97
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
Material properties

● PE 100 black
Code 316
900/710 25.316.9071.17 900/710 SDR17 ISO S-8 900 710 53,3 790 42,1 4802,45 103
900/800 25.316.9080.17 900/800 SDR17 ISO S-8 900 800 53,3 760 47,4 4060,21 103
1000/710 25.316.1071.17 1000/710 SDR17 ISO S-8 1000 710 59,3 830 42,1 6010,11 131
Rohre
25.316.1080.17 1000/800 SDR17 ISO S-8 1000 800 59,3 790 47,4 4855,09 129
Pipes
1000/800
1000/900 25.316.1090.17 1000/900 SDR17 ISO S-8 1000 900 59,3 750 53,3 4356,46 127
1200/900 25.316.1290.17 1200/900 SDR17 ISO S-8 1200 900 71,1 850 53,3 5715,60 186
1200/1000 25.316.1170.17 1200/1000 SDR17 ISO S-8 1200 1000 71,1 800 71,1 7685,87 185
1400/1000 25.316.1410.17 1400/1000 SDR17 ISO S-8 1400 1000 82,9 900 59,2 15006,64 281
1400/1200 25.316.1412.17 1400/1200 SDR17 ISO S-8 1400 1200 82,9 810 71,1 12052,98 278
1600/1200 25.316.1612.17 1600/1200 SDR17 ISO S-8 1600 1200 94,8 900 71,1 15332,24 371
1600/1400 25.316.1614.17 1600/1400 SDR17 ISO S-8 1600 1200 94,8 820 82,9 13896,54 354

Formteile
Fittings
560/400 25.316.5640.11 560/400 SDR11 ISO S-5 560 400 50,8 760 36,3 2438,17 52
560/450 25.316.5645.11 560/450 SDR11 ISO S-5 560 450 50,8 740 40,9 2265,84 54
Zubehör & Flansche
560/500 25.316.5650.11 560/500 SDR11 ISO S-5 560 500 50,8 730 45,4 2245,17 56
630/450 25.316.6345.11 630/450 SDR11 ISO S-5 630 450 57,2 770 40,9 2874,75 68
630/500 25.316.6350.11 630/500 SDR11 ISO S-5 630 500 57,2 750 45,4 2707,00 68
630/560 25.316.6356.11 630/560 SDR11 ISO S-5 630 560 57,2 730 50,8 2584,44 70
710/500 25.316.7150.11 710/500 SDR11 ISO S-5 710 500 64,5 790 45,4 3263,88 87
710/560 25.316.7163.11 710/560 SDR11 ISO S-5 710 560 64,5 770 50,8 3080,48 90
710/630 25.316.7163.11 710/630 SDR11 ISO S-5 710 630 64,5 740 57,2 2901,67 91
800/630 25.316.8063.11 800/630 SDR11 ISO S-5 800 630 72,6 820 57,2 4377,56 117
800/710 25.316.8071.11 800/710 SDR11 ISO S-5 800 710 72,6 830 64,5 3963,89 151
900/710 25.316.9071.11 900/710 SDR11 ISO S-5 900 710 81,7 750 64,5 4972,59 193
Special components
25.316.9080.11 900/800 SDR11 ISO S-5 900 800 81,7 600 72,6 4476,91 128
Sonderformteile
900/800
1000/710 25.316.1071.11 1000/710 SDR11 ISO S-5 1000 710 90,8 600 64,5 6059,04 141
1000/800 25.316.1080.11 1000/800 SDR11 ISO S-5 1000 800 90,8 790 72,6 5734,15 190
1000/900 25.316.1090.11 1000/900 SDR11 ISO S-5 1000 900 90,8 750 81,7 5037,52 187

Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
98
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● verlängert, 300 mm (L1)
● PE 100 schwarz
Material properties
● elongated 300 mm (L1)
● PE 100 black
Code 318
560/400 25.318.5640.41 560/400 SDR33 ISO S-20 560 400 13,7 870 9,8 3014,37 19
560/450 25.318.5645.41 560/450 SDR33 ISO S-20 560 450 13,7 820 11 2725,62 18
560/500 25.318.5650.41 560/500 SDR33 ISO S-20 560 500 13,7 800 12,3 2604,23 17
Rohre
Pipes
630/450 25.318.6345.41 630/450 SDR33 ISO S-20 630 450 15,4 890 11 3943,58 26
630/500 25.318.6350.41 630/500 SDR33 ISO S-20 630 500 15,4 865 12,3 3742,21 24
630/560 25.318.6356.41 630/560 SDR33 ISO S-20 630 560 15,4 810 13,7 3368,87 23
710/560 25.318.7156.41 710/560 SDR33 ISO S-20 710 560 17,4 880 13,7 3998,70 32
710/630 25.318.7163.41 710/630 SDR33 ISO S-20 710 630 17,4 820 15,4 3374,88 30
800/630 25.318.8063.41 800/630 SDR33 ISO S-20 800 630 19,6 900 15,4 4844,14 41
800/710 25.318.8071.41 800/710 SDR33 ISO S-20 800 710 19,6 830 17,4 3666,07 38
900/710 25.318.9071.41 900/710 SDR33 ISO S-20 900 710 22,0 930 17,4 6015,87 55
900/800 25.318.9080.41 900/800 SDR33 ISO S-20 900 800 22,0 860 19,6 4377,99 51
25.318.1071.41 1000/710 SDR33 ISO S-20 1000 710 24,5 1030 17,4 9563,52 80
Formteile
1000/710
Fittings
1000/800 25.318.1080.41 1000/800 SDR33 ISO S-20 1000 800 24,5 950 19,6 6961,03 71
1000/900 25.318.1090.41 1000/900 SDR33 ISO S-20 1000 900 24,5 870 22,0 5364,23 64
1200/1000 25.318.1210.41 1200/1000 SDR33 ISO S-20 1200 1000 29,4 920 24,5 7975,44 99
1400/1200 25.318.1412.41 1400/1200 SDR33 ISO S-20 1400 1200 34,3 930 29,4 10436,71 138

Zubehör & Flansche

560/400 25.318.5640.33 560/400 SDR33 ISO S-16 560 400 17,2 870 12,3 3063,74 19
560/450 25.318.5645.33 560/450 SDR33 ISO S-16 560 450 17,2 820 13,8 2776,77 18
560/500 25.318.5650.33 560/500 SDR33 ISO S-16 560 500 17,2 800 15,3 2657,02 17
630/450 25.318.6345.33 630/450 SDR33 ISO S-16 630 450 19,3 890 13,8 4011,27 26
630/500 25.318.6350.33 630/500 SDR33 ISO S-16 630 500 19,3 865 15,3 3811,55 24
Special components
Sonderformteile
630/560 25.318.6356.33 630/560 SDR33 ISO S-16 630 560 19,3 810 17,2 3473,99 23
710/560 25.318.7156.33 710/560 SDR33 ISO S-16 710 560 21,8 880 17,2 4099,57 32
710/630 25.318.7163.33 710/630 SDR33 ISO S-16 710 630 21,8 820 19,3 3492,29 30
800/630 25.318.8063.33 800/630 SDR33 ISO S-16 800 630 24,5 900 19,3 4980,96 41
800/710 25.318.8071.33 800/710 SDR33 ISO S-16 800 710 24,5 830 21,8 3814,26 38
900/710 25.318.9071.33 900/710 SDR33 ISO S-16 900 710 27,6 930 21,8 6175,22 55
900/800 25.318.9080.33 900/800 SDR33 ISO S-16 900 800 27,6 860 24,5 4556,75 51
1000/710 25.318.1071.33 1000/710 SDR33 ISO S-16 1000 710 30,6 1030 21,8 9732,22 80
1000/800 25.318.1080.33 1000/800 SDR33 ISO S-16 1000 800 30,6 950 24,5 7149,14 71
1000/900 25.318.1090.33 1000/900 SDR33 ISO S-16 1000 900 30,6 870 27,6 5282,24 64
Welding technology
1200/1000 25.318.1210.33 1200/1000 SDR33 ISO S-16 1200 1000 36,7 920 30,6 8206,52 99
Schweißtechnik
1400/1200 25.318.1412.33 1400/1200 SDR33 ISO S-16 1400 1200 42,9 930 36,7 10731,95 138

99
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
Material properties

● PE 100 black
Code 318
560/400 25.318.5640.26 560/400 SDR26 ISO S-12,5 560 400 21,4 870 15,3 3136,13 28
560/450 25.318.5645.26 560/450 SDR26 ISO S-12,5 560 450 21,4 820 17,2 2851,51 27
560/500 25.318.5650.26 560/500 SDR26 ISO S-12,5 560 500 21,4 800 19,1 2734,24 26
Rohre
Pipes
630/450 25.318.6345.26 630/450 SDR26 ISO S-12,5 630 450 24,1 890 17,2 4086,02 40
630/500 25.318.6350.26 630/500 SDR26 ISO S-12,5 630 500 24,1 865 19,1 3888,77 37
630/560 25.318.6356.26 630/560 SDR26 ISO S-12,5 630 560 24,1 810 21,4 3606,21 36
710/560 25.318.7156.26 710/560 SDR26 ISO S-12,5 710 560 27,2 880 21,4 4219,99 49
710/630 25.318.7163.26 710/630 SDR26 ISO S-12,5 710 630 27,2 820 24,1 3612,71 46
800/630 25.318.8063.26 800/630 SDR26 ISO S-12,5 800 630 30,6 900 24,1 5069,15 63
800/710 25.318.8071.26 800/710 SDR26 ISO S-12,5 800 710 30,6 830 27,2 3945,34 59
900/710 25.318.9071.26 900/710 SDR26 ISO S-12,5 900 710 34,4 930 27,2 6336,97 84
900/800 25.318.9080.26 900/800 SDR26 ISO S-12,5 900 800 34,4 860 30,6 4725,33 78
1000/710 25.318.1071.26 1000/710 SDR26 ISO S-12,5 1000 710 38,2 1030 27,2 9924,58 122
Formteile
Fittings
1000/800 25.318.1080.26 1000/800 SDR26 ISO S-12,5 1000 800 38,2 950 30,6 7348,32 108
1000/900 25.318.1090.26 1000/900 SDR26 ISO S-12,5 1000 900 38,2 870 34,4 5402,72 98
1200/1000 25.318.1210.26 1200/1000 SDR26 ISO S-12,5 1200 1000 45,9 920 38,2 9135,68 152
1400/1200 25.318.1412.26 1400/1200 SDR26 ISO S-12,5 1400 1200 53,5 930 45,9 11163,30 212


Zubehör & Flansche
560/400 25.318.5640.21 560/400 SDR21 ISO S-10 560 400 26,7 870 19,1 3223,01 35
560/450 25.318.5645.21 560/450 SDR21 ISO S-10 560 450 26,7 820 21,5 2941,12 34
560/500 25.318.5650.21 560/500 SDR21 ISO S-10 560 500 26,7 800 23,9 2826,89 33
630/450 25.318.6345.21 630/450 SDR21 ISO S-10 630 450 30,0 890 21,5 4188,35 49
630/500 25.318.6350.21 630/500 SDR21 ISO S-10 630 500 30,0 865 23,9 3994,16 45
Special components
Sonderformteile
630/560 25.318.6356.21 630/560 SDR21 ISO S-10 630 560 30,0 810 26,7 3776,10 44
710/560 25.318.7156.21 710/560 SDR21 ISO S-10 710 560 33,9 880 26,7 4400,55 60
710/630 25.318.7163.21 710/630 SDR21 ISO S-10 710 630 33,9 820 30,0 3806,00 56
800/630 25.318.8063.21 800/630 SDR21 ISO S-10 800 630 38,1 900 30,0 5282,82 78
800/710 25.318.8071.21 800/710 SDR21 ISO S-10 800 710 38,1 830 33,9 4515,63 72
900/710 25.318.9071.21 900/710 SDR21 ISO S-10 900 710 42,9 930 33,9 7011,59 104
900/800 25.318.9080.21 900/800 SDR21 ISO S-10 900 800 42,9 860 38,1 5408,95 96
1000/710 25.318.1071.21 1000/710 SDR21 ISO S-10 1000 710 47,7 1030 33,9 10702,07 151
1000/800 25.318.1080.21 1000/800 SDR21 ISO S-10 1000 800 47,7 950 38,1 8130,58 134
Welding technology
1000/900 25.318.1090.21 1000/900 SDR21 ISO S-10 1000 900 47,7 870 42,9 6145,17 121
Schweißtechnik
Welding technology
1200/1000 25.318.1210.21 1200/1000 SDR21 ISO S-10 1200 1000 57,2 920 47,7 9460,75 188
Schweißtechnik
1400/1200 25.318.1412.21 1400/1200 SDR21 ISO S-10 1400 1200 66,7 930 57,2 11634,35 261

100
FORMTEILE
Formteile
FITTINGS
Fittings
Allgemein
General
● PE 100 schwarz
Material properties
● PE 100 black
Code 318
560/400 25.318.5640.17 560/400 SDR17 ISO S-8 560 400 33,2 870 23,7 3318,71 43
560/450 25.318.5645.17 560/450 SDR17 ISO S-8 560 450 33,2 820 26,7 3040,15 41
560/500 25.318.5650.17 560/500 SDR17 ISO S-8 560 500 33,2 800 29,7 2929,66 40
Rohre
Pipes
630/450 25.318.6345.17 630/450 SDR17 ISO S-8 630 450 37,4 890 26,7 4308,38 60
630/500 25.318.6350.17 630/500 SDR17 ISO S-8 630 500 37,4 865 29,7 4117,93 55
630/560 25.318.6356.17 630/560 SDR17 ISO S-8 630 560 37,4 810 33,2 3968,40 54
710/560 25.318.7156.17 710/560 SDR17 ISO S-8 710 560 42,1 880 33,2 4590,50 73
710/630 25.318.7163.17 710/630 SDR17 ISO S-8 710 630 42,1 820 37,4 4016,95 69
800/630 25.318.8063.17 800/630 SDR17 ISO S-8 800 630 47,4 900 37,4 5508,52 95
800/710 25.318.8071.17 800/710 SDR17 ISO S-8 800 710 47,4 830 42,1 4754,60 89
900/710 25.318.9071.17 900/710 SDR17 ISO S-8 900 710 53,3 930 42,1 7283,71 128
900/800 25.318.9080.17 900/800 SDR17 ISO S-8 900 800 53,3 860 47,4 5695,81 118
1000/710 25.318.1071.17 1000/710 SDR17 ISO S-8 1000 710 53,3 1030 42,1 11021,75 185
Formteile
Fittings
1000/800 25.318.1080.17 1000/800 SDR17 ISO S-8 1000 800 59,3 950 47,4 8465,01 164
1000/900 25.318.1090.17 1000/900 SDR17 ISO S-8 1000 900 59,3 870 53,3 6512,74 149
1200/1000 25.318.1210.17 1200/1000 SDR17 ISO S-8 1200 1000 71,1 920 59,3 9875,06 230
1400/1200 25.318.1412.17 1400/1200 SDR17 ISO S-8 1400 1200 83,0 930 71,1 12198,83 320

Zubehör & Flansche

560/400 25.318.5640.11 560/400 SDR11 ISO S-5 560 400 50,8 880 36,3 3649,51 63
560/450 25.318.5645.11 560/450 SDR11 ISO S-5 560 450 50,8 830 40,9 3379,29 61
560/500 25.318.5650.11 560/500 SDR11 ISO S-5 560 500 50,8 810 45,4 3277,97 59
630/450 25.318.6345.11 630/450 SDR11 ISO S-5 630 450 57,2 900 40,9 4691,13 88
630/500 25.318.6350.11 630/500 SDR11 ISO S-5 630 500 57,2 875 45,4 4509,85 82
Special components
Sonderformteile
630/560 25.318.6356.11 630/560 SDR11 ISO S-5 630 560 57,2 820 50,8 4559,28 79
710/560 25.318.7156.11 710/560 SDR11 ISO S-5 710 560 42,1 895 33,2 5244,31 108
710/630 25.318.7163.11 710/630 SDR11 ISO S-5 710 630 42,1 835 37,4 4677,46 101
800/630 25.318.8063.11 800/630 SDR11 ISO S-5 800 630 47,4 915 37,4 6696,80 141
800/710 25.318.8071.11 800/710 SDR11 ISO S-5 800 710 47,4 845 42,1 5436,46 131

Welding technology
Schweißtechnik
101
Allgemein
General
E-MUFFE
E-COUPLER
● E-Muffe
● mechanisch gefertigt
Material properties
● Heizwendelschweissung
● PE 100 schwarz
● E-Coupler
● machined
● Electro-fusion
da Preis Gewicht
Dimension Code Detail L d d1 t
(OD) Price weight
Rohre
Pipes
630 25.373.0630.17 630 SDR 33/26/21/17 630 410 715 357,5 205 1576,01 33
710 25.373.0710.17 710 SDR 33/26/21/17 710 410 810 405 205 1847,10 43
800 25.373.0800.17 800 SDR 33/26/21/17 800 500 802,5 915 250 3073,76 72
900 25.373.0900.17 900 SDR 33/26/21/17 900 510 902,5 1025 255 4226,26 89
1000 25.373.1000.17 1000 SDR 33/26/21/17 1000 530 1002,5 1140 265 5513,11 115
1200 25.373.1200.17 1200 SDR 33/26/21/17 1200 540 1203,5 1365 270 8029,73 169

Formteile
Fittings
Zubehör & Flansche
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
102
FITTINGS
FORMTEILE
103
Formteile
Fittings
FLANSCHE & ZUBEHÖR
Formteile
FLANGES & ACCESSORIES
Fittings
Allgemein
General
LOSFLANSCHE 107
BACKING RINGS
● Losflansch 107
Backing ring
Material properties
Code 90.014
● Losflansch 107
Backing ring
Code 90.014
● Losflansch 108
Backing ring ANSI cl. 150
Code 90.013
● Blindflansch 108
Rohre
Pipes
Blind flange DIN PN 10
Code 90.045
BLIND FLANSCHE 109

BLIND FLANGE
● Blindflansch DIN PN 16 109
Blind flange DIN PN 16
Formteile
Fittings
Code 90.045
● Blindflansch ANSI PN 10 109
Blind flange ANSI PN 10
Code 90.043

Zubehör & Flansche
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
105
Schweißtechnik
Welding technology
106
FLANSCHE & ZUBEHÖR
Formteile
Fittings
Allgemein
General
LOSFLANSCHE
BACKING RINGS
● Losflansch
Material properties
● Für DIN Flanschverbindung PN10
● Stahl feuerverzinkt
● Gebohrt gem. DIN EN 1092-1
● Backing ring
● for DIN flange connection PN10
● Steel hot-dipped galvanized
● Drilled acc. DIN EN 1092-1 Code 90.014
Preis Gewicht
Dimension Code da (OD) d d2 d3 b k Nb
Price weight
Rohre
Pipes
710 90.014.0710.17 710 895 24 742 50 840 24 73
800 90.014.0800.17 800 1015 33 845 56 950 24 100

900 90.014.0900.17 980 1115 33 949 62 1050 28 119
1000 90.014.1000.17 1000 1230 36 1052 70 1160 28 160
1200 90.014.1200.17 1200 1455 39 1255 83 1380 32 252
1400 90.014.1400.17 1400 1675 42 1460 90 1590 36 339
1600 90.014.1600.17 1600 1915 48 1665 95 1820 40 470
1800 90.014.1800.17 1800 2115 48 1875 100 2020 44 528
Formteile
Fittings
2000 90.014.2000.17 2000 2325 48 2085 105 2230 48 614
2250 90.014.2250.17 2250 2610 56 2335 110 2495 52 812
● Losflansch
● Für DIN Flanschverbindung PN16

Zubehör & Flansche

● Backing ring
● for DIN flange connection PN16
Preis Gewicht
Dimension Code da (OD) d d2 d3 b k Nb
Price weight
Special components
710 90.014.0710.11 710 910 36 742 60 840 24 91

Sonderformteile
800 90.014.0800.11 800 1025 39 845 65 950 24 120

auf Anfrage /
on request
900 90.014.0900.11 980 1125 39 949 70 1050 28 139

1000 90.014.1000.11 1000 1255 42 1052 75 1160 28 194
1200 90.014.1200.11 1200 1485 48 1255 80 1390 32 274
1400 90.014.1400.11 1400 1685 48 1460 85 1590 36 327
1600 90.014.1600.11 1600 1930 56 1665 90 1820 40 459
Nb: Anzahl der Bohrungen

Welding technology
Nb: Number of bolt holes

Schweißtechnik
107
Allgemein
General
● Losflansch
● Für ANSI Flanschverbindung cl. 150
● Gebohrt gem. ASME B16.47 Cl. 150
Serie A bzw. AWWA C207-07 cl. D
Material properties
(175-150 psi
Code 90.013
● Backing ring ANSI cl. 150
● Flange connection
● Drilled acc. ASME B16.47 Cl. 150 Serie A
resp. AWWA C207-07 cl. D (175-150 psi)
Rohre
Pipes
Preis Gewicht
Dimension Dimension Code da (OD) d d2 d3 b k Nb
Price weight
710 28 90.013.0710.17 710 925 34,9 742 69,9 863,6 28 117
800 32 90.013.0800.17 800 1060 41,3 845 79,4 977,9 28 177

900 36 90.013.0900.17 980 1170 41,3 949 82,5 1085,8 32 210
1000 40 90.013.1000.17 1000 1289 41,3 1052 88,9 1200,1 36 274
1200 48 90.013.1200.17 1200 1510 41,3 1255 106,4 1422,4 44 412
Formteile
54 90.013.1400.17 1400 1685 47,6 1460 119,1 1593,8 44 447

Fittings
1400
1600 66 90.013.1600.17 1600 2032 47,6 1665 63,5 1930,4 52 481
1800 72 90.013.1800.17 1800 2197 47,6 1875 66,7 2095,5 60 483
2000 78 90.013.2000.17 2000 2362 54,0 2085 69,9 2260,6 64 451
2250 90 90.013.2250.17 2250 2705 60,3 2335 76,2 2590,8 68 768
● Blindflansch
● Für DIN Flanschverbindung
Zubehör & Flansche
● Blind flange DIN PN 10
● flange connection
Preis Gewicht
Dimension Code da (OD) d d2 k b Nb
Special components
Price weight
Sonderformteile

710 90.045.0710.17 710 895 24 840 50 24 243
800 90.045.0800.17 800 1015 33 950 56 24 347
900 90.045.0900.17 980 1115 33 1050 62 28 464

1000 90.045.1000.17 1000 1230 36 1160 70 28 637
1200 90.045.1200.17 1200 1455 39 1380 83 32 1058
1400 90.045.1400.17 1400 1675 42 1590 90 36 1522
1600 90.045.1600.17 1600 1915 48 1820 95 40 2094
Welding technology
1800 90.045.1800.17 1800 2115 48 2020 100 44 2695

Schweißtechnik
Welding technology
2000 90.045.2000.17 2000 2325 48 2230 105 48 3428

Schweißtechnik
2250 90.045.2250.17 2250 2610 56 2495 110 52 4509

108
FLANSCHE & ZUBEHÖR
Formteile
Fittings
Allgemein
General
BLIND FLANSCHE
BLIND FLANGE
● Blindflansch DIN PN 16
● Flanschverbindung
Material properties
● Blind flange DIN PN 16
● flange connection
● Steel hot-dipped galvanized Code 90.045
● Drilled acc. DIN EN 1092-1
Preis
Dimension Code da (OD) d d2 k b Nb Gewicht
Price
Rohre
Pipes
710 90.045.0710.11 710 910 36 840 60 24 289
800 90.045.0800.11 800 1025 39 950 65 24 397
auf Anfrage /
on request
900 90.045.0980.11 980 1125 39 1050 70 28 521
1000 90.045.1000.11 1000 1255 42 1160 75 28 694
1200 90.045.1200.11 1200 1485 48 1390 80 32 1033
1400 90.045.1400.11 1400 1685 48 1590 85 36 1430
1600 90.045.1600.11 1600 1930 56 1820 90 40 1969
Formteile
Fittings
● Blindflansch ANSI PN 10
● Flanschverbindung
● Gebohrt gem. ASME B16.47 Cl.150
Serie A bzw. AWWA C207-07 cl. D

● Blind flange ANSI PN 10
Zubehör & Flansche

● flange connection Code 90.043
● Drilled acc. ASME B16.47 Cl.150
Serie A resp. AWWA C207-07 cl. D
Preis Gewicht
Dimension Dimension Code da (OD) d d2 b k Nb
Price weight
[mm] [inch] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] € kg
710 28 90.043.0710.17 710 925 34,9 69,9 863,6 28 355
Special components
800 32 90.043.0800.17 800 1060 41,3 79,4 977,9 28 531

Sonderformteile
900 36 90.043.0900.17 980 1170 41,3 82,5 1085,8 32 673

1000 40 90.043.1000.17 1000 1345 41,3 88,9 1200,2 36 970
1200 48 90.043.1200.17 1200 1510 41,3 106,4 1422,4 44 1441
1400 54 90.043.1400.17 1400 1685 47,6 119,1 1593,8 44 2027
1600 66 90.043.1600.17 1600 2032 47,6 63,5 1930,4 52 1583
1800 72 90.043.1800.17 1800 2197 47,6 66,6 2095,5 60 1938
2000 78 90.043.2000.17 2000 2362 54,0 69,8 2260,6 64 2328
2250 90 90.043.2250.17 2250 2705 60,3 76,2 2590,8 68 3356
Welding technology
Schweißtechnik

109
SONDERFORMTEILE
Formteile
SPECIAL COMPONENTS
Fittings
Allgemein
General
SCHWEISSKOLONNE
WELDED ASSEMBLY
● PE 100 schwarz
Material properties
● PP Losflansch (mit Stahleinlage)
● PE 100 black
● PP Backing ring (Steel reinforced)
Code Detail Preis / Price

€
Schweißkolonne auf Anfrage
Rohre
-
Pipes
Welded assembly on request
ANSCHLUSS FÜR MESSINSTRUMENTE

CONNECTION FOR MEASUREMENT INSTRUMENTS
Formteile
Fittings
● PE 100 schwarz
● PE 100 black

Zubehör & Flansche
€
Anschluss für Messinstrumente auf Anfrage
-
Connection for Measurement Instruments on request Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
111
Allgemein
General
ROHRBÖGEN
PIPE BENDS
● PE 100 schwarz
Material properties
● Stumpfgeschweißt
● PE 100 black
● Butt welded

€
Rohre
Pipes
Rohrbögen auf Anfrage

-
Pipe bend on request
ROHRABZWEIGUNG
PIPE BRANCH
Formteile
Fittings
● PE 100 schwarz
● PE 100 black
Zubehör & Flansche

€
Rohrabzweigung auf Anfrage
-
Pipe branch on request
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
Welding technology
Schweißtechnik
112
SCHWEISSTECHNIK
Formteile
WELDING TECHNOLOGY
Fittings
Allgemein
General
● Miniplast 2
● da 20 - 110mm
● Miniplast 2
Material properties
● OD 20 - 110mm
Code SWIDOSMINIP
Code Detail Mietpreis Gewicht Gewicht

Rental rate weight
SWIDOSMINIP Miniplast 2 auf Anfrage / on request
● Type 4600
● da 90 - 250mm
Rohre
Pipes
● Type 4600
● OD 90 - 250mm
Code SWIDOS4600

Rental rate weight
Formteile
Fittings
SWIDOS4600 Type 4600 auf Anfrage / on request
● Type 4800
● da 90 - 315mm

● Type 4800
Zubehör & Flansche

● OD 90 - 315mm
Code SWIDOS4800

Rental rate weight
Special components
● Type 5100
Sonderformteile
● da 200 - 450mm
● Type 5100
● OD 200 - 450mm
Code SWIDOS5100

Welding technology
Schweißtechnik
Rental rate weight

113
Allgemein
General
● Type 6100
● da 355 - 630mm
● Typee 6100
Material properties
● OD 355 - 630mm
Code SWIDOS6100

Rental rate weight
● Type 10 000
● da 560 - 1000mm
Rohre
Pipes
● Type 10 000
● OD 560 - 1000mm
Code SWIDOS10000

Rental rate weight
Formteile
Fittings
SWIDOS10000 Type 10 000 auf Anfrage / on request
● Type HRG 14
● da 800 - 1600mm
● Type HRG 14
Zubehör & Flansche
● OD 800 - 1600mm
Code SWIDOS14000

Rental rate weight
SWIDOS14000 Type HRG 14 auf Anfrage / on request
Special components
Sonderformteile
● Type 16 000
● da 1000 - 1600mm
● Type 16 000
● OD 1000 - 1600mm
Code SWIDOS16000
Welding technology
Welding technology
Schweißtechnik

Schweißtechnik
Rental rate weight

114
SCHWEISSTECHNIK
Formteile
WELDING TECHNOLOGY
Fittings
Allgemein
General
● Type 24 000*
● da 1400 - 2250mm
● Type 24 000*
Material properties
● OD 1400 - 2250mm
Code SWIDOS24000

Rental rate weight
* optional mit Vorschweißbundhalter erhältlich
* optional available incl. stub flange fixation
Rohre
Pipes
Formteile
Fittings
Zubehör & Flansche
Special components
Sonderformteile
Welding technology
Schweißtechnik
115
Schweißtechnik
Welding technology
116
AGRU
Piping systems
for underground
fire protection
PRODUCTS APPROVED
ACCORDING TO FM 1613
1
EN
TABLE OF CONTENT
1. Factory Mutual 04
1.1 Ensuring Quality, Dependability and Performance 04

1.2 Benefits of FM approved products 04
1.3 Standard 04
2. Material PE 100(-RC) 04
3. Chemical Resistance 06
4. Quality Assurance 06
5. Marking 07
5.1 Marking of fittings 07

5.2 Marking of pipe 07
6. Connection of pipes and fittings 08
6.1 Heated tool butt welding 08

6.2 Electrofusion welding 08
6.3 Flange connections 08
6.3.1 Gaskets 10
6.3.2 Tightening torques for bolts 11
7. System pressure rating 12
7.1 Maximum operating pressure of approved pipes and fittings for 175 PSI 12
7.2 Maximum operating pressure of approved pipes and fittings for 200 PSI 13
8. Hydraulic pressure losses 14
8.1 Pressure losses in straight pipes 14

8.2 Pressure losses in fittings 15
9. Installation of fire-fighting pipe systems 17
9.1 Trench design for buried firefighting pipes 17

9.2 Thrust blocks 18
10. Anchor 18
11. Hydrant Connection 19
12. Hydrostatic pressure test 20
12.1 Filling and checking 20

12.2 Preperation pressure test 20
12.3 Test pressure 20
12.4 Types of pressure tests 21
12.5 Pressure pre-test 21
12.6 Integrated pressure loss test 21
12.7 Main pressure test 21
13. Specification of AGRU PE 100 pipes 22

and fittings for underground fire protection systems
14. Product Range 175 PSI 23
15. Product Range 200 PSI 46
3
1 Factory Mutual
1.1 Ensuring Quality, Dependability and Performance

FM global is the world´s largest commercial and industrial property insurance and risk management organisation specialising in pro-
perty protection. FM Approvals certifies products and services for thousands of companies worldwide to help improve and advance
property loss prevention. Globally recognized and respected, the FM APPROVED mark assures a product or service has been objectively
tested and conforms to appropriate FM Approvals, national and international standards. Customers rely on FM Approvals for assurance
that FM Approved products and services will perform as intended and support property loss prevention.
1.2 Benefits of FM approved products:
• Tested under extreme conditions

• Reliable performance due to Regular quality audits of producers
• Technical product support by local representatives
• Product approval can help manufacturers and service providers:
// Meet client demands
// Accordance to code and jurisdictional installation requirements worldwide
// Achieve competitive advantage, whether at home or in the global marketplace
// Move products to market fast on a global basis
1.3 Standard
Agru offers a broad product range that is tested and certified for fire protection systems. The performed and approved standard for
these high quality products is: Approval standard for Polyethylene (PE) Pipe and Fittings for Underground Fire Protection
Class Number 1613 Date: February 2006.
Information about installation and maintenance of FM pipe systems can be found at:
FM data sheet 3-10: Installation and maintenance of private fire service mains and their appurtenances.
2 Material PE 100(-RC)
Agru produces FM approved pipes and fittings from high quality PE 100(-RC) resin material. This material is perfect suitable for fire
fighting systems and has been successfully used since many years. From the easy and cost saving installation to the maintenance free
and safe operation there are only positive references from both installers and operators.
The features of PE 100(-RC) summarized:

• Lightweight – easy and fast installation
• Flexible –
// Cost saving due to less fittings are needed for installation
// No damages at seismic activities like soil settlements (e.g. earthquakes)
// High resistance against pressure surge (water hammer)
• Smooth surface
// No corrosion, less abrasion or incrustation
• Secure connection due to homogeneous welding techniques
• Environmentally friendly because 100 % recyclable
• UV resistance (with carbon black)
• Low microbial growth
• Application at a broad temperature range
4
Material properties of the used high-grade resins (with regression curves acc. to ISO 4427)
are stated in the following table 1:
Properties Standard Unit PE 100(-RC)

MRS Classification ISO 9080 N/mm² 10
Specific density at 23 °C ISO 1183 g /cm³ 0,96 2
Melt flow rate (MFR 190/5) ISO 1133-1 g /10min ~ 0,3 1
MFI range T003
Tensile stress at yield ISO 527 MPa ≥ 23
mechanical / physical
Elongation at yield ISO 527 % ≥9

Elongation at break ISO 527 % > 3502
Impact strength unnotched ISO 179 kJ / m² no break
Impact strength notched (at +23 °C) ISO 179 kJ / m² ≥ 133
Impact strength notched (at -30 °C) ISO 179 kJ / m² 10
Shore-D hardness (3 sec) ISO 868 1 ~60
Flexural strength (3.5% flexural stress) ISO 178 MPa ≥21
Young‘s Modulus ISO 527 MPa ≥1000
Stress cracking resistance (FNCT) ISO 16770 h ≥3003
Heat deflection temperature HDT/B ISO 75 °C 75
Linear coefficient of thermal expansion DIN 53752 K-1 × 10-4 1,84
thermal
Thermal conductivity (at 20 °C) DIN 52612 W / (m×K) ~0,4

UL 94 - 94-HB
Flammability
DIN 4102 - B2
Volume resistivity VDE 0303 Ω × cm >1016
electric
Surface resistivity VDE 0303 Ω >1013

Dielectric coefficient at1 MHz DIN 53483 - 2,3
Electric strength VDE 0303 kV/mm 70
Physiologically inert EEC 90/128 - yes
general
UV stabiliser - - Carbon black

Color - - black
Table 1: Properties of materials used for Agru FM approved products
Guidelines from:
1) DVS 2207-1
2) EN 12201
3) DVS 2205-1 BB1
4) DVS 2210-1
* depending on the application area and operating time
Specific material properties of PE 100
5
3 Chemical resistance
PE 100(-RC) pipes are chemical resistant against inorganic/organic acids, inorganic salts and media with basic character (pH>12) even
up to high concentrations. Organic chemicals and the molecular chain of the PE 100(-RC) polymer are very similar, they are structurally
related to each other. The organic media might have a swelling effect on PE 100(-RC). Swelling means, that the distance between the
molecular chains increases. There is a change in volume and shape due to the influence of the organic media. Swelling is a invertible
process, in case that there is no contact between the organic media and the HDPE polymer, the swelling effect disappears. The organic
media, which are present in foams for fire-fighting do not have a significant chemical effect on PE 100(-RC).
4 Quality assurance
AGRU certified products by FM are produced according to ISO 9001, ISO 14001, EN 12201 and FM approval standard 1613. There
are standardized inspections for all incoming raw materials as well as during the production and at the finish product before shipment.
Inspection certificates according to EN 10204 can be forwarded for each item on request.
Quality Control
External product validation

(FM approval)
• Incoming control Production of Pipes Product Storage

• Storage and Fittings (large warehouse fast
of approved (according to the standards) product availability)
POLYMER
Documentation
Documentation
Documentation

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Documented product quality during the whole process

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ISO 9001 Inspection Certficate

ISO 14001 EN 10204 (3.1)
6
5 Marking
As required by FM approval standard 1613, all FM approved pipes and fittings shall bear the Approval Mark clearly visible. The Approval
Mark shall be displayed visibly and permanently on the products.
5.1 Marking of fittings

FM approved fittings are marked according to EN 12201-3. Additionally the FM approved certification mark including the maximum
operating pressure and maximum water velocity is attached on the fittings.
5.2 Marking of pipes

FM approved pipes are marked according to EN 12201-2. Additionally the FM certification mark including the maximum operating
pressure is printed on the pipes.
(175 psi) (200 psi)
7
6 Connection of FM approved pipes and fittings
Agru pipes and fittings for firefighting systems are generally joined by heated tool butt welding, electrofusion welding or mechanically
through the use of flanges. The appropriate connection technique depends on the location and the project requirements itself. De-
tailed guidelines for all connection techniques are available on request.
6.1 Heated tool butt welding

At the heated tool butt welding process, the joining zones of the components
to be welded are aligned under pressure on the heated tool (alignment),
heated up to the welding temperature with reduced pressure (heating up)
and joined under pressure (joining) after removal of the heated tool (changeover).
6.2 Electrofusion welding

Agru FM Electro-fusion fittings can be used to weld the required components
using resistance wire (heating wire). The heating wire is completely embedded
in the fitting. This provides a smooth inner surface and allows an easy cleaning
and insertion of the pipe ends/spigots. Universal welding machines are suitable
and provide the required power supply.
6.3 Flange connections:

Flange connections are used to create detachable connections
between PE – PE, or as transition from PE to other materials
(e.g steel,ductile iron. For example when pipes are connected to valves).
PE-PE Flange connection Steel-PE Flange connection
To implement valves into Agru fire fighting pipelines, the valve must be supplied with flanges. To establish a suitable and reliable
connection it is essential that the flanges of the valve and the pipeline are designed according to the same standards. The following
Flange designs are available from Agru:
DIN Design according to EN 1092-1:2013 PN 10

ANSI Design according to ASME B16.5:2013 class 150
8
Valve connection
The recommendations below should be considered to ensure a durable and leak proof flange connection:
• It is recommended to coat the bolts for the flange connection with molybdenum
sulfide grease to ensure a smooth operation, even during a long operation period.
• When choosing a seal material, consider its thermal and chemical suitability.
• The bolts shouldn‘t protrude further than two to three thread lengths after the nut.
• Washers have to be placed at the bolt head and also at the nut.
• Before applying the bolt initial pre-stress, the sealing faces have to be aligned coplanar
to each other and fit tight to the sealing.
• Adjusting the position of the sealing faces by means of bolt pre-tensioning using a spanner is not permissible
• The required bold-tightening torque depends on the shape and the selected material of the seal (Shore A hardness)
as well as on the friction in the screw thread and on the nut contact face (average friction coefficient of 0.15
can be expected). Please find guide values in table 2.
• The connecting bolts have to be screwed diagonally by means of a torque key (torque values see table D.8).
• The bolting torque must induce a certain amount of compressive stress on the elastomeric seal (≥0,5 N/mm 2 ).
Below this minimum compressive stress a leak may occur. Otherwise, an excessive compressive
stress may cause damage and deformation of the seal area (seal, stub end, backing ring, etc.).
• Flange connections which are exposed to alternating stresses and heavy impacts, have to be checked within
prescribed maintenance intervals and retightened if necessary.
9
6.3.1 Gaskets
Based on our experience we recommend the use of the following gasket types:
From OD 63 up to OD 315 seal clean PTFE gaskets are perfect suitable for firefighting systems. Seal Clean gaskets exhibits outstanding
pressure and creep resistance combined with high stability. In comparison to other gaskets, the Seal Clean provides significant less
settlement because of its better creep behaviour and therefore a better leak tightness even with occuring temperature- and pressure
changes.
• Seal Clean Gasket

• Flange connection
• ePTFE white
da (OD) da s d1 d2 DN
Dim. Code Detail Weight
mm inch mm mm mm mm
63 88.372.0063.11 63 - SDR11 DIN 63 2 3 102 50,2 50 0.012
75 88.372.1075.11 75 - SDR11 ANSI 75 2,5 3 117 60,5 65 0.015
90 88.372.0090.11 90 - SDR11 DIN 90 5 3 138 73,1 80 0.028
90 88.372.1090.11 90 - SDR11 ANSI 90 6 3 132,4 73,1 80 0.018
110 88.372.0110.11 110 - SDR11 DIN/ANSI 110 7 3 158 88,9 100 0.035
140 88.372.0140.11 140 - SDR11 DIN 140 8 3 188 114,1 125 0.033
160 88.372.0160.11 160 - SDR11 DIN/ANSI 160 10 3 212 129,8 150 0.042
180 88.372.0180.11 180 - SDR11 DIN 180 11 3 212 148 150 0.034
200 88.372.0200.11 200 - SDR11 DIN/ANSI 200 12 3 268 162,5 200 0.067
250 88.372.0250.11 250 - SDR11 DIN/ANSI 250 xx 3 320 201,7 250 0.092
280 88.372.0280.11 280 - SDR11 DIN 280 xx 3 320 226,5 250 0.076
315 88.372.0315.11 315 - SDR11 DIN/ANSI 315 xx 3 370 253,3 315 0.172
From OD 355 up to OD 500 profiled gaskets with steel inserts are recommended.
Detailed information is available on request.
Sample: Profiled gasket Sample: Cut profiled gasket with steel insert
10
6.3.2 Tightening torques for bolts:
The following tightening torques are recommendations according to long term experiences:
OD BOLTING TORQUE [NM] GASKET TYPE

63 40
75 55
90 50
110/125 45
140 50 Seal Clean
160/180 80
200/225 110
250/280 110
315 110
355 70
400 80 Profiled gasket
(depending on the design,
450 90 has to be clarified case by case)
500 100
Table 2: Recommended tightening torque for bolts
(for installation of the Seal Clean gasket follow the installation guideline)
F nge co
Fla onne
n ction with valv
lvee
11
7 System pressure rating
There are 2 complete product ranges for firefighting systems available from Agru: FM approved per approval standard 1613 for 175 psi
(12 bar, SDR 11), and for 200 psi (14 bar, SDR 9). This pressure designation means maximum operating pressure for firefighting sys-
tems, at 23 °C. It is calculated and tested that all the system components can handle 4 times of the specified pressure in case of a water
hammer without any failure.
According to the EN 12201 standard, the maximum operating pressure for SDR 11 is 16 bar and for SDR 9 20 bar at 20 °C and 50 years
operating time. Agru pipes and fittings are certified for this pressure. According the test requirements of FM 1613 approval standard
(short term hydrostatic strength test at 4 x certified pressure) Agru pipes and fittings used for firefighting systems are limited to the
pressure rates as shown in Table 3 (certified pressure) .
Recommended pressure calculation for Agru firefighting pipes and fittings:
• As a design basis the values of the EN 12201 standard can be used (design pressure).
• The actual operating pressure should not exceed the certified pressure values in the Table 3 and Table 4 below.
• As temperature increases, a de-rating of the service pressure has to be considered. The calculated and tested pressure
ratings depending on temperature and operating time are also stated in Table 3 and Table 4.
7.1 Maximum operating pressure of approved pipes and fittings for 175 psi
Certified
Design pressure pressure for
Operating according to firefighting sys-
Temperature period EN 12201 tems (175 psi)
(SDR 11) (operating
pressure)
(°C) (years) (bar) (bar)

10 50 19.0 12.0
20 50 16.0 12.0
23 50 15.1 12.0
30 50 13.5 12.0
40 50 11.6 11.6
50 15 9.4 9.4
60 5 7.7 7.7
Table 3: Mop of Agru products 175 psi for firefighting systems
20,00
18,00
16,00
14,00
12,00
10,00
8,00
Design pressure (SDR 11)
6,00
4,00 FM 175 psi
2,00
0,00
10 20 30 40 50 60 70
12
7.2 Maximum operating pressure of approved pipes and fittings for 200 psi
Certified
Design pressure pressure for
Operating according to firefighting sys-
Temperature period EN 12201 tems (200 psi)
(SDR 11) (operating
pressure)
(°C) (years) (bar) (bar)
10 50 23,9 14,0
20 50 20,0 14,0
23 50 19,1 14,0
30 50 17,0 14,0
40 50 14,6 14,0
50 15 11,9 11,9
60 5 9,7 9,7
Table 4: Mop of Agru products 200 psi for firefighting systems
30,0
25,0
20,0
15,0
Design pressure (SDR 9)
10,0 FM 200 psi
5,0
0,0
10 20 30 40 50 60 70
13
8 Hydraulic pressure losses
PE 100(-RC) pipes and fittings have a smooth abrasion- and incrustation resistant surface. Furthermore water does not corrode PE 100(-
RC) pipes and fittings so that the Hazen-Williams flow coefficient “C” of 150 remains practically constant throughout the whole service
lifetime. This safes energy costs (pump operating costs) and ensures a reliable and efficient performance in case of a fire emergency.
The main factors for losses are:

• Length of the piping system
• Pipe cross section
• Roughness of the pipe surface
• Geometry of fittings, mountings and finished joints or couplings
• Viscosity and density of the fluid
The whole pressure loss results from the sum of the following individual losses:
Δpges= ΔpR+ ΔpRF+ ΔpRA+ ΔpRV
Formula 1: Total pressure loss
Δpges total pressure loss [bar]
ΔpR pressure loss in straight pipes [bar]
ΔpRA pressure loss in mountings [bar]
ΔpRF pressure loss in fittings [bar]
ΔpRV pressure loss in finished joints or couplings [bar]
8.1 Pressure loss in straight pipes

Pressure loss in straight pipes is inversely proportional to the pipe cross section.
L ρ
ΔpR= λ
ID 2 102
Formula Pressure loss in straight pipes.
ID inside diameter of pipe [mm]
L length of piping system [m]
ΔpR pressure loss in straight pipes [bar]
λ pipe frictional index 0.02 (sufficient in most cases) [1]
ν flow velocity [m/s]
ρ medium density [kg/m³]
14
Pressure loss in pipes can also be calculated with the empirical Hazen-Williams equation.
10,67 q1,85
h=
c1,85 dh4,8655
ρ
h head loss per unit pipe [mh20/m pipe]
c design coefficient (PE-HD = 150)
q flow rate [m3/s]
dh inside hydraulic diameter [m]
8.2 Pressure loss in fittings

Inside the fittings friction, deflection and detachment cause considerable pressure losses.
The resistance coefficients, used for the calculation can be taken from the following chapter.
ρ
ΔpRF= ζ
2 105
ΔpRF pressure loss in fittings [bar]
ζ resistance coefficient for fittings [1]
ρ medium density [kg/m³]
15
Fitting Parameter Resistance coefficient [1] Flow
Bend 90° R ζ
1.0 × OD 0.51
1.5 × OD 0.41
OD
2.0 × OD 0.34
R
α
4.0 × OD 0.23
Bend 45° R ζ
1.0 × OD 0.34
D
O
1.5 × OD 0.27
2.0 × OD 0.20 R
α
4.0 × OD 0.15
Elbow α ζ
90° ~ 1.20
OD
45° 0.30
30° 0.14
20° 0.05
15° 0.05
10° 0.04
α
Tee 90° VZ / VS ζZ ζA
VS
0.0 -1.20 0.06
0.2 -0.40 0.20
(confluence) 0.4 0.10 0.30
VZ
0.6 0.50 0.40
0.8 0.70 0.50
1.0 0.90 0.60
VD
Tee 90° VA / VS ζZ ζA
VD
0.0 0.97 0.10
0.2 0.90 -0.10
(bifurcation) 0.4 0.90 -0.05
VA
0.6 0.97 0.10
0.8 1.10 0.20
1.0 1.30 0.35
VS
FITTING PARAMETER RESISTANCE COEFFICIENT [1] FLOW
Reduction OD1 / OD2 4° > α < 8° α < 16° α < 24°
1.2 0.10 0.15 0.20 OD1
1.4 0.20 0.30 0.50

α/2
(pipe extension) 1.6 0.50 0.80 1.50

1.8 1.20 1.80 3.00 OD2
2.0 1.90 3.10 5.30

Reduction OD2 / OD1 α < 4° α < 8° α < 20°
1.2 0.046 0.023 0.010 OD1
1.4 0.067 0.033 0.013

(pipe throat) 1.6 0.076 0.038 0.015
1.8 0.031 0.041 0.016
α/2
OD2
2.0 0.034 0.042 0.017
Positive ζ-values represent a pressure drop, whereas negative ζ-values represent a pressure increase.
VA outgoing volume flow
VD continuous volume flow
VS total volume flow
VZ additional volume flow
16
9 Installation of firefighting pipe systems
Polyethylene pipe systems should be installed according to the national requirements and laws, the manufacturer’s instructions and
FM Global Property Loss Prevention Data Sheets (FM data sheet 3-10: Installation and maintenance of private fire service mains and
their appurtenances).
!FM Approved PE pipes and fittings according to the approval standard 1613 are for underground installed use only!
9.1 Trench design for buried FM pipelines

The following recommendation is according to EN 805 and ÖVGW G E100. For the pipe trench construction and the installation of
the pipes corresponding national and regional regulations have to be taken into account.
The following influence factors on the installation technique and –depth have to be considered:
• Depth of frost or heat penetration (local conditions)

• Flow rate, pressure and temperature of the media in the pipeline
• Insulation of the pipeline
• Traffic and soil loads
• Soil type, soil moisture and the surface condition
• Crossing lines
• Sufficient compressability of the soil around the pipeline
A structural analysis considering all influence factors should be performed by a professional engineer before each installa-
tion. For this purpose acknowledged calculation guidelines (e.g. AWWA M55, ÖNORM B5012, ATV 127) have to be used.
It has to be ensured that the soil around the pipe can be properly compacted to fix the pipe in the trench.
The trench depth should be excavated considering national standards. In doing so the crown of the pipe should be located underneath
the depth of the frost. The trench bottom should be planar, stable and free of stones. A bedding layer of at least 10 cm (rocky ground:
15 cm) should be placed on the trench bottom. The pipeline should be lowered into the trench carefully. Additionally an all-side cover
has to be created (at least 10 cm) to avoid scratches and point-loads on the pipe.
OD
Outside pipe diameter
Trench width
Coverheight
Cover height
minimum OD + 40 cm
Cover height
minimum 80 - 100 cm (at least 2 x OD
and underneath the depth of frost)
Bedding zone
Bedding zone Lower bedding
minimum 10 cm, out of embedding
material like sand (particle size
Lower bedding
bedding 0....4 mm, fine quota15%)
Bedding zone
embedding of the pipe should achieve
minimum 10 cm out of the same
potting material;
17
9.2 Thrust blocks
PE 100(-RC) pipes and fittings are connected homogenously and are force-locked longitudinally. The welded joints can take the same
longitudinal forces than the pipe.
If the pipeline is properly installed and the bedding material is compacted according to common standards, it is not necessary to install
thrust blocks (there is no European standard which requires thrust blocks for welded PE pipelines). Due to the flexibility of the PE100(-
RC) materials, the thermal expansion/contraction (caused by temperature difference during the operation) is compensated by properly
compressed soil around the pipe.
Long term field experiences have shown that thrust blocks aren’t needed for PE 100(-RC) pipelines and that PE pipelines resist soil sett-
lements. Also according to AWWA Manual M55, welded and flanged PE connections are fully restrained and do not require external
joint restraints of thrust block joint anchors.
If sufficient soil conditions are not given (no proper soil stability), geotextile fabrics, and / or cement stabilized sand should be used for
supporting the trench bottom .
An experienced engineer (in soils) is responsible for evaluating the soil conditions and defining the correct installation parameters to
ensure perfect operation of the system.
10 Anchor
Anchors can be created under certain circumstances to limit the movement of HDPE when transitioned with other types of pipe or
connected to a pump or valve. The drawing below shows steel reinforcement located near the puddle flange (fix point) to compensate
the forces of expansion and contraction which un-reinforced concrete might not handle.
Concrete
Concrete wallwall
Agru
AGRU PE 100pipe
PE 100 pipe
WallWall anchor
anchor
Rebar
Rebar
18
11 Hydrant Connection
Connection to a hydrant requires flanges. Due to its weight it is recommended to support the hydrant at the bottom with compressed
coarse gravel or crushed stone for at least 30 cm. If the soil around the hydrant does not provide sufficient stability, it is recommended
to use geotextile fabrics to stabilize the area around the hydrant bottom. This prevents soil settlements which can lead to high bending
moments on the pipe and the connections.
Hydrant
Hydrant
Extension spindle
Extension spindle
AgruFMFM
AGRU reducing
reducing tee Tee
Valve
Valve
All side cover of compressed

Compressed coasecoarse
Compressed gravel gravel All side cover of ompressed
sand-gravel mixture.sand-gravel
At least mixture.
10 cm
or crushed stone at least 30 cm At least 10 cm around the whole circumference.
or crushed stone at least 30 cm around the whole circumference
19
12 Hydrostatic pressure test
In order to check the entire finished pipe system for leaks, a hydrostatic pressure test according to EN 805 and/or national standards is
recommended. For safety reasons it is not recommended to test with compressed air, only water is suitable!
12.1 Filling and checking

The filling of the pipeline with clean water should be conducted with open air valves and adequate venting. Calibration of the tes-
ting equipment should be carried out, before the equipment is connected to the pipe and the pressure test is started. During the test
all venting devices should be closed.
12.2 Preparation pressure test

To prevent the pipeline from moving, it should be covered with enough back-fill material before the pressure test. The joints may
be left uncovered. The anchors and the bearings must verifiably withstand the forces caused by the test pressure. The test should be
conducted either on the complete pipeline or in sections. When the pipeline is filled, the system test pressure (STP) must be reached
at the lowest part of the pipeline. At the same time the system working pressure (MDP) must be reached at least at the highest point
of each testing section. Before the pressure test the pipe has to be cleaned from any kind of contamination and has to be ventilated.
12.3 Test pressure

The system test pressure (STP) can be calculated with following formula by taking the highest system working pressure MDP into
account:
STP = MDPC + 100 kPa
By not considering the pressure surge:
STP = MDPa • 1,5
or
STP = MDPC + 500 kPa
The lower of the two values is valid.
The pressure surge should be calculated with appropriate basic equations and assumptions of the engineer (worst case).
The testing equipment should be connected to the pipeline at its the lowest part.
For the calculation of short pipe sections and branch lines ≤ DN 80 and shorter than 100 m, the operating pressure
can be assumed as system working pressure, if not otherwise specified.

The type of pressure test is determined depending on the type of the pipe and the material.
The pressure test can consist of up to three parts:
Pressure pre-test
Integrated pressure loss test
Main pressure test
20
The pressure pre-test is carried out to avoid incorrect test results during the main pressure test.
During the pre-test following steps are carried out:
• Relaxation phase (min. 1h) after the purging and venting of the pipeline.
In the process the air must not get into the test sections.
• Continuous pressure increase (within 10 min) to the system pressure (STP)

and subsequent holding of the pressure (30 min). During that period the pipeline should be inspected for leakages.
• Wait the rest period (1h) without re-pressurising and measure the residual pressure.
If the pressure drop is higher than 30% of the STP, then the pressure test has to stopped to search
for the cause of the failure. The rerun of the test is only possible 1h after relaxation phase at the earliest.
• When the pre-test is completed succesfully, the main pressure test can be started.

The pressure loss test is used to determine the residual air volume in the pipeline. It allows to improve the precision of the main pres-
sure test. During the pressure loss test the following steps are performed:
• Rapid pressure reduction (Δp: 10 – 15% of STP) by draining the water
• Measuring the volume of the drained water
• Calculating the allowable loss of water ΔVmax according to the following equation:
ΔVmax= 1,2 V Δp ( 1 1D
Ew e Er
ΔVmax allowable loss of water [l]
V volume test section [l]
Δp measured pressure drop [kPa]
Ew compressive modulus water [kPa]
D inner diameter of the pipe [m]
e wall thickness of the pipe [m]
Er Young‘s Modulus pipe wall in circumferential direction [kPa]
1,2 factor: allowable amount of air before the main pressure test
Checking if ΔV > ΔVmax. If ΔV is higher, the pressure test has to be stopped and repeated after the relaxation phase.

The integrated pressure loss test interrupts the viscoelastic expansion of the pipe and leads to a contraction of the pipeline. The
resulting pressure rise is monitored and recorded in the period of 30 minutes. If the pressure curve doesn‘t drop during the mo-
nitoring period, the main pressure test is considered as passed. A drop of the pressure curve indicates a leakage in the pipeline.
When uncertainty exists, the test duration can be extended to 90 minutes. In doing so the pressure drop cannot exceed 25 kPa,
otherwise the main pressure test is considered as failed. The repeat of the main pressure test is only possible if the complete test
process (+1h relaxation phase) is repeated.
21
13 Specification of AGRU PE 100 pipes
and fittings for underground fire protection systems
1. Scope
Requirements on FM approved pipes and fittings made of PE100 for underground fire protection systems.
2. Materials
High quality and virgin PE 100 and PE 100-RC materials that are listed by the PE 100+ association.
3. Pipes
Pipes should be produced according to ISO 4427 and EN 12201, and certified according to EN 12201 and FM 1613.
As required by FM approval standard 1613, all FM approved pipes shall bear the Approval Mark.
The Approval Mark shall be displayed visibly and permanently on the products.
4. Fittings
Fittings should be produced according to ISO 4427 and EN 12201, and certified according to EN 12201 and FM 1613.
As required by FM approval 1613, all FM approved fittings shall bear the Approval Mark.
The Approval Mark shall be displayed visibly and permanently on the products. Whenever available,
injection molded fittings should be used preferably.
5. Approved Manufacturer
FM approved PE 100 or PE 100-RC Fittings should be provided by AGRU, FM approved PE 100 or PE 100-RC pipes should
be provided by AGRU-FRANK. Pipes and fittings should be produced and supplied by the same company as a complete system.
Manufacturer must be ISO-9001 and ISO 14001certified. An inspection certificate acc. to EN 10204 (3.1) must be provided by the
manufacturer on request.
6. Pressure rating
FM approved pipes and fittings shall have a pressure rating at 20 °C of:
CERTIFIED PRESSURE FOR FIRE PROTECTION SYSTEMS DESIGN PRESSURE ACCORDING TO EN 12201
(Operating pressure)
175 psi 12 bar 16 bar
200 psi 14 bar 20 bar
8. Installation procederes
Product information and installation procedure data must be available by the producer/supplier. This data must be released by FM
approvals as well/or in accordance to FM global property loss prevention data sheet 3-10.
22
14 Product range 175 psi
23
• Pipe
• Extruded
• PE 100(-RC) black
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) mm s mm Weight (kg)

Product range 175 psi
63 70.722.0063.11 63 5.8 1.06

75 70.722.0075.11 75 6.8 1.48
90 70.722.0090.11 90 8.2 2.14
110 70.722.0110.11 110 10 3.18
125 70.722.0125.11 125 11.4 4.12
140 70.722.0140.11 140 12.7 5.13

160 70.722.0160.11 160 14.6 6.74
180 70.722.0180.11 180 16.4 8.51
200 70.722.0200.11 200 18.2 10.5
225 70.722.0225.11 225 20.5 13.3
250 70.722.0250.11 250 22.7 16.3
280 70.722.0280.11 280 25.4 20.5
315 70.722.0315.11 315 28.6 25.9
355 70.722.0355.11 355 32.2 32.9
400 70.722.0400.11 400 36.3 41.7
450 70.722.0450.11 450 40.9 52.8
500 70.722.0500.11 500 45.4 65.2
560 70.722.0560.11 560 50.8 81.7
630 70.722.0630.11 630 57.2 103
24
• 90° Elbow
• Long spigot
• Injection molded
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) mm s mm z mm r mm L3 mm Weight
Product range 175 Psi

psi
63 25.068.0063.11 63 5.8 129.5 63 66.5 0.263
75 25.068.0075.11 75 6.8 150 75 75 0.416
90 25.068.0090.11 90 8.2 168 90 76 0.685
110 25.068.0110.11 110 10 189 110 82 1.144
125 25.068.0125.11 125 11.4 218 125 92 1.681
140 25.068.0140.11 140 12.7 241 140 95 2.38

160 25.068.0160.11 160 14.6 260 160 100.5 3.34
180 25.068.0180.11 180 16.4 285 180 109 4.58
200 25.068.0200.11 200 18.2 318.5 200 118.5 6.18
225 25.068.0225.11 225 20.5 353 225 125 8.52
250 25.061.0250.11 250 22.7 304 4.5 175 9.44
280 25.061.0280.11 280 25.4 340 4.5 197 12.86
315 25.061.0315.11 315 28.6 370 4.5 205 18.1
• 45° Elbow
• Long spigot
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) mm s mm z mm L3 mm Weight

63 25.060.0063.11 63 5.8 80 65.5 0.172
75 25.060.0075.11 75 6.8 90 70 0.274
90 25.060.0090.11 90 8.2 104 82 0.44
110 25.060.0110.11 110 10 108 82 0.679
125 25.060.0125.11 125 11.4 132.5 99.5 1.06
140 25.060.0140.11 140 12.7 135 100 1.4

160 25.060.0160.11 160 14.6 156.5 116.5 2.06
180 25.060.0180.11 180 16.4 176.5 131.5 2.86
200 25.060.0200.11 200 18.2 167 122 3.58
225 25.060.0225.11 225 20.5 182.5 125.5 4.76
250 25.060.0250.11 250 22.7 217 158 6.96
280 25.060.0280.11 280 25.4 238 168 9.31
315 25.060.0315.11 315 28.6 248 176 12.9
25
• 90° Elbow
• Short spigot
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) mm s mm z mm r mm Weight

63 25.001.0063.11 63 5.8 70 63 0.12

75 25.001.0075.11 75 6.6 85 75 0.21
90 25.001.0090.11 90 8.2 100 90 0.37
110 25.001.0110.11 110 10.0 124 110 0.66
125 25.001.0125.11 125 11.4 140 125 0.93
140 25.001.0140.11 140 12.7 150 140 1.28

160 25.001.0160.11 160 14.6 180 155 2.1
180 25.001.0180.11 180 16.4 200 180 2.82
200 25.001.0200.11 200 18.2 220 200 4.02
225 25.001.0225.11 225 20.5 243 225 5.24
250 25.001.0250.11 250 22.7 290 265 8.02
280 25.001.0280.11 280 25.4 290 265 9.75
315 25.001.0315.11 315 28.6 340 300 14.36
355 25.001.0355.11 355 32.2 340 300 18.46
400 25.001.0400.11 400 36.3 345 300 23.5
500 25.001.0500.11 500 45.5 445 400 48.34
26
• Equal Tee
• Long spigot
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) mm s mm z mm L mm L3 mm Weight

63 25.066.0063.11 63 5.8 114 226 64 226
75 25.066.0075.11 75 6.8 128 260 70 260
90 25.066.0090.11 90 8.2 143 286 79 286
110 25.066.0110.11 110 10 158 317 85 317
125 25.066.0125.11 125 11.4 177 356 91 356
140 25.066.0140.11 140 12.7 190 380 96.5 380

160 25.066.0160.11 160 14.6 202.5 405 99 405
180 25.066.0180.11 180 16.4 260 521 136 521
200 25.066.0200.11 200 18.2 245 490 112 490
225 25.066.0225.11 225 20.5 271 548 124 548
250 25.066.0250.11 250 22.7 310 622 147 622
280 25.066.0280.11 280 25.4 347 694 158 694
315 25.066.0315.11 315 28.6 375 752 168 752
355 25.066.0355.11 355 32.2 437 874 188 694
400 25.066.0400.11 400 36.3 470 940 198 752
27
• Reducing Tee
• Long spigot
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) da1 (OD1) s z L L1 L2 s1 Weight

mm mm mm mm mm mm mm mm
63 / 50 25.065.6350.11 63 50 5.8 102.5 216 60 56 4.6 0.318

75 / 63 25.065.7563.11 75 63 6.8 117 252 70 63 5.8 0.552
90 / 63 25.065.9063.11 90 63 8.2 136 266 79 64 5.8 0.76
90 / 75 25.065.9075.11 90 75 8.2 138 272 73 68 6.8 0.821
110 / 63 25.065.1163.11 110 63 10 155 305 85 65 5.8 1.24
110 / 75 25.065.1175.11 110 75 10 149 305 83 68 6.8 1.22

110 / 90 25.065.1190.11 110 90 10 155 310 84 79 8.2 1.303
125 / 90 25.065.1290.11 125 90 11.4 168 332 109 89 8.2 1.7
125 / 110 25.065.1211.11 125 110 11.4 167 340 90 83 10 1.92
160 / 63 25.065.1663.11 160 63 14.6 172 340 99.5 66 5.8 2.62
160 / 75 25.065.1675.11 160 75 14.6 179 344 101 76 6.8 2.68
160 / 90 25.065.1690.11 160 90 14.6 177 343 101 80 8.2 2.7
160 / 110 25.065.1611.11 160 110 14.6 196 392 98 84.5 10 3.26
180 / 90 25.065.1890.11 180 90 16.4 200 420 136 97 8.2 4.42
180 / 110 25.065.1811.11 180 110 16.4 220 455 145 101 10 4.72
180 / 160 25.065.1816.11 180 160 16.4 204 412 105 94 14.6 4.7
200 / 63 25.065.2063.11 200 63 18.2 226 553 134 82 5.8 7.14
200 / 90 25.065.2090.11 200 90 18.2 229 550 134.5 96 8.2 7.16
200 / 110 25.065.2011.11 200 110 18.2 242 550 134 103 10 7.34
200 / 125 25.065.2012.11 200 125 18.2 245 550 134 110 11.4 7.34
200 / 160 25.065.2016.11 200 160 18.2 270 550 134 114 14.6 8.6
225 / 75 25.065.2275.11 225 75 20.5 226 440 120 75 6.8 6.82
225 / 90 25.065.2290.11 225 90 20.5 224 442 120 79 8.2 6.86
225 / 110 25.065.2211.11 225 110 20.5 226 439 120 85 10 6.9
225 / 160 25.065.2216.11 225 160 20.5 246 486 120 98 14.6 8.46
225 / 180 25.065.2218.11 225 180 20.5 274 546 132 135 16.4 9.32
315 / 110 25.065.3111.11 315 110 28.6 290 546 170 100 10 15.9
315 / 160 25.065.3116.11 315 160 28.6 310 575 170 120 14.6 17.52
315 / 225 25.065.3122.11 315 225 28.6 335 638 170 145 20.5 20
315 / 250 25.065.3125.11 315 250 28.6 333 670 170 150 22.7 21.46
28
• Equal Tee
• Short spigot
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) mm s mm z mm L mm L3 mm Weight

63 25.066.0063.11 63 5.8 72 144 25 0.239
75 25.066.0075.11 75 6.8 75 152 15 0.408
90 25.066.0090.11 90 8.2 105 213 38 0.701
110 25.066.0110.11 110 10 122 253 51 1.24
125 25.066.0125.11 125 11.4 140 277 52 1.763
140 25.066.0140.11 140 12.7 152 304 53 2.48

160 25.066.0160.11 160 14.6 170 340 57 3.44
180 25.066.0180.11 180 16.4 182.5 365 57 4.6
200 25.066.0200.11 200 18.2 200 400 57 6.32
225 25.066.0225.11 225 20.5 220 440 57 8.56
250 25.066.0250.11 250 22.7 235 470 72 11.16
280 25.066.0280.11 280 25.4 270 536 80 16.2
315 25.066.0315.11 315 28.6 270 540 80 19.7
355 25.006.0355.11 355 32.2 340 680 105 31.32
400 25.006.0400.11 400 36.3 350 695 103 39.3
450 25.006.0450.11 450 40.9 450 900 130 65.52
500 25.006.0500.11 500 45.4 450 900 130 73.72
29
• Reducing Tee
• Short spigot
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) da1 (OD1) s z L L1 L2 s1 Weight

mm mm mm mm mm mm mm mm
125 / 63 25.016.1263.11 125 63 11.4 112 275 75 31 5.8 1.42

140 / 63 25.016.1463.11 140 63 12.7 120 302 87 32 5.8 1.88
140 / 75 25.016.1475.11 140 75 12.7 130 302 87 35 6.8 1.85
140 / 90 25.016.1490.11 140 90 12.7 130 305 88 42 8.2 1.967
140 / 110 25.016.1411.11 140 110 12.7 141 305 54 47 10 2.28
160 / 125 25.016.1612.11 160 125 14.6 150 325 62 52 11.4 2.82
180 / 63 25.016.1863.11 180 63 16.4 139 358 132 32 5.8 3.16
180 / 75 25.016.1875.11 180 75 16.4 144 362 119 31 6.8 3.18
180 / 125 25.016.1812.11 180 125 16.4 166 362 100 52 11.4 3.36
225 / 125 25.016.2212.11 225 125 20.5 178 456 143 40 11.4 6.4
• Stub flange
• Long spigot
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) s L L3 d3 d4 h Weight

mm mm mm mm mm mm mm
63 25.062.0063.11 63 5.8 122 78 75 102 14 0.217
75 25.062.0075.11 75 6.8 125 86 89 122 16 0.319
90 25.062.0090.11 90 8.2 140 101 105 138 17 0.454
110 25.062.0110.11 110 10 159 115 125 158 18 0.729
125 25.062.0125.11 125 11.4 169 122 132 158 25 0.885
140 25.062.0140.11 140 12.7 188 128.5 155 188 25 1.296
160 25.062.0160.11 160 14.6 200 148 175 212 25 1.76
180 25.062.0180.11 180 16.4 209 155 183 212 30 2.04
200 25.062.0200.11 200 18.2 210 140 232 268 32 3.22
225 25.062.0225.11 225 20.5 210 145 235 268 32 3.32
250 25.062.0250.11 250 22.7 204 132 285 320 35 4.7
280 25.062.0280.11 280 25.4 218 145 291 320 35 5.2
315 25.062.0315.11 315 28.6 238 154 335 370 35 7.58
355 25.062.0355.11 355 32,2 257 176 373 430 40 10,64
400 25.062.0400.11 400 36.3 274 185 427 482 46 14.42
30
• Stub flange DIN
• Short spigot
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) s L L3 d3 d4 h Weight


63 25.062.0063.11 63 5.8 50 20 75 102 14 0.127
75 25.062.0075.11 75 6.8 50.5 18 89 122 16 0.204
90 25.062.0090.11 90 8.2 80 40 105 138 17 0.332
110 25.062.0110.11 110 10 80 38 125 158 18 0.461
125 25.062.0125.11 125 11.4 80 38 132 158 25 0.513
140 25.062.0140.11 140 12.7 92 37 155 188 25 0.817
160 25.062.0160.11 160 14.6 92 38 175 212 25 1.026
180 25.062.0180.11 180 16.4 93 43 183 212 30 1.06
200 25.062.0200.11 200 18.2 114 40 232 268 32 2.14
225 25.062.0225.11 225 20.5 113 52 235 268 32 2.1
250 25.062.0250.11 250 22.7 130 58 285 320 35 3.56
280 25.062.0280.11 280 25.4 128 58 291 320 35 3.42
315 25.062.0315.11 315 28.6 136 65 335 370 35 5
355 25.012.0355.11 355 32.2 150 70 373 430 40 6.88
400 25.012.0400.11 400 36.3 155 69 427 482 46 9.04
450 25.012.0450.11 450 40.9 166 63 514 585 60 16.22
500 25.012.0500.11 500 45.4 175 70 530 585 60 15.76
31
• Stub flange ANSI
• Short spigot
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) da s L L3 d3 d4 h Weight

20 25.012.1020.11 20 0.5 1.9 52 30 27 44.5 7 0.016

25 25.012.1025.11 25 0.75 2.3 50 25 33 54.1 9 0.026
32 25.012.1032.11 32 1 3 50 25 40 63.5 10 0.042
40 25.012.1040.11 40 1.25 3.7 50 24 50 71.5 11 0.064
50 25.012.1050.11 50 1.5 4.6 53 22 61 82.55 12 0.094
63 25.012.1063.11 63 2 5.8 50 20 75 100.4 14 0.125
75 25.012.1075.11 75 2.5 6.8 50.5 18 89 117 16 0.188
90 25.012.1090.11 90 3 8.2 80 40 105 132.4 17 0.31
110 25.012.1110.11 110 4 10 80 38 125 158 18 0.469
125 25.012.1125.11 125 4.5 11.4 80 38 132 158 25 0.515
160 25.012.1160.11 160 6 14.6 92 38 175 212 25 1.02
200 25.012.1200.11 200 8 18.2 114 40 232 268 32 2.18
225 25.012.1225.11 225 9 20.5 113 52 235 268 32 2.08
250 25.012.1250.11 250 10 22.7 130 58 285 320 35 3.56
315 25.012.1315.11 315 12 28.6 136 65 335 370 35 5
355 25.012.1355.11 355 14 32.2 150 70 373 430 40 6.88
400 25.012.1400.11 400 16 36.3 155 69 427 482 46 9.04
450 25.012.1450.11 450 18 40.9 166 63 514 545 60 16.22
500 25.012.1500.11 500 20 45,4 175 70 530 585 60 15.76
32
• Backing ring DIN
• With steel insert
• PP-FRP black
da
Dim. Code (OD) d d2 d3 b k p DN K nm numb Weight

mm mm mm mm mm mm mm mm mm [NM] Stk
63 14.014.0063.11 63 165 18 78 18 125 16 50 M16 35 4 0.79

75 14.014.0075.11 75 186 18 92 18 145 16 65 M16 40 4 1.12
90 14.014.0090.11 90 202 18 108 20 160 16 80 M16 40 8 1.18
110 14.014.0110.11 110 220 18 128 20 180 16 100 M16 40 8 1.3
125 14.014.0125.11 125 220 18 135 20 180 16 100 M16 45 8 1.18
140 14.014.0140.11 140 250 18 158 24 210 16 125 M16 50 8 2.03
160 14.014.0160.11 160 285 22 178 23 240 16 150 M20 60 8 2.61
180 14.014.0180.11 180 285 22 190 23 240 16 150 M20 60 8 2.25
200 14.014.0200.11 200 340 22 235 25 295 16 200 M20 70 8 2.79
225 14.014.0225.11 225 340 22 238 25 295 16 200 M20 70 8 2.75
250 14.014.0250.11 250 409 22 288 30 350 16 250 M20 100 12 6.27
280 14.014.0280.11 280 409 22 294 30 350 16 250 M20 100 12 6.16
315 14.014.0315.11 315 463 23 338 34 400 16 300 M20 110 12 9.76
355 14.014.0355.11 355 515 22.5 376 42 460 16 350 M20 160 16 14.8
400 14.014.0400.11 400 574 26 430 46 515 16 400 M24 170 16 17.74
450 14.014.0450.11 450 678 26 517 45 620 10 500 M24 190 20 24.96
500 14.014.0500.11 500 678 26 533 45 620 10 500 M24 190 20 24.38
33
• Blind flange DIN
• With steel insert
• PP-FRP black
da
Dim. Code (OD) da d d2 b k p DN K nm numb Weight
mm inch mm mm mm mm mm mm mm [NM] Stk
63 14.045.0063.11 63 2 165 18 17 125 16 50 M16 35 4 1.15

75 14.045.0075.11 75 2,5 185,5 18 19 145 16 65 M16 40 4 1.64
90 14.045.0090.11 90 3 202 18 20 160 16 80 M16 40 8 1.96
110 / 125 14.045.0110.11 110 4 220 18 20 180 16 100 M16 40 8 2.28
140 14.045.0140.11 140 5 250 18 24,5 210 16 125 M16 50 8 3.92
160 / 180 14.045.0160.11 160 6 285 22 23 240 16 150 M20 60 8 5.06
200 / 225 14.045.0200.11 200 8 340 22 25 295 16 200 M20 70 8 7.8
250 / 280 14.045.0250.11 250 10 409 22 30 350 10 250 M20 100 12 15.4
315 14.045.0315.11 315 12 463 22 34 400 10 300 M20 110 12 26
355 14.045.0355.11 355 13 515 22 42 460 10 350 M20 160 16 39.66
400 14.045.0400.11 400 14 574 27 46 515 10 400 M24 170 16 50.44
34
• Reducer concentric
• Long spigot
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) da1 (OD1) s L L1 L2 s1 Weight


90 / 63 25.067.9063.11 90 63 8.2 172 79 63 5.8 0.29
110 / 63 25.067.1163.11 110 63 10 178 82 63 5.8 0.425
110 / 90 25.067.1190.11 110 90 10 177 82 79 8.2 0.499
125 / 63 25.067.1263.11 125 63 11.4 195 87 63 5.8 0.56
125 / 90 25.067.1290.11 125 90 11.4 200 87.5 79 8.2 0.635
125 / 110 25.067.1211.11 125 110 11.4 200 87.5 82 10 0.739

140 / 125 25.067.1412.11 140 125 12.7 211 94.5 88.5 11.4 0.992
160 / 90 25.067.1690.11 160 90 14.6 217 100.5 79 8.2 1.06
160 / 110 25.067.1611.11 160 110 14.6 225 98 85.5 10 1.18
160 / 125 25.067.1612.11 160 125 14.6 231 98 89.5 11.4 1.32
160 / 140 25.067.1614.11 160 140 14.6 229 98 92 12.7 1.36
180 / 125 25.067.1812.11 180 125 16.4 270 129.5 94.5 11.4 1.82
180 / 160 25.067.1816.11 180 160 16.4 276 129.5 105.5 14.6 2.11
200 / 160 25.067.2016.11 200 160 18.2 252 112 98.5 14.6 2.27
225 / 110 25.067.2216.11 225 160 20.5 270 125.5 99.5 14.6 2.9
250 / 160 25.067.2516.11 250 160 22.7 314 153.5 111.5 14.6 3.98
250 / 225 25.067.2522.11 250 225 22.7 315 153 131.5 20.5 4.74
280 / 250 25.067.2825.11 280 250 25.4 355 163.5 153.5 22.7 6.64
315 / 225 25.067.3122.11 315 225 28.6 375 170.5 131.5 20.5 7.84
315 / 250 25.067.3125.11 315 250 28.6 375 173.5 153.5 22.7 8.32
35
• Short spigot
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) da (OD1) s L L1 L2 s1 Weight

75/63 25.009.7563.11 75 63 6.8 59 19 18 5.8 0.08

90/50 25.009.9050.11 90 50 8.2 76 22 14 4.6 0.125
90/63 25.009.9063.11 90 63 8.2 70 22 18 5.8 0.116
90/75 25.009.9075.11 90 75 8.2 68 22 19 6.8 0.129
100/50 25.009.1150.11 110 50 10 90 28 14 4.6 0.202
110/63 25.009.1163.11 110 63 10 84 28 18 5.8 0.2
110/75 25.009.1175.11 110 75 10 85 28 19 6.8 0.239
110/90 25.009.1190.11 110 90 10 73 28 22 8.2 0.22
125/63 25.009.1263.11 125 63 11.4 100 32 18 5.8 0.293
125/75 25.009.1275.11 125 75 11.4 100 32 19 6.8 0.274
125/90 25.009.1290.11 125 90 11.4 89 32 22 8.2 0.304
125/110 25.009.1211.11 125 110 11.4 89 32 28 10 0.329
140/75 25.009.1475.11 140 75 12.7 110 35 19 6.8 0.459
140/90 25.009.1490.11 140 90 12.7 110 35 22 8.2 0.493
140/110 25.009.1411.11 140 110 12.7 100 35 28 10 0.472
140/125 25.009.1412.11 140 125 12.7 92 35 32 11.4 0.445
160/90 25.009.1690.11 160 90 14.6 108 40 22 8.2 0.552
160/110 25.009.1611.11 160 110 14.6 108 40 28 10 0.639
160/125 25.009.1612.11 160 125 14.6 114 40 32 11.4 0.686
160/140 25.009.1614.11 160 140 14.6 114 40 35 12.7 0.66
180/90 25.009.1890.11 180 90 16.4 157 45 22 8.2 0.99
180/110 25.009.1811.11 180 110 16.4 157 45 28 10 1.091
180/125 25.009.1812.11 180 125 16.4 120 45 32 11.4 0.82
180/140 25.009.1814.11 180 140 16.4 136 45 35 12.7 1.03
180/160 25.009.1816.11 180 160 16.4 123 45 40 14.6 0.96
36
• Short spigot
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) da (OD1) s L L1 L2 s1 Weight

200/140 25.009.2014.11 200 140 18.2 137 50 35 12.7 1.277

200/160 25.009.2016.11 200 160 18.2 134 50 40 14.6 1.24
200/180 25.009.2018.11 200 180 18.2 137 50 45 16.4 1.361
225/140 25.009.2214.11 225 140 20.5 162 55 35 12.8 1.9
225/160 25.009.2216.11 225 160 20.5 137 55 40 14.6 1.59
225/180 25.009.2218.11 225 180 20.5 162 55 45 16.4 1.91
225/200 25.009.2220.11 225 200 20.5 162 55 50 18.2 2.1
250/160 25.009.2516.11 250 160 22.7 160 60 45 14.6 2
250/180 25.009.2518.11 250 180 22.7 177 60 45 16.4 2.52
250/200 25.009.2521.11 250 200 22.7 144 60 50 18.2 2.12
250/225 25.009.2522.11 250 225 22.7 144 60 55 20.5 2.26
280/200 25.009.2820.11 280 200 25.4 202 70 50 18.2 3.64
280/200 25.009.2822.11 280 225 25.4 202 70 55 20.5 3.76
280/200 25.009.2825.11 280 250 25.4 165 70 60 22.7 3.2
315/200 25.009.3120.11 315 200 28.6 193 80 50 18.2 4.1
315/225 25.009.3122.11 315 225 28.6 209 80 55 20.5 4.56
315/250 25.009.3125.11 315 250 28.6 185 80 60 22.7 4.34
315/280 25.009.3128.11 315 280 28.6 227 80 70 25.4 5.66
37
• Short spigot
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) da1 (OD1) s L L1 L2 s1 Weight

110 / 63 25.007.1163.11 110 63 10 62 9 6 5.8 0.139

125 / 75 25.007.1275.11 125 75 11.4 72 13 8 6.8 0.225
160 / 110 25.007.1611.11 160 110 14.6 83 13 13 10 0.429
225 / 160 25.007.2216.11 225 160 20.5 90 15 12 14.6 1.02
315 / 225 25.007.3122.11 315 225 28.6 130 25 20 20.5 2.68
450 / 315 25.007.4531.11 450 315 40.9 181 40 20 28.6 7.82
• Endcap
• Long spigot
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) mm s mm L mm L3 mm Weight

63 25.064.0063.11 63 5.8 80.5 64 0.092
75 25.064.0075.11 75 6.8 91 75 0.149
90 25.064.0090.11 90 8.2 107 84 0.253
110 25.064.0110.11 110 10 133 105 0.476
125 25.064.0125.11 125 11.4 132 100 0.586
140 25.064.0140.11 140 12.7 144 106 0.83

160 25.064.0160.11 160 14.6 167.5 123.5 1.198
180 25.064.0180.11 180 16.4 160 111 1.46
200 25.064.0200.11 200 18.2 181.5 117 2.06
225 25.064.0225.11 225 20.5 202.5 130 2.94
250 25.064.0250.11 250 22.7 225 160 3.91
280 25.064.0280.11 280 25.4 248 162 5.36
315 25.064.0315.11 315 28.6 269 167 7.1
38
• Endcap
• Long spigot
• SDR 11, ISO S-5

355 25.004.6355.11 355 32.2 300 420 16.23
400 25.004.6400.11 400 36.3 300 430 21.2
• Endcap
• Short spigot
• SDR 11, ISO S-5

450 25.004.0450.11 450 40.9 140 64 11.55
500 25.004.0500.11 500 45.4 148 65 14.8
• Sweep bend 11°

• Long spigot
• Formed out of a pipe
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) mm s mm z mm r mm L mm Weight

90 25.394.0090.11 90 8.2 340 135 150 1.42
110 25.394.0110.11 110 10 330 165 150 2.07
125 25.394.0125.11 125 11.4 380 188 150 3.08
140 25.394.0140.11 140 12.7 395 210 150 3.96
160 25.394.0160.11 160 14.6 415 480 150 5.54
180 25.394.0180.11 180 16.4 450 270 150 7.49

200 25.394.0200.11 200 18.2 480 300 150 9.88
225 25.394.0225.11 225 20.5 510 338 150 13.36
250 25.394.0250.11 250 22.7 540 375 250 17.66
280 25.394.0280.11 280 25.4 450 420 250 22.2
315 25.394.0315.11 315 28.6 500 496 300 32.51
39
• Sweep bend 22°
• Long spigot
• SDR 11, ISO S-5

90 25.395.0090.11 90 8,2 340 135 150 1.5

110 25.395.0110.11 110 10 330 165 150 2.07
125 25.395.0125.11 125 11,4 380 188 150 3.06
140 25.395.0140.11 140 12,7 395 210 150 3.96
160 25.395.0160.11 160 14,6 420 480 150 5.66
180 25.395.0180.11 180 16,4 450 270 150 7.6

200 25.395.0200.11 200 18,2 480 300 150 10
225 25.395.0225.11 225 20,5 510 338 150 12.5
250 25.395.0250.11 250 22,7 540 375 250 17.66
280 25.395.0280.11 280 25,4 450 420 250 22.2
315 25.395.0315.11 315 28,6 500 496 300 32.51
• Sweep bend 30°

• Long spigot
• SDR 11, ISO S-5

90 25.396.0090.11 90 8,2 340 135 150 1.42
110 25.396.0110.11 110 10 330 165 150 2.07
125 25.396.0125.11 125 11,4 380 188 150 3.06
140 25.396.0140.11 140 12,7 400 210 150 3.96
160 25.396.0160.11 160 14,6 420 480 150 5.66
180 25.396.0180.11 180 16,4 450 270 150 7.82

200 25.396.0200.11 200 18,2 480 300 150 9.88
225 25.396.0225.11 225 20,5 520 338 150 13.36
250 25.396.0250.11 250 22,7 560 375 250 17.66
280 25.396.0280.11 280 25,4 450 420 250 22.2
315 25.396.0315.11 315 28,6 500 496 300 32.51
40
• Sweep bend 45°
• Long spigot
• SDR 11, ISO S-5

90 25.397.0090.11 90 8,2 340 135 150 1.42
110 25.397.0110.11 110 10 340 165 150 2.07
125 25.397.0125.11 125 11,4 380 188 150 3.08
140 25.397.0140.11 140 12,7 405 210 150 3.96
160 25.397.0160.11 160 14,6 425 240 150 5.64
180 25.397.0180.11 180 16,4 460 270 150 7.76

200 25.397.0200.11 200 18,2 495 300 150 9.79
225 25.397.0225.11 225 20,5 525 338 150 13.36
250 25.397.0250.11 250 22,7 570 375 250 17.66
280 25.397.0280.11 280 25,4 510 420 250 21.6
315 25.397.0315.11 315 28,6 560 496 300 31.6
• Sweep bend 60°

• Long spigot
• SDR 11, ISO S-5

90 25.398.0090.11 90 8,2 250 135 150 1.22
110 25.398.0110.11 110 10 280 165 150 1.96
125 25.398.0125.11 125 11,4 300 188 150 2.884
140 25.398.0140.11 140 12,7 350 210 150 4.617
160 25.398.0160.11 160 14,6 380 240 150 6
180 25.398.0180.11 180 16,4 410 270 150 8.51

200 25.398.0200.11 200 18,2 430 300 150 12.6
225 25.398.0225.11 225 20,5 450 338 150 15.96
250 25.398.0250.11 250 22,7 570 375 250 22.82
280 25.398.0280.11 280 25,4 580 420 250 28.7
315 25.398.0315.11 315 28,6 690 496 300 44.03
41
• Sweep bend 90°
• Long spigot
• SDR 11, ISO S-5

90 25.399.0090.11 90 8,2 380 135 150 135

110 25.399.0110.11 110 10 440 165 150 165
125 25.399.0125.11 125 11,4 470 188 150 188
140 25.399.0140.11 140 12,7 520 210 150 210
160 25.399.0160.11 160 14,6 550 240 150 240
180 25.399.0180.11 180 16,4 590 270 150 270

200 25.399.0200.11 200 18,2 650 300 150 300
225 25.399.0225.11 225 20,5 675 338 150 338
250 25.399.0250.11 250 22,7 780 375 250 375
280 25.399.0280.11 280 25,4 750 420 250 420
315 25.399.0315.11 315 28,6 900 496 300 496
42
• EF-coupler
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) mm L mm d mm d1 mm t mm Weight

63 25.173.0063.11 63 127 83 59 63 0.249
75 25.173.0075.11 75 141 97 65.5 70 0.35
90 25.173.0090.11 90 141 112 72 69 0.46
110 25.173.0110.11 110 152 136 83 75 0.73
125 25.173.0125.11 125 172 155 91 84.5 1.03
140 25.173.0140.11 140 181 180 99 89.5 1.58

160 25.173.0160.11 160 181 197 109 89.5 1.71
180 25.173.0180.11 180 201 221 119 99 2.46
200 25.173.0200.11 200 217 245 127 107 3.20
225 25.173.0225.11 225 231 275 142 114 4.30
250 25.173.0250.11 250 240 310 155 118 4.82
280 25.173.0280.11 280 251 346 180 123 7.70
315 25.173.0315.11 315 262 386 181 129 8.00
355 25.173.0355.11 355 282 445 225 138 14.75
400 25.173.0400.11 400 302 499 254 148 19.80
450 25.173.0450.11 450 340 552 260 168 20.60
500 25.173.0500.11 500 360 604 289 180 26.00
• EF-Tee
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) mm z mm L mm L3 mm d mm d1 mm t mm Weight

63 25.176.0063.11 63 117 189 65 88 60 63 0.56
75 25.176.0075.11 75 128 212 72 97 64 70 0.64
90 25.176.0090.11 90 172 294 91 124 72.5 77 1.72
110 25.176.0110.11 110 190 328 101 149 85 72 2.67
125 25.176.0125.11 125 215 349 111 170 93.1 87 3.70
160 25.176.0160.11 160 245 372 122 212 111 86 6.12

180 25.176.0180.11 180 275 421 130 232 124 100 9.00
225 25.176.0225.11 225 325 482 147 287 150 111 13.40
43
• EF-Elbow 45°
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) mm z mm d mm d1 mm t mm Weight

75 25.170.0075.11 75 94 97 66 70 0.33
90 25.170.0090.11 90 113 115 74 71 0.50
110 25.170.0110.11 110 124 140 82.5 72 0.89
125 25.170.0125.11 125 124 161 92 86 1.43
160 25.170.0160.11 160 164 200 112 89 1.83
180 25.170.0180.11 180 172 224 119 99 3.56

200 25.170.0200.11 200 178 249 131 107 4.89
225 25.170.0225.11 225 190 279 146 114 6.00
• EF-Elbow 90°
• SDR 11, ISO S-5

63 25.171.0063.11 63 100 83 60 63 0.39
75 25.171.0075.11 75 115 97 66 70 0.60
90 25.171.0090.11 90 147 114 73 70.5 1.09
110 25.171.0110.11 110 164 140 82.5 71.5 1.80
125 25.171.0125.11 125 164 161 91 84 2.40
160 25.171.0160.11 160 222 200 109 87 4.70

180 25.171.0180.11 180 230 224 118 98.5 6.25
200 25.171.0200.11 200 250 248 130 107 8.00
225 25.171.0225.11 225 274 279 144 113 10.80
44
• EF-Reducer
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) mm da1 (OD) mm L mm d mm d1 mm t mm t1 mm Weight

75/63 25.177.7563.11 75 63 157 97 63 70 63 0.38
90/63 25.177.9063.11 90 63 173 117 73.5 72 64 0.56
110/63 25.177.1163.11 110 63 202 141 84 73 64 0.86
110/90 25.177.1190.11 110 90 182 141 84 73 72 0.94
125/90 25.177.1290.11 125 90 185 156 90 84 69 0.99
125/110 25.177.1211.11 125 110 175 156 90 83 70 1.05

160/90 25.177.1690.11 160 90 242 200 109 91 71 1.89
160/110 25.177.1611.11 160 110 226 200 109 91 72 2.00
225/160 25.177.2216.11 225 160 284 280 147 114 89 5.12
• EF-Endcap
• Injection moulded
• SDR 11, ISO S-5

63 25.174.0063.11 63 127 83 59 63 0.35
75 25.174.0075.11 75 141 97 65.5 70 0.50
90 25.174.0090.11 90 141 112 72 69 0.73
110 25.174.0110.11 110 152 136 83 75 1.23
125 25.174.0125.11 125 172 155 91 84.5 1.70
140 25.174.0140.11 140 181 180 99 89.5 2.40

160 25.174.0160.11 160 181 197 108 89.5 2.92
180 25.174.0180.11 180 201 221 119 99 4.18
200 25.174.0200.11 200 217 245 127 107 5.32
225 25.174.0225.11 225 231 275 142 114 7.20
250 25.174.0250.11 250 240 310 155 118 8.84
280 25.174.0280.11 280 251 346 180 123 12.66
315 25.174.0315.11 315 262 386 187 129 14.70
45
15 Product range 200 psi
46
• Pipe
• Extruded
Dim. Code da (OD) mm s mm Weight

63 70.705.0063.09 63 7.1 1.30
75 70.705.0075.09 75 8.4 1.80
90 70.705.0090.09 90 10.1 2.60
110 70.705.0110.09 110 12.3 3.80
125 70.705.0125.09 125 14 4.90
140 70.705.0140.09 140 15.7 6.20

160 70.705.0160.09 160 17.9 8.05
180 70.705.0180.09 180 20.1 10.20
200 70.705.0200.09 200 22.4 12.60
225 70.705.0225.09 225 25.2 15.90
250 70.705.0250.09 250 27.9 19.56
280 70.705.0280.09 280 31.3 24.60
315 70.705.0315.09 315 35.2 31.10
355 70.705.0355.09 355 39.7 39.50
400 70.705.0400.09 400 44.7 50.10
450 70.705.0450.09 450 50.3 63.4
500 70.705.0500.09 500 55.8 78.1
47
• Tee
• SDR 7.4, ends machined to SDR 9
Dim. Code Da (OD) s mm Z mm L mm L3 mm t mm

63 25.066.0063.09 63 7.1 110 217 63 20
90 25.066.0090.09 90 10.1 145.0 275 79 20
110 25.066.0110.09 110 15.1 160.0 315 82 20
125 25.066.0125.09 125 17.1 175.0 346 87 20
160 25.066.0160.09 160 21.9 208.0 408 98 20
200 25.066.0200.09 200 27.4 248 495 112 20

225 25.066.0225.09 225 30.8 270 540 120 20
• Tee segmented
• SDR 7.4 – ends machined to SDR 9
Dim. Code Da (OD) s mm Z mm L mm L1 mm t mm

250 25.326.0250.09 250 27.9 265 530 140 20
280 25.326.0280.09 280 31.3 290 580 150 20
315 25.326.0315.09 315 35.2 327.5 655 170 20
355 25.326.0355.09 355 39.7 357.5 715 180 20

400 25.326.0400.09 400 44.7 400 800 200 20
450 25.326.0450.09 450 50.3 450 900 225 20

500 25.326.0500.09 500 55.8 485 970 235 20
48
• Reducing tee
• Short spigot
• Machined
• SDR 9 ISO S-4
da (OD) da1 (OD1)

Dim. Code s [mm] s1 mm z mm L mm L1 mm L2 mm d1
mm mm
90/63 25.307.9063.09 90 63 10.1 7.1 110 213 50 50 135.5
90/75 25.307.9075.09 90 75 10.1 8.4 110 225 50 50 141.5
110/63 25.307.1163.09 110 63 12.3 7.1 120 213 50 50 153.5
110/90 25.307.1190.09 110 90 12.3 10.1 120 240 50 50 166.4
125/63 25.307.1263.09 125 63 14.0 7.1 127,5 213 50 50 167.3
125/90 25.307.1290.09 125 90 14.0 10.1 127,5 240 50 50 179.2

140/63 25.307.1463.09 140 63 15.7 7.1 135 213 50 50 181.3
140/90 25.307.1490.09 140 90 15.7 10.1 135 240 50 50 192.4
140/110 25.307.1411.09 140 110 15.7 12.3 135 260 50 50 202.5
140/125 25.307.1412.09 140 125 15.7 14 135 275 50 50 211.0
160/63 25.307.1663.09 160 63 17.9 7.1 145 213 50 50 200.2
160/90 25.307.1690.09 160 90 17.9 10.1 145 240 50 50 210.2
160/110 25.307.1611.09 160 110 17.9 12.3 145 260 50 50 219.5
160/125 25.307.1612.09 160 125 17.9 14 145 275 50 50 227.4
180/63 25.307.1863.09 180 63 20.1 7.1 155 213 50 50 219.2
180/90 25.307.1890.09 180 90 20.1 10.1 155 240 50 50 228.5
180/110 25.307.1811.09 180 110 20.1 12.3 155 260 50 50 237.1
180/125 25.307.1812.09 180 125 20.1 14 155 275 50 50 244.4
200/63 25.307.2063.09 200 63 22.4 7.1 165 213 50 50 238.5
200/90 25.307.2090.09 200 90 22.4 10.1 165 240 50 50 247.0

200/110 25.307.2011.09 200 110 22.4 12.3 165 260 50 50 255.0
200/125 25.307.2012.09 200 125 22.4 14 165 275 50 50 261.8
200/140 25.307.2014.09 200 140 22.4 15.7 165 290 50 50 269.3
200/160 25.307.2016.09 200 160 22.4 17.9 165 310 50 50 280.2
225/63 25.307.2263.09 225 63 25.2 7.1 177,5 213 50 50 262.7
225/90 25.307.2290.09 225 90 25.2 10.1 177,5 240 50 50 270.4
225/110 25.307.2211.09 225 110 25.2 12.3 177,5 260 50 50 277.7
225/125 25.307.2212.09 225 125 25.2 14 177,5 275 50 50 284.0
250/63 25.307.2563.09 250 63 27.9 7.1 190 213 50 50 287.0
250/90 25.307.2590.09 250 90 27.9 10.1 190 240 50 50 294.1
250/110 25.307.2511.09 250 110 27.9 12.3 190 260 50 50 300.8
49
da (OD) da1
Dim. Code (OD1) s [mm] s1 mm z mm L mm L1 mm L2 mm d1
mm
mm
280/63 25.307.2863.09 280 63 31.3 7.1 205 213 50 50 316.3
280/90 25.307.2890.09 280 90 31.3 10.1 205 240 50 50 322.8
280/110 25.307.2811.09 280 110 31.3 12.3 205 260 50 50 328.9
280/125 25.307.2812.09 280 125 31.3 14 205 275 50 50 334.3
315/63 25.307.3163.09 315 63 35.2 7.1 222,5 213 50 50 350.7
315/90 25.307.3190.09 315 90 35.2 10.1 222,5 240 50 50 356.5
315/110 25.307.3111.09 315 110 35.2 12.3 222,5 260 50 50 362.1
315/160 25.307.3116.09 315 160 35.2 17.9 222,5 310 50 50 380.3
315/180 25.307.3118.09 315 180 35.2 20.1 227,5 330 50 50 398.0
355/63 25.307.3563.09 355 63 39.7 7.1 267,5 263 75 75 390.1

355/90 25.307.3590.09 355 90 39.7 10.1 267,5 290 75 75 395.4
355/110 25.307.3511.09 355 110 39.7 12.3 267,5 310 75 75 400.4
355/160 25.307.3516.09 355 160 39.7 17.9 267,5 360 75 75 416.9
355/180 25.307.3518.09 355 180 39.7 20.1 272,5 380 75 75 434.1
400/63 25.307.4063.09 400 63 44.7 7.1 290 263 75 75 434.6
400/90 25.307.4090.09 400 90 44.7 10.1 290 290 75 75 439.3
400/110 25.307.4011.09 400 110 44.7 12.3 290 310 75 75 443.8
400/125 25.307.4012.09 400 125 44.7 14 290 325 75 75 447.8
400/140 25.307.4014.09 400 140 44.7 15.7 290 340 75 75 452.2
400/160 25.307.4016.09 400 160 44.7 17.9 290 360 75 75 458.8
400/180 25.307.4018.09 400 180 44.7 20.1 295 380 75 75 475.4
450/63 25.307.4563.09 450 63 50.3 7.1 315 263 75 75 484.1
450/110 25.307.4511.09 450 110 50.3 12.3 315 310 75 75 492.4
450/160 25.307.4516.09 450 160 50.3 17.9 315 360 75 75 506.0
450/180 25.307.4518.09 450 180 50.3 20.1 320 380 75 75 522.0
450/225 25.307.4522.09 450 225 50.3 25.2 320 425 75 75 530.1
500/63 25.307.5063.09 500 63 55.8 7.1 340 263 75 75 533.7

500/110 25.307.5011.09 500 110 55.8 12.3 340 310 75 75 541.3
500/160 25.307.5016.09 500 160 55.8 17.9 340 360 75 75 553.6
500/180 25.307.5018.09 500 180 55.8 20.1 345 380 75 75 569.2
500/225 25.307.5022.09 500 225 55.8 25.2 345 425 75 75 575.8
50
• EF-Elbow 45°
• SDR 11, ISO S-5

63 25.170.0063.11 63 82 82.5 58.5 62.7 0.327
75 25.170.0075.11 75 94 97 66 70 0.33
90 25.170.0090.11 90 113 115 74 71 0.50
110 25.170.0110.11 110 124 140 82.5 72 0.89
125 25.170.0125.11 125 124 161 92 86 1.43
160 25.170.0160.11 160 164 200 112 89 1.83
180 25.170.0180.11 180 172 224 119 99 3.56
200 25.170.0200.11 200 178 249 131 107 4.89
225 25.170.0225.11 225 190 279 146 114 6.00
• Bend 45°
• Segmented
• Long spigot
• SDR 9 ISO S-4
Dim. Code da (OD) mm s mm b mm z

250 25.327.0250.09 250 27.9 175 356
280 25.327.0280.09 280 31.3 175 362
315 25.327.0315.09 315 35.2 175 369

355 25.327.0355.09 355 39.7 300 642
400 25.327.0400.09 400 44.7 300 651
450 25.327.0450.09 450 50.3 300 661

500 25.327.0500.09 500 55.8 300 672
51
• EF-Elbow 90°
• SDR 11, ISO S-5

63 25.171.0063.11 63 100 83 60 63 0.39

75 25.171.0075.11 75 115 97 66 70 0.60
90 25.171.0090.11 90 147 114 73 70.5 1.09
110 25.171.0110.11 110 164 140 82.5 71.5 1.80
125 25.171.0125.11 125 164 161 91 84 2.40
160 25.171.0160.11 160 222 200 109 87 4.70
180 25.171.0180.11 180 230 224 118 98.5 6.25
200 25.171.0200.11 200 250 248 130 107 8.00
225 25.171.0225.11 225 274 279 144 113 10.80
• Bend 90°
• Segmented
• Long spigot
• SDR 9 ISO S-4
Dim. Code da (OD) mm s mm b mm z

250 25.328.0250.09 250 27.9 175 696
280 25.328.0280.09 280 31.3 175 711
315 25.328.0315.09 315 35.2 175 728
355 25.328.0355.09 355 39.7 300 1302
400 25.328.0400.09 400 44.7 300 1324
450 25.328.0450.09 450 50.3 300 1349

500 25.328.0500.09 500 55.8 300 1374
52
• EF-Reducer
• SDR 11, ISO S-5
Dim. Code da (OD) mm da1 (OD1) mm L mm d mm d1 mm t mm t1 Weight

90/63 25.177.9063.11 90 63 173 117 73.5 72 64 0.56
110/63 25.177.1163.11 110 63 202 141 84 73 64 0.86
110/90 25.177.1190.11 110 90 182 141 84 73 72 0.94
125/90 25.177.1290.11 125 90 185 156 90 84 69 0.99
125/110 25.177.1211.11 125 110 175 156 90 83 70 1.05
160/90 25.177.1690.11 160 90 242 200 109 91 71 1.89
160/110 25.177.1611.11 160 110 226 200 109 91 72 2.00
225/160 25.177.2216.11 225 160 284 280 147 114 89 5.12
• Reducer
• Machined
• Short spigot
• SDR 9 ISO S-4
Dim. Code da (OD) mm da1 (OD1) mm s mm s1 mm L mm L1 mm L2

250/160 25.317.2516.09 250 160 27.9 17.9 200 60 40
250/200 25.317.2520.09 250 200 27.9 22.4 200 60 40
250/225 25.317.2522.09 250 225 27.9 25.5 200 60 40

280/160 25.317.2816.09 280 160 31.3 17.9 200 60 40
280/200 25.317.2820.09 280 200 31.3 22.4 200 60 40
280/225 25.317.2822.09 280 225 31.3 25.5 200 60 40
280/250 25.317.2825.09 280 250 31.3 27.9 200 60 40
315/160 25.317.3116.09 315 160 35.2 17.9 200 60 40
315/180 25.317.3118.09 315 180 35.2 20.1 200 60 40
315/225 25.317.3122.09 315 225 35.2 25.5 200 60 40
315/250 25.317.3125.09 315 250 35.2 27.9 200 60 40
315/280 25.317.3128.09 315 280 35.2 31.3 200 60 40
355/180 25.317.3518.09 355 180 39.7 20.1 250 65 45
355/225 25.317.3522.09 355 225 39.7 25.5 250 65 45
355/250 25.317.3525.09 355 250 39.7 27.9 250 65 45
355/280 25.317.3528.09 355 280 39.7 31.3 250 65 45
355/315 25.317.3531.09 355 315 39.7 35.2 250 65 45
53
Dim. Code da (OD) mm da1 (OD1) mm s mm s1 mm L mm L1 mm L2
400/180 25.317.4018.09 400 180 44.7 20.1 250 65 45
400/225 25.317.4022.09 400 225 44.7 25.5 250 65 45
400/250 25.317.4025.09 400 250 44.7 27.9 250 65 45
400/315 25.317.4031.09 400 315 44.7 35.2 250 65 45
400/355 25.317.4035.09 400 355 44.7 39.7 250 65 75
450/225 25.317.4522.09 400 225 50.3 25.5 250 65 45
450/280 25.317.4528.09 450 280 50.3 31.3 250 65 45
450/315 25.317.4531.09 450 315 50.3 35.2 250 65 45
450/355 25.317.4535.09 450 355 50.3 39.7 250 65 75
450/400 25.317.4540.09 450 400 50.3 44.7 250 65 75
500/315 25.317.5031.09 500 315 55.8 35.2 250 65 75
500/355 25.317.5035.09 500 355 55.8 39.7 250 65 75
500/400 25.317.5040.09 500 400 55.8 44.7 250 65 75
54
• E-End cap
• SDR 11, ISO S-5

63 25.174.0063.11 63 127 83 59 63 0.35
75 25.174.0075.11 75 141 97 65.5 70 0.50
90 25.174.0090.11 90 141 112 72 69 0.73
110 25.174.0110.11 110 152 136 83 75 1.23
125 25.174.0125.11 125 172 155 91 84.5 1.70
140 25.174.0140.11 140 181 180 99 89.5 2.40
160 25.174.0160.11 160 181 197 108 89.5 2.92
180 25.174.0180.11 180 201 221 119 99 4.18
200 25.174.0200.11 200 217 245 127 107 5.32
225 25.174.0225.11 225 231 275 142 114 7.20
250 25.174.0250.11 250 240 310 155 118 8.84
280 25.174.0280.11 280 251 346 180 123 12.66
315 25.174.0315.11 315 262 386 187 129 14.70
• Endcap
• Machined
• Short spigot
• SDR 9 ISO S-4

Dim. Code da (OD) mm s mm L mm s1 mm R mm
355 25.302.0355.09 355 39.7 90 65 12.5
400 25.302.0400.09 400 44.7 95 70 12.5
450 25.302.0450.09 450 50.3 110 85 12.5
500 25.302.0500.09 500 55.8 120 95 12.5
55
• Long spigot
• SDR 7,4, Ends machined to SDR 9
Dim. Code da (OD) mm s mm L mm L3 mm d3 mm d4 mm h mm t

63 25.062.0063.09 63 7.1 118 78 75 102 14 20
75 25.062.0075.09 75 8.4 128 89 89 122 16 20
90 25.062.0090.09 90 10.1 140 95 105 138 17 20
110 25.062.0110.09 110 12.3 140 97 125 158 18 20
125 25.062.0125.09 125 14 183.5 121.5 132 158 25 20
160 25.062.0160.09 160 17.9 181.5 119.5 175 212 25 20

200 25.062.0200.09 200 22.4 180.5 121.5 232 268 32 20
225 25.062.0225.07 225 25.2 212 145 235 268 32 20

• Machined
• Short spigot
• SDR 9 ISO S-4
Dim. Code da (OD) mm s mm L mm L3 mm d3 mm d4 mm h mm

250 25.312.0250.09 250 27.9 130 58 285 320 41
280 25.312.0280.09 280 31.3 130 58 291 320 42
315 25.312.0315.09 315 35.2 136 65 335 370 47
355 25.312.0355.09 355 39.7 150 70 373 430 52

400 25.312.0400.09 400 44.7 155 70 427 482 58
450 25.312.0450.09 450 50.3 166 70 514 585 69

500 25.312.0500.09 500 55.8 175 70 530 585 71
56
• Stub flange ANSI
• Machined
• Short spigot
• PE 100 black
• SDR 9 ISO S-4
Dim. Code da (OD) mm s mm L mm L3 mm d3 mm d4 mm h mm

63 25.314.0063.09 2 7.1 118 78 75 100.4 14
75 25.314.0075.09 2 1/2 8.4 128 89 89 117 16
90 25.314.0090.09 3 10.1 140 95 105 132.4 17
110 25.314.0110.09 4 12.3 140 97 125 170.5 18
160 25.314.0160.09 6 17.9 181.5 119.5 175 219.6 25
200 25.314.0200.09 8 22.4 180.5 121.5 232 276.5 32

225 25.314.0225.09 9 25.2 212 145 235 276.5 32
250 25.314.0250.09 10 27.9 130 58 285 337 41
315 25.314.0315.09 12 35.2 136 65 335 406 47
355 25.314.0355.09 14 39.7 150 70 373 445 52
400 25.314.0400.09 16 44.7 155 70 427 510 58
450 25.314.0450.09 18 50.3 166 70 514 545 69
500 25.314.0500.09 20 55.8 175 70 530 600 71
57
• EF-coupler
• PE 100 black
• SDR 11, ISO S-5

63 25.173.0063.11 63 127 83 59 63 0.249
75 25.173.0075.11 75 141 97 65.5 70 0.35
90 25.173.0090.11 90 141 112 72 69 0.46
110 25.173.0110.11 110 152 136 83 75 0.73
125 25.173.0125.11 125 172 155 91 84.5 1.03
140 25.173.0140.11 140 181 180 99 89.5 1.58
160 25.173.0160.11 160 181 197 109 89.5 1.71
180 25.173.0180.11 180 201 221 119 99 2.46
200 25.173.0200.11 200 217 245 127 107 3.20
225 25.173.0225.11 225 231 275 142 114 4.30
250 25.173.0250.11 250 240 310 155 118 4.82
280 25.173.0280.11 280 251 346 180 123 7.70
315 25.173.0315.11 315 262 386 181 129 8.00
355 25.173.0355.11 355 282 445 225 138 14.75
400 25.173.0400.11 400 302 499 254 148 19.80
450 25.173.0450.11 450 340 552 260 168 20.60
500 25.173.0500.11 500 360 604 289 180 26.00
58
• Backing ring
• PE 100 black with steel insert
da (OD) d d2 d3 b k K nm numb
Dim. Code mm mm mm mm mm mm mm [NM] Stk Weight
DIN
63 14.014.0063.11 63 165 18 78 18 125 M16 35 4 0.79
75 14.014.0075.11 75 186 18 92 18 145 M16 40 4 1.12
90 14.014.0090.11 90 202 18 108 20 160 M16 40 8 1.18
110 14.014.0110.11 110 220 18 128 20 180 M16 40 8 1.30
125 14.014.0125.11 125 220 18 135 20 180 M16 45 8 1.18
140 14.014.0140.11 140 250 18 158 24 210 M16 50 8 2.03
160 14.014.0160.11 160 285 22 178 23 240 M20 60 8 2.61
180 14.014.0180.11 180 285 22 190 23 240 M20 60 8 2.25
200 14.014.0200.11 200 340 22 235 25 295 M20 70 8 2.79
225 14.014.0225.11 225 340 22 238 25 295 M20 70 8 2.75
250 14.014.0250.11 250 409 22 288 30 350 M20 100 12 6.27
280 14.014.0280.11 280 409 22 294 30 350 M20 100 12 6.16
315 14.014.0315.11 315 463 23 338 34 400 M20 110 12 9.76
355 14.014.0355.11 355 515 23 376 42 460 M20 160 16 14.80
400 14.014.0400.11 400 574 26 430 46 515 M24 170 16 17.74
450 14.014.0450.11 450 678 26 517 45 620 M24 190 20 24.96
500 14.014.0500.11 500 678 26 533 45 620 M24 190 20 24.38
ANSI
63 11.013.0063.11 63 162 20 78 18 120.7 35 4 0.81

75 11.013.0075.11 75 184 20 92 18 139.7 40 4 1.07
90 11.013.0090.11 90 194 20 111 18 152.4 40 4 1.03
110/125 11.013.0110.11 110 229 20 133 18 190.5 40 8 1.54
160 11.013.0160.11 160 283 22 178 24 241.3 60 8 2.40
200/225 11.013.0200.11 200 345 22 236 24 298.5 70 8 3.39
250/280 11.013.0250.11 250 412 25 288 26 362 100 12 6.20
315 11.013.0315.11 315 487 25 338 32 431.8 110 12 13.04
59
• Backing ring ANSI
• Steel
• Hot dipped galvanized
da (OD) d d2 b k DN K nm numb
Dim. Code mm mm mm mm mm mm mm [NM] Stk Weight
355 90.013.0355.17 14 535 29 376 33.4 476.3 M30 160 12

400 90.013.0400.17 16 595 29 430 35.0 539.8 M32 170 16
450 90.013.0450.17 18 635 32 517 38.1 577.9 M32 190 16
500 90.013.0500.17 20 700 32 533 41.3 635 M32 190 20
• Blind flange
• Pp-FRP black
da (OD) d d2 b k DN K nm
Dim. Code mm mm mm mm mm mm mm [NM] numb Weight
DIN
63 14.045.0063.11 63 165 18 17 125 50 M16 35 4 1.15
75 14.045.0075.11 75 186 18 19 145 65 M16 40 4 1.64
90 14.045.0090.11 90 202 18 20 160 80 M16 40 8 1.96
110/125 14.045.0110.11 110 220 18 20 180 100 M16 40 8 2.28
140 14.045.0140.11 140 250 18 25 210 125 M16 50 8 3.92
160/180 14.045.0160.11 160 285 22 23 240 150 M20 60 8 5.06
200/225 14.045.0200.11 200 340 22 25 295 200 M20 70 8 7.80

250/280 14.045.0250.11 250 409 22 30 350 250 M20 100 12 15.40
315 14.045.0315.11 315 463 22 34 400 300 M20 110 12 26.00
355 14.045.0355.11 355 515 22 42 460 350 M20 160 16 39.66
400 14.045.0400.11 400 574 27 46 515 400 M24 170 16 50.44
ANSI
63 11.043.0063.11 63 162 20 18 120.7 50 35 4 1.22
75 11.043.0075.11 75 184 20 18 139.7 65 40 4 1.54
90 11.043.0090.11 90 194 20 18 152.4 80 40 4 1.84
110/125 11.043.0110.11 110 229 20 18 190.5 100 40 8 2.95
160 11.043.0160.11 160 283 22 24 241.3 150 60 8 5.10
200/225 11.043.0200.11 200 345 22 24 298.5 200 70 8 7.92
250 11.043.0250.11 250 412 25 27 362 250 100 12 15.15
315 11.043.0315.11 315 487 25 33 431.8 300 110 12 28.80
60
• Blind flange DIN
• Steel
• Hot-dipped galvanized
da (OD) d d2 b k K nm numb
Dim. Code mm mm mm mm mm mm [NM] Stk Weight
DIN
450/500 90.045.0450.17H 450 670 26 44 620 M24 190 20
ANSI
355 90.043.0355.17H 14 535 32 33.4 476.3 160 12
400 90.043.0400.17H 16 595 35 35.0 539.8 170 16
450 90.043.0450.17H 18 635 35 38.1 577.9 190 16
500 90.043.0500.17H 20 700 35 41.3 635 190 20
61
Your distributor:
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AGRU Kunststofftechnik GmbH T. +43 7258 7900

Ing.-Pesendorfer-Straße 31 F. +43 7258 3863
4540 Bad Hall, Austria [email protected] www.agru.at
AGRULINE
ROHRSYSTEME FÜR GAS,
WASSER & ABWASSER
PIPING SYSTEMS
FOR NATURAL GAS,
WATER & SEWAGE
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EN
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Standorte
Locations
In Generationen ... In generations ...

Vor über 50 Jahren begann die außergewöhnliche Er- 50 years ago, the extraordinary success story of AGRU
folgsstory von AGRU. Heute zählt AGRU zu den bedeu- started. Today, AGRU counts among the most important
tendsten internationalen Herstellern innovativer Kunst- international manufacturers of innovative plastic prod-
stoffprodukte wie Rohre, Rohrleitungskomponenten, ucts, like pipes, piping components, geomembranes,
Dichtungsbahnen, Betonschutzplatten und Halbzeuge. concrete protective liners and semi-finished products.
Diese langjährige Erfahrung in der Verarbeitung von This long-time experience in plastic processing, pro-
Kunststoffen ist die Basis für die einzigartige Qualität vides the basis of the unique quality of the manufac-
der hergestellten Produkte. tured products.
... für Generationen ... for generations

Für AGRU steht die ständige Verbesserung der Qualität First priority is the continuous improvement of the
und Lebensdauer unserer Produkte an erster Stelle. quality and durability of our products.
Die Beständigkeit und Zuverlässigkeit der Produkte von In many fields, the durability and function of the prod-
AGRU unter allen Bedingungen und in vielen Bereichen ucts of AGRU under all circumstances are necessary to
sind eine Notwendigkeit für Sicherheit und Lebensqua- guarantee safety and quality of living. The high-grade
lität. Die hochwertige Qualität unserer Produkte sowie quality of our products as well as competent advice for
kompetente Beratung in der Systemauswahl und in der system choice and processing ensure future-proof solu-
Verarbeitung sichern unseren Kunden zukunftssichere tions for our customers.
Lösungen.
2
AUSTRIA | GERMANY | POLAND
plants Around
the world.
AGRU AMERICA
Georgetown / USA
AGRU AMERICA AGRU AMERICA AGRU Kunststofftechnik AGRU Kunststofftechnik

Nevada / USA South Carolina / USA Plant I / Austria Plant II - IV / Austria
AGRU Oberflächentechnik AGRU-FRANK TAICANG AGRU PLASTICS TWS

Austria GERMANY CHINA POLAND
3
Industrie
Industrial
Piping systems
ROHRLEITUNGSSYSTEME / PIPING SYSTEMS
PP, PE 100 / PE 100-RC, PE-HD-el, PPs, PPs-el, PVDF und

ECTFE für Ihre industriellen Anwendungen, wie zum si-
cheren Transport aggressiver Medien und kontaminier-
Produkte
tem Abwasser.
Piping systems made of PP, PE 100 / PE 100-RC, HDPE-el,
Products PPs, PPs-el, PVDF and ECTFE for industrial applications.

Dual piping systems for the transport of aggressive me-
dia and contaminated sewage water.
Agruline Purad
Rohrleitungssysteme / Piping Systems Rohrleitungssysteme / Piping Systems
PE 100 Rohrsysteme für Gas- und Wasserversorgung so- PVDF-UHP, PP-Pure und Polypure für Bereiche der Phar-
wie Abwasserentsorgung und PE100-RC Rohrsysteme maindustrie sowie perfekt geeignet in der Getränke-
für grabenlose und sandbettfreie Verlegung. und Lebensmittelindustrie für den Transport von hoch-
reinen Medien.
PE 100 piping systems for gas and potable water distri-

PVDF-UHP, PP-Pure and Polypure piping systems for the
bution as well as sewage water disposal and PE 100 - RC
distribution of Ultra-Pure-Water in semiconductor and
piping systems for trenchless and sandbed-free instal-
pharmaceutical industry.
lation.
Zulassungen / Certifications
4
Agrusan Halbzeuge
Agruair Semi-finished
Products
ROHRLEITUNGSSYSTEME / PIPING SYSTEMS HALBZEUGE / SEMI-FINISHED PRODUCTS
AGRUAIR Rohre und Formteile aus PE 100 blau für Platten, Vollstäbe und Schweißdrähte aus thermoplas-
diverse Druckluftanwendungen. AGRUSAN Rohrsystem tischen Kunststoffen wie PP, PE, PPs, PPs-el, PEHD-el,
aus PP-R rot für Sanitäranalagen für Kalt- und Warm- PVDF und ECTFE, passend für den Apparate- und Be-
wasser. hälterbau.
AGRUAIR pipes and formed components for vari- Sheets, bars and welding rods made of PP, PE, PPs,
ous compressed air applications made of blue PE 100. PPs-el, HDPE-el, PVDF and ECTFE for the manufacturing
AGRUSAN pipe systems made of red PP-R for cold and of tanks and for use in apparatus engineering.
warm water within sanitary systems.
Betonschutz Lining
Concrete Systems
Protection
Betonschutzplatten DICHTUNGSSYSTEME / GEOEMBRANES
Concrete protective liners
Dichtungsbahnen und Abdichtungen aus PEHD, PEVLD,
Der passende Schutz für Beton, durch Platten aus PE, FPP und FPO für Deponie, Tunnel und Teich, sowie
PP, PVDF und ECTFE, für Ihr Bauwerk gegen chemische AUSTROPLAN Dachbahnen.
Korrosion.
Geomembranes made of HDPE, VLDPE, FPP and FPO

Sure Grip, concrete protective sheets and assembly for the use in landfills, tunnels, ponds and hydraulic
profiles made of PE, PP, PVDF and ECTFE for the protec- engineering, as well as AUSTROPLAN roof liners for flat
tion of your concrete structures from wear and chemical roofs.
corrosion.
5
Innovation Innovation
Forschung und Entwicklung haben einen sehr hohen Research and Development has always been a key part
Stellenwert im Unternehmen. Ziel der Forschung ist der of our company. The research objective is the absolute
absolute Kundennutzen im Sinne kontinuierlicher Ver- customer benefit in the sense of continuous improve-
besserung und neuer Marktanforderungen. ment and new market requirements.
Um diese Produktinnovationen umzusetzen, bedienen For the realisation of these product innovations we use
wir uns modernster Technik in unseren Produktionsan- state-of-the-art-technology in our production facilities.
lagen. Viele Extrusions- und Spritzgussmaschinen sind Many extrusion and processing machines have been
speziell für die hohen Ansprüche von AGRU entwickelt specifically developed for the high requirements of
worden und somit einzigartig auf der Welt. AGRU and are unique in the world.
Our vision is way beyond todays technology

and we are looking forward to the future
with confidence.
6
Qualität
Österreich ist weltweit für seine Qualitätsstandards
bekannt. Neben dem Qualitätsbewusstsein unserer
Mitarbeiter setzen wir auf ständig neue Technologien
in der Produktion. Nur hochwertigste Rohstoffe wer-
den eingesetzt. Materialversuche im Labor und in prak-
tischen Anwendungen bestätigen das hohe Niveau
unserer Produkte.
Wir sind stolz auf viele nationale und internationale

Zertifikate, Zulassungen und unser nach ISO 9001:2008
zertifiziertes Qualitätssystem – im Sinne unserer Kunden
für weltweiten Einsatz.
austria
Quality is known
Austria is known around the world for its quality stan-
dards. Besides the quality awareness of our employees,
for its
we continuously focus on new production technologies.
We only use raw materials of the highest quality.
quality
Material tests in the laboratory and in practical applica-
tions confirm the high quality of our products. standards
We are proud of our numerous national and interna-
tional certificates, approvals and certified quality system
around the
ISO 9001:2008 – for our customers and for worldwide
application. world.
7
each economic activity
has the same aim.
Verantwortung
Jede wirtschaftliche Tätigkeit verfolgt das gleiche Ziel: Erfolg und daraus resultierende
Lebensqualität. Um dies zu erreichen, müssen wir Mitarbeiter, Umwelt und Ressourcen
in das Zentrum unseres Schaffens rücken.
Wir sind uns dieser Verantwortung bewusst und legen großen Wert auf umwelt-
freundliche Produktion und recyclebare Rohstoffe – Systemlösungen mit Zukunft für
die Zukunft nachfolgender Generationen. Verantwortung füreinander bestimmt auch
unseren Umgang miteinander, mit unseren Mitarbeitern, Lieferanten und vor allem mit
Ihnen als Kunden.
Responsibility
Each economic activity has the same objective: success and subsequent quality of life.
To achieve this, we need to move employees, the environment and resources in the
center of our work.
We are aware of this responsibility and strongly emphasise environmentally friendly

production and recyclable raw material – system solutions with a future and a vision
for following generations. Responsibility for each other also determines the relationship
with each other: with our employees, suppliers and most of all with you, our customers.
8
Service
Wir bei AGRU bieten kompetente Unterstützung für die
Auslegung, Montage und den Einsatz unserer Produkte.
Unsere Kunden erhalten von uns umfassende pro-

duktspezifische und verlegetechnische Schulungen. Eine
umfangreiche Lagerhaltung unserer Produkte garantiert
eine rasche Verfügbarkeit und schnelle Lieferung. Stabile
Vertriebsstrukturen und langfristige Kundenbeziehun-
gen sichern Partnerschaften für Jahre.
Service
A We at AGRU offer you competent support for the instal-

lation, mounting and use of our products.
KEY WORD We offer our customers extensive product-specific
FOR MANY
and technical application training. A large inventory of
products guarantees immediate availability and quick
delivery. Stable distribution structures and long-term
THINGS. customer relationships ensure partnerships for many

years.
9
Anwendungsorientiert
Branchenspezifische Systemlösungen für leichte, schnel-
le und wirtschaftliche Verarbeitung stehen im Vorder-
grund.
Für viele unserer Produkte wurden eigene Schweiß- und

Montagetechniken entwickelt, um die Prozesse sauber
und schnell abzuwickeln. Ziel ist nicht nur das einfache
Handling, sondern auch maximale Betriebssicherheit
und Lebensdauer. Anwendungsorientiert bedeutet bei
AGRU aber auch eine unvergleichliche Flexibilität, mit
der wir maßgeschneiderte Kundenwünsche realisieren.
Application oriented
We give priority to industry-specific system solutions for
easy, quick and economic processing.
For many of our products, specific welding and mount-

ing techniques have been developed to liquidate the
processes unsoiled and quick. Our objective is not only
simple handling, but also maximum operation reliability
and product life. For AGRU, application orientation also
means that we realise customer needs with unequalled
flexibility.
10
Inhaltsverzeichnis
A Materialeigenschaften 13
B Kalkulationsrichtlinien 27
C Verlegerichtlinien
Kalkulationsrichtlinien
47
D Verbindungstechnik 61
E Normen und Zulassungen 91
Verlegerichtlinien
Verbindungstechnik
Normen und Zulassungen
11
Normen und Zulassungen Verbindungstechnik Verlegerichtlinien Kalkulationsrichtlinien Materialeigenschaften
12
1 Allgemeine Eigenschaften 15
2 Werkstoffspezifische Eigenschaften 17
3 Vergleich Druckklassen
23
4 Beständigkeit von Polyethylen 24
Verlegerichtlinien
Verbindungstechnik
13
14
1 Allgemeine 1.2 Polyethylen Typ PE 100
Eigenschaften Diese Materialien werden auch als Polyethylen-
Typen der dritten Generation bezeichnet (Mindest-
1.1 Polyethylen (PE) festigkeit MRS=10 MPa).
Durch die permanente Weiterentwicklung der PE- Es handelt sich um eine Weiterentwicklung der
Formmassen in den letzten Jahren wurde die Leis- PE-Materialien, die durch ein modifiziertes Poly-
tungsfähigkeit von PE-Rohren und -Formteilen er- merisationsverfahren eine geänderte, bimodale
heblich verbessert. Diesem Umstand wurde durch Molmassenverteilung aufweisen. Dadurch haben
neue, internationale Normen (ISO 9080, EN 1555, PE 100 Typen eine höhere Dichte und verbesserte
EN 12201) Rechnung getragen, sodass jetzt höhe- mechanische Eigenschaften wie erhöhte Steifigkeit
re Betriebsdrücke zulässig sind. und Härte. Die Zeitstandsfestigkeit sowie der Wi-
derstand gegen schnelle Rissfortpflanzung konn-
Polyethylen (PE) für den Rohrleitungsbereich wird ten deutlich verbessert werden.
nicht mehr nach der Dichte eingeteilt (PE‑LD,
PE‑MD, PE‑HD), sondern in MRS-Festigkeitsklassen Somit eignet sich dieses Material für die Herstellung
(MRS - minimum required strength) eingestuft. von Druckrohren in kleinen und großen Dimensio-
nen. Diese können im Vergleich zu den herkömmli-
 H H  chen Druckrohren aus PE (PE80) die entsprechende
 
 | |  Druckstufe mit geringeren Wanddicken erreichen.
 − C − C −
 
 | |  1.3 Polyethylen Typ PE 100‑RC
Verlegerichtlinien
 H H 
 n Hinsichtlich Druckbeständigkeit und Verarbeit-
barkeit sind bei dem PE 100‑RC Material gegen-
Abbildung A.1: Chemische Strukturformel von Polyethylen.
über PE 100 Materialien keine Unterschiede zu
erkennen. Auch lassen sich diese beiden PE Typen
1.1.1 Vorteile von PE problemlos miteinander verschweißen.
• Hohe Flexibilität Der herausragende Unterschied im Vergleich zu
• Schweißbar Standard PE 100 Material ist der hohe Wider-
• Geringes Gewicht stand gegen langsamen Risswachstum (slow crack
growth, SCG) bei Punktlasten. Diese Eigenschaft
• Günstige Transportmöglichkeiten (z.B. Ring- erlaubt eine sandbettfreie Verlegung, sowie die
Verbindungstechnik
bunde) sichere Anwendung alternativer Verlegetechniken
• UV-Beständigkeit (wenn schwarz eingefärbt) bei erdverlegten Rohrleitungen.
• Sehr gute chemische Beständigkeit Bei der sandbettfreien Verlegung kann das Aushub-
• Sehr gute Witterungsbeständigkeit material (Erde, Kies, Schotter) verwendet werden,
• Sehr gute Strahlenbeständigkeit welches sich entsprechend der gängigen Richtlini-
en verdichten lässt.
• Sehr gute Abrasionsbeständigkeit
• Kaum Ablagerungen und kein Zuwachsen Richtwerte für die Korngrössen des Bettungsmate-
durch geringen Reibungswiderstand rials (Quelle: ÖVGW/GRIS PW 405/1):
• Geringere Druckverluste als z.B. bei Metallen DIM OD < 63 mm bis 22 mm Korngröße
• Einsatz bei niedrigen Temperaturen DIM OD > 63mm bis 100 mm Korngröße

• Nagetierbeständigkeit
• Geringer mikrobakterieller Bewuchs
• Physiologische Unbedenklichkeit
15
PE100-RC bietet somit erweiterten Schutz gegen- Deshalb wird PE‑Xa vor allem dort eingesetzt, wo
über: maximale Sicherheit gefragt ist, wie bei erdverleg-
• Punktlasten, ten Gas- oder Trinkwasserleitungen.
• Rissinitiierung,
1.4.1 Spannungsrissbeständigkeit
• Langsamem Risswachstum (SCG).
Bei Rohren aus nicht vernetzten Thermoplasten
können durch punktförmige Lasten von außen
1.4 Vernetztes Polyethylen
(z.B. durch Steine) Spannungskonzentrationen und
PE‑Xa Überdehnungen an der Rohrinnenseite entstehen.
Der Werkstoff PE‑Xa entsteht durch die peroxi- Diese können zu feinen Haarrissen im Gefüge
dische Vernetzung von Polyethylen bei hohem (Spannungsrisskorrosion) - und damit zum vorzeiti-
Druck. Hierbei verbinden sich die einzelnen Mole- gen Versagen der Rohre führen.
küle des Polyethylens zu einem dreidimensionalen
Durch die Vernetzung der Molekülketten bei PE‑Xa
Netzwerk.
ist der Widerstand gegen das Auftreten von Span-
Dieses Vernetzungsverfahren sichert auch bei dick- nungsrissen im Vergleich zu einem Rohr aus her-
wandigen Rohren eine gleichmäßige Vernetzung kömmlichen PE 100 wesentlich besser. Damit kön-
im gesamten Rohrquerschnitt. nen Rohre aus PE-Xa ohne Sandbettung verlegt
werden.
Durch die Vernetzung kann PE‑Xa nicht mehr auf-
geschmolzen werden und wird deshalb auch als
1.4.2 Kerbverhalten
thermoelastisch bezeichnet. Er verbindet die guten
Verlegerichtlinien
Eigenschaften eines Thermoplasts mit denen eines Bei der Erdverlegung von Rohren und unter Um-
Elastomers. ständen auch im späteren Betrieb können Kerben
an der Rohroberfläche entstehen, die während der
PE‑Xa-Rohre haben folgende Eigenschaften:
Betriebsdauer zu Rissen führen können.
• Kerbunempfindlichkeit
PE‑Xa hat einen wesentlich größeren Widerstand
• Unempfindlichkeit gegenüber Punktlasten
gegen die Kerbbildung und das Risswachstum als
• Spannungsrissunempfindlichkeit Rohre aus unvernetztem Polyethylen.
• Höherer Widerstand gegen langsames Riss-
Rohre aus PE‑Xa eignen sich deshalb besonders für
wachstum
grabenlose Verlegetechniken, bei welchen Beschä-
• Hoher Widerstand gegen Abrieb digungen der Rohroberfläche kaum vermeidbar
Verbindungstechnik
• Hohe Kerbschlagzähigkeit bei extrem niedrigen sind.

Temperaturen
• Hohe Flexibilität bei tiefen Temperaturen 1.4.3 Verminderte
• Einsatz bis 95 °C Dauertemperatur Rissfortpflanzung
• Hohes Rückstellvermögen (Memory-Effekt) Als schnelle Rissfortpflanzung bezeichnet man die
Neigung von Rohren bei hohen Drücken, kompres-
Durch diese besonderen Werkstoffeigenschaften siblen Medien und niedrigen Temperaturen im Fall
ergeben sich für die Praxis folgende praktische Vor- von Rohrbeschädigungen in Längsrichtung schnell
teile: fortlaufende Risse über große Längen zu entwi-
• Geeignet für grabenlose Verlegung ckeln.
und Sanierung (Rohre auf Ringbunden)

Rohre aus PE‑Xa zeigen selbst bei Temperaturen
• Einsatz in Bergsenkungsgebieten bis zu -50 °C und Drücken von bis zu 16 bar keine
• Sehr hohe Betriebssicherheit schnelle Rissfortpflanzung.
16
2 Werkstoffspezifische Eigenschaften
2.1 PE100 und PE100-RC
2.1.1 Materialeigenschaften
Die angegebenen Werte sind Richtwerte für den jeweiligen Werkstoff.
Eigenschaft Prüfnorm Einheit PE 100 PE 100‑RC

MRS Klassifikation ISO 9080 N/mm² 10 10
Spezifische Dichte bei 23 °C ISO 1183 g/cm³ 0,96 2) 0,96 2)
Melt flow rate (MFR 190/5) g/10min ~0,3 1) ~0,3 1)
ISO 1133-1
MFI-Gruppe T003 T003
Mechanische / Physikalische
Streckspannung ISO 527 MPa ≥23 ≥23

Streckdehnung ISO 527 % ≥9 ≥9
Bruchdehnung (bei 20 °C) ISO 527 % >350 2)
≥350 2)
Schlagzähigkeit ungekerbt (bei -30 °C) ISO 179 kJ/m² kein Bruch kein Bruch
Kerbschlagzähigkeit (bei +23 °C) ISO 179 kJ/m² ≥13 3) ≥13 3)
Kerbschlagzähigkeit (bei -30 °C) ISO 179 kJ/m² 10 10
Shore-D Härte (3 sec) ISO 868 1 ~60 ~60
Verlegerichtlinien
Biegesteifigkeit (3,5 % Biegespannung) ISO 178 MPa ≥21 ≥21
Elastizitätsmodul ISO 527 MPa ≥1000 ≥1000
ISO 16770
Spannungsrissbeständigkeit (FNCT) h ≥300 3) ≥8760 3)
EN 12814-3
Wärmeformbeständigkeit HDT/B ISO 75 °C 75 75
Längenausdehnungskoeffizient DIN 53752 K × 10-4
-1
1,8 4)
1,8 4)
Thermische
Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C DIN 52612 W / (m×K) ~0,4 ~0,4

UL 94 - 94-HB 94-HB
Brandklasse
DIN 4102 - B2 B2
Einsatztemperatur - °C -40 bis +60 *
Spezifischer Durchgangswiderstand VDE 0303 Ω × cm >1016 >1016 Verbindungstechnik
Elektrische
Spezifischer Oberflächenwiderstand VDE 0303 Ω >1013 >1013

Relative Dielektrizitätskonstante bei
DIN 53483 - 2,3 2,3
1 MHz
Durchschlagfestigkeit VDE 0303 kV/mm 70 70
Physiologisch unbedenklich EEC 90/128 - ja ja
Allgemeine
UV Stabilisierung - - Ruß Ruß

Farbe - - schwarz schwarz
Richtwerte aus:
1)
DVS 2207-1 2)
EN 12201 3)
DVS 2205-1 BB1 4)
DVS 2210-1
*Abhängig von Art und Dauer der Anwendung (s. Kap. 2.1.3)
Tabelle A.1: Spezifische Werkstoffeigenschaften von PE 100 und PE100-RC.
17
2.1.2 Zeitstandkurve
e
hr
e
50 hre
10 hre
hr
Ja
hr
Ja
Ja
Ja
Ja
0
10
25
1
50
40
30
20
Vergleichsspannung, σv [N/mm²]
10 °C
10 20 °C
9
30 °C
8
Verlegerichtlinien
40 °C
7
6 50 °C
5 60 °C
4 70 °C
3 80 °C
Verbindungstechnik
1
1 10 102 103 104 105 106
Standzeit, t [h]
Abbildung A.2: Zeitstandkurve PE 100 und PE 100‑RC. (Quelle: DVS2205-1 BB1, EN ISO 15494:2013)
18
2.1.3 Zulässige Bauteilbetriebsüberdrücke pB
Wasser Gas
Zulässiger Bauteilbetriebsüber‑ Zulässiger Bauteilbetriebsüber‑
druck [bar] druck [bar]
ISO-S 8 ISO-S 5 ISO-S 3,2 ISO-S 8 ISO-S 5 ISO-S 3,2
Tempera‑ Betriebs‑
SDR 17 SDR11 SDR 7,4 SDR 17 SDR 11 SDR 7,4
tur [°C] dauer [a]
5 12,6 20,2 31,5 7,9 12,6 19,7
10 12,4 19,8 31,0 7,8 12,4 19,4
10 25 12,1 19,3 30,2 7,6 12,1 18,9
50 11,9 19,0 29,7 7,4 11,9 18,6
100 11,6 18,7 29,2 7,3 11,7 18,3
5 10,6 16,9 26,5 6,6 10,6 16,6
10 10,4 16,6 26,0 6,5 10,4 16,3
20 25 10,1 16,2 25,4 6,3 10,1 15,9
50 10,0 16,0 25,0 6,3 10,0 15,6
100 9,8 15,7 24,5 6,1 9,8 15,3
5 9,0 14,4 22,5 5,6 9,0 14,1
30 10 8,8 14,1 22,1 5,5 8,8 13,8
25 8,6 13,8 21,6 5,4 8,6 13,5
50 8,4 13,5 21,2 5,3 8,4 13,3
5 7,7 12,3 19,3 4,8 7,7 12,1
40 10 7,6 12,1 19,0 4,8 7,6 11,9
Verlegerichtlinien
25 7,4 11,8 18,5 4,6 7,4 11,6
50 7,2 11,6 18,2 4,5 7,3 11,4
5 6,7 10,7 16,7 4,2 6,7 10,4
50 10 6,5 10,4 16,2 4,1 6,5 10,1
15 5,9 9,5 14,8 3,7 5,9 9,3
60 5 4,8 7,7 12,1 3,0 4,8 7,6
Tabelle A.2: Zulässige Bauteilbetriebsdrücke von PE 100 und PE 100‑RC (Quelle: EN 12201-1).
Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten für Durchflussmedien Wasser und Gas. Sie wurden mit
Sicherheitsfaktoren C = 1,25 (Wasser) und C=2 (Gas) aus dem Zeitstanddiagramm ermittelt.
Für die Berechnung des Betriebsdruckes in frei verlegten Rohrleitungssystemen wird empfohlen, die in der
Tabelle enthaltenen Betriebsdrücke mit einem Systemabminderungsfaktor fS = 0,8 zu multiplizieren (Die- Verbindungstechnik
ser Wert beinhaltet verlegetechnische Einflüsse, wie Schweißverbindung, Flanschverbindung oder auch
Biegebeanspruchungen).
19
2.1.4 Kriechmodulkuven Der Kriechmodul aus den Abbilungen A3 bis A5, ist
400 für Stabilitätsberechnungen noch mit einem Sicher-
heitsfaktor von ≥2 abzumindern.
300
Einflüsse durch chemische Beanspruchung oder
Kriechmodul, EC [N/mm²]
durch Exzentrizität und Unrundheit sind gesondert

zu berücksichtigen.
200
σ = 0,5 N/mm²
σ = 2 N/mm²
100
σ = 5 N/mm²
0 20 40 60 80 100
Betriebstemperatur, T [°C]
Abbildung A.3: Kriechmodul PE 100 und PE100-RC für

1 Jahr (Quelle: DVS 2205-1).
400
300
Verlegerichtlinien
200
σ = 0,5 N/mm²
σ = 2 N/mm²
100
σ = 5 N/mm²
0 20 40 60 80 100

Verbindungstechnik
10 Jahre (Quelle: DVS 2205-1).

400
300
200
σ = 0,5 N/mm²
σ = 2 N/mm²
100 σ = 5 N/mm²
0 20 40 60 80 100

25 Jahre (Quelle: DVS 2205-1).
20
2.2 PE-Xa
2.2.1 Materialeigenschaften
Die angegebenen Werte sind Richtwerte für den Werkstoff
Eigenschaft Prüfnorm Einheit PE‑Xa

MRS Klassifikation ISO 9080 N/mm² 9,5
Spezifische Dichte bei 23 °C ISO 1183 g/cm³ 0,94
Melt flow rate
MFR 190/5 k.A.
ISO 1133 g/10min
Mechanische / Physikalische
MFR 190/2,16 k.A.

MFR 230/5 k.A.
Streckspannung bei 20 °C ISO 527 MPa 19 - 26
Bruchdehnung ISO 527 % 350 - 550
Schlagzähigkeit ungekerbt bei +23 °C ISO 179 kJ/m² kein Bruch
Schlagzähigkeit ungekerbt bei -30 °C ISO 179 kJ/m² kein Bruch
Schlagzähigkeit gekerbt bei +23 °C ISO 179 kJ/m² kein Bruch
Schlagzähigkeit gekerbt bei -30 °C ISO 179 kJ/m² kein Bruch
Biegesteifigkeit (3,5 % Biegespannung) ISO 178 MPa 20
Verlegerichtlinien
Elastizitätsmodul bei 20 °C ISO 527 MPa 600-900
Spannungsrissbeständigkeit (FNCT) h >8760
Vicat-Erweichungstemperatur VST/B/50 ISO 306 °C 133
Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient DIN 53752 K × 10-4
-1
1,4
Thermische
Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C DIN 52612 W / (m×K) 0,35

UL 94 - 94-HB
Brandklasse
DIN 4102 - B2
Einsatztemperatur - °C -50 bis + 95
Spezifischer Durchgangswiderstand VDE 0303 Ω × cm >1015
Elektrische
Spezifischer Oberflächenwiderstand VDE 0303 Ω >1013

Relative Dielektrizitätskonstante bei 1 MHz DIN 53483 - 2,3 Verbindungstechnik
Durchschlagfestigkeit VDE 0303 kV/mm 60 - 90

Physiologisch unbedenklich EEC 90/128 -
Allgemeine
UV Stabilisierung - - eingeschränkt
Farbe - - gelb, blau
Tabelle A.3: Spezifische Werkstoffeigenschaften von PE‑Xa.
21
2.2.2 Zeitstandkurve
e
hr
e
50 hre
10 hre
hr
Ja
hr
Ja
Ja
Ja
Ja
0
10
25
1
50
40
30
20
Vergleichsspannung, σv [N/mm²]
10 °C
10
20 °C
9
30 °C
8
40 °C
Verlegerichtlinien
7
50 °C
6 60 °C
70 °C
5 80 °C
90 °C
4 95 °C
110 °C
3
Verbindungstechnik
1
1 10 102 103 104 105 106
Standzeit, t [h]
Abbildung A.6: Zeitstandkurve PE‑Xa (Quelle: DIN 16893).
22
2.2.3 Bauteilbetriebsüberdruck pB 3 Vergleich Druckklassen
Zulässiger Bauteilbe‑ Nachfolgender Vergleich stellt den Unterschied
triebsüberdruck [bar] zwischen der SDR-Reihe, S-Reihe und PN-Druck-
Wasser Gas klasse dar (gültig für 20 °C, 50 Jahre Lebensdauer
Tempera‑ Betriebs‑
SDR 11 / ISO-S 5
und C = 1,25 (Wasser)).
tur [°C] dauer [a]
1 17,9 11,2 PN-Druckklasse (Wasser)
5 17,5 10,9
10 17,4 10,9 SDR S PE100 /
10 PE-Xa
25 17,2 10,8 PE100-RC
50 17,1 10,7
100 17,0 10,6 41 20 4 -
1 15,8 9,9
5 15,5 9,7
33 16 5 -
20
10 15,4 9,6 26 12,5 6,3 -
25 15,2 9,5
50 15,1 9,4 17 8 10 -
100 15,0 9,4 11 5 16 12,5
1 14,0 8,8
5 13,8 8,6 9 4 20 -
10 13,7 8,6
30 7,4 3,2 25 20
25 13,5 8,4
50 13,4 8,4
100 13,3 8,3 Tabelle A.5: Vergleich Druckklassen (Quelle: EN 12201-2,
1 12,5 7,8 DVGW G400-1, DVGW G472).
5 12,2 7,6
10 12,1 7,6
40
Verlegerichtlinien
25 12,0 7,5
50 11,9 7,4
100 11,8 7,4
1 11,1 6,9
5 10,9 6,8
10 10,8 6,8
50
25 10,7 6,7
50 10,6 6,6
100 10,5 6,6
1 9,9 6,2
5 9,7 6,1
60 10 9,7 6,1
25 9,5 5,9
50 9,5 5,9
1 8,9 5,6
5 8,7 5,4
Verbindungstechnik
70 10 8,6 5,4
25 8,5 5,3
50 8,5 5,3
1 8,0 5,0
5 7,8 4,9
80
10 7,7 4,8
25 7,6 4,8
1 7,2 4,5
90 5 7,0 4,4
10 6,9 4,3
1 6,8 4,3
95
5 6,6 4,1
Tabelle A.4: Zulässige Bauteilbetriebsdrücke von PE‑Xa

(Quelle: DIN 16893).
Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten

für Durchflussmedien Wasser und Gas. Sie wurden
mit Sicherheitsfaktoren C = 1,25 (Wasser) und
C = 2 (Gas) aus dem Zeitstanddiagramm ermittelt.
23
4 Beständigkeit von Bei dem Versuch wird eine 1 Meter lange Rohr-
Halbschale mit einem Quarzsand-Kies-Wasser-
Polyethylen Gemisch (46 Vol.-% Quarzsand/Kies, Körnung bis
30 mm) gefüllt und mit einer Frequenz von 0,18 Hz
4.1 Physikalische Beständigkeit hin und her gekippt. Als Maß für den Abrieb gilt
die lokale Abnahme der Wanddicke nach einer be-
4.1.1 Physiologische stimmten Beanspruchungszeit.
Unbedenklichkeit
Aus dem Versuchsergebnis lässt sich klar der Vor-
Polyethylen entspricht in seiner Zusammensetzung teil von PE- und PP-Rohren für den Feststofftrans-
den einschlägigen lebensmittelrechtlichen Bestim- port in Freispiegelleitungen ersehen.

mungen (nach ÖNorm B 5014 Teil 1, BGA, KTW-
2,0
Richtlinien).
Betonrohr
Mittlerer Abrieb, am [mm]

Betonrohr, MC-DUR beschichtet
PE-Rohre und -Formteile sind auf Trinkwassertaug- 1,5 GFK-Rohr
lichkeit nach DVGW Richtlinie W270 geprüft.

1,0 Steinzeugrohr
4.1.2 Verhalten bei 0,5

PVC-Rohr
Strahlenbelastung PP-, PE- oder PE-Xa-Rohr
0
Rohre aus Polyethylen können grundsätzlich im Be- 100 200 300
Lastspiele [1000 Zyklen]
400 500
reich energiereicher Strahlung eingesetzt werden. Abbildung A.7: Abriebverhalten nach dem Darmstädter-
So haben sich Rohre aus PE seit vielen Jahren zur Verfahren (DIN EN 295-3).
Verlegerichtlinien
Ableitung radioaktiver Abwässer aus Heißlaboren

und als Kühlwasserleitungen in der Kernenergie- Quelle: Technische Hochschule Darmstadt
technik bewährt.
Die üblichen radioaktiven Abwässer enthalten 4.2 Chemische Beständigkeit
Quellen für Beta- und Gammastrahlen. PE-Rohr-
Im Unterschied zu den Metallen, bei denen ein
leitungen werden selbst nach jahrelangem Einsatz
Angriff von Chemikalien zu einer irreversiblen che-
nicht radioaktiv.
mischen Veränderung des Materials führt, sind es
Auch in Umgebung höherer Aktivitäten werden bei den Kunststoffen in den überwiegenden Fällen
Rohre aus PE nicht geschädigt, wenn sie während physikalische Vorgänge, die den Gebrauchswert
ihrer gesamten Betriebszeit keine größere, gleich- beeinträchtigen. Solche physikalische Veränderun-
Verbindungstechnik
mäßig verteilte Strahlendosis als <104 Gray enthal- gen sind z.B. Quellungs- und Lösungsvorgänge, bei
ten. denen sich das Gefüge der Kunststoffe so verän-
dern kann, dass die mechanischen Eigenschaften in
4.1.3 Verhalten bei abrasiven Mitleidenschaft gezogen werden. In solchen Fällen
Durchflussstoffen sind bei der Auslegung von Anlagen und Anlagen-
teilen Abminderungsfaktoren zu berücksichtigen.
Prinzipiell eignen sich Kunststoffrohre wesentlich
besser zum Transport von Flüssigkeiten-Feststoff- PE ist gegen wässrige Lösungen von Salzen, Säu-
Gemischen als z.B. Beton- oder Stahlrohre. Hier ren und Alkalien beständig, sofern es sich nicht um
liegen neben verschiedenen Versuchsergebnissen starke Oxidationsmittel handelt. Gute Beständig-
bereits positive Erfahrungen in vielen Anwen- keit besteht auch gegenüber vielen Lösungsmit-
teln, wie Alkoholen, Estern und Ketonen.
dungsfällen vor.
Zum Testen des Abriebsverhaltens kann der Darm- Bei Kontakt mit Lösungsmitteln, wie Aliphaten,
städter Kipprinnenversuch herangezogen werden. Aromaten und Chlorkohlenwasserstoffen, ist be-
sonders bei höherer Temperatur mit einer starken
24
Quellung zu rechnen. Eine Zerstörung der Werk- 4.2.2 Säuren
stoffe tritt aber nur selten ein.
4.2.2.1 Schwefelsäure
Oberflächenaktive Medien (Chromsäure, konzen-
trierte Schwefelsäure) können die Beständigkeit Konzentrationen bis ca. 70 % verändern die Eigen-
durch Spannungsrisskorrosion stark reduzieren. schaften von PE nur geringfügig. Konzentrationen
über 80 % wirken bereits bei Raumtemperatur oxi-
4.2.1 Laugen dierend.
4.2.1.1 Alkalilaugen 4.2.2.2 Salzsäure, Flusssäure
Wässrige Lösungen von Alkalien (z.B. Kalilauge, Gegenüber konzentrierter Salzsäure und Flusssäu-
Natronlauge, ...) reagieren auch bei erhöhter Tem- re ist PE chemisch widerstandsfähig.
peratur und hohen Konzentrationen nicht mit PE
Es tritt jedoch ab einer Konzentration >20 % bei
und sind daher ohne Probleme in PE-Systemen ein-
HCl und >40 % bei HF eine Diffusion auf, die zwar
setzbar.
das Material in keiner Weise schädigt, dafür aber
Sekundärschäden an umliegenden Stahlbauten
4.2.1.2 Natriumhypochlorit verursacht. Bei solchen Anwendungen haben sich
Bei diesem Medium muss man bereits bei Raum- Doppelrohrsysteme bewährt.
temperatur von einer bedingten Beständigkeit aus-
gehen. 4.2.2.3 Salpetersäure
Verlegerichtlinien
Bei höheren Temperaturen und im kritischen pH- Höher konzentrierte Salpetersäure wirkt oxidierend
Bereich (pH 7 - 9) ist PE nur noch für drucklose auf PE, sodass mit einer Abnahme der mechani-
Rohrleitungssysteme geeignet. schen Festigkeitseigenschaften zu rechnen ist.
4.2.1.3 Kohlenwasserstoffe 4.2.2.4 Phosphorsäure

PE ist gegen Kohlenwasserstoffe (Benzin sowie an- Gegenüber diesem Medium ist PE auch bei höhe-
dere Treibstoffe) bis zu Temperaturen von 40 °C für ren Konzentrationen und bei erhöhten Temperatu-
den Transport und 60 °C für die Lagerung dieser ren beständig.
Medien beständig.
Erst bei Temperaturen von mehr als 60 °C ist PE nur
Für nähere Informationen bezüglich der Bestän-
Verbindungstechnik
bedingt beständig, da die Quellung >3 % beträgt.
digkeit unserer Produkte steht Ihnen unsere An-
wendungstechnik gerne jederzeit zur Verfügung
([email protected]).
25
26
1 SDR - Standard Dimension Ratio 29
2 S-Reihe 29
3 Bauteilbetriebsdruck 29
4 Rohrwanddicke 29
5 Beuldruck (Unterdruck) 30
6 Rohrquerschnitt 30
7 Hydraulische Verluste 31
Verlegerichtlinien
8 Längenänderungen 36
9 Festpunktbelastung 36
10 Biegeschenkellängen 38
11 Rohrstützweiten 40
Verbindungstechnik
12 Ringsteifigkeit 42
13 Durchfluss (Nomogramm) 42
14 Berechnungshilfen 44
27
28
1 SDR - Standard Minimaler
Dimension Ratio Sicherheitsfaktor c [1]
Trinkwasser,
Gas
Abwasser
PE 100,
1,25 2,0
s PE 100‑RC
da
PE‑Xa 1,25 2,0
Tabelle A.1: Minimale Sicherheitsfaktoren.
Abbildung A.1: Rohrabmessungen.

Vergleichsspannung siehe Kapitel A „Zeitstandkur-
ve“.
da
SDR =
s
4 Rohrwanddicke
Formel A.1: SDR.
Festigkeitsberechnungen für thermoplastische
da Außendurchmesser [mm] Kunststoffrohrleitungen sind grundsätzlich auf der
s Wanddicke [mm] Basis von Langzeitkennwerten vorzunehmen. Die
SDR Außendurchmesser-Wandstärken- Festigkeitswerte können, in Abhängigkeit von der
Verhältnis [1] Temperatur, aus den Zeitstandkurven (siehe Kapitel
Verlegerichtlinien
Materialeigenschaften) entnommen werden.
2 S-Reihe Nach der Ermittlung der rechnerischen Wanddicke
SDR −1 muss die Ausführungswanddicke unter Berücksich-
S= tigung der Nenndruckstufe bzw. SDR-Klasse be-
2
stimmt werden. Wanddickenzuschläge (z.B. beim
Formel A.2: S-Reihe. Einsatz von PE-Rohrleitung im Freien ohne UV-
Schutz oder beim Transport abrasiver Stoffe) sind
S ISO S-Reihe [1]
zu berücksichtigen.
SDR Standard Dimension Ratio [1]
p ⋅ da
3 Bauteilbetriebsdruck smin =
20 ⋅ σ zul + p
20⋅ σ Formel A.4: Mindestwanddicke. Verbindungstechnik
pB =
c ⋅ (SDR −1)
Formel A.3: Bauteilbetriebsdruck. σ
σ zul =
c
c minimaler Sicherheitsfaktor [1]
Formel A.5: Zulässige Spannung.
pB Bauteilbetriebsdruck [bar]
SDR Standard Dimension Ratio [1] c minimaler Sicherheitsfaktor [1]
σ Vergleichsspannung [N/mm²] da Außendurchmesser [mm]
p Betriebdruck [bar]
smin Mindestwanddicke [mm]
σ Vergleichsspannung [N/mm²]
σzul zulässige Spannung [N/mm²]
Vergleichsspannung siehe Kapitel A „Zeitstand-
kurve“.
29
Falls erforderlich kann aus dieser Formel auch die

Zulässiger Bauteil-
Vergleichsspannung σ bzw. der Betriebsdruck p er- betriebsunterdruck
rechnet werden. Betriebs- [bar]
Temp.
dauer
[°C] SDR 17 SDR 11 SDR 7,4
5 Beuldruck (Unterdruck) [a]
ISO-S 8 ISO-S 5 ISO-S 3,2

In bestimmten Einzelfällen sind Rohrleitungssyste-
me einem äußeren Überdruck (Unterdruck im Rohr) 1 0,84 3,45 13,17
ausgesetzt: 20 10 0,64 2,62 9,99
25 0,58 2,38 9,08
• Verlegung im Wasser oder im Boden unterhalb 1 0,73 2,98 11,35

30 10 0,55 2,26 8,63
des Grundwasserspiegels 25 0,52 2,14 8,17
• Leitungen für Unterdruck, z.B. Saugleitungen 1 0,58 2,38 9,08
40 10 0,49 2,02 7,72
• Relining mit Ringraumverfüllung 25 0,47 1,90 7,27
1 0,49 2,02 7,72
50
3 10 0,44 1,79 6,81
10⋅ EC  s 
pK = ⋅ 
8 ⋅ (1− µ2 )  rm  Tabelle A.3: Zulässige Betriebunterdrücke für Rohre aus
PE 100 / PE 100-RC für kreisrunden Rohrquerschnitt.
Formel A.6: Berechnung Beuldruck (Sicherheitsfaktor 2)
Die in den Tabellen enthaltenen Angaben gelten
da − s für das Durchflussmedium Wasser. Sie wurden mit
rm = einem Sicherheitsfaktor von 2,0 (Mindestsicher-
2
Verlegerichtlinien
heitsfaktor für Stabilitätsberechnungen) ermittelt.

Formel A.7: Mittlerer Radius.
Für den jeweiligen Anwendungsfall sind diese Be-
Die Beulspannung kann anschließend direkt be- triebsunterdrücke noch mit den entsprechen Ab-
rechnet werden: minderungsfaktoren durch chemischen Einfluss
oder Unrundheit zu reduzieren.
rm
σK = pK ⋅
s
6 Rohrquerschnitt
Formel A.8: Berechnung der Beulspannung.
Strömungsvorgänge werden mit der Kontinuitäts-
da Außendurchmesser [mm] gleichung erfasst. Diese lautet für Flüssigkeiten, bei
EC Kriechmodul für 25 Jahre [N/mm²] denen der Volumenstrom konstant bleibt:
Verbindungstechnik
pK kritischer Beuldruck [bar]

rm mittlerer Rohrradius [mm] ⋅
V = 0,0036 ⋅ A ⋅ ν
s Wanddicke [mm]
μ Querkontrationszahl 0,38 [1] Formel A.9: Volumenstrom.
σK kritische Beulspannung [N/mm²]
Für Gase und Dämpfe bleibt der Massenstrom kon-
stant. Daher ergibt sich folgende Gleichung:
Zeitraum Temperatur [°C]
⋅
[Jahre] 20 30 40 50 m = 0,0036 ⋅ A ⋅ ν ⋅ ρ
1 290 250 200 170 Formel A.10: Massestrom.
10 220 190 170 150

25 200 180 160 - Werden in diesen Gleichungen die Konstanten zu-
Tabelle A.2: Richtwerte zu Langzeit-Kriechmodul für PE sammengefasst, so ergeben sich in der Praxis üb-
100 und PE 100-RC aus den Kriechmodulkurven Kap. 2.1.4 liche Formeln zur Berechnung des erforderlichen
(Spannung: 2 N/mm2) (Quelle: DVS 2205-1) Rohrquerschnittes:
30
ΔpRF Druckverlust in Formstücken [bar]
Q ΔpRV Druckverlust in Verbindungen [bar]
d i = 18,8 ⋅ 1
ν
Formel A.11: Rohrinnendurchmesser - m³/h. 7.1 Druckverlust in geraden
Rohren
Q2 Der Druckverlust in einer geraden Rohrstrecke ist
d i = 35,7⋅
ν umgekehrt proportional zum Rohrdurchmesser.
Formel A.12: Rohrinnendurchmesser - l/s.
L ρ
ΔpR = λ ⋅ ⋅ ⋅ν 2
A freier Rohrquerschnitt [mm²] d i 2⋅10 2
di Rohrinnendurchmesser [mm] Formel A.14: Druckverlust in geraden Rohren.

ṁ Massestrom [kg/h]
Q1 Fördermenge [m³/h] di Rohrinnendurchmesser [mm]
Q2 Fördermenge [l/s] L Rohrleitungslänge [m]
V̇ Volumenstrom [m³/h] ΔpR Druckverlust in Rohren [bar]
ν Strömungsgeschwindigkeit [m/s] μ Rohrreibungszahl (0,02 in den meisten
ρ Dichte des Mediums in Abhängigkeit von Fällen ausreichend) [1]
Druck und Temperatur [kg/m³] ν Strömungsgeschwindigkeit [m/s]
Richtwerte für Strömungsgeschwindigkeiten für: ρ Dichte des Mediums [kg/m³]
• Flüssigkeiten: Druckverlust in Rohren kann ebenfalls mit der
Verlegerichtlinien
• Saugseite: ν ≈ 0,5 bis 1,0 m/s empirischen Hazen-Williams Gleichung berechnet
• Druckseite: ν ≈ 1,0 bis 3,0 m/s werden. Diese Beziehung gilt nur für Wasser.
• Gase
• ν ≈ 10 bis 30 m/s
7 Hydraulische Verluste h Druckverlust pro Rohrlänge [mh20/m Rohr]

c Rauheitsfaktor (PE-HD = 150)
Strömende Medien in Rohrleitungen verursachen q Durchfluss [m3/s]
im Fördersystem Druck- und damit Energieverluste. dh Hydraulischer Durchmesser [m]
Maßgebend für die Größe der Verluste sind:
Verbindungstechnik
• Länge der Rohrleitung 7.2 Druckverlust in
• Rohrquerschnittsform Formstücken
• Rohrrauheit In Formstücken treten erhebliche Reibungs-, Um-
• Geometrie von Formstücken, Armaturen und lenk- und Ablöseverluste auf. Die für die Berech-
Rohrverbindungen nung notwendigen Widerstandsbeiwerte können
• Zähigkeit und Dichte des Durchflussstoffes entweder aus dem nachfolgenden Kapitel oder aus
anderer Fachliteratur entnommen werden.
Der gesamte Druckverlust ergibt sich aus der Sum-
me folgender Einzelverluste: ρ
ΔpRF = ζ ⋅ ⋅ν 2
2⋅105
Δpges = ΔpR + ΔpRF + ΔpRA + ΔpRV
Formel A.15: Druckverlust in Formstücken.

Formel A.13: Gesamter Druckverlust.
ΔpRF Druckverlust in Formstücken [bar]
Δpges gesamter Druckverlust [bar] ζ Widerstandsbeiwert für Formstücke [1]
ΔpR Druckverlust in Rohren [bar] ν Strömungsgeschwindigkeit [m/s]
ΔpRA Druckverlust in Armaturen [bar] ρ Dichte des Mediums [kg/m³]
31
7.2.1 Widerstandsbeiwerte für

Formstücke
Formstück Kenngröße Widerstandsbeiwert [1] Durchfluss
Bogen 90° R ζ
1,0 × da 0,51
1,5 × da 0,41
da
2,0 × da 0,34
R
4,0 × da 0,23 α
Bogen 45° R ζ
1,0 × da 0,34
da
1,5 × da 0,27
2,0 × da 0,20
4,0 × da 0,15 R
α
Winkel α ζ
90° ~ 1,20 da
45° 0,30
30° 0,14
20° 0,05
15° 0,05
Verlegerichtlinien
10° 0,04
α
T-Stück 90° VZ / VS ζZ ζA
0,0 -1,20 0,06
VS
0,2 -0,40 0,20

0,4 0,10 0,30
(Strom- 0,6 0,50 0,40
VZ
Verbindungstechnik
vereinigung) 0,8 0,70 0,50

1,0 0,90 0,60
VD
T-Stück 90° VA / VS ζA ζS
0,0 0,97 0,10
VD
0,2 0,90 -0,10

0,4 0,90 -0,05
(Strom- 0,6 0,97 0,10
VA
trennung) 0,8 1,10 0,20

1,0 1,30 0,35
VS
Tabelle A.4: Widerstandsbeiwerte für Formstücke - Teil 1.

(Quelle: DVS 2210-1)
32
Formstück Kenngröße Widerstandsbeiwert [1] Durchfluss
Reduktion da 1 / da 2 4° > α < 8° α < 16° α < 24°
1,2 0,10 0,15 0,20
1,4 0,20 0,30 0,50 da 1
1,6 0,50 0,80 1,50

1,8 1,20 1,80 3,00
α/2
(Strom- 2,0 1,90 3,10 5,30
erweiterung)
da 2
Reduktion da 2 / da 1 α < 4° α < 8° α < 20°

1,2 0,046 0,023 0,010
1,4 0,067 0,033 0,013 da 1
1,6 0,076 0,038 0,015

1,8 0,031 0,041 0,016
(Strom- 2,0 0,034 0,042 0,017
verengung)
Verlegerichtlinien
α/2
da 2
Tabelle A.5: Widerstandbeiwerte für Formstücke - Teil 2 .

(Quelle: DVS 2210-1) 7.3 Druckverlust in Armaturen
Die für die Berechnung notwendigen Widerstands-
Positive ζ-Werte stellen einen Druckabfall dar, wo- beiwerte können entweder aus dem nachfolgenden
hingegen negative ζ-Werte einen Druckanstieg Kapitel oder aus anderer Fachliteratur entnommen
bedeuten. werden.
VA abgehender Volumenstrom
Verbindungstechnik
VD durchgehender Volumenstrom ρ
ΔpRF = ζ ⋅ ⋅ν 2
VS gesamter Volumenstrom 2⋅105
VZ hinzukommender Volumenstrom Formel A.16: Druckverlust in Armaturen.
ΔpRA Druckverlust in Armaturen [bar]

ζ Widerstandsbeiwert für Formstücke [1]
ν Strömungsgeschwindigkeit [m/s]
ρ Dichte des Mediums [kg/m³]
33
7.3.1 Widerstandsbeiwerte
für Armaturen
Nenn‑
weite Widerstandsbeiwert ζ [1]
DN
Freifluß-Rückschlag-
Schieber ohne Ein-
Rückschlagklappe
PE-Kugelhahn
Schrägsitzventil
Membranventil
Geradsitzventil
Absperrklappe
schnürung
ventil
25 4,0 2,1 3,0 2,5 1,9

32 4,2 2,2 3,0 2,4 1,6
40 4,4 2,3 3,0 2,3 1,5
50 4,5 2,3 2,9 2,0 1,4
65 4,7 2,4 2,9 0,1 - 2,0 1,4
0,1 - 0,3 0,3 - 0,6
80 4,8 2,5 2,8 0,15 2,0 1,3
100 4,8 2,4 2,7 1,6 1,2
125 4,5 2,3 2,3 1,6 1,0
Verlegerichtlinien
150 4,1 2,1 2,0 2,0 0,9

200 3,6 2,0 1,4 2,5 0,8
Tabelle A.6: Widerstandsbeiwerte für Armaturen (Quelle:

DVS 2210-1).
7.3.1.1 Erläuterung
Die angegebenen Widerstandszahlen sind Anhalts-
werte und dienen überschlägigen Druckverlustbe-
Verbindungstechnik
rechnungen. Für objektbezogene Berechnungen

sind die Angaben des jeweiligen Armaturenherstel-
lers zugrunde zu legen.
34
7.4 Kriterien für die
Armaturenauswahl
Auswahl‑
Bewertung
kriterium
(analog EN 12201
Freifluß-Rückschlag-
Schieber ohne Ein-
Rückschlagklappe
PE-Kugelhahn
Membranventil,
Geradsitzventil,
Schrägsitzventil
Absperrklappe
/EN 1555)
schnürung
ventil
Strömungs‑
groß gering gering mäßig groß mäßig
widerstand
Öffnungs-
und Schließ‑ mittel lang kurz kurz kurz kurz
zeiten
Betäti‑ mäßig (ohne Getriebe)

gungsmo‑ gering gering mäßig
ment gering (mit Getriebe)
Verlegerichtlinien
Verschleiß mäßig gering gering mäßig mäßig mäßig
Durchfluss‑ wenig wenig wenig
geeignet - -
regelung geeignet geeignet geeignet
Baulänge
nach Reihe mittel groß groß mittel groß
F direkt in die Leitung
Baulänge eingeschweißt
nach Reihe - - gering - gering
K
Tabelle A.7: Kriterien für die Armaturenauswahl.
Reihe F Flanschausführung (DIN 3202‑1) Verbindungstechnik

Reihe K Zwischenflanschausführung (DIN 3202‑3)
Quelle: DVS 2210 Teil 1, Tabelle 11.
35
7.5 Druckverlust in L Rohrlänge [m]

Rohrverbindungen α linearer Ausdehnungskoeffizient [mm/(m·K)]
ΔLT Längenänderung infolge Temperaturände-
Eine exakte Angabe ist nicht möglich, weil Art und rung [mm]
Güte der ausgeführten Verbindungen (Schweißun- ΔT Temperaturdifferenz [K]
gen, Verschraubungen, Flanschverbindungen) Un-
Bei der Festlegung von ΔT ist die niedrigste und
terschiede aufweisen.
höchste Rohrwandtemperatur TR bei Montage, Be-
Es wird empfohlen, für alle Verbindungsstellen in trieb oder Stillstand der Anlage anzusetzen.
einem Kunststoffrohrsystem wie Stumpf- und Muf-
fenschweißung sowie für Flansche einen Wider- Linearer Ausdeh‑

standsbeiwert von jeweils ζRV = 0,1 der Druckver- nungskoeffizient α
lustberechnung zugrunde zu legen. [mm/(m×K)]
PE 100, PE 100‑RC 0,18
ρ PE‑Xa 0,14
Δ pRV = ζ ⋅ ⋅ν 2
2 ⋅ 105
Formel A.17: Druckverlust in Verbindungen. Tabelle A.8: Linearer Ausdehnungskoeffizient.
ΔpRV Druckverlust in Verbindungen [bar]

ζ Widerstandsbeiwert für Verbindungen 0,1 8.2 Längenänderungen durch
[1] Innendruck
ρ Dichte des Mediums [kg/m³]
Die durch den inneren Überdruck hervorgerufene
Verlegerichtlinien
Längsdehnung einer geschlossenen und reibungs-
frei gelagerten Rohrstrecke beträgt:
8 Längenänderungen
Längenänderungen in einem Kunststoffrohrsystem 0,1⋅ p ⋅ (1− 2⋅ μ )
können durch Prüf- oder Betriebsvorgänge ausge- ΔLP = ⋅L
 da2 
löst werden. Es sind zu unterscheiden: EC ⋅  2 −1
 di 
• Längenänderungen durch Temperaturwechsel
Formel A.19: Längenänderung Innendruck.
• Längenänderungen durch inneren Überdruck
• Längenänderungen durch chemische Einwir- da Rohraußendurchmesser [mm]
kung di Rohrinnendurchmesser [mm]
Verbindungstechnik
EC Kriechmodul [N/mm²]
8.1 Längenänderungen durch L Rohrleitungslänge [mm]
p Betriebsdruck [bar]
Temperaturwechsel ΔLP Längenänderung durch inneren Überdruck
Wird die Rohrleitung unterschiedlichen Tempera- [mm]
turen (Betriebs- oder Umgebungstemperaturen) μ Querkontraktionszahl 0,38 [1]
ausgesetzt, so verändert sie ihre Lage entspre-
chend den Bewegungsmöglichkeiten der einzelnen 9 Festpunktbelastung
Rohrstrecken. Als Rohrstrecke wird der Abstand
zwischen zwei Festpunkten angesehen. Festpunkte sollen ein Verschieben oder ein Bewe-
gen der Rohrleitung in jeder Richtung verhindern.
Für die Berechnung von temperaturabhängigen
Sie dienen außerdem zur Aufnahme von Reaktions-

Längenänderungen gilt: kräften bei Verwendung von Kompensatoren bzw.
Schiebe- und Steckmuffen. Der Festpunkt ist für
Δ LT = α ⋅ L ⋅ ΔT alle auftretenden Kräfte zu dimensionieren:
Formel A.18: Längenänderung Temperaturwechsel. • Kräfte durch behinderte thermische Längenän-
derung
36
• Gewicht bei senkrechten Rohrleitungen
• Spezifisches Gewicht des Durchflussmediums FFP = AR ⋅ EC ⋅ ε
• Betriebsdruck Formel A.20: Festpunktkraft.
• Eigenwiderstand der Dehnungsausgleicher AR Rohrwandringfläche [mm²]

Frei wählbare Festpunkte sind so zu legen, dass EC Kriechmodul für 100 min [N/mm²]
Richtungsänderungen im Leitungsverlauf zur Auf- FFP Festpunktkraft [N]
nahme der Längenänderung ausgenutzt werden ε verhinderte Längenausdehnung durch den
können. Lastenfall [1]
Als Festpunkte haben sich Muffenkanten von Mittlere Temperatur Kriechmodul EC für
Formstücken oder spezielle Festpunktformstücke Tm [°C] 100 min [N/mm²]
als geeignet erwiesen. ≤10 833
20 634
30 468
40 362
50 283
60 230
Tabelle A.9: Kriechmodule für 100 Minuten (Quelle: DVS
2210-1 BB1).
Abbildung A.2: Festpunktformstück.
Verlegerichtlinien
9.1.1 Lastenfall Wärmeausdehnung
Ungeeignet sind dagegen Pendelschellen oder das
Festklemmen der Rohrleitung.
ε = α ⋅ ΔT
9.1 Fest eingespanntes System Formel A.21: Wärmeausdehnung.
Wird die Längenänderung innerhalb einer Rohrlei- α linearer Wärmeausdehnungskoeffizient

tung verhindert, so entsteht ein fest eingespanntes [1/K]
System. ΔT maximale Temperaturdifferenz [K]
ε verhinderte Längenausdehnung durch Wär-
Die starr oder fest eingespannte Rohrstrecke er-
meausdehnung [1]
hält keinerlei Kompensationselemente und muss
hinsichtlich ihrer Dimensionierung als Sonderfall 9.1.2 Lastenfall Innendruck Verbindungstechnik
betrachtet werden.
Folgende Systemgrößen sind daher rechnerisch zu 0,1⋅ p ⋅ (1− 2⋅ μ )
ε=
bestimmen: d 2 
EC ⋅  a2 −1
• Festpunktbelastung  di 
• zulässiger Führungslagerabstand unter Berück- Formel A.22: Innendruck.
sichtigung der kritischen Knicklänge
da Rohraußendurchmesser [mm]
• auftretende Zug- und Druckspannungen
di Rohrinnendurchmesser [mm]
Die größte Festpunktbelastung tritt am geraden, EC Kriechmodul für 100 min [N/mm²]
eingespannten Rohrstrang auf. Sie beträgt in all- p Betriebsdruck [bar]

gemeiner Form: ε verhinderte Längenausdehnung durch
Innendruck [1]
μ Querkontraktionzahl 0,38 [1]
37
9.1.3 Lastenfall Quellung Zwischen zwei Festpunkten ist jeweils ein Kompen-
sator anzuordnen. Für eine ausreichende Führung
Achtung: ein fest eingespanntes System is bei ei- der Rohrleitung in Lospunkten ist zu sorgen, wobei
nem Dehnungslastfall bzgl. Quellung im Allgemei- die auftretenden Reaktionskräfte zu berücksichti-
nenen nicht empfehlenswert, da durch die Quel- gen sind.
lung auch eine Schwächung des Materials auftritt.
L
ΔL ΔL
10 Biegeschenkellängen
Längenänderungen entstehen durch Änderungen

F
der Betriebs- oder Umgebungstemperatur. Bei frei
LS
verlegten Leitungen ist daher für einen ausreichen-
den axialen Bewegungsausgleich zu sorgen.
GL
In den meisten Fällen können Richtungsänderun-

gen im Leitungsverlauf über Biegeschenkel zur Abbildung A.3: L-Kompensation.
Aufnahme der Längenänderung genutzt werden.
Andernfalls müssten Dehnungsschleifen eingesetzt L
werden. ΔL ΔL
Die Mindestlänge der Biegeschenkel ergibt sich

aus:
F
Verlegerichtlinien
LS
GL
Formel A.23: Biegeschenkellängen.
LS Biegeschenkellänge [mm]
k Materialspezifischer Propotionalitätsfaktor
[1]]
ΔL Systemlänge des Dehnbogens [mm] F
da Rohraußendurchmesser [mm] Abbildung A.4: Z-Kompensation.
Ist dies nicht realisierbar, sind Kompensatoren mit

L L
möglichst geringem Eigenwiderstand einzusetzen.
ΔL ΔL
Sie können je nach Bauart als Axial-, Lateral- oder
Verbindungstechnik
Angular-Kompensatoren eingesetzt werden.
0 °C 10 °C 30 °C 40 °C 60°C F F
LS
k-Faktor bei Temperaturwechsel

16 17 23 28 -
für PE einmalige Temperaturänderung
F
12 12 16 17 - Abbildung A.5: U-Kompensation.
Anmerkung: für die Berechnung der k-Werte wurde
F Fixpunkt
eine Montagetemperatur von 20°C zugrunde ge-
GL Gleitlager
legt. Bei niedrigeren Temperaturen ist die Schlag-

zähigkeit des Materials zu beachten.
Für drucklose Rohre (z.B. Lüftung) kann der k-Wert
um 30% reduziert werden.
38
10.1 Berechnung der
Biegeschenkellängen
da Längenänderung ∆L [mm]
[mm] 50 100 150 200 250 300 350 400 500
16 750 1050 1300 1500 1650 1850 1950 2100 2350
20 850 1200 1450 1650 1850 2050 2200 2350 2600
25 950 1300 1600 1850 2100 2300 2450 2600 2950
32 1050 1500 1850 2100 2350 2550 2800 2950 3300
40 1200 1650 2050 2350 2600 2850 3100 3300 3700
50 1300 1850 2300 2600 2950 3200 3450 3700 4150
63 1500 2100 2550 2950 3300 3600 3900 4150 4650
75 1600 2300 2800 3200 3600 3900 4250 4550 5050
90 1750 2500 3050 3500 3900 4300 4650 4950 5550
110 1950 2750 3350 3900 4350 4750 5150 5500 6100
125 2100 2950 3600 4150 4600 5050 5450 5850 6500
140 2200 3100 3800 4400 4900 5350 5800 6200 6900
160 2350 3300 4050 4700 5200 5700 6200 6600 7400
Verlegerichtlinien
180 2500 3500 4300 4950 5550 6050 6550 7000 7800
200 2600 3700 4550 5200 5850 6400 6900 7400 8250
225 2800 3900 4800 5550 6200 6800 7300 7800 8750
250 2950 4150 5050 5850 6500 7150 7700 8250 9200
280 3100 4400 5350 6200 6900 7550 8150 8750 9750
315 3300 4650 5700 6550 7300 8000 8650 9250 10350
355 3500 4900 6000 6950 7750 8500 9200 9800 11000
400 3700 5200 6400 7400 8250 9050 9750 10400 11650
450 3900 5550 6800 7800 8750 9600 10350 11050 12350
500 4150 5850 7150 8250 9200 10100 10900 11650 13000
560 4400 6200 7550 8750 9750 10700 11550 12350 13800 Verbindungstechnik
630 4650 6550 8000 9250 10350 11350 12250 13100 14600
Tabelle A.10: Biegeschenkellängen in mm für Rohre aus PE

berechnet nach Formel B.23 mit dem k-Faktor= 26 (in 50
mm Schritten aufgerundet).
39
11 Rohrstützweiten da Rohraußendurchmesser [mm]

ε verhinderte Längsdehnung [1]
Die Unterstützungsabstände von thermoplasti- A Rohrwandquerschnitt [mm²]
schen Kunststoffrohrleitungen sind unter Beach- R
tung der zulässigen Biegespannung und einer
begrenzten Durchbiegung des Rohrstranges zu Bei Einsatztemperaturen über 45 °C ist die ermit-
bestimmen. Als Richtwert für die zulässige Durch- telte Stützweite LKn um mind. 20% zu reduzieren.
biegung kann LA/500 angenommen werden. Nachfolgende Tabelle dient zur überschlägigen
Unter Berücksichtigung der vorgenannten Durch- Umrechnung auf andere Transportmedien und
biegung einer Rohrstrecke zwischen den Auflage- SDR-Klassen. Ausgangsgrößen sind:

punkten ergibt sich ein zulässiger Unterstützungs- • PE-Rohr
abstand der Rohrleitung. • SDR 11
• Transportmedium Wasser
EC ⋅ JR
LA = fLA ⋅ 3
q
Formel A.24: Rohrstützweite bei freiverlegeten Leitungen. Medien- und Wanddickenfaktor [1]
f medium
SDR f Wand
Der Faktor fLA ist in Abhängigkeit zum Rohraußen- Wasser Gas
durchmesser da festzulegen. Dabei gilt die folgende 17 0,91 1 1,47
Beziehung: 11 1 1 1,30
min ← da → max
Verlegerichtlinien
7,4 1,07 1 1,21

0,92 ← fLA → 0,80
Übliche Stützweiten von thermoplastischen Rohr-
leitungen können dem folgenden Kapitel entnom-
men werden.
Bei fest eingespannten Rohrleitungssystemen (Kap.

Festpunktbelastung) muss zusätzlich die kritische
Länge gegen Knickung berechnet werden. Diese
Verbindungstechnik
kritische Knicklänge wird dann mit der zulässigen

Stützweite verglichen, wobei der kleinere Wert
dann zu beachten ist.
EC Kriechmodul für 25 Jahre [N/mm²]

fLA Faktor für die Durchbiegung (0,80 - 0,92)
[1]
JR Rohr-Trägheitsmoment [mm4]
LA zulässige Unterstützungsabstand [mm]

q Streckenlast (Rohr-, Füll- und Zusatzge-
wicht) [N/mm]
LKn,zul kritische Knicklänge [mm]
W Rohr-Widerstandsmoment [mm³]
40
11.1 Richtwerte zu Stützweiten für frei verlegte Rohre und
Medium Wasser (PE 100 & PE 100‑RC)
11.1.1 SDR 11
da [mm] Rohrstützweiten LA [mm] (frei verlegt, für Wasser, PE100 / PE100-RC)
20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C
20 600 600 450 450 400
25 700 650 550 600 550
32 800 800 600 700 600
40 950 900 700 800 700
50 1150 1100 800 900 800
63 1300 1250 950 1100 950
75 1450 1400 1150 1200 1100
90 1650 1550 1300 1350 1250
110 1800 1750 1450 1550 1400
125 1900 1850 1650 1700 1500
140 2050 2000 1750 1800 1650
160 2250 2100 1900 1900 1750
180 2350 2250 2000 2000 1900
200 2500 2400 2100 2200 2050
225 2650 2550 2300 2350 2250
250 2850 2750 2450 2500 2300
280 3000 2900 2600 2600 2400
315 3150 3050 2800 2800 2550
355 3400 3300 2950 3000 2800
Verlegerichtlinien
400 3600 3450 3150 3150 2950
450 4000 3850 3600 3550 3350
500 4250 4100 3850 3800 3600
560 4550 4400 4150 4100 3850
630 4900 4700 4500 4400 4150
710 5250 5050 4850 4750 4500
800 5600 5450 5250 5100 4850
900 6000 5800 5650 5450 5200
1000 6400 6200 6050 5850 5600
1200 7150 6900 6850 6550 6250
1400 7800 7550 7550 7150 6900
Tabelle A.11: Richtwerte für Rohrstützweiten (Dim 20-400 mm aus DVS 2210-1, Dim 450-1400 berechnet mit fLA=0,86),
aufgerundet in 50 mm Schritten.
Verbindungstechnik
41
12 Ringsteifigkeit 13 Durchfluss (Nomogramm)

Die Ringsteifigkeit beschreibt die Scheiteltragfähig- Zur groben Ermittlung von Strömungsgeschwin-
keit und hat die Abkürzung SN. Diese Abkürzung digkeit, Druckverlust und Fördermenge dient das
steht für Stiffness-Number und wird in Klassen ein- nachfolgende Durchfluss-Nomogramm.
geteilt. Die Ringsteifigkeit wird in kN/m² angege-
ben und wird mittels Laboruntersuchung ermittelt. Bei mittlerer Strömungsgeschwindigkeit werden
Das Rohr wird 21 Tage nach der Produktion ca. 3% pro T-Stück, Reduktion und Winkel 90° bis zu
deformiert. Die dafür notwendige Flächenlast wird 20 m, pro Bogen (r = d) ca. 10 m und pro Bogen
(r = 1,5 × d) 5 m Rohrlänge zugeschlagen.
auf die nächste kleinere ganze Zahl abgerundet.

Das bedeutet das ein Rohr mit der Ringsteifigkeits-
klasse SN 2 eine Flächenlast von min. 2 kN/m² bei
einer Verformung < 3% stand hält. Die Ringstei-
figkeit wird nach En 12666 in folgende Klassen
eingeteilt:
SDR ISO-S SN [kN/m²]

33 16 2
26 12,5 4
21 10 8
Tabelle A.12: Ringsteifigkeitsklassen (Quelle: EN 12666)
Verlegerichtlinien
Der Einfluss der Ringsteifigkeit bei biegeweichen

Kunststoffrohrsystemen wird überschätzt. Das Rohr
muss zum Zeitpunkt des Einbaus eine genügende
Ringsteifigkeit besitzen, um die Last aus der Ver-
dichtung aufnehmen zu können. Bei einer guten
Verdichtungsarbeit im Bereich der Leitungszone
trägt der Boden die auftretenden Lasten, das Rohr
selbst entzieht sich den Lasten durch Verformung
(in der Regel 2 % bis 3 %) und liegt nach einem
Zeitraum von ca. 2 Jahren (Relaxation) lastfrei im
Boden. Eine Ringsteifigkeit von 8 kN/m² ist als op-
Verbindungstechnik
timal und ausreichend zu betrachten.

42
di [mm] Q [l/s] ν [m/s] Δp/L [mbar/m]
0,02
0,10
40 0,10
0,15 0,03
0,2 0,04
0,15 0,05
50 0,3
0,4
0,5 0,2
60
0,1
1,0 0,3
70
1,5
80 2 0,4 0,2
90 3 0,5 0,3
4
100 5 0,4
0,5
10
1,0
Verlegerichtlinien
15 1
20
30 1,5
40 2
50 2
3
200
100 3 4
150 5
200 4
300 5
10
Verbindungstechnik
300 400
500
20
1000
400 10
30
2000
40
3000 50
500
4000
5000 20
600
100
Abbildung A.6: Durchfluss-Nomogramm. di Rohrinnendurchmesser [mm]

Q2 Fördermenge (Volumenstrom) [l/s]
Δp/L Druckverlust pro Meter Rohrlänge [mbar/m]
43
14 Berechnungshilfen
14.1 Umrechnungstabellen
Pa = N/m² MPa bar mm WS
1 Pa = N/m² 1 10-6 10-5 10-2
1 MPa = 1 N/mm² 106 1 10 1,02 · 105
1 bar 105 0,1 1 1,02 · 104
1 mm WS 9,81 9,81 · 10-6 9,81 · 10-5 1

Tabelle A.13: Umrechnung Druck
mm cm dm m km
1 mm 1 10-1 10-2 10-3 10-6
1 cm 10 1 10-1 10-2 10-5
1 dm 102 10 1 10-1 10-4
1m 103 102 10 1 10-3
1 km 106 105 104 103 1
Tabelle A.14: Umrechnung Länge
Verlegerichtlinien
mm² cm² dm² m²

1 mm² 1 10-2 10-4 10-6
1 cm² 102 1 10-2 10-4
1 dm² 104 102 1 10-2
1 m² 106 104 102 1
Tabelle A.15: Umrechnung Flächen
t kg g mg
1t 1 103 106 109
1 kg 10-3 1 103 106
Verbindungstechnik
1g 10-6 10-3 1 103

1 mg 10-9 10-6 10-3 1
Tabelle A.16: Umrechnung Masse
mm3 cm3 dm3 m3

1 mm3 1 10-3 10-6 10-9
1 cm3 103 1 10-3 10-6
1 dm3 = 1l Wasser 106 103 1 10-3
1 m3 109 106 103 1
Tabelle A.17: Umrechnung Volumen
44
da [mm] DN Zoll 1 3,28 39,37
10 6 - Meter feet inch
12 8 -
16 10 - [m] [ft] [in]
20 15 1/2 1 0,264 0,035
25 20 3/4 Liter Gallons cubic feet
32 25 1
[l] [Ga] [ft3]
40 32 11/4
1 2,204 9,81
50 40 11/2
63 50 2 Kilogramm Pounds Newton
75 65 21/2 [kg] [lbs] [N]
90 80 3 1 14,505 100
110 100 4
bar Pound/sq. inch Kilopascal
125 100 41/2
140 125 5 [bar] [psi] [kPa]
160 150 6 Tabelle A.19: Umrechnung SI-Maßeinheiten
180 150 7
200 200 8
14.2 Formeln
Verlegerichtlinien
225 200 9
250 250 10
14.2.1 Kreis
280 250 11
315 300 12
355 350 14
400 400 16
450 500 18
500 500 20
560 600 22
630 600 25
710 700 28 Verbindungstechnik
800 800 32 Fläche
900 900 36
1000 1000 40
1200 1200 48
Tabelle A.18: Zusammenhang zwischen Aussendurchmesser,
Umfang
Nennweite und Zoll
45
14.2.2 Zylinder 14.2.4 Hohlzylinder (Rohr)

Mantelfläche Volumen
Oberfläche A Fläche [mm2]

Am Mantelfläche [mm2]
AO Oberfläche [mm2]
Volumen
Verlegerichtlinien
V Volumen [mm3]
U Umfang [mm]
r Radius [mm]
D Durchmesser (außen) [mm]
14.2.3 Kreisring d Durchmesser (innen) [mm]
h Höhe [mm]
b Wanddicke [mm]
Verbindungstechnik
Fläche
46
Verlegerichtlinien
1 Transport / Handhabung / Lagerung 49
2 Verlegungen 50
3 Produktspezifische Eigenschaften für Relining
56
4 Spanende Bearbeitung 58
Verlegerichtlinien
Verbindungstechnik
47
48
Verlegerichtlinien
1 Transport / Handhabung / Gemäß der gültigen ÖVGW und DVGW Regelwer-
ke sind die Rohre und Rohrleitungsteile vor dem
Lagerung Einbringen in den Rohrgraben auf eventuelle Trans-
port- und Lagerschäden zu überprüfen.
1.1 Rohre
Rohre mit Riefen, Kratzern oder flächigen Abtra-
Beim Transport von AGRU PE-Rohren bzw. gungen von mehr als 10 % der Wanddicke dürfen
PE 100‑RC-Rohren ist darauf zu achten dass die nicht eingebaut werden.
Ladefläche eines geeigneten Fahrzeugs sauber und
frei von spitzen bzw. herausstehenden Gegenstän- Nicht schwarze PE-Rohre sind bei direkter Sonnen-
den (Nägel, Schrauben etc.) ist. einstrahlung (Mitteleuropa) maximal 2 Jahre UV-
beständig.
Die Rohre müssen während des Transports über
ihre gesamte Länge aufliegen und gegen ver-
schieben gesichert sein. Die Höhe von Rohr- 1.2 Formteile
verschlägen sollte 1 m nicht überschreiten Beim Transport von AGRU PE-Formteilen soll darauf
(Rohre > 1000 mm müssen lose gelagert werden). geachtet werden, dass diese nur in der Originalver-
Ringbunde sollen möglichst liegend gelagert werden. packung transportiert und gelagert werden (Schutz
vor äusseren Einflüssen).
Das Überhängen der Rohrenden für län-
gere Zeit ist zu vermeiden. Müssen un- Beim Verpacken auf Paletten sollen Überstände
terschiedliche Rohrdimensionen in einem vermieden werden.
Fahrzeug transportiert werden, so sind die klei-
Verlegerichtlinien
neren und leichteren Rohrtypen oben zu lagern.
Schlagbeanspruchungen sollen möglichst ver-

mieden werden. Eine Berührung mit Ölen,
Fetten, Farben, Benzin etc. ist zu vermeiden.
Bei Temperaturen um den Gefrierpunkt bedürfen
die Rohre besonders sorgfältiger Behandlung.
Speziell Trinkwasserrohre sollen so gelagert wer-
den dass sie innen nicht verunreinigt werden (En-
den mit Schutzkappen verschliessen).
Formteile sind auf der Baustelle in einem Zelt oder
Verbindungstechnik
Bauwagen zu lagern. Sofern die Formteile in ihrer
Originalverpackung (Kartons mit gesonderter Fo-
lienverpackung) vor Feuchtigkeit geschützt aufbe-
wahrt werden, kann von einer zeitlich unbegrenz-
ten Lagerfähigkeit ausgegangen werden.
Es wird generell empfohlen die Formteile erst di-
Beim Abladen der Rohre muss darauf geachtet rekt vor der Verarbeitung aus der Verpackung zu
werden, dass diese nicht über scharfe Kanten ge- nehmen, um Verschmutzungen und Beschädigun-
zogen werden. Die Rohre dürfen auf der Baustelle gen zu vermeiden.
nicht auf Steinen oder auf scharfkantigen Gegen- Nahtlose (gedrückte) Bögen sind generell an einem
ständen gelagert werden. kühlen und vor Sonneneinstrahlung geschützen Ort

Für PE‑Xa-Rohre gelten grundsätzlich die gleichen zu lagern. Es besteht sonst Gefahr, dass die Bögen
Transport-, Handhabungs- und Lagerbedingungen Ihr Winkelmaß verlieren.
wie für PE-Rohrsysteme.
49
2 Verlegungen
Sureline® SurePEX SureFIT®
Verlegeart Norm PE 100
(PE 100‑RC) (PE‑Xa) (PE 100)
Offene Verlegung
DVGW W 400-2 × × ×
mit Sandbett
Offene Verlegung
× ×
ohne Sandbett
Pflügen DVGW GW 324 × ×
Fräsen DVGW GW 324 × ×

DVGW GW 320‑1,
Relining × × × ×
DVGW GW 320‑2
Berstlining DVGW GW 323 ×1 ×
Horizontal-Spül‑
DVGW GW 321 × ×
bohrverfahren
Raketenverfahren × ×
Tabelle A.1: Übersicht Verlegearten.
1
Bei steinigem Boden Sureline® mit Schutzmantel empfohlen
Verlegerichtlinien
2.1 Biegeradius
Die Flexibilität des Rohres gestattet eine gute
Anpassung an örtliche Gegebenheiten. Kleine- R = da ⋅ x
re Hindernisse lassen sich umgehen und geringe Formel A.1: Biegeradius.
Richtungsänderungen sind möglich, ohne dass
Formteile eingesetzt werden müssen. Als Richtwer- R Biegeradius [mm]
te für Richtungsänderungen gelten folgende Werte: da Außendurchmesser Rohr [mm]
x Multiplikationsfaktor [1]
Verlege‑
Verbindungstechnik
tempera‑ Multiplikationsfaktor
tur
[°C] [1]
Sureline® SurePEX
PE 100
(PE 100‑RC) (PE‑Xa)
R
+20 20 20 10
+10 35 35 15
+5 50 - -
+0 - 50 20
Tabelle A.2: Multiplikationsfaktor Biegeradius.
Abbildung A.1: Biegeradius.
50
Verlegerichtlinien
2.2 Offene Verlegung 2.2.1 Verlegung mit Sandbett
Für den Bau des notwendigen Rohrgrabens und für Die wohl gängigste Variante der Verlegung
die Verlegung der Rohre gelten die entsprechenden ist derzeit die Verlegung mit Sandbettung.
nationalen und regionalen Vorschriften. Dazu sollte der Rohrgraben mindestens 40 cm
breiter als der Durchmesser des Rohres sein.
Grundsätzlich werden Richtungsänderungen mit Die Grabentiefe ist nach nationalen Regeln,
Formteilen wie Bögen, Winkel und T-Stücken etc. und abhängig von der Anwendung so her-
durchgeführt, wobei die Formteile mit den Rohren zustellen, dass der Rohrscheitel nach Fertig-
verschweißt werden (siehe Kapitel D). stellung unterhalb der Frostfreigrenze liegt
Werden große Rohrdimensionen verschweißt, ist (besonders wichtig bei Wasseranwendung).
aus Gründen der Arbeitserleichterung das Ver- Die Grabensohle ist ebenflächig aus trag-
schweißen der Rohre außerhalb des Rohrgrabens fähigem und steinfreiem Untergrund herzu-
anzustreben. Für das Stumpfschweißen großer Di- stellen. Auf diesem Untergrund ist eine min-
mensionen empfiehlt es sich die Schweißmaschine destens 10 cm dicke Bettungsschicht (bei
stationär aufzustellen und den Rohrstrang nach steinigem Untergrund mind. 15 cm) aufzubringen.
jeder Schweißung weiterzuziehen. Die Rohrleitung muss vorsichtig in den Rohrgraben
abgesenkt und mindestens 10 cm allseitig mit Bet-
Für das Elektroschweißen bzw. bei kleineren, tungsmaterial verfüllt werden.
entlang der Trassen ausgelegten Rohren, kann
die Schweißmaschine zu den Verbindungsstellen
transportiert werden. Im freien Gelände sollte ein
Verlegerichtlinien
Ortungskabel mitverlegt werden, das ein späteres
Auffinden der Leitung erleichtert.
Folgende Einflussfaktoren auf die Verlegeart- und
Tiefe müssen immer gesondert beachtet werden:
• Frost und Erwärmungsgrenze
(örtliche Gegebenheiten)
• Volumenstrom, Druck und Temperatur
des Mediums in der Rohrleitung Abbildung A.2: Schematische Darstellung eines Rohrgra-
bens
• Isolierung der Rohrleitung
• Verkehrsbelastung und Erdauflast
Aushubmaterial kann
• Bodenart, Bodenfeuchte a. Verfüllung grundsätzlich verwendet Verbindungstechnik
und Oberflächenbeschaffenheit werden.
• Querende Anlagen b. Abdeckung
Eine statischer Nachweis in Anbetracht aller c. Seitenverfüllung Mindestens 10 cm rund
Einflussfaktoren ist vor jeder Verlegung und d. Obere Bettungs- um den gesamten Rohr-
allen Verlegearten zu erbringen. schicht umfang
e. Untere Bettungs-
Dafür sind anerkannte Berechnungsverfah‑
schicht
ren (ÖNORM B 5012, ATV 127) heranzuzie‑
hen. Tabelle A.3: Information zu Bettung/Verfüllung
51
2.2.1.1 Bettungsmaterial 2.2.2 Verlegung ohne Sandbett

Das Bettungsmaterial muss für die entsprechen- PE 100-RC Rohre und Formteile können zusätzlich
de Rohrleitung geeignet sein, darf also am Rohr zur konventionellen Verlegung im Sandbett auch
keine Korrosion, Beschädigung, chemische oder für nicht konventionelle Verlegetechniken wie die
mechanische Beeinträchtigung hervorrufen. Als Verlegung ohne Sandbett oder grabenlose Verle-
Einbettung kommt Bettungsmaterial, z.B. ein Sand- gung verwendet werden.
Kies-Gemisch in Frage, das eine ausreichende Ver-
dichtbarkeit aufweist. Damit wird gewährleistet, Sandbettfrei heißt, dass vorher entferntes Aushub-
dass das umliegende verdichtete Erdreich die Kräf- material wieder als Bettungsmaterial und Verfül-
te durch Innendruck und äußere Lasten entspre- lung verwendet werden kann, soweit es sich nach
chend verteilt. den gängigen Richtlinien (z.B. ÖNORM B2538 und
ÖNORM B 5016) verdichten lässt, und die Anforde-
Richtwerte zur mittleren Korngröße in der rungen für die Korngrößen gemäß „Abweichung
Leitungszone vom Regelfall“ der ÖNORM B 2538 beachtet wer-
Korngröße [mm] den.
DN
rund gebrochen
≤ 200 0-22 0-11
PE 100 Rohr
> 200 0-40 0-11
PE 100-RC ≤ 63 0-22
Rohr > 63 0-100
Verlegerichtlinien
Tabelle A.4: Richtwerte zur mittleren Korngröße in der

Leitungszone (in Anlehnung an DVGW Arbeitsblatt W 400-2
und ÖVGW/GRIS PW 405/1)
Die Überdeckung hat in der Regel mindestens 1

m gemessen vom Rohrscheitel zu betragen. Der
Rohrgraben sollte unmittelbar nach der Verlegung Abbildung A.3: Schematische Darstellung eines Rohrgra-
verfüllt werden um Beschädigungen zu vermeiden. bens nach sandbettfreier Verlegung
Zur Rohrgrabenverfüllung kann, wenn nicht anders Richtwerte für die Korngrößen des Bettungsmate-
angeordnet (Straßenbau...) grundsätzlich das Aus- rials:
hubmaterial wieder eingebracht werden.
DN/OD <63 bis 22 mm
Verbindungstechnik
Rohrleitungsart Überdeckung [m]

DN/OD ≥63 bis 100 mm
Wasserleitung 0,9¹) - 1,8 m
Tabelle A.6: Richtwerte für die Korngrößen des Bettungsma-
Gasleitung 0,6¹) - 1,3 m
terials (in Anlehnung an ÖVGW/GRIS PW 405/1)
Abwasserleitung min. 2,0 m
Tabelle A.5: Richtwerte zu Überdeckungshöhen (in Anleh-
nung an DVGW - Arbeitsblatt W 400-1)
¹) In landwirtschaftlich genutzten Gebieten empfiehlt sich

eine Mindestüberdeckungshöhe von 1,2 m.
52
Verlegerichtlinien
2.3 Grabenlose Verlegung Die Verlegung einer Rohrleitung mittels Spülbohr-
verfahren erfolgt in drei Schritten:
2.3.1 Pflügen • Pilotbohrung:
Das Einpflügen ist sehr stark von den vorherr- Beginnend von der Startgrube wird mit dem
schenden Bodenverhältnissen abhängig. Beim Bohrgerät, unter ständiger Ortung des Bohr-
Einpflügen wird das Rohr bis zu einem Durch- kopfes, zur Zielgrube gebohrt. Durch die
messer da 225 mm mit einem Pflug bzw. einem spezielle Geometrie des Bohrkopfes sowie
Rammschild in den Boden eingebracht. Durch das der Spülung am Bohrkopf kann die Richtung
Verdrängen des Bodens kann die Rohrleitung im verändert werden.
selben Arbeitsgang eingebracht werden. Je nach • Aufweiten des Bohrloches:
Durchmesser ist es auch möglich, dass mehrere Zur Aufweitung des Bohrloches wird in der
Rohrleitungen gleichzeitig eingebracht werden. Zielgrube der Bohrkopf vom Gestänge ent-
fernt, und durch ein spezielles Aufweitwerk-
Der entstandene Hohlraum wird von oben wieder zeug (Back reamer) ersetzt. Im Rückwärtsgang
verschlossen. Das Erdreich bildet eine Brücke über und durch Rotation wird das Aufweitwerkzeug
der Rohrleitung womit der Druck auf die Rohrlei- wieder zur Startgrube gezogen.
tung minimiert wird. Je nach Größe des Rohres wird dieser Vorgang
Dieses Verfahren ist für eine maximale Verlegetiefe wiederholt, bis der gewünschte Bohrloch-
von ca. 2 m beschränkt. durchmesser erreicht ist.
• Einziehen des Rohres:
Der Rohreinzug erfolgt von der Zielgrube zur
Verlegerichtlinien
2.3.2 Fräsen
Startgrube bei dem letzten Aufweitvorgang.
Bei diesem Verfahren wird mittels einer Fräse ein Das Rohr wird mit einem Einziehkopf verse-
Rohrgraben geöffnet und die Rohrleitung zugleich hen, ein Zwischenstück verhindert die Rotation
in diesem Graben verlegt. Die Verfüllung erfolgt des Rohres. Es können auch mehrere Rohre
unmittelbar danach in der Regel mit dem Aushub- gleichzeitig eingezogen werden.
material. Es können auch schwer zu bearbeitende
Böden mit diesem Verfahren zugänglich gemacht
werden.
Bei der Verlegung der Rohrleitung muss auf die
unterschiedlichen Bodenverhältnisse auf der Lei-
tungsstrecke geachtet werden. Aus diesem Grund
Verbindungstechnik
sollte die Leitungsstrecke zuvor untersucht werden
und basierend darauf ist das Leitungsmaterial aus-
zuwählen.
Das Einfräsen einer Leitung ist bis zu einer Verlege-
tiefe von ca. 2,5 m möglich. Die Verlegeleistung ist
etwas geringer als bei dem Einpflügen. Abbildung A.4: Spülbohren
2.3.3 Horizontal-
Spülbohrverfahren
Das Horizontal-Spülbohrverfahren ist ein grabenlo-
ses Verlegeverfahren bei denen Straßen, Schienen,

Gewässer etc. unterquert werden können.
53
2.3.4 Berstlining che auf die Toleranzen der Kunststoffrohre abge-

stimmt sind.
Mit dem Berstlining-Verfahren können defekte
Rohrleitungen ersetzt werden. Mit dem Berstkör- Diese Rohrschellen dienen auch z.B. als Gleitlager
per wird das bestehende Altrohr zerstört und in bzw. Führungslager bei horizontal verlegten Rohr-
das umgebende Erdreich verdrängt. Das Bohrloch leitungen, nehmen vertikal gerichtete Kräfte auf
wird soweit vergrößert, dass ein neues Rohr mit und verhindern das Ausknicken der Rohrleitung.
gleichem oder größeren Durchmesser platz findet, Hierzu sind die Rohrstützweiten bzw. die maxima-
welches im selben Arbeitsschritt eingezogen wird. len Führungsabstände zur Vermeidung von Auskni-
cken einzuhalten.
Für Rohre kleiner da 63 mm können die Stützwei-

tenabstände vergrößert werden, wenn die Rohrlei-
tung mit Stahlhalbschalen unterstützt wird.
2.4.2 Festpunkte
Dehnung und Kontraktion der Rohrleitung in Ra-
dial- und Axialrichtung dürfen bei oberirdischer
Verlegung nicht behindert werden; d.h. Einbau mit
radialem Spiel, Schaffung von Kompensationsmög-
lichkeiten, kontrollierte Längenänderung durch
sinnvolle Anordnung von Festpunkten.
Verlegerichtlinien
Abbildung A.5: Berstlining. Armaturen (in bestimmten Anwendungen auch T-

Stücke) sollten grundsätzlich als Festpunkt inner-
halb einer Leitung ausgebildet werden. Vorteilhaft
2.4 Freiverlegte Rohrleitungen sind Armaturenkonstruktionen, bei denen die Be-
festigungsvorrichtung im Armaturenkörper integ-
Rohre und Leitungen aus thermoplastischem
riert ist.
Kunststoff unterliegen einer Längenänderung bei
Temperaturwechsel. Es ergeben sich die folgenden Elektroschweißmuffen in einer Rohrleitung können
Anforderungen an die Befestigung von Rohrlei- ebenfalls als Festpunkte verwendet werden.
tungsteilen.
2.5 Relining
Verbindungstechnik
2.4.1 Befestigung
Beim Relining unterscheidet man zwischen zwei
Befestigungen bzw. Rohrschellen für PE-Rohrlei- Arten:
tungssystem sind aus verschiedenen Werkstoffen
• Relining mit Ringraum (Slip-Lining)
verfügbar. Bei Rohrschellen aus Stahl ist darauf zu
achten, dass diese mit Bändern aus PE oder Elasto- • Relining ohne Ringraum (Close-Fit-Lining)
meren ausgeführt sind, um das Kunststoffrohr bei
Längenänderungen des Rohres vor Beschädigung 2.5.1 Relining mit Ringraum
zu schützen. Bei der Rehabilitation mit Ringraum werden PE-
Bei den Befestigungen ist darauf zu achten, dass Rohre eingezogen deren Durchmesser kleiner sind
die Auflageflächen möglichst breit sind um punkt- als die der Altleitung. Einerseits kommen Rohr-
förmige Belastungen zu vermeiden. Der Durch- stränge mit mehreren hundert Metern Länge zum
messer sollte dem Außendurchmesser des Rohres Einsatz (z.B. Ringbunde) und andererseits können
angepasst sein. einzelne Rohre in der Startgrube taktweise ver-
schweißt und in die Altleitung geschoben werden.
Besonders gut für die Verlegung eignen sich die
AGRU Kunststoffrohrschellen bzw. Rohrhalter, wel-
54
Verlegerichtlinien
Beim Relining mit Ringraum verkleinert sich der Nachdem das Rohr in die bestehende Altleitung
Rohrquerschnitt. Teilweise wird die reduzierte gezogen wurde, wird es an beiden Enden ver-
Transportkapazität aufgrund der guten Oberflä- schlossen. Zuletzt wird das Rohr mit Wasserdampf
chenbeschaffenheit von PE kompensiert. Der ge- erwärmt und/oder mit Druck beaufschlagt.
samte verfügbare Dimensionsbereich von PE-Roh-
ren (20 mm bis 2500 mm) kann für Relining mit So wird der Memory-Effekt aktiviert und das Rohr
Ringraum eingesetzt werden. solange behandelt bis es in seine runde Ursprungs-
form zurückkehrt und exakt am Altrohr anliegt.
Verlegerichtlinien
Abbildung A.6: Relining mit Ringraum.
Abbildung A.8: SureFIT® nach der Installation.
2.5.2 Relining ohne Ringraum Im Bereich der werkseitig vorgeformten Rohre bie-
tet AGRU mit dem SureFIT® eine maßgeschneiderte
Beim Relining ohne Ringraum - auch als Close-Fit-
Lösung für Durchmesser von 150 mm bis 400 mm
Verfahren bezeichnet - wird ein im Querschnitt re-
an. Bei größeren Durchmessern werden PE 100
duzierter PE-Rohrstrang in das Altrohr eingezogen.
Rohre vor Ort im Querschnitt reduziert.
2.6 Raketenverfahren
Die Erdrakete wird mit Pneumatik betrieben. Verbindungstechnik
Bedingungen für die Anwendung sind eine Start-

Baugrube und eine Ziel-Baugrube oder ein Zielge-
biet. Die Rakete wird in der Startgrube ausgerich-
tet. Dann wird das Ziel anvisiert. Danach wird die
Erdrakete mittels Druckluft zum Ziel getrieben.
Grundsätzlich gibt es zwei Installationssysteme:
• Ein-Schritt-System:
Die gesamte Erdrakete wird mit dem ange-
hängten Rohr zum Ziel getrieben.

• Zwei-Schritt-System:
Abbildung A.7: SureFIT® während der Installation. Der erste Schritt ist es einen Multi-Schneide-
kopf zum Ziel zu treiben. In einem zweiten und
55
letzten Schritt wird das Rohr eingezogen.

Dieses System ist das präzisere.
In allgemeinen gibt es zwei verschiedene Arten von
Erdraketen:
• ungesteuerte Rakete
• gesteuerte Rakete R
2.6.1 Ungesteuerte Erdrakete

Installationslängen: bis zu 40 m

Dimensionsmaximum: DN 200 Abbildung A.10: Gesteuerte Erdrakete.
Höchstgeschwindigkeit: 15 m/h Neben der Kurskorrektur bringt die gesteuerte

Örtlichkeit: Ziel-Baugrube Erdrakete noch einen weiteren Vorteil mit sich. Sie
kann die Kursdaten aufzeichnen (Neigungen, seit-
wärts Bewegungen und Tiefeninformationen). Die-
se Daten können auf einen Computer übertragen
und als Pfad-Diagramm gespeichert werden.
3 Produktspezifische
Verlegerichtlinien
Eigenschaften für
Relining
3.1 Besonderheiten bei PE 100
Abbildung A.9: Ungesteuerte Erdrakete. Relining mit Ringraum: geeignet
Relining ohne Ringraum: geeignet (ab DN 400 mm);
2.6.2 Gesteuerte Erdrakete nach technischer Rücksprache mit der Anwen-
dungstechnik ([email protected])
Installationslängen: bis zu 70 m
Verbindungstechnik
Dimensionsmaximum: DN 65 3.2 Besonderheiten bei

Höchstgeschwindigkeit: 10 m/h Sureline® (PE 100‑RC)
Minimaler Radius R: 27 m Relining mit Ringraum: geeignet
Örtlichkeit: Ziel-Baugrube oder Zielgebiet Relining ohne Ringraum: geeignet

Ungesteuerte Erdrakete: geeignet bis DN 200 mm
Gesteuerte Erdrakete: nicht geeignet
Bei der Grabenlosen Verlegung dürfen bestimmte
Zugkräfte nicht überschritten werden.
Nachfolgende Tabelle gibt Aufschluss über die zu-

lässigen Zugkräfte für die Dauer von 30 min.
56
Verlegerichtlinien
Relining ohne Ringraum: geeignet (von Dim150 mm
Maximal zulässige Zugkräfte bis DN 400 mm)
da [mm]
[10 N/mm²]
SDR 17 SDR 11
3.4 Besonderheiten bei SurePEX
20 °C 40 °C 20 °C 40 °C
(PE‑Xa)
63 - - 10 7,2
75 9,5 6,6 15 10 Relining mit Ringraum: geeignet
90 14 9,5 21 15 Relining ohne Ringraum: geeignet
110 20 14 31 22
Ungesteuerte Erdrakete: geeignet
125 26 18 41 28
140 33 23 51 36 Gesteuerte Erdrakete: geeignet
160 43 30 66 47 Rohre aus PE‑Xa lassen sich aufgrund des gerin-
180 55 38 84 59 gen E-Moduls leichter verarbeiten als PE 100 Roh-
200 67 47 104 73 re. Niedrige Temperaturen um den Gefrierpunkt
haben eine Abnahme der Flexibilität des Rohrma-
225 85 60 131 92
terials zur Folge. Aus diesem Grund ist es zu emp-
250 105 74 162 114 fehlen, die Ringbunde in einer geheizten Halle oder
280 132 92 204 142 in einem geheizten Zelt bis kurz vor der Verlegung
315 167 117 258 180 zwischenzulagern um ein einfacheres Abwickeln
355 212 149 327 229 des Ringbundes bzw. eine einfachere Verlegung zu
Verlegerichtlinien
400 269 189 415 291 gewährleisten.
450 341 239 526 368 Alternativ können die Rohre auch durch Durchlei-
500 421 295 648 454 ten von warmer Luft oder Dampf erwärmt werden.
560 528 370 814 570 Das Abquetschen von PE‑Xa Druckrohrsystemen
630 668 468 1030 721 ist gemäß ÖVGW und DVGW Regelwerk zulässig.
710 849 594 1309 916 Die Quetschstelle muss von der nächsten Rohrver-
bindung / Verbindungsstelle einen Mindestabstand
Tabelle A.7: Zugkräfte für Sureline®-Rohre (Quelle: DVGW
GW 320-1). von 5 × da aufweisen.
Bei einer Einziehdauer von >30 min sind die Werte

Verbindungstechnik
um 10 % abzumindern.
Bei einer Einziehdauer von >20 h sind die Werte
um 25 % abzumindern.
Durch die hohe Elastizität und Flexibilität der
Sureline®-Rohre (PE 100‑RC Rohre) können Rich-
tungsänderungen bei der Verlegung ohne der Ver-
wendung von Formteilen realisiert werden. Dabei
sind die genannten Mindestbiegeradien (siehe Ka-
pitel 2.1) zu berücksichtigen.
3.3 Besonderheiten
bei SureFIT® (PE 100)
Relining mit Ringraum: nicht geeignet
57
4 Spanende Bearbeitung
Trennen
t
Freiwinkel α [°] 20 - 30 Bandsägen sind geeignet
Spanwinkel γ [°] 2-5 zum Schneiden von Rohren,
Teilung t [mm] 3-8 Blöcken, dicken Platten und
Schnittgeschwindigkeit ν [m/min] 500 für Rundschnitte.
Trennen
Freiwinkel α [°] 20 - 30 Kreissägen sind geeignet
α
Spanwinkel γ [°] 6 - 10 zum Schneiden von Rohren,
γ
Teilung t [mm] 3-8 Blöcken, Platten.
Schnittgeschwindigkeit ν [m/min] 2000 Hartmetall-Sägen haben eine
wesentlich längere Lebens-
dauer.
Drehen
Freiwinkel α [°] 6 - 10 Der Spitzenradius (r) sollte
Spanwinkel γ [°] 0-5 mindestens 0,5 mm betra-
a
Einstellwinkel λ [°] 45 - 60 gen. Hohe Oberflächengüte

λ
Schnittgeschwindigkeit ν [m/min] 250 - 500 wird durch Drehmeißel mit
Vorschub f [mm/min-1] 0,1 - 0,5 Breitschlichtschneide er-
Verlegerichtlinien
Spantiefe a [mm] >0,5 reicht.

α
Abstechen: Drehmeißel mes-
serartig anschleifen.
Fräsen
α
Freiwinkel α [°] 10 - 20 Hohe Oberflächengüte durch
Spanwinkel γ [°] 5 - 15 Fräser mit weniger Schnei-
γ
Schnittgeschwindigkeit ν [m/min] 250 - 500 demesser - dadurch höhere
Vorschub f [mm/Zahn] 0,5 Schnittleistung.
Bohren
Verbindungstechnik
Freiwinkel α [°] 5 - 15 Für Bohrungen von 40 mm -

Spanwinkel γ [°] 10 - 20 150 mm Durchmesser sollten
Spitzenwinkel φ [°] 60 - 90 Hohlbohrer eingesetzt wer-
Schnittgeschwindigkeit ν [m/min] 50 - 150 den, für alle Löcher <40 mm
ϕ
Vorschub f [mm/min-1] 0,1 - 0,3 Durchmesser normale
Drallwinkel γx [°] 12 - 16 Schnellschnitt-Stahlbohrer.
γ
α
Tabelle A.8: Parameterrichtwerte für spanende Bearbeitung.
58
Verlegerichtlinien
Die Schnittgeschwindigkeit, den Vorschub und die
Schneidgeometrie sind so zu wählen, dass die ent-
stehende Wärme zum größten Teil durch den Span
abgeführt wird (eine zu hohe Erwärmung kann zum
Anschmelzen bzw. zur Verfärbung der bearbeiteten
Oberfläche führen).
Als Bearbeitungsmaschinen können alle üblichen
Metall- und Holzbearbeitungsmaschinen verwen-
det werden.
Achtung: die Verwendung von Silikonfetten oder
anderen Schmierstoffen, die das Schweißergebnis
negativ beeinflussen können, ist nicht gestattet.
Verlegerichtlinien
Verbindungstechnik
59
60
Verbindungstechnik
1 Allgemeine Anforderungen 63
2 Heizelement-Stumpfschweißen (HS) 65
3 Heizelement-Muffenschweißen
68
4 Heizwendelschweißen DIM 20-500mm monofilar 70
5 Heizwendelschweißen DIM 560-1400mm bifilar 74
6 Schellen 78
7 Druckprüfung 83
Verlegerichtlinien
Verbindungstechnik
61
62
Verbindungstechnik
1 Allgemeine Schweissen ist grundsätzlich bei jeder Aussen-
temperatur möglich, wenn durch geeignete Maß-
Anforderungen nahmen (z.B. Vorwärmen, Schweisszelt, Beheizen)
(Gilt für alle Schweißverfahren) sichergestellt wird, dass eine zum Schweißen aus-
reichende Halbzeugtemperatur eingehalten wer-
Die Qualität von Schweißverbindungen ist abhän- den kann und soweit der Schweißer nicht in der
gig von der Qualifikation der Schweißer, der Eig- Handfertigkeit behindert wird. (s. Abb. D.1)
nung der verwendeten Maschinen und Vorrichtun-
gen sowie der Einhaltung der Schweißrichtlinien. Die Verschweißbarkeit der zu verbindenden
(DVS 2207 Teil 1). Die Schweißnaht kann durch Komponenten muss durch die Herstellung
zerstörungsfreie und/oder zerstörende Verfahren von Probenähten unter den auf der Baustel‑
geprüft werden. le vorherrschenden Bedingungen nachge‑
wiesen werden.
Die Schweißarbeiten sind zu überwachen. Art und
Umfang der Überwachung muss zwischen den Falls das Halbzeug (Rohr oder Formteil) infolge der
Vertragspartnern vereinbart werden. Es wird emp- Sonneneinstrahlung ungleichmässig erwärmt wird,
fohlen die Verfahrensdaten in Schweißprotokollen ist durch rechtzeitiges Abdecken im Bereich der
oder auf Datenträgern zu dokumentieren. Schweißstelle ein Temperaturausgleich zu schaffen.
Eine Abkühlung während des Schweißvorganges
Jeder Schweißer muss ausbildet sein und einen durch Luftzug ist zu vermeiden. Beim Schweissen
gültigen Qualifikationsnachweis führen. Das vor- von Rohren sollen die Rohrenden zusätzlich ver-
gesehene Anwendungsgebiet kann für die Art der schlossen werden um den Kamineffekt zu vermei-
Qualifikation bestimmend sein. Im industriellen den.
Verlegerichtlinien
Rohrleitungsbau gilt DVS 2212 Teil 1. Für Rohre
>225 mm Aussendurchmesser ist ein ergänzender PE Rohre vom Ringbund sind unmittelbar nach dem
Befähigungsnachweis zu erbringen. Abrollen oval. Das zu schweissende Rohrende ist
vor dem Schweissen zu richten, zum Beispiel durch
Die zum Schweißen verwendeten Maschinen und vorsichtiges Anwärmen mit Hilfe eines Warmluft-
Vorrichtungen müssen den Anforderungen von gerätes und Verwendung einer geeigneten Spann-
DVS 2208-1 entsprechen. Für das Schweißen von und/oder Runddrückvorrichtung.
Kunststoffen in der Hausinstallation gelten auch
die Anforderungen der Merkblätter DVS 1905 Teil Die Verbindungsflächen der zu schweissenden Teile
1 und 2. dürfen nicht beschädigt und müssen frei von Ver-
unreinigung (z.B. Schmutz, Fett, Späne) sein.
Verbindungstechnik
1.1 Maßnahmen vor dem Vor dem Schweißen müssen die zu verbindenden
Schweißen. Teile mit einem, extra dafür vorgesehenen, Reini-
Der Schweißbereich soll vor ungünstigen Witte- ger gereinigt werden (PE-Reiniger aus Isopropanol,
rungseinflüssen (z.B. Feuchtigkeitseinwirkung, ex- Aceton oder Ethylalkohol gemäß DVGW VP 603).
treme Temperaturen) geschützt werden. Achtung: Verunreinigungen mit Silikonfetten
können mit den meisten Reinigern nicht entfernt
werden. In diesem Fall können Bremsenreiniger
verwendet werden. Die Tauglichkeit muss jedoch
vorher mit dem Hersteller abgeklärt, und Probe-
schweißungen durchgeführt werden.
Bei allen Verfahren ist der Schweißbereich von Bie-

gespannungen freizuhalten (z.B. sorgfältige Lage-
rung, Rollenböcke), und eine einwandfreie axiale
Ausrichtung ist sicherzustellen.
Abbildung A.1: Vorbereitung des Schweissplatzes nach DVS
63
Die AGRU-Schweißrichtlinien sind gültig für die 1.2 Anforderung

Verschweißung von Rohren und Formstücken aus an die Schweißgeräte
den in der Tabelle D.1 enthaltenen Thermoplasten.
Alle Schweißungen müssen mit Maschinen und
Materialbezeichnung Schweißeignung Geräten durchgeführt werden, die den Anforderun-
MFR(190/5)= gen von DVS 2208 Teil1 entsprechen.
PE-80, PE-100, 0,3 - 1,7 (g/10min) Die Maschinen müssen gewartet sein und die
PE-100 RC 0,2 - 1,3 (g/10min) für Heizelemente müssen mit einem dafür vorgesehe-
Sattelschweißungen nen Reinigungsmittel gereinigt werden.
Tabelle A.1: Thermoplaste für die Verschweissung (Quelle:

DVS 2207-1) 1.3 Anwendungsgrenzen
der Verbindungsarten
Sämtliche Verbindungen sind spannungsfrei aus-
zuführen. Temperaturbedingte Spannungen sind
durch geeignete Maßnahmen möglichst gering zu
halten.
Die längskraftschlüssigen Verbindungen sind in fol-
genden Dimensionen zulässig (Tabelle D.2):
Verlegerichtlinien
da
Verbindungs‑
art
20 - 63 75 - 110 125 - 225 250 - 500 560 - 1400 1400 - 2500
Heizelement
Stumpf-      
schweißung
Heizelement
Verbindungstechnik
Muffen-  
schweißung
Heizwendel-
    
schweißung
Flansch-
     
verbindung
Verschraubung 
Tabelle A.2: Zulässige längskraftschlüssige Verbindungen
64
Verbindungstechnik
2 Heizelement- 220 obere Grenze
stumpfschweißen (HS)
Heizelementtemperatur, T [°C]
(in Anlehnung an DVS©2207 Teil 1 für PE-HD) 215
Das Heizelementstumpfschweißen besteht aus drei

Schritten: Angleichen, Anwärmen und Umstellen. 210
Beim Angleichschritt werden die Kontaktflächen

der, zu verbindenden Rohre oder Formteile unter
205
Druck an das Heizelement gepresst. Anschließend
werden die Kontaktflächen mit verminderten Druck
auf die Schweißtemperatur erwärmt. Beim Um- 200 untere Grenze
0 10 20 30 40 50
stellschritt wird das Heizelement entfernt und die Wanddicke, s [mm]
jeweiligen Schweißkomponenten unter Druck bis Abbildung A.2: Heizelementtemperatur in Abhängigkeit von
zum Erreichen der Abkühlzeit zusammengefügt. der Wanddicke
Die Schweißtemperatur bei einer Heizelement- Angleich-,

Fügedruck
stumpfschweissung beträgt normalerweise 200-
220°C.
Grundsätzlich soll bei kleineren Wandstärken die
obere und bei größeren Wandstärken die untere
Temperatur angestrebt werden (s. Abbildung D.3). Anwärm-
Verlegerichtlinien
druck
tAg tAw tU tF tAk
Gesamtfügezeit
Schweißzeit
Abbildung A.3: Verlauf einer Heizelement-Stumpfschwei-

ßung
Wulsthöhe Anwärmzeit tAW Abkühlzeit tAK

max.
Nennwand- [mm] [s] max. [s]
Fügedruck-
dicke s bei einem bei einem Umstellzeit tU bei einem
aufbauzeit tF
[mm] Druck Druck [s] Druck
Verbindungstechnik
[s]
= 0,15 N/mm2 ≤ 0,01 N/mm2 = 0,1 N/mm2
bis 4,5 0,5 bis 45 5 5 6
4,5-7 1,0 45-70 5-6 5-6 6-10
7-12 1,5 70-120 6-8 6-8 10-16
12-19 2,0 120-190 8-10 8-11 16-24
19-26 2,5 190-260 10-12 11-14 24-32
26-37 3,0 260-370 12-16 14-19 32-45
37-50 3,5 370-500 16-20 19-25 45-60

50-70 4,0 500-700 20-25 25-35 60-80
Tabelle A.3: Stumpfschweißparameter (Quelle: DVS 2207-1)
65
2.1 Ablauf einer Heizelement- • Danach wird der Hobel entfernt, und die Tei-
le zusammengefahren um die Planparallelität
stumpfschweißung:
und den Versatz der Rohraußenseiten zu über-
prüfen. Der vorhandene Rohrversatz darf nicht
2.1.1 Vorbereitung des
> 0,1 x Wanddicke sein. Ebenfalls ist darauf zu
Schweißplatzes achten, dass die Nennwanddicken im Fügebe-
• Das Schweißgerät standsicher aufstellen und reich übereinstimmen.
die Schweißeinrichtung überprüfen.
2.1.3 Vorbereitung zum
• Falls notwendig Schweißzelt / Schirm aufstel-
len. Schweißvorgang
• Die Schweißtemperatur ist vor jeder Schwei-
2.1.2 Vorbereitung der Rohre und ßung zu überprüfen (frühestens 10 Minuten
Formteile nach Erreichen der Schweißtemperatur mit
dem Schweißen beginnen).
• Rohre und Formteile vor dem Einspannen in die
Schweißmaschine axial so auszurichten, dass • Um Verschmutzungen oder Beschädigungen
die Flächen planparallel zueinander stehen. zu vermeiden, ist das Heizelement vor und
nach dem Schweißen in einer Schutzvorrich-
• Die Längsbewegung der zu schweißenden Tei- tung aufzubewahren.
le ist durch geeignete Maßnahmen (z.B. ver-
stellbare Rollenböcke) sicherzustellen. • Das Heizelement ist vor jedem Schweißvor-
gang mit sauberem, nicht faserndem Papier zu
Verlegerichtlinien
• Die Verbindungsflächen der zu schweißenden reinigen.

Teile müssen frei von Verunreinigungen sein
(Schmutz, Fett, Silikon usw.) und dürfen keine
2.1.4 Schweißen
Beschädigung aufweisen.
• Die Rohrenden müssen beidseitig plangeho- 2.1.4.1 Angleichen
belt werden (s. Abb. D.4) und die Späne aus
• Die zu schweißenden Fügeflächen werden mit
dem Schweißnahtbereich und aus dem Rohr
dem definierten Angleichdruck solange an das
oder Formstück (mittels Pinsel, Papier, Duckluft
Heizelement gedrückt, bis die Stirnflächen
etc.) entfernt werden.
planparallel anliegen und sich ein Wulst bildet.
• Bei der Verschweißung von Rohren mit PP- Das Angleichen ist abgeschlossen, wenn die
Verbindungstechnik
Schutzmantel, muss der Schutzmantel am geforderte Wulsthöhe erreicht ist (s. Tab. D.3).
Rohrende vor dem Hobeln entfernt werden
(20mm). Dabei darf das Rohr nicht beschädigt
werden.
Abbildung A.5: Angleichen von Fügeflächen (Heizelement

in der MItte)
Abbildung A.4: Hobeln der Rohrenden
66
Verbindungstechnik
2.1.4.2 Anwärmen 2.1.5 Prüfung der
• Der Angleichdruck wird nahezu auf Null abge- Schweißverbindung
senkt (<0.01 N/mm²) .
2.1.5.1 Visuelle Kontrolle
• Die vorgesehene Anwärmzeit abwarten.
Die Schweißwulst muss gleichmäßig am gesamten
Umfang verteilt sein. Die Fügefläche dürfen maxi-
mal um 0,1 x Wandstärke versetzt sein.
2.1.5.2 Durchführung einer
Druckprüfung
Die Druckprobe ist gemäß den einschlägigen
Normvorschriften (z.B. DVS 2210 Teil 1, Beiblatt 2,
DIN EN 805, DVGW 400-2 bzw. Kapitel 7) durch-
zuführen.
Abbildung A.6: Anwärmen der Stirmflächen
2.1.4.3 Umstellen
• Das Heizelement innerhalb der max. Umstell-
zeit entfernen. Die Umstellzeit so kurz wie
Verlegerichtlinien
möglich halten , da sonst die plastifizierten
Flächen erkalten und die Schweißnahtqualität
dadurch abnimmt.
2.1.4.4 Fügen
• Die Verbindungsflächen zusammenfügen. Den
Fügedruck kontinuierlich auf den erforderli-
chen Wert steigern.
• Nach Ablauf der erforderlichen Abkühlzeit
Verbindungstechnik
kann man die Verbindung ausspannen.
• Vorher sind mechanische Belastungen (Druck-
prüfung oder Inbetriebnahme) nicht zulässig.
Abbildung A.7: Fügen der Stirnflächen
67
3 Heizelement
Muffenschweißen
(in Anlehnung an DVS©2207 Teil 1 für PE-HD)
Beim Heizelement Muffenschweißen werden Rohr
und Formstück überlappend geschweißt. Rohrende
Abbildung A.8: Vorbereitung Muffenschweißvorgang
und Formstück werden mit Hilfe eines muffen- bzw.
stutzenförmigen Heizelementes auf Schweißtem-
peratur erwärmt und anschließend verschweißt (s.
Abb. D.8 - D.10).

Rohre, Heizelement und Formstück sind maßlich so
aufeinander abgestimmt, dass sich beim Fügen ein
Fügedruck aufbaut. Abbildung A.9: Angleichen und Anwärmen
Heizelement-Muffenschweißungen können bis
einschließlich Rohraussendurchmesser 50 mm von
Hand hergestellt werden. Darüber hinaus ist we-
gen der zunehmenden Fügekräfte eine Schweiß-
vorrichtung notwendig.
Die Schweißtemperatur bei einer Heizelementmuf-
Verlegerichtlinien
fenschweissung beträgt bei PE-HD normalerweise

Abbildung A.10: Fügen und Abkühlen
250-270°C
Richtwerte für die Heizelement Muffenschweißung
(PE-HD Rohre und Formstücke, Aussentemperatur:
ca. 20°C, mäßige Luftbewegung) sind in Tabelle
D.5 aufgeführt.
Anwärmen Umstellen Abkühlen
Anwärmzeit [s]
Max.Umstellzeit Fixiert Ges.
da [mm] SDR11, SDR7,4,
SDR17, SDR17,6 [s] [s] [min]
SDR 6
Verbindungstechnik
16 5 4 6 2
20 5 4 6 2
25 7 4 10 2
Schweißen nicht
32 8 6 10 4
empfehlenswert
40 12 6 20 4
50 18 6 20 4
63 24 8 30 6
75 30 18 8 30 6
90 40 26 8 40 6
110 50 36 10 50 8
125 60 46 10 60 8
Tabelle A.5: Schweißparameter Muffenschweißung (Quelle: DVS 2207-1)
68
Verbindungstechnik
3.1 Ablauf einer Heizelement- nach dem Schweißen in einer Schutzvorrich-
muffenschweißung: tung aufzubewahren.
• Das Heizelement ist auch vor jedem Schweiß-
3.1.1 Schweißplatzvorbereitung vorgang mit sauberen, nicht fasernden Papier
• Schweißgerät aufstellen, Zubehör vorbereiten, zu reinigen.
Kontrolle der Schweißeinrichtung.
3.1.4 Schweißung
• Falls notwendig Schweißzelt (Schirm) aufstel-
len. • Formstück und Rohr zügig und axial auf den
Heizdorn bzw. in die Heizmuffe bis zum An-
• Reinigung der Heizelemente. schlag (Maschinenschweißung) bzw. Markie-
rung ( manuelle Schweißung) aufschieben.
3.1.2 Vorbereitung der Rohre und Berührung des Rohres mit der Stirnfläche am
Formteile Ende der Heizbuchse ist zu vermeiden.
• Rohre und Formteile rechtwinklig abschnei- • Anwärmzeit gemäß Tabelle abwarten.
den und Innenkante mit einem Messer entgra-
ten. • Nach Ablauf der Anwärmzeit Formstück und
Rohr ruckartig von den Heizelementen abzie-
• Gemäß DVS®2207 Teil1 das Rohrende (s. Tab. hen und sofort ohne verdrehen bis Anschlag
D.4) abfasen und mittels Schälwerkzeug so- bzw. zur Markierung zusammenschieben.
weit bearbeiten, bis die Messer des Schälwerk-
• Bei Handschweißung müssen die zusammen-
Verlegerichtlinien
zeuges mit der Stirnseite des Rohres bündig
abschliessen. gefügten Teile bis zur Abkühlung fixiert gehal-
ten werden.
Rohraußen-
Rohrfase b Einstecktiefe l • Mechanische Belastungen (Druckprüfung oder
durchmesser d
[mm] [mm] Inbetriebnahme) der Fügeverbindung sind frü-
[mm]
hestens nach vollständiger Abkühlung zulässig.
20 14
25 16 3.1.5 Prüfung der
32 2 18 Schweißverbindung
40 20
50 23 3.1.5.1 Visuelle Kontrolle
63 27 • Der Wulst der Schweißnaht muss gleichmäßig Verbindungstechnik
75 31 am gesamten Rohrumfang sichtbar sein. Das
3 Rohr muss axial ohne Abwinkelung einge-
90 35
110 41 schweißt sein.
Tabelle A.4: Erforderliche Rohrfase und Einstecktiefe
3.1.5.2 Durchführung einer
Druckprüfung
3.1.3 Vorbereiten der • Die Druckprobe ist gemäß den einschlägigen
Schweißmaschine Normvorschriften (z.B. DVS 2210 Teil 1, Bei-
• Die Schweißtemperatur ist vor jeder Schwei- blatt 2, DIN EN 805, DVGW 400-2 bzw.
ßung zu überprüfen (frühestens 10 Minuten Kapitel 7) durchzuführen.

nach Erreichen der Schweißtemperatur mit
dem Schweißen beginnen.)
• Um Verschmutzungen oder Beschädigungen
zu vermeiden, ist das Heizelement vor und
69
4 Heizwendelschweißen Barcode für die Rückverfolgbarkeit Dieser Code

wird Traceabilitycode genannt und ermöglicht die
DIM 20-500mm monofilar Erfassung von chargenbezogenen Angaben. Zur
(in Anlehnung an DVS©2207 Teil 1 für PE-HD) Unterscheidung der beiden Codes werden zwei-
farbige Etiketten verwendet (s. Abb. D.12):
Beim Heizwendelschweißen mit monofilarem
Schweißsystem werden die zu verbindenden
Komponenten mit Hilfe von Widerstandsdrähten
(Heizwendel) erwärmt und dadurch verschweißt.
Die Widerständsdrähte sind im Formteil komplett
eingebettet, dies bewirkt eine glatte Innenoberflä-

Abbildung A.12: Agru Barcode-Aufkleber
che und erleichtert somit die Reinigung und das
Einführen der Rohrenden. Die Energiezufuhr erfolgt
mit Hilfe eines Schweißstromtransformators (Heiz- Schweißcode (weißer Hintergrund)
wendelschweißgerät). Stelle Beschreibung
Die Schrumpfspannungen der Heizwendelformteile 1-2 Formteil
erzeugen den notwendigen Schweißdruck, der eine 3-6 Hersteller
optimale Verschweißung sicherstellt. 7-8 Abkühlzeit
9-11 Dimension
Das Verfahren zeichnet sich durch die verwendete
Sicherheitskleinspannung sowie durch einen ho- 12 Energiezufuhr
hen Automatisierungsgrad aus. Schweißungen 13-14 Spannungsniveau
Verlegerichtlinien
können vor Ort und an unzugänglichen Stellen 15-17 Widerstand

durchgeführt werden. 18 Toleranzbereich des Widerstands
19-21 Schweißzeit
22-23 Korrekturwert für Energie
24 Prüfziffen
Traceabilitycode (gelber Hintergrund)
Stelle Beschreibung
1-4 Hersteller
5-6 Formteil
Verbindungstechnik
Abbildung A.11: Prinzip des monofilaren Heizwendel- 7-9 Dimension

schweißens
10-15 Seriennummer
Für die Verschweißung von Agru E-Formteilen soll- 16-17 Produktionsstandort
te bevorzugt ein Universalschweißgerät mit Bar- 18 SDR-Klasse
codeerkennung und Protokollierung herangezogen 19-22 Grundmaterial
werden. Einfache Bedienung und lückenlose Nach- 23 Materialzustand
verfolgbarkeit der Schweißabläufe können somit 24 MRS
garantiert werden.
25 MFR
26 Prüfziffer
4.1 Barcode
Der Barcode enthält alle benötigten Schweißpara-

meter und ist so aufgebaut, dass er von allen gän-
gigen Heizwendelschweißgeräten eingelesen wer-
den kann. Auf den agru Heizwendelformteilen
befindet sich neben dem Schweißcode auch ein
70
Verbindungstechnik
4.2 Allgemeine Schweißeignung
PE 80, PE 100 und PE 100-RC können grundsätzlich problemlos miteinander verschweißt werden.
Achtung: Das Rohr / E-Formteil mit der niedrigsten Druckstufe bestimmt die gesamte Druckstufe der
Leitung (z.B. Rohre PN25 (SDR 7,4) mit E-Formteil PN 16 (SDR 11) verbunden –> ges. Leitung: PN16).
Die Verschweißbarkeit der E-Formteile ist mit folgenden SDR Rohrreihen geprüft und freigegeben:
Schweißbare Rohre / Fittinge

E- da
Muffe [mm] SDR 33 SDR 26 SDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4
20 Schweißbar mit Wanddicken ab s=2,5mm bis s= 3,5mm*

25 Schweißbar mit Wanddicken ab s=2,7mm bis s= 3,8mm*
32 x x x x x   
40 x x      
50 x x      
63 x x      
75 x x      
90 x x      
110 x x      
SDR 11 (E-Muffe)
125 x x      
Verlegerichtlinien
140 x x      
160 x x      
180 x       
200 x x      
225 x x      
250 x       
280 x       
315 x      x x
355 x      x x
400 x      x x
Verbindungstechnik
450 x x     x x
500 x x     x x
90 x    x x x x
110     x x x x
160     x x x x
200     x x x x
SDR 17 (E-Muffe)
225     x x x x
250     x x x x
280     x x x x
315     x x x x
355     x x x x
400     x x x x
450     x x x x
500     x x x x
*Dünnwandigere Rohre müssen mit Stützhülsen verschweißt werden.
71
4.3 Ablauf • Bei der Verschweißung von Rohren mit PP-

Heizwendelschweißung Schutzmantel, muss der Schutzmantel am
Rohrende vor dem Schälen entfernt werden
(Detailierte und aktuelle Verlegeanleitung jederzeit (Länge: Einstecklände des E-Formteils + 5 mm).
auf Anfrage erhältlich) Dabei darf das Rohr nicht beschädigt werden
4.3.1 Vorbereitung des • Im Bereich der Einstecklänge die Oxidschicht

mit einem geeigneten Rotationsschälgerät
Schweißplatzes
(Spandicke mind. ca. 0,2mm) bis zur Markie-
• Das Schweißgerät standsicher aufstellen und rung entfernen (Abb. D.14).
die Schweißeinrichtung überprüfen.

• Falls notwendig, Schweißzelt / Schirm aufstel-
len.
4.3.2 Vorbereitung
der Rohre und Formteile
• Die Vorbereitungsmaßnahmen haben unmit-
telbar vor der Schweißung zu erfolgen. Abbildung A.14: Schälvorgang
• Überprüfung des Rohrendeneinfalls. Sollte der

Einfall bis in die Schweißzone der Heizwen- • Wird anstelle des Rohres ein Formstück ver-
schweißt, so ist der Reinigungs- und Schälvor-
Verlegerichtlinien
del reichen muss dieser entsprechend gekürzt

werden. gang im Schweißbereich wie beim Rohr durch-
zuführen.
• Die Rohre mit einem geeigneten Schneidwerk-
zeug rechtwinklig abtrennen (keine Motorsä- • Ein Ablegen des Rohres/Formteils auf den Bo-
gen und ölige Werkzeuge verwenden) und ggf. den bzw. Untergrund ist jetzt nicht mehr ge-
außen entgraten. stattet. Das elektroschweißbare Formteil sollte
erst unmittelbar vor der Schweißung aus der
• Rohre und Formteile müssen vor der Verarbei- Verpackung genommen werden.
tung Umgebungstemperatur aufweisen. Die
Verarbeitungstemperaturen zwischen -10°C • Weder die Innenoberfläche des Formteils noch
und +45°C sind freigegeben. das geschälte Rohrende sollten mit den Fin-
Verbindungstechnik
gern berührt werden.

• Rohre im Bereich der Einstecklänge mit trocke-
nem Lappen von grobem Schmutz reinigen. • Unmittelbar vor der Verschweißung sind die
Schweißflächen mit einem PE-Reiniger (gem.
• Bei Unrundheiten des Rohres im Schweißbe- DVGW VP 603) und Einwegtüchern zu reinigen
reich (>1,5% des Außendurchmessers, max (Abb. D.15). Putzlappen sind nicht geeignet. Es
3mm) sind Runddrückklemmen zu verwenden. ist darauf zu achten, dass die zu schweißenden
Flächen frei von Reinigungsmittelresten sind.
• Einstecklänge für Vorbereitung markieren
• Bei der Verlegung im Temperaturbereich von
-10°C bis 5°C ist auf ein vollständiges Ab-
dampfen des Reinigungsmittels zu achten.
Taubildung muss ebenfalls vermieden werden.
Abbildung A.13: Einstecklänge markieren
72
Verbindungstechnik
Abbildung A.15: Reinigen der Schweißflächen
Abbildung A.17: Anschließen der Schweißkontakte
• Die Einstecklänge für die spätere Kontrolle er-
neut markieren.
• Die Eingabe der Schweißparameter erfolgt mit
• Die zu verschweißenden Rohre oder Formtei- einem Lesestift oder Scanner.
le von beiden Seiten in das Heizwendelform-
• Den Ablauf der Verschweißung entnehmen
teil bis zur markierten Einstecktiefe einführen
Sie der Bedienungsanleitung des verwendeten
(Abb. D.16).
Schweißgerätes.
• Die zu verschweißenden Komponenten span-
• Nach dem Schweißvorgang sind die benötig-
nungsfrei einspannen (Halteklemmen), sodass
ten Abkühlzeiten unbedingt einzuhalten.
die Elektroschweißmuffe leichtgängig gedreht
werden kann. Während des gesamten Schweiß- • Bei einer Unterbrechung der Schweißung (z.B.
vorganges (inklusive Abkühlzeit) muss die durch Stromausfall) ist ein einmaliges Nach-
Verlegerichtlinien
Spannvorrichtung montiert bleiben. schweißen des Formteils nach vollständiger
Abkühlung (<35°C) zulässig.
4.3.4 Prüfung der

Schweißverbindung
• Ob eine Schweißung erfolgte, kann anhand
der Schweißindikatoren kontrolliert werden.
Die Indikatoren geben keine Aussage über die
Qualität der Schweißung.
Abbildung A.16: Eingespannte Schweißkomponenten • Die Druckprobe ist gemäß den einschlägigen
Verbindungstechnik
Regelwerken (z. B. DVS-Richtlinie 2210-1, Bei-
• Die Heizwendelformteile können, sofern es die blatt 2, DIN EN 805, DVGW-Arbeitsblatt 400-
nationalen Regelwerke erlauben, auch ohne 2) durchzuführen. Bis zur Durchführung der
den Einsatz von Halteklemmen verarbeitet Druckprobe müssen alle Schweißverbindungen
werden. Es gelten die Verarbeitungsgrundsät- vollständig abgekühlt sein.
ze der DVS 2207 Teil 1 und die Agru Verarbei-
• Ein Schweißprotokoll ist durch eine automa-
tungsrichtlinien. Auf eine spannungsfreie Ein-
tische Protokollierung oder durch ein hand-
bausituation ist zu achten. Sollte dies nicht der
schriftliches Protokoll zu erstellen.
Fall sein, sind geeignete Spannvorrichtungen
zu verwenden.
4.3.3 Schweißung
• Die Schweißkontakte am Formteil anschließen
und gewichtsentlastend ausrichten.
73
5 Heizwendelschweißen
DIM 560-1400mm bifilar
(in Anlehnung an DVS©2207 Teil 1 für PE-HD)
Beim Heizwendelschweißen mit bifilarem Schweiß-
system werden die zu verbindenden Komponenten
mit Hilfe von Widerstandsdrähten (Heizwendel) in Abbildung A.19: Agru Vorwärmcode-Aufkleber
zwei getrennten Schweißzonen separat erwärmt
und dadurch verschweißt. Mit dem Vorwärmcode wird die Vorwärmfunktion
Dieses System hat den Vorteil dass man die ers- aktiviert, welche den Spalt zwischen der Heizwen-
te Seite vorbereitend verschweißen kann, und die delmuffe und dem Rohr auf das maximal zulässige
zweite Seite direkt auf der Baustelle oder im Rohr- Spaltmaß von <2mm reduziert (Dim 1400 <3mm).
graben fertigstellt.
5.2 Ablauf
Zum schließen größerer Spalte und zum Ausgleich
größerer Ovalitäten zwischen Rohr und E-Muffe ist Heizwendelschweißen
eine Vorwärmfunktion vorhanden. Die Wider- bifilar
standsdrähte sind im Formteil komplett eingebet- (Detailierte und aktuelle Verlegeanleitung jederzeit
tet, dies bewirkt eine glatte Innenoberfläche und auf Anfrage erhältlich)
erleichtert somit die Reinigung und das Einführen
der Rohrenden. Die Energiezufuhr erfolgt mit Hilfe
5.2.1 Vorbereitung des
Verlegerichtlinien
eines Schweißstromtransformators (Schweißgerät).

Für eine optimale Verschweißung sollen Spanngur- Schweißplatzes
te verwendet werden, diese erzeugen den notwen- • Das Schweißgerät standsicher aufstellen und
digen Schweißdruck. die Schweißeinrichtung überprüfen.
• Falls notwendig, Schweißzelt / Schirm aufstel-
len.
5.2.2 Vorbereitung der Rohre und

Formteile
Verbindungstechnik
Abbildung A.18: Prinzip des bifilaren Heizwendelschwei- • Die Vorbereitungsmaßnahmen haben unmit-
ßens telbar vor der Schweißung zu erfolgen.
• Überprüfung des Rohrendeneinfalls. Sollte der
Für die Verschweißung von Agru E-Formteilen soll- Einfall bis in die Schweißzone der Heizwen-
te bevorzugt ein Universalschweißgerät mit Bar- del reichen muss dieser entsprechend gekürzt
codeerkennung und Protokollierung herangezogen werden.
werden. Einfache Bedienung und lückenlose Nach-
verfolgbarkeit der Schweißabläufe können somit • Die Rohre mit einem geeigneten Schneidwerk-
garantiert werden. zeug rechtwinklig abtrennen (keine Motorsä-
gen und ölige Werkzeuge verwenden) und ggf.
5.1 Barcode außen entgraten.
Neben dem üblichen Barcode-Aufkleber (s. Kapitel • Rohre und Formteile müssen vor der Verarbei-
4.1) besitzen die bifilaren Heizwendelmuffen einen tung Umgebungstemperatur aufweisen. Die
zusätzlichen Aufkleber mit einem Vorwärmcode. Verarbeitungstemperaturen zwischen -10°C
und +45°C (Dim. 560-710 mm) und zwischen
0°C und +45°C (Dim. 800-1400 mm) sind frei-
gegeben.
74
Verbindungstechnik
• Rohre im Bereich der Einstecklänge mit trocke- • Zur späteren Kontrolle ist die Einstecktiefe, am
nem Lappen von grobem Schmutz reinigen. Rohrumfang verteilt, anzuzeichnen.
• Bei Unrundheiten des Rohres im Schweißbe- • Unmittelbar vor der Verschweißung sind die
reich (>1,5% des Außendurchmessers, max Schweißflächen mit einem PE-Reiniger (gem.
3mm) sind Runddrückklemmen zu verwenden. DVGW VP 603) und Einwegtüchern zu reinigen
Hierfür sind hydraulische oder mechanische (Abb. D.15). Putzlappen sind nicht geeignet. Es
Rundungsschellen geeignet, die am Ende der ist darauf zu achten, dass die zu schweißenden
Muffeneinstecklänge montiert werden. Flächen frei von Reinigungsmittelresten sind.
Abbildung A.21: Reinigung des Rohrs
Abbildung A.20: Schematische Darstellung Rundungsschelle
• Einstecklänge für Vorbereitung markieren (Ein- 5.2.3 Montage Heizwendelmuffe

stecklänge = Muffenlänge × 0,5) • Der elektroschweißbare Formteil soll unmittel-
Verlegerichtlinien
• Messen des Durchmessers und lückenloses bar vor der Verschweißung aus der Verpackung
Entfernen der Oxidschicht bis zur Markierung genommen werden. Die Muffeninnenseite und
mit einem geeigneten Rotationsschälgerät. das geschälte Rohrende sollten keinesfalls mit
den Fingern berührt werden.
• Ein einmaliger Abtrag von mindestens 0,2 mm
Spandicke kann, je nach Passungsverhältnis, • Um die Muffenmontage zu erleichtern, hilft
bereits ausreichend sein. Aufgrund der großen eine Anfasung an der Rohrstirnkante am Au-
Toleranzbreiten der Rohre ist meist ein mehr- ßendurchmesser (5 mm × 45°). Die Rohrin-
maliges Schälen des Rohres erforderlich. nenkante ist zu entgraten. Späne sind aus dem
Rohr zu entfernen.
• Um ein mehrmaliges Anprobieren zu vermei-
Verbindungstechnik
den, wird empfohlen, den Rohrdurchmesser • Bei der Muffenmontage ist darauf zu achten,
vor dem Schälen zu messen. Lokale Hochpunk- dass die Kontaktstecker der Muffe sowie der
te, welche bei der Ringspaltkontrolle festge- Vorwärm- und Schweißcode leicht zugänglich
stellt werden, dürfen mit einem Handschaber sind.
abgetragen werden. Auf ein möglichst kleines • Die Montage kann durch gleichmäßig um die
Spaltmaß ist bei der Vorbereitung zu achten. Stirnkante verteilte Schläge mit einem Kunst-
• Der minimal zulässige Durchmesser des Rohrs stoffhammer unterstützt werden, bis die mar-
= Normdurchmesser - 0,4 mm kierte Einstecklänge über den ganzen Umfang
erreicht wird. Beim Zusammenfügen nicht ver-
• Beschädigungen in der Schweißzone, wie axia- kanten.
le Riefen oder Kratzer sind nicht zulässig.
• Das Rohr und die Muffe müssen spannungsfrei

• Wird anstelle des Rohres ein Formstück ver- und axial ausgerichtet sein. Dies kann durch
schweißt, so ist am Formstück der Reinigungs- Haltevorrichtungen (s. Abb D.22) oder auch
und Schälvorgang im Schweißbereich wie beim durch ein Unterlegen der Rohrleitung bzw.
Rohr durchzuführen. Muffe erreicht werden.
75
Abbildung A.22: Montage der Halteklemmen und Ausrich-

ten des Rohrs
• Rohre dürfen nicht unter Eigenlast oder Bie- Abbildung A.24: Spannen des Gurtes.
gespannung in der Muffe stecken. Die Span-
nungsfreiheit ist bis zum vollständigen Ablau- • Nach Ablauf der Kühlzeit zum Lösen den Funk-
fen der Kühlzeit aufrechtzuerhalten. tionsschieber ziehen und den Ratschenhebel
um ca. 180° bis zum Endanschlag öffnen.
• Das zweite, mit der Muffe zu verschweißen-
de Rohr, ist ebenfalls so vorzubereiten und zu
montieren wie oben beschrieben.
5.2.4 Montage Spanngurte

Verlegerichtlinien
Anschließend müssen beide 50 mm breiten Spann-

gurte angelegt werden. Diese sind separat zu be-
stellen (Artikelcode: SAGSPANNG01), und können
nach Ablauf der Kühlzeit wieder verwendet wer-
den. Ein zusätzliches Werkzeug ist nicht erlaubt.
• Beide Spanngurte müssen in die Nuten einge- Abbildung A.25: Öffnen des Spanngurtes
legt und befestigt werden wie in Abb. D.23-
D.25 beschrieben
5.2.5 Schweißung
• Ratschenhebel öffnen und loses Ende in die
• Die beiden Steckanschlüsse der Muffe sind mit
Schlitzwelle einfädeln und durchziehen..
den Anschlussbuchsen des Schweißgerätes zu
Verbindungstechnik
verbinden. Auf ausreichende Geräteleistung

der Schweißmaschine, gegebenenfalls auch
des Generators ist zu achten.
• Geeignete Schweißmaschinen:
• Polycontrol plus
• HST 300 pricon+
• HST 300 print+
Abbildung A.23: Einfädeln des Spanngurtes • Zur Minimierung des Ringspalts die Vorwär-
mung der jeweiligen Muffenseite mit dem Vor-
• Gurt spannen und so lange von Hand mittels wärmcode durchführen. Der Ringspalt kann mit
Ratschenhebel festziehen bis dieser stramm einer mitgelieferten Spaltlehre gemessen wer-
an der Muffe anliegt und von Hand nicht mehr den.
verrutscht werden kann. Danach den Rat-
schenhebel in Schließstellung bringen.
76
Verbindungstechnik
• Nach dem Vorwärmen ist der Ringspalt der ers- 2) durchzuführen. Bis zur Durchführung der
ten Muffenseite im angegebenen Haltezeit- Druckprobe müssen alle Schweißverbindungen
raum zu überprüfen. Wenn dieser in Ordnung vollständig abgekühlt sein.
ist, kann die Schweißung der ersten Muffensei-
te innerhalb der Toleranz der Haltezeit gestar- • Ein Schweißprotokoll ist durch eine automa-
tet werden. Ist der Spalt zu groß, ist die Vor- tische Protokollierung oder durch ein hand-
wärmung zu wiederholen. schriftliches Protokoll zu erstellen.
• Nach Ablauf der Kühlzeit können beide Gurte
von der Muffe entfernt werden.
Abbildung A.26: Kontrolle des Ringspaltes mit der Spalt-
lehre
• Mit der zweiten Seite der Heizwendelmuffe

entsprechend verfahren.
• Nach der Vorwärmung kann die Schweißung
Verlegerichtlinien
gestartet werden . Die Eingabe der Schweißpa-
rameter erfolgt mit einem Lesestift oder Scan-
ner über den Schweißcode.
• Den korrekten Ablauf der Schweißung entneh-
men Sie der Bedienungsanleitung des verwen-
deten Schweißgerätes.
• Nach dem Schweißvorgang sind die benötig-
ten Abkühlzeiten unbedingt einzuhalten.
• Bei einer Unterbrechung der Schweißung (z.B
Verbindungstechnik
durch einen Stromausfall) ist ein einmalige
Nachschweißen der Muffe nach vollständiger
Abkühlung (<35°C) zulässig, wobei das Vor-
wärmen und die Spaltkontrolle zu wiederholen
sind.
5.2.6 Prüfung der

Schweißverbindung

• Die Druckprobe ist gemäß den einschlägigen
blatt 2, DIN EN 805, DVGW-Arbeitsblatt 400-
77
6 Schellen 6.3 Druckanbohrventil

(in Anlehnung an DVS©2207 Teil 1 für PE-HD) Druckanbohrventile sind vorgesehen für das Er-
zeugen von Abzweigungen an einer bestehenden
Schellen werden zur Erzeugung von Abzweigungen Leitung unter Druck. Im Gegensatz zur Anbohr-
an bestehenden Rohrleitungen eingesetzt. Sie wer- schelle ist hier ein mehrfaches Öffnen und dichtes
den mit dem Schellenunterteil an der Hauptleitung Verschließen möglich.
befestigt und mittels Heizwendelschweißung mit
dieser verbunden.
Agru bietet 3 verschiedene Arten von Schellen an:
6.1 Stutzenschelle
Stutzenschellen sind vorgesehen für das Erzeugen
von Abzweigungen an einer bestehenden Leitung
ohne Druck. Zum Anbohren wird zusätzlich eine
Anbohrwerkzeug benötigt. Mit Spezialvorrichtun-
gen ist auch das Anbohren unter Druck möglich. Abbildung A.29:
Schematische Darstellung Druckanbohrventil
6.4 Installation von Schellen

Verlegerichtlinien
(Detailierte und aktuelle Verlegeanleitung jederzeit

auf Anfrage erhältlich)
Die Befestigung der Schellen am Rohr funktioniert
bei allen drei Typen nach demselben Prinzip:
Abbildung A.27: Schematische Darstellung Stutzenschelle
Zunächst wird die Schelle an der Hauptleitung
fixiert und anschließend über eine Heizwendel-
6.2 Anbohrschelle schweißung mit dem Rohr verschweißt.
Anbohrschellen sind vorgesehen für das Erzeugen Alle Schweißungen müssen mit Maschinen und
von Abzweigungen an einer bestehenden Leitung Geräten durchgeführt werden, die den Anforderun-
Verbindungstechnik
unter Druck. Das patentierte Teleskopsystem ga- gen von DVS®2208 Teil1 entsprechen.
rantiert ein leckagefreies Anbohren und öffnen der
in Betrieb befindlichen Hauptleitung. Nach dem Ablauf der Abkühlzeit wird, abhän-
gig vom Schellentyp, zuerst die Abzweigung ge-
schweißt und danach die Hauptleitung angebohrt
oder umgekehrt.
Abbildung A.28: Schematische Darstellung Anbohrschelle
Nach dem Anbohrvorgang wird die Öffnung für

das Betätigungswerkzeug mit einer Schraub- oder
Schweißkappe verschlossen.
78
Verbindungstechnik
6.4.1 Installation Stutzenschelle
• Schellenbreite am Rohr markieren
• Rohre mit PP-Schutzmantel im Bereich der
Schweißung abmanteln. Im Bereich der
Schweißung die Oxidschicht mit einem geeig-
neten Rotationsschälgerät (Spandicke ca. 0,2
mm) bis zu den Markierungen entfernen (Abb.
D.30).
Abbildung A.32: Eingabe der Schweißparameter
Schweißgerätes.
• Bei einer Unterbrechung der Schweißung (z.B.
Abbildung A.30: Schälen des Rohrs durch Stromausfall) ist ein einmaliges Nach-
schweißen des Formteils nach vollständiger
• Die Schelle erst unmittelbar vor der Schwei-
ßung aus der Verpackung nehmen. • Ob eine Schweißung erfolgte, kann anhand
• Weder die Schweißfläche der Schelle noch das
Verlegerichtlinien
geschälte Rohr sollten mit den Fingern berührt
werden.
• Die Druckprobe ist gemäß den einschlägigen
• Unmittelbar vor der Verschweißung sind die
blatt 2, DIN EN 805, DVGW-Arbeitsblatt 400-
DVGW VP 603) und Einwegtüchern zu rei-
2) durchzuführen. Bis zur Durchführung der
nigen. Putzlappen sind nicht geeignet. Es ist
Druckprobe müssen alle Schweißverbindungen
darauf zu achten, dass die zu schweißenden
vollständig abgekühlt sein.
Flächen frei von Reinigungsmittelresten sind
(ablüften lassen). • Ein Schweißprotokoll ist durch eine automa-
• Schelle auf das Rohr aufsetzen und mit dem
Verbindungstechnik
schriftliches Protokoll zu erstellen.
Unterteil fixieren. Die Schrauben eindrehen bis
sich Ober-und Unterteil berühren. • Anbohren drucklos oder unter Druck mit Spezi-
alwerkzeug erst nach Ablauf der Kühlzeit mög-
lich (>20 min).
Abbildung A.31: Montage der Stutzenschelle

• Die Schweißkontakte am Formteil anschließen.

• Die Eingabe der Schweißparameter erfolgt mit
einem Lesestift oder Scanner (s. Abb. D.32).
79
6.4.2 Installation Anbohrschelle • Die Eingabe der Schweißparameter erfolgt mit

• Schellenbreite am Rohr markieren einem Lesestift oder Scanner (s. Abb. D.35).
Den Ablauf der Verschweißung entnehmen
• Rohre mit PP-Schutzmantel im Bereich der Sie der Bedienungsanleitung des verwendeten
Schweißung abmanteln. Im Bereich der Schweißgerätes.
Schweißung die Oxidschicht mit einem geeig-
neten Rotationsschälgerät (Spandicke ca. 0,2 • Bei einer Unterbrechung der Schweißung (z.B.
mm) bis zu den Markierungen entfernen (Abb. durch Stromausfall) ist ein einmaliges Nach-
D.33). schweißen des Formteils nach vollständiger

Abbildung A.34: Schälen des Rohrs • Die Druckprobe ist gemäß den einschlägigen
• Die Schelle erst unmittelbar vor der Schwei- blatt 2, DIN EN 805, DVGW-Arbeitsblatt 400-
ßung aus der Verpackung nehmen. 2) durchzuführen. Bis zur Durchführung der
Druckprobe müssen alle Schweißverbindungen
• Weder die Schweißfläche der Schelle noch das vollständig abgekühlt sein.
Verlegerichtlinien
werden. • Ein Schweißprotokoll ist durch eine automa-

• Unmittelbar vor der Verschweißung sind die schriftliches Protokoll zu erstellen.
DVGW VP 603) und Einwegtüchern zu rei- • Anbohren des Rohres erst nach Ablauf der Ab-
nigen. Putzlappen sind nicht geeignet. Es ist kühlzeit (>20 min) mit Schneidschraube. Dazu
darauf zu achten, dass die zu schweißenden muss die Hausanschlussleitung fertig montiert
Flächen frei von Reinigungsmittelresten sind. sein.
• Schelle auf das Rohr aufsetzen und mit dem • Anbohrschlüssel einstecken und im Uhrzeiger-
Unterteil fixieren. Die Schrauben eindrehen bis sinn bis zum Anschlag drehen. Durch zurück-
sich Ober-und Unterteil berühren drehen wird der Anschluss freigegeben. Ach-
Verbindungstechnik
tung beim zurückdrehen: max. 1Nm auf

Endanschlag.
Abbildung A.35: Montage der Anbohrschelle
Abbildung A.37: Anbohren der Leitung

• Montage der Schraub- /Schweißkappe

Abbildung A.36: Eingabe der Schweißparameter
80
Verbindungstechnik
6.4.3 Installation
Druckanbohrventil
• Schellenbreite am Rohr markieren
• Rohre mit PP-Schutzmantel im Bereich der
Schweißung abmanteln. Im Bereich der
Schweißung die Oxidschicht mit einem geeig- Abbildung A.40: Eingabe der Schweißparameter
neten Rotationsschälgerät (Spandicke ca. 0,2
mm) bis zu den Markierungen entfernen (Abb. • Die Eingabe der Schweißparameter erfolgt mit
D.33) einem Lesestift oder Scanner (s. Abb. D.39).
Schweißgerätes.
• Bei einer Unterbrechung der Schweißung (z.B.
durch Stromausfall) ist ein einmaliges Nach-
schweißen des Formteils nach vollständiger
Abbildung A.38: Schälen des Rohrs
• Die Schelle erst unmittelbar vor der Schwei- • Ob eine Schweißung erfolgte, kann anhand
ßung aus der Verpackung nehmen. der Schweißindikatoren kontrolliert werden.
Verlegerichtlinien
• Weder die Schweißfläche der Schelle noch das Qualität der Schweißung.
werden. • Die Druckprobe ist gemäß den einschlägigen
• Unmittelbar vor der Verschweißung sind die blatt 2, DIN EN 805, DVGW-Arbeitsblatt 400-
Schweißflächen mit einem PE-Reiniger (gem. 2) durchzuführen. Bis zur Durchführung der
DVGW VP 603) und Einwegtüchern zu rei- Druckprobe müssen alle Schweißverbindungen
nigen. Putzlappen sind nicht geeignet. Es ist vollständig abgekühlt sein.
darauf zu achten, dass die zu schweißenden
Flächen frei von Reinigungsmittelresten sind. • Ein Schweißprotokoll ist durch eine automa-
• Schelle auf das Rohr aufsetzen und mit einer schriftliches Protokoll zu erstellen.
Verbindungstechnik
Spannklemme fixieren.
• Anbohren des Rohres erst nach Ablauf der Ab-
kühlzeit (>20 min) mit Schneidschraube. An-
bohrschlüssel im Uhrzeigersinn bis zum An-
schlag drehen. Durch zurückdrehen wird der
Anschluss freigegeben. Achtung beim zurück-
drehen: max. 1Nm auf Endanschlag.
Abbildung A.39: Montage des Druckanbohrventils

Abbildung A.41: Anbohren der Leitung
81
6.5 Lösbare Verbindungen empfohlene

Einsatzgrenzen Flansch- /
• Damit die Schrauben für die Flanschverbin- Form Bund- ausfüh-
dung auch bei längerer Betriebszeit leichtgän- Druck Temp. rung
gig bleiben, empfiehlt es sich, das Gewinde [bar] [°C]
z.B. mit Molybdänsulfid zu bestreichen. Flachring bis 10* bis 40 mit Dichtrillen
• Bei der Auswahl des Dichtungsmaterials sollte keine
Flachring mit/ohne
insbesondere auf die chemische und thermi- bis 16 Einschrän-
profiliert Dichtrillen
sche Eignung geachtet werden. kung
*bis max. DN>150 max. 6bar
• Die Länge der Schrauben sind so zu wählen, Tabelle A.6: Dichtungskriterien (Quelle: DVS 2210-1 BB. 3)
dass das Schraubengewinde möglichst nicht
mehr als zwei bis drei Gewindelängen über- Nennweite Dicke [mm]
steht. bis d90 mm / DN 80 min. 2
• Am Schraubenkopf und auch bei der Mutter ab d110 mm / DN 100 min. 3
Tabelle A.7: Flachdichtungsdicken (Quelle: DVS 2210-1
sind Scheiben unterzulegen. BB.3)
• Vor dem Aufbringen der Schraubenvorspan-
nung müssen die Dichtflächen planparallel Flachring bis Profilring bis
DN
zu einander ausgerichtet sein und eng an der 10 bar 16 bar
Dichtung anliegen. 15 15 15
20 15 15
Verlegerichtlinien
• Das Beiziehen der Flanschverbindung mit der

dadurch entstehenden Zugspannung ist unter 25 15 15
allen Umständen zu vermeiden. 32 20 15
40 30 15
• Das erforderliche Schraubendrehmoment ist
abhängig von der Form und dem Werkstoff der 50 35 20
gewählten Dichtung (Shore-A-Härte) sowie 65 40 25
von der Reibung im Schraubengewinde und 80 40 25
an der Mutterauflagefläche (durchschnittliche 100 40 30
Reibungskoeffizient liegt bei ca. 0,15).
125 50 35
• Die Verbindungsschrauben müssen diagonal 150 60 40
Verbindungstechnik
gleichmäßig mittels Drehmomentschlüssel an- 200 70* 50

gezogen werden. 250 80* 55
• Das Schraubenanzugsmoment muss auf einer 300 100* 60
elastomerischen Dichtung eine gewisse Druck- 350 100* 70
spannung erzeugen. Ein unterschreiten dieser 400 120* 80
Mindestdruckspannung kann zu Undichtigkei-
ten führen. Im Gegenzug führt eine zu hohe Tabelle A.8: Richtwerte Schraubenanzugsmomente bei einer
Druckspannung zu Beschädigungen und Ver- Shore-Härte 80° nach DVS 2210-1 BB. 3)
formungen im Dichtungsbereich (Dichtung,
Losflansch, etc.).
• Bei Flanschverbindungen die einer wechselsei-

tigen Belastung ausgesetzt sind, ist darauf zu
achten, dass die Verbindungsstellen im Rah-
men der vorgeschriebenen Wartung zu kon-
trollieren und gegebenenfalls nachzuziehen
sind.
82
Verbindungstechnik
7 Druckprüfung 7.1.2 Hauptprüfung
Nachstehend sind drei Druckprüf-Verfahren nach Die Hauptprüfung folgt unmittelbar der Vorprü-
gültigen Regelwerken beschrieben. Diese werden fung. Im Rahmen der Hauptprüfung kann bei etwa
unterteilt in Prüfungen von frei verlegten oder gleichbleibenden Rohrwandtemperaturen ein we-
erdverlegten Leitungen für Wasser- oder Gasver- sentlich geringerer Druckabfall erwartet werden, so
sorgung. Die Druckprüfungen können nach nati- dass sich ein Nachpumpen zur Wiederherstellung
onalen Anforderungen von den hier beschiebenen des Prüfdruckes erübrigt. Die Kontrollen können
Verfahren abweichen. sich im Wesentlichen auf die Dichtheit der Flansch-
verbindungen und auf eventuelle Lageveränderun-
Die Innendruckprüfung ist am fertig installierten gen der Rohrleitung konzentrieren.
Rohrsystem vorzunehmen. Die Beanspruchung
durch den Innendruck muss oberhalb der Betriebs-
7.1.3 Kurzzeitprüfung
belastung liegen und soll den experimentellen
Nachweis der Betriebssicherheit darstellen. Das Die Kurzprüfung stellt einen Sonderfall dar, da sich
Prüfen der Rohrleitung mit einem Innendruck un- in der zur Verfügung stehenden Zeit nach allgemei-
terhalb des Nenndrucks der Rohrleitungsteile ist ner Erfahrung kein Spannungs-Dehnungs-Gleich-
nur in Ausnahmefällen anzuwenden. gewicht einstellt. Unzulänglichkeiten an den Ver-
bindungsstellen können unter Umständen durch
7.1 Druckprüfung für kurzzeitige Belastungen nicht erkannt werden,
was dem Sinn einer Prüfung nicht entspricht.
freiverlegte Leitungen
(in Anlehnung an DVS 2210-1 Beiblatt 2)
Verlegerichtlinien
Generell gibt es 3 Arten von Innendruckprüfungen:
- die Vorprüfung
- die Hauptprüfung
- die Kurzzeitprüfung
Das Ergebnis der Innendruckprüfung ist, einschließ-
lich Angaben zu den Randbedingungen, in einem
Protokoll festzuhalten. Eine kontinuierliche Druck-
und Temperaturaufzeichnung ist vorzunehmen.
Verbindungstechnik
7.1.1 Vorprüfung
Die Vorprüfung dient dazu, das Rohrleitungssys-
tem auf die eigentliche Prüfung (Hauptprüfung)
vorzubereiten. Im Verlauf der Vorprüfung wird sich
im Rohrleitungssystem ein Spannungs-Dehnungs-
Gleichgewicht in Verbindung mit einer Volumenzu-
nahme einstellen.
Dabei kommt es zu einem werkstoffabhängigen
Druckabfall, der ein wiederholtes Nachpumpen zur
Wiederherstellung des Prüfdruckes sowie häufig

ein Nachziehen der Flanschverbindungsschrauben
erforderlich macht.
83
Gegenstand und Erläuterung Vorprüfung Hauptprüfung Kurzzeitprüfung

Abhängig von der Rohr-
wandtemperatur bzw. vom
Prüfdruck pP ≤ pP(zul) ≤ 0,85 . pP(zul) ≤ 1,1 . pP(zul)
zulässigen Prüfdruck der
eingebauten Teile
Rohrleitung ohne oder mit
Verzweigungen und einer
≥3h ≥3h ≥1h
Gesamtlänge
ges L≤ 100m ¹)
Rohrleitungen ohne oder mit

Verzweigungen und einer
Prüfdauer ≥6h ≥6h ≥3h
Gesamtlänge
100 m < ges L ≤ 500 m
Rohrleitung ohne oder mit Das Rohrsystem ist abschnittsweise zu prüfen, wobei die
Verzweigung und einer Ge- jeweilige Prüflänge Lprüf ≤ 500 m einzuhalten ist ¹)
samtlänge
ges L > 500 m ≥6h ≥6h ≥3h
≥ 3 Kontrollen ≥ 2 Kontrollen ≥ 1 Kontrolle

Die Kontrollergebnisse sowie
auf die Prüfdauer auf die Prüfdau-
Kontrollen während der Prüfdruck- und Tempe- mit Konstanthal-
verteilt mit Wie- er verteilt ohne
der Prüfung raturverlauf sind in einem ten des Prüfdru-
derherstellen des Wiederherstellen
Verlegerichtlinien
Prüfbericht zu dokumentieren ckes

Prüfdruckes des Prüfdruckes
Für kurzzeitige
Anhaltswerte, abhängig Belastungen lie-
Werkstoffspezifi-
vom E-Modul des jeweiligen PE ≤ 1,0 bar/h PE ≤ 0,5 bar/h gen keine Werte
scher Druckabfall
Kunststoffes zum Druckabfall
vor
Sonderfall (Zu-
stimmung des
Normalfall (in Bezug auf die genannte
Auftraggebers
Dauer der Vor- und Hauptprüfung)
bzw. Betreibers
Verbindungstechnik
erforderlich)
Hinweise
1) Überschreitet die Gesamtlänge die angegebe- 2) Die DVS-Arbeitsgruppe AG W 4.3a hat beschlos-
ne Grenzlänge nicht mehr als 10% dürfen die ge- sen, Richtwerte für die Druckabfallraten der ver-
nannten Prüfbedingungen beibehalten werden. schiedenen Thermoplaste aufgrund von Prüfungen
festzulegen. Sobald konkrete Ergebnisse Vorliegen,
Eine Begrenzung der Prüflänge ergibt sich auf-
werden diese in der Fachpresse veröffentlicht.
grund der Notwendigkeit, Reaktionen aus Ände-
rungen bei Prüfdruck und Prüftemperatur innerhalb
der Prüfdauer erfassen und beurteilen zu können.
Je größer die Prüflänge ist, desto schwieriger wird
die Zuordnung von Prüfdruckschwankungen. Bei

Prüftemperaturen von 20 °C ± 5 °C können auch
Prüflängen > 500 m verwertbare Ergebnisse lie-
fern. Die Entscheidung hierüber hat die verant-
wortliche Prüfaufsicht zu treffen.
84
Verbindungstechnik
7.1.4 Einzelheiten zur Bei Rohrleitungen ab DN 150, die keine ausge-
Innendruckprüfung sprochenen Hochpunkte ausweisen und nur mit
geringer Neigung verlegt sind, kann es erforderlich
Vorbereiten der Innendruckprüfung sein, die im Rohrinneren verbleibenden Luftblasen
Die Innendruckprüfung ist mit dem Medium Was- mittels Molch zu beseitigen.
ser durchzuführen.
DN V [l/s]
Die Prüfung an einer Kunststoffrohr-leitung setzt ≤80 0,15
zu Beginn der Vorprüfung die weit-gehende Besei- 100 0,3
tigung von Luftblasen (Restluft-volumen) im Lei-
150 0,7
tungssystem voraus. Dazu sind möglichst an allen
Hochpunkten der Rohrleitung Entlüftungen vorzu- 200 1,5
sehen, die beim Spülen bzw. Füllen des Leitungs- 250 2,0
systems geöffnet sein müssen. Die Spülgeschwin- 300 3,0
digkeit soll mindestens 1,0 m/s betragen. 400 6,0
Füllen der Leitung 500 9,0
Tabelle A.9: Anhaltswerte für das Füllen der Leitung
Das Füllen der Rohrleitung erfolgt vom geodätisch
tiefsten Punkt aus, wobei die Füllmenge pro Zeit-
einheit so einzustellen ist, dass die an den Hoch- Aufbringen des Prüfdrucks
punkten austretende Luft sicher entweichen kann.
Anhaltswerte für die Füllmenge liefert die neben- Beim Aufbringen des Prüfdrucks bis zu seinem Ma-
Verlegerichtlinien
stehende Tabelle. Weist ein Rohrleitungssystem ximalwert ist darauf zu achten, dass die gewählte
mehrere Tiefpunkte auf, kann unter Umständen ein Drucksteigerungsrate keine Stöße im zu prüfenden
abschnittsweises Füllen vom jeweiligen Tiefpunkt Rohrsystem verursacht. Richtwerte dazu sind der
aus erforderlich werden. Abbildung 1 zu Entnehmen.
Zwischen dem Füllen und Prüfen der Rohrleitung Rohrleitungen, die Bauteile mit geringerer Belast-
ist ausreichend Zeit zu lassen, in der die im Rohr- barkeit als die des Rohres enthalten, dürfen nur bis
system befindliche Luft über die Entlüftungen ent- zur Höhe des vom Hersteller angegebenen Innen-
weichen kann (Richtzeit ≥ 6 ... 12 h, abhängig von drucks belastet werden. Gegebenenfalls sind die
der Rohrnennweite) . weniger belastbaren Teile der Rohrleitung während
der Innendruckprüfung auszubauen.
Verbindungstechnik
Abbildung A.33: Zeit zur Prüfdrucksteigerung
85
7.1.5 Prüfdruck und 7.1.6 Prüftemperatur (Hinweise

Prüftemperatur zur Rohrwandtemperatur)
Ermittlung des Prüfdrucks Ist anzunehmen, dass sich im Verlauf der Innen-
druckprüfung die Rohrwandtemperatur (Prüftem-
Der zulässige Prüfdruck pP(zul) errechnet sich nach peratur) ändert, so ist der Prüfdruck auf die maxi-
folgender Formel: mal zu erwartende Grenztemperatur zu beziehen.
Wird bei Kontrollmessungen während der Prüfung
an der Rohroberfläche eine Temperatur festgestellt,
die zu einer höheren Rohrwandtemperatur führt,

als angenommen war, ist der Prüfdruck unmit-
da Rohraußendurchmesser [mm] telbar nach der Messung auf den der Temperatur
s Rohrwanddicke [mm] entsprechenden Diagramm- bzw. Rechenwert zu
reduzieren.
σv (T, 100h) Zeitstandfestigkeit für die Rohrwandtem
peratur TR bei t = 100 h [N/mm2] Die Rohrwandtemperatur darf in vereinfachter
Form als arithmetisches Mittel zwischen Ti und TRa,
sP Mindestsicherheitsabstand zur Zeitstand angenommen werden (mittlere Rohrwandtempera-
festigkeit [-] tur).
AG Verarbeitungs- oder geometriespezifischer
Faktor, der den zulässigen Prüfdruck min
dert (AG > 1,0) [-]
Verlegerichtlinien
da / s ~ SDR Ti Temperatur des Prüfmediums im Rohr

inneren [°C]
p B Betriebsüberdruck [bar]
TRa Temperatur an der Rohroberfläche [°C]
Die Festlegung eines größeren Sicherheitsabstan-
des, als in nachfolgender Tabelle angegeben, wird T R mittlere Rohrwandtemperatur [°C]
dem Anwender freigestellt. Neben dem Temperatureinfluss auf den Prüfdruck
der Kunststoffrohrleitung muss besonders beim
Werkstoff PE
Kontraktionsverfahren auf eine möglichst gleich-
SP 1,25 bleibende Rohrwandtemperatur geachtet werden.
Verbindungstechnik
Bei im Freien zu prüfenden Kunststoffrohrleitungen

Der zulässige Prüfdruck PP(zul) in Abhängigkeit von
ist das Konstanthalten der Rohrwandtemperatur
der Rohrwandtemperatur kann den nachfolgenden
ein Problem, das die Verwendbarkeit des jewei-
Abbildungen direkt entnommen werden.
ligen Prüfverfahrens einschränken kann. Um die
Wird mit Prüfdrücken gearbeitet, welche geringer Aussagefähigkeit der Prüfung sicherzustellen, müs-
sind als der nach Formel 1 ermittelte Prüfdruck, so sen die im Prüfprotokoll aufgeführten Temperatu-
ist als Mindestwert für pP = 1,3 × pB anzunehmen. ren aufgezeichnet werden.
Ist aufgrund direkter Sonneneinstrahlung die mitt-
lere Rohrwandtemperatur einer Rohrleitung bzw.
eines Rohrleitungsabschnittes höher anzunehmen,
als sich nach der obigen Formel ergibt, so ist der
Prüfdruck äquivalent abzusenken.

Das Messen bzw. Aufzeichnen der Temperatur im
lnnern der Rohrleitung (Temperatur des Prüfmedi-
ums) erfordert die Anordnung eines Messstutzens
86
Verbindungstechnik
an der ungünstigsten Stelle der Rohrleitung. Ist 7.2.3 Prüfdruck
durch geeignete Maßnahmen sichergestellt, dass
Der Systemprüfdruck (STP) ist ausgehend vom
die Rohrwandtemperatur nicht über einen vorher
höchsten Systembetriebsdruck (MDP) wie folgt zu
bestimmten Maximalwert ansteigt, kann auf die
berechnen:
Temperaturmessung des Prüfmediums verzichtet
werden. Bei Rohrleitungen aus Kunststoffen mit Bei Berücksichtigung des Druckstoßes:
niedriger Kerbschlagfestigkeit (z.B.: PP-H, PVC-U),
wird von einer Innendruckprüfung bei Rohrwand-
temperaturen < 10°C abgeraten.
Bei Nichtberücksichtigung der Druckstoßes:
7.2 Druckprüfung
von erdverlegten
Wasserleitungen oder
(In Anlehnung an ÖNORM EN 805.)

Jede fertig verlegte Rohrleitung ist einer Wasser- Es gilt der jeweils niedrigere Wert.
druckprüfung zu unterziehen, um die Dichtheit
bzw. ordnungsgemäße Ausführung der Rohre, und Die Berechnung des Druckstoßes soll mit entspre-
aller weiteren Rohrleitungsteile sicherzustellen. Als chenden Grundgleichungen und Annahmen des
Prüfmedium soll Trinkwasser verwendet werden. Planers (ungünstigste Betriebsbedingungen) erfol-
gen.
Verlegerichtlinien
7.2.1 Füllen und Prüfen Die Messgeräte sollen am niedrigsten Punkt der
Das Befüllen der Rohrleitungen mit sauberen Prüfstrecke angeschlossen werden.
Wasser soll bei geöffneten Luftventilen und aus- Bei kurzen Rohrleitungslängen und bei Anschluss-
reichender Entlüftung erfolgen. Bevor die Druck- leitungen ≤ DN 80 und kürzer als 100 m, kann der
prüfung durchgeführt wird, soll die Prüfausrüstung Betriebsdruck als Systemprüfdruck verwendet wer-
kalibriert und bestimmungsgemäß mit den Rohrlei- den, wenn nicht anders festgelegt.
tungen verbunden werden. Während der Prüfung
müssen alle Entlüftungsvorrichtungen geschlossen 7.2.4 Druckprüfverfahren
sein.
Das Prüfverfahren wird abhängig von Rohrart und
Verbindungstechnik
7.2.2 Vorbereitung Druckprüfung Werkstoff vom Planer bestimmt und darf in bis zu
drei Schritten ausgeführt werden:
Zur Vermeidung der Lageänderungen soll das
Rohrsystem vor der Prüfung ausreichend mit Ver- • Vorprüfung
füllmaterial abgedeckt werden. Die Verbindungen • Druckabfallprüfung
können dabei frei gelassen werden. Widerlager
und Verankerungen müssen nachweislich den Kräf- • Hauptdruckprüfung
ten des Prüfdruckes standhalten. Die Rohrleitung
soll als Ganzes oder abschnittsweise geprüft wer- 7.2.5 Vorprüfung
den. Beim Füllen der Leitung müssen der System-
prüfdruck (STP) an der tiefsten Stelle und der Sys- Die Vorprüfung soll die Verfälschung der Ergebnis-
tembetriebsdruck (MDP) mindestens am höchsten se während der Hauptprüfung vermeiden. Bei der
Punkt jedes Prüfabschnittes erreicht werden. Die Vorprüfung werden folgende Schritte durchgeführt:
Rohrleitung ist von jeglicher Form der Verunreini- • Entspannungsphase (mind. 1h) nach dem Spü-
gung zu befreien und ist vor Prüfbeginn so gut wie len und Entlüften, dabei darf keine Luft in den
möglich zu entlüften. Prüfabschnitt gelangen.
87
• Kontinuierliches Steigern des Drucks (inner- • Prüfung ob ΔV > ΔVmax. Wenn ΔV größer ist,
halb 10 min) auf den Systemdruck (STP) und die Prüfung abbrechen und nach der Entspan-
anschließendes Halten von diesem (30 min) nung wiederholen
durch Nachpumpen. Währenddessen soll die
Leitung auf Undichtheiten untersucht werden. 7.2.7 Hauptprüfung
• Ruhepause ohne Nachpumpen (1h) abwarten Die integrierte Druckabfallprüfung unterbricht die
und anschließend den verbleibenden Druck viskoelastische Dehnung des Rohrs und führt zu
messen. Falls der Druckabfall mehr als 30% einer Kontraktion der Rohrleitung. Der dadurch
vom Systemprüfdruck beträgt, ist die Prüfung verursachte Druckanstieg wird im Zeitraum von 30
abzubrechen und die Fehlerursache zu evalu- Minuten beobachtet und aufgezeichnet. Wenn in-
ieren (die Wiederholung ist frühestens nach nerhalb dieses Zeitraumes die Drucklinie nicht ab-
einer Entspannungsphase >1h möglich). fällt, gilt die Hauptprüfung als bestanden. Ein Ab-
fall der Drucklinie zeigt auf eine Undichtheit in der
• Bei einer erfolgreichen Vorprüfung kann die
Rohrleitung. Bei Unsicherheit kann die Prüfdauer
Hauptprüfung durchgeführt werden.
auf 90 min verlängert werden. Der Druckabfall darf
dabei nicht mehr als 25 kPa betragen, sonst gilt die
7.2.6 Integrierte Hauptprüfung als gescheitert. Die Wiederholung
Druckabfallprüfung der Hauptprüfung ist nur möglich, wenn der ge-
Die Druckabfallprüfung dient zur Bestimmung der samte Prüfablauf (+1h Entspannungsphase) wie-
Restluft in der Leitung und verbessert dadurch die derholt wird.
Genauigkeit der Hauptprüfung. Bei der Druckab-
Verlegerichtlinien
fallprüfung werden folgende Schritte durchgeführt: 7.3 Druckprüfung von von

• Schnelle Absenkung des Drucks um Δp (10 – erdverlegten Gasleitungen
15% von STP) durch Ablassen von Wasser (In Anlehnung an DVGW G469 und ÖVGW GE101
• Messung des abgelassenen Wasservolumens Richtlinien).
• Ermittlung des zulässigen Wasserverlustes 7.3.1 Prüfbedingungn

ΔVmax nach folgender Gleichung:
Die Druckprüfung kann erst dann gestartet wer-
den, wenn die Kühlzeit nach einer Schweißung er-
reicht ist. Nach Erreichen des Prüfdrucks soll sich
Verbindungstechnik
die Temperatur des Prüfmediums an die Temeratur

ΔVmax zulässiger Wasserverlust [l] des Erdreiches angleichen (Beharrungszustand).
V Volumen Prüfabschnitt [l] Zur Minimierung der Druckschwankungen auf-
grund der Umgebungstemperatur soll die Leitung
Δp Druckverlust gemessen [kPa] größtenteils vergraben werden. Die Verbindungen
zwischen den Leitungen können für die Prüfung
Ew Kompressionsmodul Wasser [kPa]
freigehalten werden, sollen jedoch abgedeckt sein.
D Rohrinnendurchmesser [m]
Das Prüfmedium ist die Druckluft. Die Druckluft-
e Rohrwanddicke [m] temperatur sollte nicht >40 °C überschreiten, an-
dererseits muss das Prüfmedium gekühlt werden
E r E-Modul Rohrwand in Umfangsrichtung (z.B. klimatisierter Raum). Die Druckluft kommt von
[kPa] einem Kompressor mit Wasser- und Ölabscheider.

1,2 Faktor: zulässiger Anteil Luft vor der Während der Druckprüfung sollen geeignete Si-
Hauptprüfung cherheitsmaßnahmen getroffen werden (Warn-
schilder, Absperrungen).
88
Verbindungstechnik
7.3.2 Beharrungszustand 7.3.4 Mindestprüfdauer
Gemäß ÖVGW GE101 / DVGW G469 Richtlinien ist Die Prüfdauer hängt vom Leitungsvolumen ab. Die
die Temperaturangleichung nach 1 – 2 Stunden pro Mindestwerte sind in der Tabelle D.11 aufgeführt.
1 bar Prüfdruck erreicht (z.B. 9 bar Prüfdruck: mind.
9 – 18 Stunden Beruhigungszeit). Leitungsvolumen V Mindestprüfdauer
[dm³] [h]
Erfahrungsgemäß ist die Beruhigungszeit erreicht ≤ 1.000 2
nach:
≤ 3.000 4
Prüfbedingung Beruhigungszeit ≤ 6.000 8
6 bar mind. 24 Stunden ≤ 9.000 12
15 bar mind. 3 Tage ≤ 12.000 16
Nach Asphaltierung mind. 1 Woche > 12.000 24
Tabelle A.10: Erfahrungswerte für Beruhigungszeit Tabelle A.11: Mindestprüfdauer
Die aufgeführten Werte sind Richtlinien und kön- Zur Registrierung der Druckänderung während der
nen, abhängig von den eigentlichen Bedingungen Prüfung sollen die jeweiligen Abschnittslängen
auf der Baustelle (z.B. Temperatur), abweichen. nicht länger als 18 km (da Rohr: ≤ 120mm) bzw.
11 km (da Rohr: > 120mm) sein.
7.3.3 Prüfdruck
Verlegerichtlinien
Der Prüfdruck soll mindestens den 1,5-fachen Wert
von MOP betragen, ihn jedoch um mind. 2 bar
übersteigen (z.B. 6bar MOP: 9 bar Prüfdruck, 1 bar
MOP: 3 bar Prüfdruck).
Der maximal zulässige Druckabfall Δp ist die Diffe-
renz der Drücke am Anfang und am Ende der
Druckprüfung. Der Druckabfall Δp darf den errech-
neten zulässigen Druckabfall Δpzul nicht überschrei-
ten (Δp ≤ Δpzul). Der maximal zulässige Druckabfall
wird mit folgender Gleichung berechnet:
Verbindungstechnik
∆pzul zulässiger Druckabfall [bar]

p0 Atmosphärischer Druck (1,013 bar)
V zu prüfendes Leitungsvolumen [dm³]
∆Vzul zulässige Volumensänderung [dm³/km*h]
(laut ÖVWG GE 110: 10dm³/(km*h)
t Prüfdauer [h]
L Leitungslänge [km]
Zur Messung soll ein registrierendes Präzisions-
druckmessgerät verwendet werden.
89
90
2
1 Normen
91
Zulassungen / Fremdüberwachung
93
93

92
1 Normen • ÖVGW PW 405 Teil 1
Rohrleitungssysteme aus Polyethylen PE 100-
AGRULINE-Rohre und Formstücke werden aus RC für nicht konventionelle Verlegetechniken
genormten Formmassen hergestellt und nach ein- in der Trinkwasserversorgung
schlägigen internationalen Normen und Richtlinien
• ÖVGW PW 406 (Teil 1 -3)
produziert.
Rohrleitungssysteme aus Polyethylen (PE 40,
Nachstehend ein Auszug der wichtigsten Normen / PE 80 und PE 100) für die Trinkwasserversor-
Richtlinien für PE: gung
• ÖNORM B 5014‑1 • GRIS GV 19
Sensorische und chemische Anforderungen Spezielle Gütevorschrift für Kanalrohre und
und Prüfung von Werkstoffen im Trinkwasser- Formstücke aus Polyethylen (PE) für den Sied-
bereich - Teil 1: Organische Werkstoffe. lungswasserbau
• DIN 8074 • GRIS GV 20
Rohre aus Polyethylen (PE) - PE 63, PE 80, Spezielle Gütevorschrift für Kanal-Druckrohre
PE 100, PE‑HD - Maße. und Formstücke aus Polyethylen PE 100-RC
• DIN 8075 für nicht konventionelle Verlegetechniken im
Rohre aus Polyethylen (PE) - PE 63, PE 80, Siedlungswasserbau
PE 100, PE‑HD - Allgemeine Güteanforderun- • PAS 1075
gen, Prüfungen. Rohre aus Polyethylen für alternative Verlege-
• DIN 16963 (Teil 1 - Teil 15) techniken
Verlegerichtlinien
Rohrverbindungen und Rohrleitungsteile für • DVGW W 400/1
Druckrohrleitungen aus Polyethylen hoher Technische Regel Wasserverteilungsanlagen
Dichte (HDPE), Typ 1 und 2. (TRWV) - Teil 1: Planung
• EN 1555 (Teil 1 - Teil 7)
Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die Gasver- 2 Zulassungen /
sorgung - Polyethylen (PE).
Fremdüberwachung
• EN 12201 (Teil 1 - Teil 7)
Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die Was- Die regelmäßige Fremdüberwachung der Produk-
serversorgung - Polyethylen (PE). te erfolgt durch staatlich anerkannte Prüfstellen
auf Basis von Überwachungsverträgen gemäß den
• ISO 1872-1 Normen und Prüfbescheiden für die jeweiligen Pro-
Plastics - Polyethylene (PE) moulding and duktgruppen. Derzeit sind mit der Fremdüberwa-
extrusion materials. chung für die Produktion beauftragt: Verbindungstechnik
• ISO 4065
• IIP Milano
Thermoplastics pipes - Universal wall thickness
table. • MPA Darmstadt
• ISO 4427 (Teil 1 - Teil 5) • TGM Wien
Plastics piping systems - Polyethylene (PE) • TÜV Süd
pipes and fittings for water supply. • Certigaz
• ISO 4437 (Teil 1 - Teil 5)
Buried polyethylene (PE) pipes for the supply
of gaseous fuels - Metric series - Specifica-
tions.
• ÖVGW QS-G 392 (Teil 1-4)
Gasrohrsysteme aus Polyethylen PE 80, PE 100
und PE 100-RC
93
Der hohe Qualitätsstandard unserer Produkte ist

durch eine Reihe von Zulassungen dokumentiert
und in folgenden Ländern für die Gas- und Wasser-
versorgung zugelassen:
Land Zulassung Gas Wasser Abwasser

Algerien Sonelgaz ×
Australien Watermark ×
BELGAQUA ×
Belgien
Electrabel ×
DVGW × ×
Deutschland
Dibt × ×
EN 12201 × ×
Europa
EN 1555 ×
Frankreich Gaz de France ×
Großbritannien & Nordirland WRAS ×
Italien IIP - UNI × ×
Neuseeland Watermark ×
ÖVGW × ×
Österreich
Verlegerichtlinien
GRIS ×
Polen Install × ×
DIN Gost TÜV × ×
Russland
GasCert ×
Schweiz SVGW × ×
Spanien GAS NATURAL ×
Tabelle A.1: Übersicht Zulassungen.
FM-Zulassung für PE Rohre und diverse Form-

Verbindungstechnik
teile (Dim 63 - 500mm) nach FM Klasse 1613

„Plastic pipes and fittings for underground fire pro-
tection service“.
DNV Zulassung für die Verwendung von Rohren/

Fittingen aus PE100 / PE100-RC in Systemen für
Wasser und Seewasser.
94
Table of contents
Material properties
A Material properties 97
B Calculation guide 111
C Installation guide 131
Calculation guide
D Connection technology 145
E Standards and approvals 175
Installation guide
Connection technology
Standards and approvals
95
Standards and approvals Connection technology Installation guide Calculation guide Material properties
96
Material Properties
Material properties
1 General properties 99
2 Material-specific properties 101
Calculation guide
3 Comparison pressure ratings 107
4 Resistance of polyethylene 108
Installation guide
97
98
Material Properties
Material properties
1 General properties 1.2 PE 100 polyethylene type
These materials are also known as polyethylene
1.1 Polyethylene (PE) types of the third generation (Minimum Required
As a result of the continuous development of PE Strength MRS=10 MPa).
resins, the efficiency of PE pipes and fittings has PE 100 materials are advanced type PE-HD ma-
been improved significantly. Due to that fact new terials which show an altered, bimodal molecular
international standards (ISO 9080, EN 1555, weight distribution due to a modified polymerisa-
EN 12201) were introduced, which lead to higher tion process. Because of that PE 100 types have a
permissible operating pressures. higher density and improved mechanical properties
Calculation guide
Polyethylene for pipes and fittings is no longer clas- such as stiffness or hardness. The creep strength
sified by its density (e.g. PE-LD, PE-MD, PE-HD) but and the resistance against rapid crack propagation
it is now divided into MRS-classes (MRS = mini- are increased significantly.
mum required strength). Therefore, PE 100 is suitable for the production of
large diameter pressure pipes. These can achieve
 H H 
  the same pressure rating with smaller wall thick-
 | |  ness compared to conventional pressure pipes
 − C − C −
  made of PE-HD (PE80).
 | | 
 
 H H n 1.3 PE 100-RC polyethylene
type
Installation guide
Figure A.1: Chemical structure of polyethylene.
Regarding the pressure resistance and the pro-
cessability there are no differences between
1.1.1 Advantages of PE PE 100‑RC materials and PE 100 materials.
• High flexibility
The primary difference, compared to the standard
• Weldable PE 100 materials, is the high resistance against
• Low weight the slow crack growth. This property allows a safe
• Convenient transportation (e.g. coiled bundles) sandbed-free installation as well as a use of alter-
native installation technologies for underground
• UV resistance (with carbon black)
piping systems.
• Excellent chemical resistance
• Excellent weather-resistance During a sandbed-free installation the excavated
material (soil, gravel, ballast) can be reused for the
• Excellent radiation resistance filling if it is compressible acc. to the current stan-
• Excellent abrasion resistance dards.
• Minimal deposits and no ingrowth possible Guideline for the grain size of the excavated mate-
due to lower frictional resistance rial (source: ÖVGW/GRIS PW 405/1):
• Lower pressure losses in comparison to e.g.
metals DIM OD <63 mm up to 22 mm grain size
DIM OD >63 mm up to 100 mm grain size
• Application at lower temperatures
• Resistant to rodents PE 100-RC therefore provides extended protection
against:
• Low microbial growth

• point loads,
• Physiologically safe
• crack initiation,
• slow crack growth (SCG).
99
Material properties
1.4 PE-Xa cross-linked These could lead to tiny capillary cracks within the
polyethylene type structure (stress corrosion cracking), which causes
a premature failure of non-cross-linked PE pipes.
PE‑Xa resin is produced by cross-linking the poly-
ethylene with peroxide at high pressures. During Compared to normal pipe a PE-Xa pipe has a much
the process the individual polyethylene molecules higher resistance against the crack initiation.There-
form a three-dimensional network. fore PE-Xa pipes can be installed without a sand
bed.
The cross-linking process ensures a uniform cross-
linking throughout the entire cross section of the
1.4.2 Notch behaviour
pipe, even for thick-walled pipes.
Calculation guide
During the underground installation and possibly

After the cross-linking process the PE‑Xa material during the operation of the system, notches might
cannot be re-melted and is referred to as a thermo- occur in the pipe surface.
elastic material. It combines the positive properties
of the thermoplastic and elastomeric materials. PE‑Xa has a substantially higher resistance to
scratches and slow crack growth than pipes, made
PE‑Xa pipes have following properties: of standard PE-HD.
• Notch resistance
Long-term pressure tests have proven that the mi-
• Point loads resistance nimum test duration according to DIN 16892 are
• Stress cracking resistance outperformed even with a notch up to 20 % of the
• High resistance against slow crack growth nominal wall thickness.
Installation guide
• High resistance against abrasion PE-Xa pipes are especially suitable for trenchless
• High impact strength at extremely low tempe- installation methods where damages of the pipe
ratures surface cannot be avoided during the installation
process.
• High flexibility at low temperatures
• Suitable for operating temperatures up to
1.4.3 Reduced Rapid crack
95 °C
propagation (RCP)
• High memory-effect
Rapid crack propagation is the tendency of plastics
These material properties lead to additional practi- pipes to develop brittle cracks under high pressu-
cal advantages during the installation: res, compressed media and low temperatures.The-
• Suitable for trenchless installation and rehabi- se cracks propagate in the pipe wall at high speed
litation (pipes on coils): into long cracks.
• Especially for areas with high soil settlement Even at temperatures of -50 °C and 16 bar pressu-
• Very high operating safety re no rapid crack propagation was observed for the
pipes made of PE‑Xa.
Because of these properties PE‑Xa pipes can be
installed in areas with a maximum safety require-
ments, such as underground installation of natural
gas or water pipelines.
1.4.1 Resistance to slow crack

growth
Point loads on the outside of the pipe (e.g. caused
by stones) can lead to stress concentrations and
elongations on the inside of the pipe.
100
Material Properties
Material properties
2 Material-specific properties
2.1 PE 100 and PE 100-RC
2.1.1 Material properties

The values mentioned are guidelines for the particular material.
Properties Standard Unit PE 100 PE 100‑RC

MRS Classification ISO 9080 N/mm² 10 10
Calculation guide
Specific density at 23 °C ISO 1183 g/cm³ 0.96 2) 0.96 2)
Melt flow rate (MFR 190/5) g/10min ~0.3 1) ~0.3 1)
ISO 1133-1
MFI range T003 T003
Tensile stress at yield ISO 527 MPa ≥23 ≥23
Elongation at yield ISO 527 % ≥9 ≥9

Elongation at break ISO 527 % >350 2) ≥350 2)
Impact strength unnotched (at -30 °C) ISO 179 kJ/m² no break no break
Impact strength notched (at +23 °C) ISO 179 kJ/m² ≥13 3) ≥13 3)
Impact strength notched (at -30 °C) ISO 179 kJ/m² 10 10
Shore-D hardness (3 sec) ISO 868 1 ~60 ~60
Installation guide
Flexural strength (3.5 % flexural stress) ISO 178 MPa ≥21 ≥21
Young‘s Modulus ISO 527 MPa ≥1000 ≥1000
ISO 16770
Stress cracking resistance (FNCT) h ≥300 3) ≥8760 3)
EN 12814-3
Heat deflection temperature HDT/B ISO 75 °C 75 75
Linear coefficient of thermal expansion DIN 53752 K-1 × 10-4 1.8 4) 1.8 4)
thermal
Thermal conductivity (at 20 °C) DIN 52612 W / (m×K) ~0.4 ~0.4

UL 94 - 94-HB 94-HB
Flammability
DIN 4102 - B2 B2
Application temperature - °C -40 to +60 *
Volume resistivity VDE 0303 Ω × cm >1016 >1016
Ω
electric
Surface resistivity VDE 0303 >1013 >1013

Dielectric coefficient at1 MHz DIN 53483 - 2.3 2.3
Electric strength VDE 0303 kV/mm 70 70
Physiologically inert EEC 90/128 - yes yes
general
UV stabiliser - - carbon black

Color - - black black
Guidelines from:
1)
DVS 2207-1 2)
EN 12201 3)
DVS 2205-1 suppl.1 4)
DVS 2210-1
* depending on the application area and operating time (see chapter 2.1.3)
Table A.1: Specific material properties of PE 100 and PE 100-RC
101
Material properties
2.1.2 Hydrostatic long-term strength
s
ar
s
50 ars
10 ars
ar
ye
ar
ye
ye
ye
ye
0
10
25
1
50
40
Calculation guide
30
20
10 °C
10 20 °C
9
Installation guide
30 °C
8
40 °C
7
6 50 °C
5 60 °C
4 70 °C
3 80 °C
1
1 10 102 103 104 105 106
Figure A.2: Hydrostatic long-term strength (hoop stress graph) for PE 100 and PE 100-RC (Source: DVS 2205-1 suppl. 1,
EN ISO 15494:2013)
102
Material Properties
Material properties
2.1.3 Maximum operating pressure MOP
water gas
max. operating pressure [bar] max. operating pressure [bar]
ISO-S 8 ISO-S 5 ISO-S 3.2 ISO-S 8 ISO-S 5 ISO-S 3.2

Temperature Operating
SDR 17 SDR11 SDR 7.4 SDR 17 SDR 11 SDR 7.4
[°C] time [a]
5 12.6 20.2 31.5 7.9 12.6 19.7
10 12.4 19.8 31.0 7.8 12.4 19.4
10 25 12.1 19.3 30.2 7.6 12.1 18.9
Calculation guide
50 11.9 19.0 29.7 7.4 11.9 18.6
100 11.6 18.7 29.2 7.3 11.7 18.3
5 10.6 16.9 26.5 6.6 10.6 16.6
10 10.4 16.6 26.0 6.5 10.4 16.3
20 25 10.1 16.2 25.4 6.3 10.1 15.9
50 10.0 16.0 25.0 6.3 10.0 15.6
100 9.8 15.7 24.5 6.1 9.8 15.3
5 9.0 14.4 22.5 5.6 9.0 14.1
30 10 8.8 14.1 22.1 5.5 8.8 13.8
25 8.6 13.8 21.6 5.4 8.6 13.5
50 8.4 13.5 21.2 5.3 8.4 13.3
5 7.7 12.3 19.3 4.8 7.7 12.1
40 10 7.6 12.1 19.0 4.8 7.6 11.9
25 7.4 11.8 18.5 4.6 7.4 11.6
Installation guide
50 7.2 11.6 18.2 4.5 7.3 11.4
5 6.7 10.7 16.7 4.2 6.7 10.4
50 10 6.5 10.4 16.2 4.1 6.5 10.1
15 5.9 9.5 14.8 3.7 5.9 9.3
60 5 4.8 7.7 12.1 3.0 4.8 7.6
Table A.2: Maximum operating pressure of PE 100 and PE 100‑RC (Source: EN 122011-1).
The data shown in the table above is applicable to water and gas. The values were calculated from the
creep modulus curve with the safety coefficient of C = 1.25 (water) and C=2 (gas).
For the calculation of the operating pressure in piping systems installed above ground we recommend
multiplying the values from the table by a system reduction coefficient fS = 0.8 (This value contains instal-
lation influences such as welded joints, flanges or bending loads).
103
Material properties
2.1.4 Creep modulus curves The calculated creep modulus stated in the figures
400
A3 to A5 has to be additionally reduced by a safety
coefficient of ≥2 for stability calculations.
The influences of chemical attack or eccentricity
300
and ovality have to be taken into account sepa-
rately.
200
σ = 0.5 N/mm²
σ = 2 N/mm²
Calculation guide
100
σ = 5 N/mm²
0 20 40 60 80 100
Figure A.3: Creep modulus of PE 100 and PE 100-RC

for1 year. (Source: DVS 2205-1)
400
300
Installation guide
200
σ = 0.5 N/mm²
σ = 2 N/mm²
100
σ = 5 N/mm²
0 20 40 60 80 100
Figure A.4: Creep modulus of PE 100 and PE 100-RC-

for10 years. (Source: DVS 2205-1)
400
300
200
σ = 0.5 N/mm²
σ = 2 N/mm²
100 σ = 5 N/mm²
0 20 40 60 80 100
Figure A.5: Creep modulus of PE 100 and PE 100-RC

for25 years. (Source: DVS 2205-1)
104
Material Properties
Material properties
2.2 PE‑Xa
2.2.1 Material properties

Testing
Property Unit PE-Xa
standard
MRS Classification ISO 9080 N/mm² 9.5
Specific density at 23 °C ISO 1183 g/cm³ 0.94
Melt flow rate ISO 1133 g/10min
Calculation guide
MFR 190/5 n/a
MFR 190/2.16 n/a
MFR 230/5 n/a

Tensile stress at yield (at 20 °C) ISO 527 MPa 19 - 26
Elongation at break ISO 527 % 350 - 550
Impact strength unnotched at +23 °C ISO 179 kJ/m² no fracture
Impact strength unnotched at -30 °C ISO 179 kJ/m² no fracture
Impact strength notched at +23 °C ISO 179 kJ/m² no fracture
Impact strength notched at -30 °C ISO 179 kJ/m² no fracture
Flexural strength (3.5 % flexural stress) ISO 178 MPa 20
Installation guide
Modulus of elasticity at 20 °C ISO 527 MPa 600-900
Vicat-softening point VST/B/50 ISO 306 °C 133
Linear coefficient of thermal expansion DIN 53752 K-1 × 10-4 1.4
thermal
Thermal conductivity at 20 °C DIN 52612 W / (m×K) 0,35

UL 94 - 94-HB
Flammability
DIN 4102 - B2
Application temperature - °C -50 to +95
Specific volume resistance VDE 0303 Ω × cm >1015
electrical
Specific surface resistance VDE 0303 Ω >1013

Relative dielectric constant at 1 MHz DIN 53483 - 2,3
Dielectric strength VDE 0303 kV/mm 60 - 90 Connection technology
Physiologic non-toxicity EEC 90/128 - yes
general
UV stabilisation - - limited
Colour - - yellow, blue
Table A.3: Specific material properties of PE-Xa
105
Material properties
2.2.2 Hydrostatic long-term strength
s
ar
s
50 ars
10 ars
ar
ye
ar
ye
ye
ye
ye
0
10
25
1
50
40
30
Calculation guide
20
10 °C
10
20 °C
9
30 °C
8
40 °C
Installation guide
7
50 °C
6 60 °C
70 °C
5 80 °C
90 °C
4 95 °C
110 °C
3
1
1 10 102 103 104 105 106
Figure A.6: Hydrostatic long-term strength (hoop stress graph) for PE‑Xa (Source: DIN 16893).
106
Material Properties
Material properties
2.2.3 Maximum operating 3 Comparison pressure
pressureMOP ratings
max. operating pressure Table A.5 shows the comparison of the SDR, S se-
[bar]
ries and PN pressure ratings (valid for 20 °C, 50 ye-
Water Gas
ars durability and C = 1.25 (water)).
Tempera‑ Operating
SDR 11 / ISO-S 5
ture [°C] time [a] PN pressure rating
1 17.9 11.2
5 17.5 10.9 SDR S PE 100
PE‑Xa
10
10 17.4 10.9 PE 100‑RC
Calculation guide
25 17.2 10.8
50 17.1 10.7 41 20 4 -
100 17.0 10.6 33 16 5 -
1 15.8 9.9
5 15.5 9.7 26 12.5 6.3 -
10 15.4 9.6
20 17 8 10 -
25 15.2 9.5
50 15.1 9.4 11 5 16 12.5
100 15.0 9.4
1 14.0 8.8 9 4 20 -
5 13.8 8.6
10 13.7 8.6 7.4 3.2 25 20
30
25 13.5 8.4
50 13.4 8.4 Table A.5: Comparison pressure rating (Source: EN 12201-
100 13.3 8.3
1 12.5 7.8 2, DVGW G400-1, DVGW G472).
5 12.2 7.6
Installation guide
10 12.1 7.6
40
25 12.0 7.5
50 11.9 7.4
100 11.8 7.4
1 11.1 6.9
5 10.9 6.8
10 10.8 6.8
50
25 10.7 6.7
50 10.6 6.6
100 10.5 6.6
1 9.9 6.2
5 9.7 6.1
60 10 9.7 6.1
25 9.5 5.9
50 9.5 5.9
1 8.9 5.6
5 8.7 5.4
70 10 8.6 5.4
25 8.5 5.3
50 8.5 5.3
1 8.0 5.0
5 7.8 4.9
80
10 7.7 4.8
25 7.6 4.8
1 7.2 4.5
90 5 7.0 4.4
10 6.9 4.3
1 6.8 4.3
95
5 6.6 4.1
Table A.4: Maximum operating pressure of PE‑Xa (Source:
DIN 16893).
The data shown in the table above is applicable to

water and gas. The values were calculated from the
creep modulus curve with the safety coefficient of
C = 1.25 (water) and C=2 (gas).
107
Material properties
4 Resistance of The advantage of thermoplastic pipes for the trans-

port of solids in open channels can be clearly seen
polyethylene from the test results.
4.1 Physical resistance 2.0
Concrete pipe
Mean abrasion, am [mm]

Concrete pipe, MC-DUR coated
1.5 GFR pipe
4.1.1 Physiological safety
Polyethylene complies with the relevant food law 1.0 Stoneware pipe
requirements (according to ÖNORM B 5014 Part 1, PVC pipe
BGA, KTW guidelines). 0.5

Calculation guide
PP, PE or PE-Xa pipe
PE pipes and fittings are verified regarding drin- 0 100 200 300 400 500
king water suitability and registered according to Load alternations [1000 cycles]
DVGW guideline W270. Figure A.7: Abrasion behaviour according to Darmstadt

method (DIN EN 295-3).
4.1.2 Behaviour at radiation
exposure Source: Technical University of Darmstadt
Pipes made of polyethylene may be used in the

field of high energy radiation. PE pipes are well es-
4.2 Chemical resistance
tablished as drainages for radioactive sewage from Compared to metals, where an attack of chemi-
laboratories as well as cooling water systems for cals leads to an irreversible chemical change of the
Installation guide
nuclear power plants. material, for plastics, the physical changes of the
application reduce the utility value. Such physical
Common radioactive sewage contains sources of
changes are e.g. swelling and solution processes
beta and gamma rays. PE piping systems do not
where the structure of the plastics can be changed
become radioactive, even after many years in use.
in a way that effects the mechanical properties. Re-
Also PE pipes are not damaged in the vicinity of duction factors have to be considered when desig-
higher radioactivity, provided that they aren‘t ex- ning facilities or parts of them.
posed to a regularly spread radiation dose larger
PE is resistant to diluted solutions of salts, acids and
than <104 Gray during their entire operation time.
alkalis if these are not strongly oxidizing agents. A
good resistance to many solvents such as alcohols,
4.1.3 Behaviour with abrasive
esters and ketones is given as well.

fluids
During the contact with solvents (aliphatic or aro-
In general, thermoplastic pipes are better suited for matic compounds, chlorinated hydroxycarbon) a
the conveying of fluid-solid-mixtures than concre- strong swelling can be expected, especially at hig-
te or steel pipes. This is confirmed by several test her temperatures. Nevertheless the destruction of
results as well as positive application experiences. the materials is unusual.
For the testing of the abrasive behavior the Darm- The chemical resistance of the material can be
stadt tipping trough test can be used. During the strongly reduced by stress cracking corrosion due
experiment, a 1 meter long pipe (half-pipe cut to surface-active fluids (chromic acid, concentrated
lenghtwise) is used, which is filled with a sand-gra- sulphuric acid).
vel-water mix (46 vol-% silica sand/gravel, grain
size up to 30 mm). After being filled, the pipe is

tipped with a frequency of 0.18 Hz.
The local decrease of the wall thickness after a cer-
tain time is used as a measure for the abrasion.
108
Material Properties
Material properties
4.2.1 Bases 4.2.2 Acids
4.2.1.1 Alkaline lye 4.2.2.1 Sulphuric acid

Aqueous alkali solutions (e.g. caustic potash, Concentrations up to approximately 70 % only
caustic soda solutions), don‘t react with PE even slightly change the properties of PE. Concentra-
at higher temperatures and with higher concent- tions higher than 80 % cause oxidation at room
rations. Therefore it can be used in PE-systems wit- temperature.
hout any problems.
4.2.2.2 Hydrochloric and hydrofluoric
Calculation guide
4.2.1.2 Sodium hypochlorite acids
Since this base contains active chlorine, only a li- PE is chemically resistant to concentrated hydro-
mited resistance can be expected at room tempe- chloric and hydrofluoric acids.
rature.
At concentrations higher than 20% (HCl) or 40%
At higher temperatures and in critical pH-range (HF) a diffusion of the acid is possible.
(pH 7 - 9) PE is only suitable for non-pressurised
piping systems. Even though PE isn‘t damaged itself, secondary
damages are caused to the surrounding steel con-
structions.For that purpose, double containment
4.2.1.3 Hydrocarbons
piping systems have proven their reliability.
PE is resistant against hydrocarbons (petroleum
Installation guide
and other fuels) up to temperature of 40 °C (con- 4.2.3 Nitric acid
veyance of the fluids) and up to 60 °C (storage of
the fluids). Nitric acid with higher concentrations causes an
oxidizing effect on materials. Therefore mechanical
At temperatures higher than 60 °C PE has a limited properties are reduced at higher concentrations.
resistance, because the swelling exceeds 3 %.
4.2.4 Phosphoric acid
PE is resistant against this medium at higher con-
centrations and at higher temperatures.
If you have further questions regarding the resis-
tance of our products, please feel free to contact our
technical engineering department ([email protected]).
109
110
Calculation Guide
Material properties
1 SDR - Standard Dimension Ratio 113
2 S-Series 113
3 Maximum operating pressure 113
Calculation guide
4 Wall thickness 113
5 Buckling pressure (low pressure) 114
6 Pipe cross-section 114
7 Hydraulic pressure losses 115
Installation guide
8 Elongation 120
9 Dog bone load 120
10 Expansion bends 122
11 Pipe spans 124
12 Nominal stiffness 126
13 Flow characteristics (Nomogram) 126
14 Calculation aids 128

111
112
Calculation Guide
Material properties
1 SDR - Standard Minimum safety factor [1]
Dimension Ratio Potable water /
Natural gas
sewage
PE 100,
1.25 2.0
PE 100‑RC
PE‑Xa 1.25 2.0
s
OD
Table A.1: Minimum safety factor.
Calculation guide
For the hoop stresses see chapter A “Hydrostatic
long-term strength”.
Figure A.1: Dimensions of a pipe.

4 Wall thickness
OD Strength calculations of thermoplastic plastic pipe-
SDR = lines are generally based on long-term values. The-
s
se strength values, which depend on the tempe-
Formula A.1: SDR.
rature, are derived from the hydrostatic long-term
OD outer diameter [mm] strength curve (see chapter A).
s wall thickness [mm] After the calculation of the arithmetical wall thick-
SDR outer diameter to wall thickness-ratio [1]
Installation guide
ness the operating wall thickness is specified by
using the nominal pressure or the SDR-class.
2 S-Series
Safety margins for the wall thickness have to be
SDR −1 taken into account (e.g. for the outdoor operation
S=
2 of the PE pipeline without UV protection or for the
Formula A.2: S-Series. transport of abrasive substances).
S ISO S-Series [1] p ⋅ OD

smin =
SDR standard dimension ratio [1] 20 ⋅ σ S + p
Formula A.4: Minimum wall thickness.
3 Maximum operating
pressure Connection technology
σ
σS =
20⋅ σ c
MOP = Formula A.5: Design stress.
c ⋅ (SDR −1)
Formula A.3: Maximum operating pressure. c minimum safety factor [1]
OD outer diameter [mm]
c minimum safety factor [1]
p operating pressure [bar]
MOP maximum operating pressure [bar]
smin minimum wall thickness [mm]
SDR standard dimension ratio [1]
σ hoop stress [N/mm²]
σ hoop stress [N/mm²]
σ S design stress [N/mm²]
For the hoop stress see chapter A “Hydrostatic

long-term strength”.
If required, the formula can be used to calculate
the hoop stress σ or the operating pressure p.
113
Material properties
5 Buckling pressure (low Ope‑ Permissible buckling pressure

pressure) Tempe‑
rature
rating [bar]
period SDR 17 SDR 11 SDR 7.4
In certain cases piping systems are exposed to ex- [°C]
[a] ISO-S 8 ISO-S 5 ISO-S 3.2
ternal high pressure (low pressure inside the pipe): 1 0.84 3.45 13.17
• In-water installations or pipes buried below 20 10 0.64 2.62 9.99
25 0.58 2.38 9.08
the groundwater level 1 0.73 2.98 11.35
• Systems for vacuum applications, e.g. suction 30 10 0.55 2.26 8.63
25 0.52 2.14 8.17
pipes 1 0.58 2.38 9.08
Calculation guide
40 10 0.49 2.02 7.72

3 25 0.47 1.90 7.27
10⋅ EC  s  1 0.49 2.02 7.72
pK = ⋅  50
8 ⋅ (1− µ2 )  rm  10 0.44 1.79 6.81
Formula A.6: Buckling pressure (safety factor 2). Table A.2: Permissible buckling pressure for pipes made
from PE 100/-RC for circular cross-section of the pipe..
OD − s
rm = The data stated in the table applies to the medium
2 water. A safety coefficient of 2.0 (minimum safety
Formula A.7: Mean radius. coefficient for stability calculations) has been taken
into account for the calculation.
The buckling stress can be calculated with fol-
lowing formula: The stated buckling pressures have to be reduced
Installation guide
by the corresponding reduction factors for chemi-

rm cal influences or ovality.
σK = pK ⋅
s
Formula A.8: Buckling stress. 6 Pipe cross-section
Flow processes are calculated by means of the con-
EC creep modulus for 25 years [N/mm²]
tinuity equation. For the fluids with constant volu-
OD outer diameter [mm]
me flow, following equation is used.
pK critical buckling pressure [bar]
rm mean pipe radius [mm]
⋅
s wall thickness [mm] V = 0.0036 ⋅ A ⋅ ν
μ Transversal contraction factor 0.38 [1]
Formula A.9: Volume flow.

σK critical buckling stress [N/mm²]
For the creep modulus see section A “Creep modu- For gases and vapours, the material flow remains
lus curves”. constant. Therefore, the following equation can be
used for the calculation.
Time Temperature [°C]
period ⋅
[years] 20 30 40 50 m = 0.0036 ⋅ A ⋅ ν ⋅ ρ
1 290 250 200 170 Formula A.10: Mass flow.
10 220 190 170 150
25 200 180 160 - If the constants used in the above-mentioned
equations are combined, you receive the formula
Tabelle A.1: Guidelines for long term creep modulus for PE

100 and PE 100-RC from the creep modulus curves chapter for the required pipe cross section.
2.1.4 (stress: 2 N/mm2) (Source: DVS 2205-1)
Q1
ID = 18.8 ⋅
ν
Formula A.11: Inner pipe diameter - m³/h.
114
Calculation Guide
Material properties
7.1 Pressure loss in straight
Q2
ID = 35.7⋅ pipes
ν
The pressure loss in the straight pipes is inversely
Formula A.12: Inner pipe diameter - l/s.
proportional to the pipe cross section.
A free pipe cross-section [mm²]
ID inner pipe diameter [mm] L ρ
ΔpR = λ ⋅ ⋅ ⋅ν 2
ṁ mass flow [kg/h] ID 2⋅10 2
Q1 flow rate [m³/h] Formula A.14: Pressure loss in straight pipes.

Q2 flow rate [l/s]
Calculation guide
V̇ volume flow [m³/h] ID inside diameter of pipe [mm]
ν flow velocity [m/s] L length of piping system [m]
ρ medium density depending on pressure and ΔpR pressure loss in straight pipes [bar]
temperature [kg/m³] λ pipe frictional index 0.02 (sufficient in most
Reference values for the flow velocities: cases) [1]
• Fluids: ρ medium density [kg/m³]
• Suction side: ν ≈ 0.5 up to 1.0 m/s
• Pressure side: ν ≈ 1.0 up to 3.0 m/s Pressure loss in pipes can also be calculated with
the empirical Hazen-Williams equation. Please
• Gases:
note, that the equation is only valid for water.
• ν ≈ 10 up to 30 m/s
Installation guide
7 Hydraulic pressure losses
Flowing media will experience pressure losses and h head loss per unit pipe [mh20/m pipe]
therefore energy losses within the conveying sys- c design coefficient (PE-HD = 150)
tem. The main factors for the losses are: q flow rate [m3/s]
• Length of the piping system dh inside hydraulic diameter [m]
• Pipe cross section
7.2 Pressure loss in fittings
• Roughness of the pipe surface
• Geometry of fittings, mountings and finished Inside the fittings friction, deflection and detach-
joints or couplings ment cause considerable pressure losses
• Viscosity and density of the fluid The resistance coefficients, used for the calculation
can be taken from the following chapter or from
The whole pressure loss results from the sum of the
the technical literature.
following individual losses:
ρ
Δpges = ΔpR + ΔpRF + ΔpRA + ΔpRV ΔpRF = ζ ⋅ ⋅ν 2
2⋅105
Formula A.13: Total pressure loss.
Formula A.15: Pressure loss in fittings.
Δpges total pressure loss [bar] ΔpRF pressure loss in fittings [bar]
ΔpR pressure loss in straight pipes [bar] ζ resistance coefficient for fittings [1]
ΔpRA pressure loss in mountings [bar] ν flow velocity [m/s]

ΔpRF pressure loss in fittings [bar] ρ medium density [kg/m³]
ΔpRV pressure loss in finished joints or couplings
[bar]
115
Material properties
7.2.1 Resistance coefficients for

the fittings
Fitting Parameter Resistance coefficient [1] Flow
Bend 90° R ζ
1.0 × OD 0.51
1.5 × OD 0.41
OD
2.0 × OD 0.34
R
4.0 × OD 0.23 α
Calculation guide
Bend 45° R ζ
1.0 × OD 0.34
D
O
1.5 × OD 0.27
2.0 × OD 0.20
4.0 × OD 0.15 R
α
Elbow α ζ
90° ~ 1.20 OD
45° 0.30
30° 0.14
20° 0.05
15° 0.05
Installation guide
10° 0.04
α
Tee 90° VZ / VS ζZ ζA
0.0 -1.20 0.06
VS
0.2 -0.40 0.20

0.4 0.10 0.30
0.6 0.50 0.40
(confluence)
VZ
0.8 0.70 0.50

1.0 0.90 0.60
VD
Tee 90° VA / VS ζA ζS
0.0 0.97 0.10
VD
0.2 0.90 -0.10

0.4 0.90 -0.05
0.6 0.97 0.10
(bifurcation)
VA
0.8 1.10 0.20

1.0 1.30 0.35
VS
Table A.3: Resistance coefficient for fittings - part 1 (Source:

DVS 2210-1).
116
Calculation Guide
Material properties
Fitting Parameter Resistance coefficient [1] Flow
Reduction OD1 / OD2 4° > α < 8° α < 16° α < 24°
1.2 0.10 0.15 0.20
1.4 0.20 0.30 0.50 OD1
1.6 0.50 0.80 1.50

1.8 1.20 1.80 3.00
α/2
(pipe extensi‑ 2.0 1.90 3.10 5.30
on)
Calculation guide
OD2
Reduction OD2 / OD1 α < 4° α < 8° α < 20°

1.2 0.046 0.023 0.010
1.4 0.067 0.033 0.013 OD1
1.6 0.076 0.038 0.015

1.8 0.031 0.041 0.016
2.0 0.034 0.042 0.017
(pipe throat)
Installation guide
α/2
OD2
Table A.4: Resistance coefficient for fittings - part 2 (Source:

DVS 2210-1). 7.3 Pressure loss in mountings
The resistance coefficients, used for the calculation
Positive ζ-values represent a pressure drop, where- can be taken from the following chapter or from
as negative ζ-values represent a pressure increase. the technical literature.
VA outgoing volume flow
VD continuous volume flow ρ
ΔpRA = ζ ⋅ ⋅ν 2
VS total volume flow 2⋅105
VZ additional volume flow Formula A.16: Pressure loss in mountings.
ΔpRA pressure loss in mountings [bar]

ζ resistance coefficient for mountings [1]
ρ density of medium [kg/m³]
117
Material properties
7.3.1 Resistance coefficients for

the mountings
Nominal
diameter Resistance coefficient ζ [1]
DN
Swing type check

Diaphragm valve
Angle seat valve
PE ball valve
Butterfly valve
Straight valve
Check valve
Gate valve
valve
Calculation guide
25 4.0 2.1 3.0 2.5 1.9

32 4.2 2.2 3.0 2.4 1.6
40 4.4 2.3 3.0 2.3 1.5
50 4.5 2.3 2.9 2.0 1.4
65 4.7 2.4 2.9 0.1 - 2.0 1.4
0.1 - 0.3 0.3 - 0.6
80 4.8 2.5 2.8 0.15 2.0 1.3
100 4.8 2.4 2.7 1.6 1.2
125 4.5 2.3 2.3 1.6 1.0
Installation guide
150 4.1 2.1 2.0 2.0 0.9

200 3.6 2.0 1.4 2.5 0.8
Table A.5: Resistance coefficients for the mountings (Sour-

ce: DVS 2210-1)).
7.3.1.1 Annotation
The mentioned hydraulic resistance coefficients are
reference values and are suitable for approximate
calculations of pressure loss. For material-related

calculations the values of the particular manufac-
turer should be used.
118
Calculation Guide
Material properties
7.3.2 Selection criteria for the
mountings
Selection
Assessment
criteria
straight valve, angle
PE ball valve acc.

Diaphragm valve,
Swing type check

to EN 12201 /
Butterfly valve
Check valve
Gate valve
seat valve
EN 1555
valve
Calculation guide
Flow mode-
big low low big moderate
resistance rate
Aperture and
medium medium short short short short
closing time
Operation moderate (without gear) mode-
low low - -
moment low (with gear) rate
mode- mode-
Wear moderate low low moderate
rate rate
Flow less
suitable less suitable less suitable - -
Installation guide
regulation suitable
Face-to-face
length acc. to medium big big medium big
F-row welded directly into the
Face-to-face pipeline
length acc. to - - low - low
K-row
Table A.6: Selection criteria for the mountings (Source: DVS
2210-1).
F-row Flange design (DIN 3202-1)

K-row Inter-flange design (DIN 3202-3)
119
Material properties
7.4 Pressure loss in finished For the determination of ΔT the lowest and the
joints or couplings highest possible pipe wall temperature TR during
the installation, operation or standstill has to be
An exact calculation of the pressure loss is not pos- considered.
sible, because the types and the qualities of the
joints (welding joints, unions and flange joints) Linear expansion
may vary. coefficient α
It is recommended to use a resistance coefficient of PE 100 & PE 100-RC 0.18
ζRV = 0.1 for the consideration of the joints (butt PE-Xa 0.14
Calculation guide
and socket welding) and flanges in the pressure Table A.7: Linear expansion coefficient.
loss calculation.
ρ 8.2 Elongation caused by

Δ pRV = ζ ⋅ ⋅ν 2
2 ⋅ 105 internal pressure
Formula A.17: Pressure loss in finished joints or couplings. The elongation due to internal pressure of a closed
and friction-free installed piping system is:
ζ resistance coefficient for the mountings [1]
ν flow velocity [m/s] 0.1⋅p⋅ (1− 2⋅ μ )
ρ density of the medium [kg/m³] ΔLP = ⋅L
 OD2 
EC ⋅  2 −1
8 Elongation  ID 
Installation guide
Formula A.19: Elongation due to internal pressure.

Elongations of plastic piping systems are caused by
the changes in the operating or test process. Fol- EC creep modulus [N/mm²]
lowing influence factors are possible: ID pipe inside diameter [mm]
• Elongation due to temperature change L length of piping system [mm]
OD pipe outside diameter [mm]
• Elongation due to internal pressure
• Elongation due to chemical influence ΔLP elongation by internal pressure [mm]
μ Poisson ratio 0.38 [1]
8.1 Elongation caused by
temperature change 9 Restraint load
If the piping system is exposed to different tem- Restraints (fixed points) should prevent a sliding or
peratures (operating or ambient temperatures) its moving of the piping system in every direction. Fur-
position changes depending on the moving pos- thermore restraint serve as compensations for the
sibilities of each pipeline. A pipeline is assumed as reaction forces when using compensators (sliding
the distance between two restraints. sockets and push-fit fittings). A restraint has to be
dimensioned for all possible forces:
The elongation is calculated as follows:
• Stress through restrained thermal expansion
Δ LT = α ⋅ L ⋅ ΔT • Weight of the vertical piping systems
Formula A.18: Elongation due to temperature change. • Specific weight of the fluid
L pipe length [m]

α coefficient of linear expansion [mm/(m×K)]
ΔLT elongation due to temperature change
[mm]
ΔT temperature difference [K]
120
Calculation Guide
Material properties
• Operating pressure
Creep modulus EC
• Inherent resistance of the compensators Mean temperature
for 100 min
Tm [°C]
Restraints which haven‘t been determined should [N/mm²]
be placed in a way that the direction changes in ≤10 833
the pipeline are used for the absorption of the 20 634
elongations. 30 468
Possible restraints are the edges of the fitting so- 40 362
ckets or special restraint fittings. 50 283
Calculation guide
60 230
Table A.8: Creep moduli for 100 minutes (Source: DVS
2210-1 suppl. 1).
9.1.1 Load by thermal expansion
ε = α ⋅ ΔT
Figure A.2: Restraint fitting.
Formula A.21: Thermal expansion.
Swinging clips or the clamping of the pipes are not α coefficient of linear expansion [1/K]
suitable as restraints. ΔT max. temperature difference [K]
Installation guide
ε prevented longitudinal extension [1]
9.1 Rigid system
Restraining the elongation of a piping system leads
9.1.2 Load by internal pressure
to a fixed system.
Rigid or fixed piping length has no compensation 0.1⋅ p ⋅ (1− 2⋅ μ )
ε=
elements. and has to be treated as a special case  OD2 
during the dimensioning. EC ⋅  2 −1
 ID 
Following parameters have to be calculated: Formula A.22: Extension due to the internal pressure.
• Restraint load
• Permissible guiding element distance in consi- μ Poisson‘s ratio 0.38 [1]
deration of the critical buckling length EC creep modulus for t = 100 min [N/mm²]
• Occuring tensile and compressive stresses OD pipe outside diameter [mm]
ID pipe inside diameter [mm]
The highest restraint loads occur on the straight,
ε prevented longitudinal extension by internal
axially fixed pipe sections. In general it is calculated
pressure [1]
using the following formula.
FFP = AR ⋅ EC ⋅ ε
9.1.3 Load by swelling
Caution: a fixed system where a material swelling
Formula A.20: Dog bone load.
is possible, should be generally avoided. Reason:
the swelling causes a material weakening.
AR annular surface of the pipe wall [mm²]

EC creep modulus for t = 100 min [N/mm²]
FFP restraint loads in the fixed pipe section [N]
ε prevented longitudinal expansion [1]
121
Material properties
10 Expansion bends L
Changes in length are caused by changes in opera- ΔL ΔL

ting or ambient temperature. If the piping systems
are installed above ground, the axial movements
have to be compensated sufficiently.
A
In most cases, changes of direction of the pipe sec-
LS
tions can be used for the absorption of the elon-
gations. Otherwise, expansion bends have to be
Calculation guide
installed. SB
The minimum length of the expansion bend is cal-

culated as follows: Figure A.3: L-compensation.
Formula A.23: Minimum length of expansion bends. ΔL ΔL
LS min. length of the expansion bend [mm]

k material specific proportionality factor [1]
ΔL system length of the expansion bend [mm] A
OD pipe outside diameter [mm]
LS
Installation guide
If the result cannot be realised, compensators with SB
minimal friction coefficient have to be used. De-

pending on the construction, they may be applied
as axial, lateral or angular compensators.
0 °C 10 °C 30 °C 40 °C 60°C
PE multiple temperature changes A
16 17 23 28 - Figure A.4: Z-compensation.

k-value single temperature change
L L
12 12 16 17 -
ΔL ΔL
Note: for the calculation of the k-values an installa-
tion temperature of 20 °C was taken into account.
At lower temperatures the impact strength of the
A A
material has to be considered.
LS
The k-values can be reduced by 30% for pressurels

pipes (e.g. ventilation).
Between two restraints, a compensator has to be A
installed. An appropriate guiding of the piping at Figure A.5: U-compensation.

the loose points has to be ensured. For that matter
the resulting reaction forces have to be taken into A restraints
account. SB slide bearing
122
Calculation Guide
Material properties
10.1 Calculation of straight
lengths
OD change in length ∆L [mm]

[mm] 50 100 150 200 250 300 350 400 500
16 750 1050 1300 1500 1650 1850 1950 2100 2350
20 850 1200 1450 1650 1850 2050 2200 2350 2600
25 950 1300 1600 1850 2100 2300 2450 2600 2950
Calculation guide
32 1050 1500 1850 2100 2350 2550 2800 2950 3300
40 1200 1650 2050 2350 2600 2850 3100 3300 3700
50 1300 1850 2300 2600 2950 3200 3450 3700 4150
63 1500 2100 2550 2950 3300 3600 3900 4150 4650
75 1600 2300 2800 3200 3600 3900 4250 4550 5050
90 1750 2500 3050 3500 3900 4300 4650 4950 5550
110 1950 2750 3350 3900 4350 4750 5150 5500 6100
125 2100 2950 3600 4150 4600 5050 5450 5850 6500
140 2200 3100 3800 4400 4900 5350 5800 6200 6900
160 2350 3300 4050 4700 5200 5700 6200 6600 7400
Installation guide
180 2500 3500 4300 4950 5550 6050 6550 7000 7800
200 2600 3700 4550 5200 5850 6400 6900 7400 8250
225 2800 3900 4800 5550 6200 6800 7300 7800 8750
250 2950 4150 5050 5850 6500 7150 7700 8250 9200
280 3100 4400 5350 6200 6900 7550 8150 8750 9750
315 3300 4650 5700 6550 7300 8000 8650 9250 10350
355 3500 4900 6000 6950 7750 8500 9200 9800 11000
400 3700 5200 6400 7400 8250 9050 9750 10400 11650
450 3900 5550 6800 7800 8750 9600 10350 11050 12350
500 4150 5850 7150 8250 9200 10100 10900 11650 13000
560 4400 6200 7550 8750 9750 10700 11550 12350 13800
630 4650 6550 8000 9250 10350 11350 12250 13100 14600
Table A.9: Straight lenghts in mm for PE pipes calculated

acc. to formula B.23 with k-value=26 (rounded up in 50
mm steps).
123
Material properties
11 Pipe spans If the operating temperature is higher than 45 °C,

the calculated pipe span LKn has to be reduced at
When calculating the pipe spans of a thermoplas- least by 20 %.
tic piping system the permissible bending stress as
well a limited deflection of the pipeline have to be The table below is for the approximate calculation
taken into account. For the maximum deflection a with different transport media and different SDR
guidance value of LA/500 is normally assumed. classes. The input variables are:
Using the above mentioned deflection value the • PE pipe

permissible pipe span can be calculated with the • SDR 11
Calculation guide
following equation. • Transport medium: water
EC ⋅ JR medium and wall thickness factors [1]

LA = fLA ⋅ 3
q f medium
SDR f wall
Formula A.24: Pipe spans for installations above ground. water gas
17 0.91 1 1.47
The factor fLA is determined depending on the pipe 11 1 1 1.30
outside diameter. The relation between both para- 7.4 1.07 1 1.21
meters is as follows:
min ← OD → max
0.92 ← fLA → 0.80
Installation guide
Usual support distances are stated in the following

chapter.
In the rigid piping systems (see chapter Restraints)
a critical buckling length has to be calculated. The
critical buckling length is compared to the permis-
sible pipe spans, whereupon the smaller value has
to be considered.
EC creep modulus for 25 years [N/mm²]

fLA deflection factor (0.80 - 0.92) [1]
JR moment of inertia of the pipe [mm4]
LA permissible pipe span [mm]
q line load (pipe, filling and additional
weight) [N/mm]
LKn,zul critical buckling length [mm]
W section modulus of the pipe [mm³]
da outer diameter of the pipe (OD) [mm]

ε prevented longitudinal extension [1]
AR pipe wall cross section [mm²]
124
Calculation Guide
Material properties
11.1 Guidelines for pipe spans for installation above ground and
water (PE 100 & PE 100‑RC)
11.1.1 SDR 11
OD [mm] Guidelines pipe spans LA [mm] (installation above ground, for water, PE100 / PE100-RC)
20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C
20 600 600 450 450 400
25 700 650 550 600 550
32 800 800 600 700 600
Calculation guide
40 950 900 700 800 700
50 1150 1100 800 900 800
63 1300 1250 950 1100 950
75 1450 1400 1150 1200 1100
90 1650 1550 1300 1350 1250
110 1800 1750 1450 1550 1400
125 1900 1850 1650 1700 1500
140 2050 2000 1750 1800 1650
160 2250 2100 1900 1900 1750
180 2350 2250 2000 2000 1900
200 2500 2400 2100 2200 2050
225 2650 2550 2300 2350 2250
250 2850 2750 2450 2500 2300
280 3000 2900 2600 2600 2400
315 3150 3050 2800 2800 2550
355 3400 3300 2950 3000 2800
Installation guide
400 3600 3450 3150 3150 2950
450 4000 3850 3600 3550 3350
500 4250 4100 3850 3800 3600
560 4550 4400 4150 4100 3850
630 4900 4700 4500 4400 4150
710 5250 5050 4850 4750 4500
800 5600 5450 5250 5100 4850
900 6000 5800 5650 5450 5200
1000 6400 6200 6050 5850 5600
1200 7150 6900 6850 6550 6250
1400 7800 7550 7550 7150 6900
Table A.10: Guidelines for pipe spans (dim 20-400 mm from DVS 2210-1, dim 450-1400 calculated with fLA=0,86), rounded
up in 50 mm steps.
125
Material properties
12 Nominal stiffness
The table below shows a comparison between SN
(Nominal stiffness), SDR and ISO-S rating accor-
ding to EN 12666.
SDR ISO-S SN [kN/m²]

33 16 2
26 12.5 4
21 10 8
Calculation guide
Table A.11: Nominal stiffness (Source: EN 12666).
The influence of the stiffness on flexible plastic

piping systems is overestimated. The pipe must
offer a sufficient stiffness during the installation
to bear the loads resulting from the compaction.
With a good compaction work within the embed-
ment the soil carries the occuring loads. Due to
the deformation of the pipe (usually 2 - 3 %) the
load isn‘t transferred to the pipe. After a period
of approximately 2 years (relaxation) the pipe lies
load-free in the soil. A nominal stiffness of 8 kN/
Installation guide
m² is regarded as optimal and sufficient.
13 Flow characteristics
(Nomogram)
The following flow characteristics nomogram is
used for the rough estimate of the flow velocity,
pressure loss and flow rate.
When fittings are used in the pipeline, then up to
20 m of pipe length are added for each tee, redu-
cer and 90° elbow, about 10 m of pipe for each

bend (r = d) and about 5 m of pipe length for each
bend (r = 1.5 × d). That estimation applies to an
average flow velocity
126
Calculation Guide
Material properties
ID [mm] Q [l/s] ν [m/s] Δp/L [mbar/m]
0.02
0.10
40 0.10
0.15 0.03
0.2 0.04
0.15 0.05
50 0.3
0.4
Calculation guide
0.5 0.2
60
0.1
1.0 0.3
70
1.5
80 2 0.4 0.2
90 3 0.5 0.3
4
100 5 0.4
0.5
10
1.0
Installation guide
15 1
20
30 1.5
40 2
50 2
3
200
100 3 4
150 5
200 4
300 5
10
300 400
500
20
1000
400 10
30
2000
40
3000 50
500
4000
5000 20
600
100
Figure A.6: Flow characteristics nomogram. ID inside diameter of the pipe [mm]
Q2 flow rate [l/s]
Δp/L pressure loss per meter pipe length
[mbar/m]
127
Material properties
14 Calculation aids
14.1 Conversion table
Pa = N/m² MPa bar mm WC
1 Pa = N/m² 1 10-6 10-5 10-2
1 MPa = 1 N/mm² 106 1 10 1.02 · 105
1 bar 105 0,1 1 1.02 · 104
1 mm WC 9.81 9.81 · 10-6 9.81 · 10-5 1
Calculation guide
Tabelle A.2: Conversion pressure units
mm cm dm m km
1 mm 1 10-1 10-2 10-3 10-6
1 cm 10 1 10-1 10-2 10-5
1 dm 102 10 1 10-1 10-4
1m 103 102 10 1 10-3
1 km 106 105 104 103 1
Tabelle A.3: Conversion length units
Installation guide
mm² cm² dm² m²

1 mm² 1 10-2 10-4 10-6
1 cm² 102 1 10-2 10-4
1 dm² 104 102 1 10-2
1 m² 106 104 102 1
Tabelle A.4: Conversion area units
t kg g mg
1t 1 103 106 109
1 kg 10-3 1 103 106
1g 10-6 10-3 1 103

1 mg 10-9 10-6 10-3 1
Tabelle A.5: Conversion mass units
mm3 cm3 dm3 m3

1 mm3 1 10-3 10-6 10-9
1 cm3 103 1 10-3 10-6
1 dm3 = 1l water 106 103 1 10-3
1 m3 109 106 103 1
Tabelle A.6: Conversion volume units
128
Calculation Guide
Material properties
OD [mm] DN inch 1 3.28 39.37
10 6 - metre feet inch
12 8 -
[m] [ft] [in]
16 10 -
1 0.264 0.035
20 15 1/2
25 20 3/4 litre gallons cubic feet
32 25 1 [l] [Ga] [ft3]
40 32 11/4 1 2.204 9.81
Calculation guide
50 40 11/2
kilogram pounds Newton
63 50 2
75 65 21/2 [kg] [lbs] [N]
90 80 3 1 14.505 100
110 100 4 bar pound/sq. inch kilopascal
125 100 41/2
[bar] [psi] [kPa]
140 125 5
Tabelle A.7: Conversion SI-units
160 150 6
180 150 7
200 200 8 14.2 Formula
Installation guide
225 200 9
250 250 10 14.2.1 Circle
280 250 11
315 300 12
355 350 14
400 400 16
450 500 18
500 500 20
560 600 22
630 600 25
710 700 28
800 800 32 Area
900 900 36
1000 1000 40
1200 1200 48
Relation between the outer diameter (OD), the Circumference
nominal diameter, and the inch dimensions.
129
Material properties
14.2.2 Cylinder 14.2.4 Hollow cylinder (pipe)

Calculation guide
Lateral area Volume
Surface A area [mm2]

Am lateral area [mm2]
AO surface [mm2]
Volume
Installation guide
V volume [mm3]
U circumference [mm]
r radius [mm]
D diameter (outside) [mm]
14.2.3 Circular ring d diameter (inside) [mm]
h height [mm]
b wall thickness [mm]

Area
130
Installation guide
Material properties
1 Transport / Handling / Storage 133
2 Installation 134
3 Product-specific characteristics for relining
Calculation guide
140
4 Machining 142
Installation guide
131
132
Installation guide
Material properties
1 Transport / Handling / Pipes with grooves, scratches or areal abrasion of
more than 10 % of the wall thickness cannot be
Storage installed.
1.1 Pipes Non-black PE pipes have a maximum UV-resistant-

ce of 2 years if exposed to direct sun irradiation
During the transport of AGRU PE100 / PE 100‑RC (Central Europe).
pipes, the cargo area of the vehicle should be clean
and free from sharp objects such as nails, screws
etc.
Calculation guide
It is recommended to support the pipes along their 1.2 Fittings
entire length. The height of the pipe crates should AGRU PE-fittins should be transported and stored
not exceed 1 m (pipes > 1000 mm diameter have only in the original packaging (protection against
to be stored in bulk). Pipe coils should be stored in external influences).
horizontal position if possible.
When the fittings are palletised, the overhang
Pipe ends should not overhang for extended peri- should be avoided.
ods. When several pipe dimensions are transported
on one vehicle, the smaller and lighter pipes should
be placed on top.
Impacts on pipes should be avoided as much as
Installation guide
possible. Contact with oils, greases, colours, pe-
troleum etc. should be avoided. At temperatu-
res around the freezing point the pipes must be
handled carefully.
Pipes used for potable water should be protected
from contamination during storage by capping the
pipe ends.
On site AGRU PE-fittings should be stored in a tent
or a construction trailer. If the fittings are protec-
ted from moisture and stored in their original pa-
ckaging (cartons with additional flexible package)
an unlimited storage life can be expected.
In general it is recommended to remove the pa- Connection technology
ckaging only immediately before the welding pro-
cess to prevent contamination or damaging.
During the unloading, care should be taken of not
to drag the pipes over sharp edges. During the Seamless (sweep) bends have to be stored in a cool
storage on site the pipes shouldn‘t be placed onto place without solar radiation. Otherwise a deviati-
stones or sharp-edged objects. on in the angular dimension of the sweep bends is
possible.
For the PE-Xa pipes basically the same transport,
handling and storage conditions are applied
According to the current ÖVGW and DVGW regula-
tions, pipes and pipeline parts need to be checked

for transport and storage damages before the posi-
tioning in the trench.
133
Material properties
2 Installation
Installation Sureline® SurePEX SureFIT®
Standard PE 100
methods (PE 100‑RC) (PE‑Xa) (PE 100)
Open laying
× × ×
with sandbed
Open laying
× ×
without sandbed
Ploughing × ×
Calculation guide
Milling × ×
Relining EN ISO 11295 × × × ×
Burst lining ×1 ×
Horizontal
× ×
directional drilling
Soil displacement
× ×
hammer
Table A.1: Overview installation methods.
1
For stony grounds Sureline® with protective layer is recom-
mended
Installation guide
2.1 Bending radius

The flexibility of the pipe ensures that minor devia- R = OD ⋅ x
tions due to structural conditions can be absorbed
by the pipe without the use of fittings. Reference Formula A.1: Bending radius.
values for the minimum bending radius are as fol-
R Bending radius [mm]
lows:
OD Outer diameter of the pipe [mm]
x Multiplication factor [1]
Installati‑
on tem‑
Multiplication factor [1]
perature
[°C]
Sureline® SurePEX
PE 100
(PE 100‑RC) (PE‑Xa)
R
+20 20 20 10
+10 35 35 15
+5 50 - -
+0 - 50 20
Table A.2: Multiplication factor bending radius.
Figure A.1: Bending radius.
134
Installation guide
Material properties
2.2 Open trench installation 2.2.1 Open trench installation with
sand bed
For the construction of pipe trenches and the ins-
tallation of the pipes, corresponding national and The most established installation technique is cur-
regional regulations have to be taken into account. rently the open trench installation with sand bed.
For the installation the trench should be at least 40
Generally changes in direction are realised by me-
cm wider than the pipe diameter. The trench depth
ans of fittings (e.g.: bends, elbows and tees) whe-
should be excavated considering national stan-
reas the fittings and pipes are welded together (see
dards. In doing so the crown of the pipe should be
chapter D). For big pipe dimensions the welding
located underneath the depth of frost (especially
outside the trench has to be aimed in order to
Calculation guide
important for water application). The trench bot-
make work easier. For butt welding of big dimen-
tom should be planar, stable and free of stones. A
sions it is recommended to install the welding ma-
bedding layer of at least 10 cm (rocky ground: 15
chine stationary and continue to pull the welded
cm) should be placed on the trench bottom. The
pipe sections after the welding.
pipeline should be lowered into the trench careful-
For smaller pipes, which are laid along the trench ly. Additionally an all-side cover have to be created
or when using electrofusion welding, the welding (at least 10 cm) to avoid scratches and point-loads.
machine can be transported to the welding spot.
For cross-country installations a detection cable
should be installed with the pipe in order to detect
the pipeline easier in the future.
Installation guide
The following influencing factors on the installa-
tion technique and -depth have to be considered:
• Depth of frost or heat penetration (local con-
ditions)
• Flow rate, pressure and temperature of the me-
dia in the pipeline Figure A.2: Diagram of a trench
• Insulation of the pipeline

excavated material may be
• Traffic and soil loads a. Backfill
reused
b. Cover
• Soil type, soil moisture and the surface condi-
tion c. Side bedding
layer
• Crossing lines
d. Upper bedding min. 10 cm around the pipe
A structural analysis considering all influ‑ layer
encing factors should be performed before e. Lower bedding
each installation. layer
Table A.3: Guidelines bedding/backfill
For this purpose acknowledged calculation
guidelines (ÖNORM B5012, ATV 127) have
to be used.
135
Material properties
2.2.1.1 Bedding material 2.2.2 Installation without sand

The bedding material should be suitable for the bed
particular pipeline, i.e. it must not cause corrosion, Soil characteristics as well as the pipe material are
chemical or mechanical damage. A material is sui- essential for the selection of the appropriate ins-
table for the bedding if it has sufficient compres- tallation method.
sibility (e.g. sand-gravel mixture). The bedding en-
sures that the surrounding soil absorbs the forces In addition to the installation with a sand bed PE
caused by internal pressure and external loads. 100-RC pipes and fittings can be used for alter-
native installation techniques such as installation
grain size [mm] without sand bed or trenchless installation.
Calculation guide
DN
round crushed Installation without sand bed means that the exca-
≤ 200 0-22 0-11 vated soil can be reused to refill the trench as long
PE 100 pipe
> 200 0-40 0-11 as the soil is compressible acc. to the current stan-
PE 100-RC ≤ 63 0-22 dards (e.g. ÖNORM B2538 and ÖNORM B5016).
pipe > 63 0-100 The requirements for the grain sizes in a sandbed-
Table A.4: Guidelines for the mean grain size in the embed- free installation are stated in the ÖNORM B 2538.
ment (acc. to DVGW W 400-2 and ÖVGW/GRIS PW 405/1)
The cover should be at least 1 m higher than the

crown of the pipe. The trench has to be back-filled
directly after the installation to prevent damage on
Installation guide
the pipeline. Unless specified otherwise (e.g. road-

works) the excavated material can be reused as
backfill.
Type of pipe Depth of cover [m]

Water line 0.9¹) - 1.8 m
Gas line 0.6¹) - 1.3 m
Figure A.3: Diagram of a trench after a sandbed-free
Sewerage line min. 2.0 m installation.
Table A.5: Guidelines for the depth of cover (acc. to DVGW
W 400-1)
¹) In the agricultural areas a minimum depth of cover of 1.2 DN/OD <63 up to 22 mm
m is recommended. DN/OD ≥63 up to 100 mm

Table A.6: Guidelines for the grain size of the bedding
material (acc. to ÖVGW/GRIS PW 405/1)
136
Installation guide
Material properties
2.3 Trenchless installation 2.3.3 Horizontal directional
drilling
2.3.1 Ploughing Horizontal directional drilling is a trenchless instal-
Ploughing is very dependent on the given soil lation method where streets, rails, waters etc. are
conditions. At the ploughing process, a pipe with crossed underground. The installation of pipelines
a maximum diameter of OD 225 mm, is inserted by means of horizontal directional drilling has 3
into the ground by a plough or a ram. Due to the steps:
displacement of the soil the new pipe can be inser- • Primary drilling:
ted in the same process. Depending on the outer Beginning at the start pit, the driller is - under
Calculation guide
diameter several pipelines can be installed at the constant detection of the drilling head - dril-
same time. ling to the target pit. Due to the special geo-
The created hollow is closed again. This installation metry of the head as well as the drilling fluid
method can be used up to a maximum installation at the drilling head it is possible to change
depth of ca. 2 m. direction.
• Enlarging the drill hole:
2.3.2 Milling For the enlarging of the drill hole the drilling
head is replaced from the leverage in the
With this installation method, a milling machine target pit by a special widening-tool (back rea-
digs a trench and installs the pipeline in one step. mer). In reverse and rotating the back reamer
In general the filling of the trench is done right after is drawn back to the start pit.
Installation guide
the laying with the displaced earth. This installation Depending on the pipe’s dimension the
technique can also be used for grounds which are process is repeated till the required drill hole
hard to process. diameter is reached.
The different soil conditions during the installati- • Feeding the pipe:
on along the piping section have to be considered. The feeding in is done from the target to the
Therefore the piping section should be inspected start pit when widened the last time. An inser-
prior the installation and the choice of the material tion head is mounted to the pipe. A transition
should be based on the findings. piece prevents a rotation of the pipe. If reques-
ted, several pipes can be drawn in at once.
Figure A.4: Horizontal directional drilling.

2.3.4 Pipe bursting

With the burst lining method defect pipes can be
replaced. With a bursting head the existing old
137
Material properties
pipe is demolished and displaced into the surroun- OD 63 mm if the pipeline is supported with steel
ding soil. The drill hole is enlarged till a new pipe half-shells.
with the same or a larger diameter fits into it. It is
installed in the same work step. 2.4.2 Anchoring
Expansions and contractions in radial and axial di-
rection must not be hindered when installed above
ground; i.e. building radial slackness, creating com-
pensation loops, controlled length expansion due
to reasonable positioning of anchors.
Calculation guide
In general valves (for certain applications tees

too) should be used as anchors within the pipe-
line. Advantageous are valve constructions, where
the mounting mechanism is integrated in the val-
ve. Electro fusion couplers in pipelines can also be
used as anchors.
2.5 Relining
Figure A.5: Burst lining.
There are two ways of relining:
• Relining with annular space (Slip-lining)
2.4 Above ground installation
Installation guide
• Relining without annular space

Pipes and pipelines made of thermoplastic poly- (Close-fit-lining)
mers have changes in length due to temperature
fluctuation. The following requirements for the ins- 2.5.1 Slip-lining
tallation of pipelines have to be considered.
Standard PE pipes used for rehabilitation need to
2.4.1 Pipe support, mounting be smaller in diameter than the old pipe. On the
one hand pipes with a length of several hundred
Mountings or pipe clips for PE pipeline systems metres can be used, e.g. coiled pipes. On the other
made out of different materials are available. Steel hand singular pipes can be welded incrementally
pipe clips should be equipped with bands made of in the construction pit and afterwards be inserted
PE or elastomers in order to protect the plastic pipe
into the old pipe.

at length expansions.
Slip-lining leads to a reduction of the cross-section
Make sure that the pipe clips supporting area is due to the annular space between new and old
as wide as possible to avoid punctual loads. The pipe. The reduced flow capacity can partially be
diameter should be adjusted to the pipe’s outer compensated due to the good surface properties
diameter. of PE. Nevertheless a capacity reduction has to be
taken into account. The entire available dimension
AGRU plastic pipe clips and pipe supports are es-
range of PE pipes (20 mm up to 2500 mm) can be
pecially suitable for installation due to the aligned
used for slip-lining.
tolerances of mountings and pipes. These pipe clips
also work as e.g. slide bearings or guide bearings
at horizontally installed pipelines, take vertically
directed forces and hinder the pipeline from buck-

ling. Stick to the support distances and the ma-
ximum guiding distance to prevent buckling. The
support distances can be enlarged for pipes smaller
138
Installation guide
Material properties
Calculation guide
Figure A.6: Slip-lining. Figure A.8: SureFIT® after installation.
In the range of factory-preformed pipes AGRU of-

2.5.2 3.5.2 Close-fit-lining fers the SureFIT® / r.tec® close-fit-liner - a tailor-
During close-fit-lining - relining without annular made solution for diameters ranging between
150 mm and 400 mm. If bigger diameters are re-
Installation guide
space - a PE pipeline with reduced cross-section is
inserted into the old pipe. quired, PE 100 pipes are used of which the cross-
section will be reduced on site.
2.6 Soil displacement hammer

Soil displacement hammers are driven by pneuma-
tics.
Conditions for the application are a start pit and a
target pit or target spot. The hammer is adjusted in
the start pit. Then the target is aimed at. After that
the hammer is driven to the target by compressed
air.
Basically there are two installation systems availa-
ble:
• One-step-system:
The complete soil displacement hammer with
Figure A.7: SureFIT® during installation. the attached pipe is driven to the target.
• Two-steps-system:
Once the pipe has been inserted into the existing The first step is to drive a multi-cutter-cone to
old pipe, both ends are sealed. Then the pipe is the target. In a second and final step the pipe
heated up by using steam (water) and / or pressure. is then drawn in.
This activates the memory effect. The treatment is This system is the more precise one.
continued until the pipe regains its original round
shape and fits closely to the old pipe.
139
Material properties
In general there are two kinds of soil displacement

hammers:
• uncontrolled hammers
• controlled hammers
2.6.1 Uncontrolled soil R

displacement hammer
Installation lengths: up to 40 m
Calculation guide
Maximum dimension: DN 200

Figure A.10: Controlled soil displacement hammer.
Maximum speed: 15 m/h
Location: target pit Besides course corrections, the controlled soil
displacement hammer holds another advantage.
It can record the data of its course (pitches, side
motions and depths information). These data can
be transferred to a computer and be stored as a
path-diagram.
3 Product-specific
Installation guide
characteristics for
relining
Figure A.9: Uncontrolled soil displacement hammer. 3.1 Specifics of PE 100

Slip-lining: suitable
2.6.2 Controlled soil displacement Close-fit-lining: suitable (above DN 400 mm); after
hammer a technical consultation with the technical engi-
neering department ([email protected])
Installation lengths: up to 70 m
Maximum dimension: DN 65 3.2 Specifics of Sureline®

Maximum speed: 10 m/h (PE 100‑RC)
Minimum radius R: 27 m Slip-lining: suitable
Location: target pit or target spot Close-fit-lining: suitable

Uncontrolled soil displacement hammer: suitable
up to DN 200 mm
Controlled soil displacement hammer: not suitable
For trenchless installations certain tractive forces
must not be exceeded. The following table is an

indication of permissible forces for a duration of
30 min.
140
Installation guide
Material properties
3.4 Specifics of SurePEX (PE‑Xa)
OD Maximum permissible tractive
[mm] forces [kN] Slip-lining: suitable
SDR 17 SDR 11 Close-fit-lining: not suitable
20 °C 40 °C 20 °C 40 °C
63 - - 10 7,2 Uncontrolled soil displacement hammer: suitable
75 9,5 6,6 15 10 Controlled soil displacement hammer: suitable
90 14 9,5 21 15
Due to the low creep modulus of PE‑Xa, these
110 20 14 31 22 pipes can be processed easier than PE 100 pipes.
Calculation guide
125 26 18 41 28 Low temperatures around the freezing point result
140 33 23 51 36 in a decreased flexibility of the pipe material. Based
160 43 30 66 47 on this fact it is recommended to store the coiled
bundle in a heated hall or heated tent till the instal-
180 55 38 84 59
lation, in order to guarantee an easier decoiling of
200 67 47 104 73 the bundle and an easier installation. Alternatively
225 85 60 131 92 pipes can be warmed up by hot water or steam
250 105 74 162 114 flowing through.
280 132 92 204 142
According to ÖVGW and DVGW regulations the
315 167 117 258 180 squeezing off of PE‑Xa pressure piping systems is
355 212 149 327 229 acceptable. The squeezed area must have a mini-
Installation guide
400 269 189 415 291 mum distance of 5 × OD to the next pipe connec-
450 341 239 526 368 tion / connector.
500 421 295 648 454
560 528 370 814 570
630 668 468 1030 721
710 849 594 1309 916
Table A.7: Tractive forces for Sureline®-pipes (Source:

DVGW GW 320-1).
For drawing-in periods >30 min the values have to

be reduced by 10 %. Connection technology
For drawing-in periods >20 h the values have to be
reduced by 25 %.
Due to the high elasticity and flexibility of the Su-
reline® pipe, changes in direction during the instal-
lation can be realised without the used of fittings.
Nevertheless the minimum bending radii have to
be considered (see chapter 2.1).
3.3 Specifics of SureFIT®

(PE 100)
Slip-lining: not suitable
Close-fit-lining: suitable (from DN 150 mm to
DN 400 mm)
141
Material properties
4 Machining
Cutting
t
Clearance angle α [°] 20 - 30 Band saws are appropria-
Rake angle γ [°] 2-5 te for the cutting of pipes,
Pitch t [mm] 3-8 blocks, thick sheets and
Cutting speed ν [m/min] 500 round bars.
Cutting
α
Clearance angle α [°] 20 - 30 Circular saws can be used for
Rake angle γ
Calculation guide
[°] 6 - 10 the cutting of pipes, blocks

γ
Pitch t [mm] 3-8 and sheets.
Cutting speed ν [m/min] 2000 Carbide tipped saws have a
considerably longer working
life.
Turning
Clearance angle α [°] 6 - 10 The peak radius (r) should be
Rake angle γ [°] 0-5 at least 0.5 mm. High surface
a
Tool angle λ [°] 45 - 60 quality is obtained by means

λ
Cutting speed ν [m/min] 250 - 500 of a cutting tool with a wide
Feed f [mm/min-1] 0.1 - 0.5 finishing blade.
Installation guide
Cutting depth a [mm] > 0.5 Cut-off: Sharpen turning tool

α
like a knife.
Milling
α
Clearance angle α [°] 10 - 20 High surface quality is ob-
Rake angle γ [°] 5 - 15 tained by means of a milling
γ
Cutting speed ν [m/min] 250 - 500 machine with fewer bla-
Feed f [mm/min-1] 0.5 des - this increases cutting
capacity.
Drilling
Clearance angle α [°] 5 - 15 For holes with diameters of
Rake angle γ [°] 10 - 20 40 mm - 150 mm, hollow
Centre angle φ [°] 60 - 90 drills should be used; for
Cutting speed ν [m/min] 50 - 150 holes <40 mm diameter, use
ϕ
Feed f [mm/min-1] 0.1 - 0.3 a normal high-speed-steel
Spiral angle γx [°] 12 - 16 drill.
γ
α
Table A.8: Parameter guidelines for machining processes.
142
Installation guide
Material properties
The cutting speed, the conveying and the cutting
geometry should be designed in a way that any
subsequent heat can mainly be removed through
the shavings (too much pre-heating can lead to
melting and/or discolouration of the processed sur-
face).
All usual metal and wood processing machines
may be applied.
Calculation guide
Caution: the usage of silicone grease or other lu-
bricants, which can negatively affect the welding
result is not permitted.
Installation guide
143
144
Material properties
1 General requirements 147
2 Heated tool butt welding (HS) 149
3 Heated tool socket welding 152
Calculation guide
Calculation guide
4 Electro-fusion welding DIM 20-500mm monofilar 154
5 Electro-fusion welding DIM 560-1400mm bifilar 158
6 Saddles 162
7 Pressure test 167
Installation guide
145
146
Material properties
1 General requirements An additional proof must be provided by
carrying out sample welds under the men‑
(applies to all welding processes) tioned conditions
The quality of welded joints depends on the quali- lf the semi-finished product (pipe or fitting) is hea-
fication of the welder, the suitability of the utilized ted up unevenly under influence of sunshine, a tem-
equipment and devices as well as on compliance perature compensation in the area of the welding
with the welding standards. The welded joint can joint can be reached by covering. A cooling down
be tested by means of non-destructive and/or de- during the welding process by ventilation has to be
structive methods. avoided. During welding the pipe ends have to be
closed additionally to avoid stack effect.
Calculation guide
The welding work must be monitored. Type and
range of supervision has to be agreed between the PE-HD-pipes from coils are oval and bent immedia-
contract partners. It is recommended to record the tely after uncoiling. The pipe end must be prepared
welding data in welding protocols or on data car- before welding, e.g. by careful heating up with a
riers. hot-air equipment and/or use of a suitable clam-
Every welder has to be trained and has to be in ping res. re-rounding device.
possession of a valid qualification certificate. The The joining zones of the components to be welded
intended application range may be decisive for the must be undamaged and have to be free of conta-
kind of qualification. For the industrial piping sys- minations (e.g. dirt, grease, shavings).
tem construction, the technical code DVS 2212-1
is valid. Before welding the joining areas have to be clea-
Installation guide
ned with a special cleaning agent (PE cleaning
The equipment and devices which are used for agent consisting of isopropanol, acetone or etha-
welding must comply with the requirements in DVS nol acc. to DVGW VP 603)
2208-1. The welding of plastics for indoor applica-
tions is described in the technical codes DVS 1905-
1 and -2.
Caution: Pipes and fittings contaminated with si-
licone grease cannot be cleaned with most of the
1.1 Requirements for welding cleaning agents. In that case brake cleaner fluid
The welding zone must be protected against bad can be used. However the suitability has to be che-
weather influences (e.g. wind, moisture). cked with the manufacturer and additional welds
have to be carried out.
During all welding procedures the welding area
has to be free of flextural stresses (e.g. by careful
storage, roller blocks). Also a correct axial aling-
ment has to be ensured.
Figure A.1: Preparation of the welding zone acc. to DVS

lf it is ensured by suitable measures (e.g. prehea-

ting, tent, heating) that the conditions are suita-
ble for welding, work may be carried out at any
outside temperature insofar as the welder is not
hindered in his handling. (fig. D.1)
147
Material properties
Agru welding guidelines are valid for the welding 1.2 Requirements welding
of pipes and fittings made of thermoplasts stated machines
in the table D.1.
All welds have to be carried out using welding ma-
material weldability chines and devices, which fulfill the requirements
MFR(190/5)= of DVS 2208-1.
PE-80, PE-100, 0.3 - 1.7 (g/10min) The welding device or machine must be inspec-
PE-100 RC 0.2 - 1.3 (g/10min) for ted at certain intervalls by an expert and the hea-
welding of branches ting elements must be cleaned with appropriate
cleaning agents.
Calculation guide
Table A.1: Thermoplasts for the welding (Source: DVS

2207-1)
1.3 Limits of connection types
All connections have to be realised free of tensions.
Tensions caused by temperature should be mini-
mised by using appropriate measures.
The longitudinally force-locked joints are available
in following dimensions (table D.2):
Installation guide
OD
connection
type
20 - 63 75 - 110 125 - 225 250 - 500 560 - 1400 1400 - 2500
heated tool butt

     
welding
heated tool
 
socket welding
electro-socket
    
welding
flange connec-
     
tion
screw connec-

tion
Table A.2: Permitted longitudinally force-locked joints
148
Material properties
2 Heated tool butt welding 220 upper limit
(HS)
215
(acc. to DVS2207-1)
heater plate temperatur °C

With the heated tool butt welding process, the joi-
ning zones of the components to be welded are 210
aligned under pressure on the heated tool (align-

ment), heated up to the welding temperature with
205
reduced pressure (heating up) and joined under
Calculation guide
pressure (joining) after removal of the heated tool
(changeover). 200 lower limit
0 10 20 30 40 50
Heated tool butt welding is usually conducted at wallthickness, s [mm]
Figure A.2: Heated tool temperature as a function of the
temperatures between 200 and 220°C.
wall thickness.
ln principle the upper temperature limit is to be Alignement
utilised for smaller wall thickness, the lower tem- pressure
perature limit for bigger wall thicknesses (see fig.

D.2). The upper temperature has to be chosen for
PE 100 as well.
Heating-up
Installation guide
pressure
tAg tAw tU tF tAk
Total joining time
Total welding time
Figure A.3: Process steps of heated tool butt welding
Heating-up max. Cooling time

Bead height max.
nominal wall time tAW joining pres- tAK
[mm] changeover
thickness s [s] sure build-.up [s]
pressure time tU
[mm] pressure time tF pressure
= 0.15 N/mm2 [s]
≤ 0.01 N/mm2 [s] = 0.1 N/mm2
bis 4,5 0.5 bis 45 5 5 6
4,5-7 1.0 45-70 5-6 5-6 6-10
7-12 1.5 70-120 6-8 6-8 10-16
12-19 2.0 120-190 8-10 8-11 16-24
19-26 2.5 190-260 10-12 11-14 24-32
26-37 3.0 260-370 12-16 14-19 32-45
37-50 3.5 370-500 16-20 19-25 45-60

50-70 4.0 500-700 20-25 25-35 60-80
Table A.3: Heated tool butt welding parameter (Source: DVS

2207-1)
149
Material properties
2.1 Welding procedure heated wall thickness of the pipes/fittings must match
in the welding area.
tool butt welding:
2.1.1 Preparation of welding area 2.1.3 Preparation welding

procedure
• Ensure a stable position of the welding machi-
ne and check the welding equipment. • Prior to the start of the welding process, the
welding temperature of the heated tool has
• If necessary, set up the tent / shelter. to be checked. (start the welding procedure
at least10 minutes after reaching the welding
2.1.2 Preparation of pipes and
Calculation guide
temperature).
fittings
• To prevent the heating element from contami-
• Align the pipes and fittings in the axial direc- nation or damage, it has to be stored under a
tion in the welding machine before clamping. protective cover before and after the welding.
• The easy axial movement of the part to be wel- • To ensure an optimum welding connection the
ded-on can be ensured e.g. by means of dollies heated tool has to be cleaned with clean lint-
or swinging suspension. free cloth before every welding operation.
• The joining areas have to be free of contami-
nation (dirt, grease, silicone grease, etc.) and 2.1.4 Welding
cannot be damaged
2.1.4.1 Alignment
Installation guide
• The joining areas have to be planed and the

• The joining areas of the welding components
shavings have to be removed from the welding
are pressed to the heated tool until all areas
area of the pipe/fitting (using brush, paper,
are in contact with the heated tool. This fact is
pressurised air).
visible on the formation of beads. The align-
• If pipes with protective PP-layer are wel- ment is finished when the bead heights have
ded, the protective layer at the end of the pipe reached the required values (table D.3).
has to be removed before planing (20 mm).
The pipe must not be damaged.
Figure A.5: Alignment of the joining areas (between the

pipes: heating element)
Figure A.4: Planing the pipe ends
2.1.4.2 Heating-up
• After removing the planing tool the gap width
and the misalignment have to be controlled. • The alignment pressure is reduced to almost
The misalignment of the joining areas on the zero (<0.01 N/mm²) .
pipe outside may not exceed the permissible • Wait the required heating-up time.
size of 0,1 x wall thickness. Also the nominal
150
Material properties
2.1.5 Testing of welded joints
2.1.5.1 Visual test

Smooth welding joint on the complete circumfe-
rence. The misalignment of the joining areas on the
pipe outside may not exceed the permissible size of
0.1 x wall thickness.
2.1.5.2 Pressure test
Calculation guide
Figure A.6: Haating-up the pipe ends A pressure test has to be conducted according to
the standards (e.g. DVS 2210-1, supplement 2,
DIN EN 805, DVGW 400-2 and chapter 7 respec-
2.1.4.3 Changeover tively).
• The heated tool should be withdrawn within
the max. changeover time (see table D.3). The
changeover time should be as short as possi-
ble. Otherwise the plasticized areas will cool
down and the welding joint quality will dete-
riorate.
Installation guide
2.1.4.4 Joining
• The areas to be welded should be brought to-
gether with a speed of almost zero. The pres-
sure is then gradually increased to the recom-
mended joining pressure.
• De-clamping is possible only after the required
cooling time.
• Rough handling with full mechanical load of
the joint (e.g. pressure test or operation) is al-
lowed only after complete cooling down
Figure A.7: Joining the pipe ends
151
Material properties
3 Heated tool socket

welding
(acc. to DVS2207-1)
At heated tool socket welding (see figures D.8-
D.10), pipe and pipeline components are welded
Figure A.8: Preparation heated tool socket welding
in overlapped condition. Pipe end and fitting are
heated up to welding temperature by a socket or
spigot shaped heated tool and subsequently joined
Calculation guide
together.
Heated tools and fittings are dimensionally adap-
ted so that on joining a joining pressure will be
built-up. Figure A.9: Alignment and heating up
Heated tool socket welding can be performed ma-
nually up to 50 mm pipe diameter. At diameters as
from 63 mm, a welding device is required because
of the higher joining force.
Heated tool socket welding of PE-HD is usually con-
ducted at temperatures between 250 and 270°C
Installation guide
Guidelines for the heated tool socket welding (PE- Figure A.10: Joining and cooling
HD pipes and fittings, outside temperature: 20 °C,
moderate air movement) are stated in the table D.4
below.
heating up changeover cooling down

heating time [s]
max. changeover fastened total
OD [mm] SDR11, SDR7.4, time
SDR17, SDR17.6
SDR 6 [s] [s] [min]
16 5 4 6 2
20 5 4 6 2
25 7 4 10 2
Welding not
32 8 6 10 4
recommended
40 12 6 20 4
50 18 6 20 4
63 24 8 30 6
75 30 18 8 30 6
90 40 26 8 40 6
110 50 36 10 50 8
125 60 46 10 60 8
Table A.5: Welding parameters heated tool socket welding (Source: DVS 2207-1)
152
Material properties
3.1 Welding procedure heated • To ensure an optimum welding connection the
tool socket welding heated tool has to be cleaned with clean lint-
free cloth before every welding operation.
3.1.1 Preparation of welding area
3.1.4 Welding
ne and check the welding equipment. • For the purpose of heating, fitting and pipe are
pushed swiftly and axially onto the devices fit-
• If necessary, set up the tent / shelter. ted on the heated tool and held until the stop
• Clean the heating elements. at machine welding or until the mark at manu-
Calculation guide
al welding. Under no circumstances must the
end of the pipe be pushed against the heater
3.1.2 Preparation of pipes and block.
fittings
• The heating-up time starts according to the
• Cut the pipes and fittings rectangular and
time values in table D.5.
chamfer the inner edge with a knife.
• After the heating time has elapsed, the fitting
• Chamfer the pipe end (table D.4) and remove
and pipe should be withdrawn sharply from
the oxide layer by scraping the pipe end with a
the heated tool and pushed together immedia-
scraping tool. Keep scraping until the blades of
tely without any twisting until the stop or mark
the tool are flush with the pipe end.
is met.
pipe OD pipe chamfer insert depth
Installation guide
• At manual welding the joined components
[mm] b [mm] l [mm] have to be kept fixed until the cooling time
20 14 (fixed) elapses.
25 16
• The connection may be pressurised or handled
32 2 18 only after cooling time is over.
40 20
50 23 3.1.5 Testing of welded joints
63 27
75 31 3.1.5.1 Visual test
3
90 35 Smooth welding joint on the complete circumfe-
110 41 rence. The angular deviation of the pipe is not al-
Table A.4: Required pipe chamfer and insert depth lowed.
3.1.5.2 Pressure test

3.1.3 Preparation welding
procedure A pressure test has to be conducted according to
the standards (e.g. DVS 2210-1, supplement 2, DIN
• Prior to the start of the welding process, the EN 805, DVGW 400-2 and chapter 7 respectively).
welding temperature of the heated tool has
to be checked. (start the welding procedure
at least10 minutes after reaching the welding
temperature).
• To prevent the heating element from contami-

nation or damage, it has to be stored under a
protective cover before and after the welding.
153
Material properties
4 Electro-fusion welding
DIM 20-500mm monofilar
(acc. to DVS2207-1)
Electro-fusion (EF) fittings with monofilar welding
system are used to weld the components using
Figure A.12: Agru bar code label
resistance wire (heating wire). The heating wire is
completely embedded in the fitting.
welding code (white background)
This provides a smooth inner surface and allows
Calculation guide
position description
an easy cleaning and insertion of the pipe ends/
spigots. A (universal) welding machine provides the 1-2 fitting
required power supply. 3-6 manufacturer
7-8 cooling time
The required welding pressure results from the ten-
9-11 dimension
sions caused by shrinkage of the fitting during the
welding. This ensures an optimal welding result. 12 energy input
13-14 voltage level
Special features of the process are a low voltage as
15-17 resistance
well as a high automation level. Welding can be
carried out on site even under difficult conditions 18 resistance tolerance range
(difficult access). 19-21 welding time
Installation guide
22-23 energy correction value

24 check digit
traceability code (yellow background)
position description
1-4 manufacturer
5-6 fitting
7-9 dimension
Figure A.11: Principle of the monofilar welding technique 10-15 serial number
16-17 production plant
A universal welding machine with a bar code rea- 18 SDR

der and an automatic data logging should be used 19-22 material code
for the welding of the AGRU EF-fittings. Thus a sim-
23 material condition
ple handling and a traceability can be assured.
24 MRS
25 MFR
4.1 Bar code
26 check digit
A bar code contains all required welding parame-
ters and can be read by all current welding machi-
nes. Agru ef-fittings have a label with a welding
and a traceability codes attached.
The traceability code is used for the batch docu-
mentation. Both codes have diffenent colors for

better differentiation. (see fig. D.12):
154
Material properties
4.2 General weldability
PE 80, PE 100 und PE 100-RC can be welded together without any problems.
Attention: The pipe / EF-fitting with the lowest PN rating determines the PN rating of the entire pipeline
(e.g. PN25 (SDR 7,4) pipes welded with PN16 (SDR11) EF-couper –> pipeline: PN16).
The weldability of the ef-fittings is tested and approved with following SDR classes:
weldable pipes/fittings
EF- OD
fitting [mm] SDR 33 SDR 26 SDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4
Calculation guide
20 weldable with wall thicknesses from s=2,5mm to s= 3,5mm*
25 Sweldable with wall thicknesses from s=2,7mm to s= 3,8mm*
32 x x x x x   
40 x x      
50 x x      
63 x x      
75 x x      
90 x x      
110 x x      
SDR 11 (EF-fitting)
125 x x      
Installation guide
140 x x      
160 x x      
180 x       
200 x x      
225 x x      
250 x       
280 x       
315 x      x x
355 x      x x
400 x      x x
450 x x     x x
500 x x     x x
90 x    x x x x
110     x x x x
160     x x x x
200     x x x x
SDR 17 (EF-fitting)
225     x x x x
250     x x x x
280     x x x x
315     x x x x
355     x x x x
400     x x x x
450     x x x x
500     x x x x
*thin-walled pipes must be welded using tubular stiffeners.

155
Material properties
4.3 Welding procedure electro- • If pipes with protective PP-layer are wel-
socket welding ded, the protective layer at the end of the pipe
has to be removed before scraping (lenght to
(detailed and up-to-date installation manual remove: insertion length + 5mm). The pipe
available on request) must not be damaged.
4.3.1 Preparation of welding area • Remove the oxide layer in the insertion area
with a suitable scraping tool (min. shaving
• Ensure a stable position of the welding machi- thickness approx. 0.2mm) up to the marking
ne and check the welding equipment. (see fig. D.14).
Calculation guide
• If necessary, set up the tent / shelter.

fittings
• Start the preparation of pipes and fittings di-
rectly before the welding process.
• In case of a bevelled shrinkage of the pipe (no-
Figure A.14: Scraping the pipe
minal diameter in the welding zone is insuffici-
ent), the pipe ends have to be shortened.
• If a fitting is welded instead of a pipe, conduct
• Cut the pipes rectangularly with a suitable cut- the cleaning and scraping steps respectively.
Installation guide
ting device (no chainsaws or oiled tools allo-

wed) and chamfer the pipe ends if necessary. • It is not allowed to set the machined pipe on
the ground. The protective package of the fit-
• Pipes and fittings must reach an ambient tem- ting may be removed only immediately before
perature before welding. Processing tempera- the welding.
tures between -10°C and +45°C are approved.
• Neither the inner surface of the fitting nor the
• Remove dirt in the insertion area of the pipe scraped end of the pipe are allowed to be tou-
with a clean cloth. ched.
• The ovality of the pipe may not exceed 1.5% • Clean the joining areas with a PE cleaning
of the outside diameter (max. 3 mm). Otherwi-
agent (acc. to DVGW VP 603) and with un-

se re-rounding tools have to be used. used, absorbent and lint-free paper and wait
for the agent to evaporate. Cleaning rags are
• Mark the insertion length (see fig. D.13).
not appropriate for the cleaning.
Figure A.13: Mark the insertion length

Figure A.15: Cleaning of the welding area
156
Material properties
• Mark the insertion length again for the follow- • Input of the welding parameters with a scan-
up control. ner or a bar code stylus (fig D.40).
• Insert the pipes/fitting ends into the EF-fitting • Follow the instructions of the welding machine
up to the insertion mark (see fig. D.16). manual.
• Clamp both welding components with a clam- • If the welding process is interrupted (e.g. po-
ping device tension-free. The EF-fitting is sup- wer failure) a single re-welding of the fitting
posed to be moved smoothly. The welding is possible. The joining area must cool down
components must remain clamped during the completely (<35 °C) before the welding can
entire welding process (incl. cooling time). be repeated.
Calculation guide
4.3.4 Testing of welding joints
• Welding indicators show if the welding process
has occured. The indicators don't prove the
quality of the welding.
• Conduct the pressure test acc. to relevant
standards (e.g. DVS 2210-1, suppl. 2, DIN EN
805, DVGW-worksheet 400-2). Pressure test is
Figure A.16: Fixed welding components only possible, after the welding connection is
cooled down completely.
Installation guide
• EF-fittings might be welded without using a
• Provide a welding protocol (handwritten or au-
clamping device if it is allowed by national
tomatic logging of the welding machine).
regulations. The processing guidelines must
accord to the DVS 2207-1 and to the AGRU
guidelines. The welding components have to
be tension-free even without clamping device.
4.3.3 Welding
• The welding machine is connected by a cable
to the fitting to be welded. The cable has to be
placed load-free
Figure A.17: Connecting the welding machine

157
Material properties
5 Electro-fusion welding
DIM 560-1400mm bifilar
(acc. to DVS2207-1)
Electro-fusion (EF) fittings with bifilar welding sys-
tem are used to weld the components with two Figure A.19: Agru pre-heating code
separete welding zones using resistance wire (hea-
ting wire). The heating wire is completely embed- The pre-heating code activates the pre-heating
ded in the fitting. That provides a smooth inner function which reduces the gap between the EF-
Calculation guide
surface and allows an easy cleaning and insertion fitting and the pipe to the maximum allowable va-
of the pipe ends/spigots. lue of <2mm (Dim 1400 <3mm).
Both sides of the EF-coupler can be welded sepa-
rately. After the first welding is complete the pipe 5.2 Welding procedure electro-
with the welded EF-coupler can be connected to socket welding
the existing pipeline on site.
(detailed and up-to-date installation manual
A pre-heating function is available to close bigger available on request)
gaps between the pipe and the EF-fitting and to
compensate high ovalities. A (universal) welding 5.2.1 Preparation of welding area
machine provides the required power supply.
Installation guide
Tension belts are required to provide the welding ne and check the welding equipment.
pressure. This ensures an optimal welding result.
• If necessary, set up the tent / shelter.

fittings
• Start the preparation of pipes and fittings di-
rectly before the welding process.
Figure A.18: Principle of the bifilar welding
• In case of a bevelled shrinkage of the pipe (no-
minal diameter in the welding zone is insuffici-
A universal welding machine with a bar code rea- ent), the pipe ends have to be shortened.
der and an automatic data logging should be used
for the welding of the AGRU EF-fittings. Thus a sim- • Cut the pipes squarely with a suitable cutting
ple handling and a traceability without gaps can be device (no chainsaws or oiled tools allowed)
assured. and chamfer the pipe ends if necessary.
• Pipes and fittings must reach an ambient tem-
5.1 Bar code perature before welding. Processing tempera-
Besides the usual bar code label (see chapter 4.1) tures between -10°C and +45°C (Dim. 560-
the bifilar EF-fittings also have an additional pre- 710 mm) and between 0°C and +45°C (Dim.
heating code (fig. D.19). 800-1400 mm) are approved.
• Remove dirt in the insertion area of the pipe
with a clean cloth.
158
Material properties
• The ovality of the pipe may not exceed 1.5% for the agent to evaporate. Cleaning rags are
of the outside diameter (max. 3 mm). Otherwi- not appropriate for the cleaning.
se mechanically or hydraulically powered re-
rounding tools have to be used. These are
mounted onto the pipe at the end of the inser-
tion depth.
Calculation guide
Figure A.21: Cleaning of the welding area
5.2.3 Mounting the EF-fitting

Figure A.20: Diagram of a re-rounding clamps • The protective package of the fitting may be
removed only immediately before the welding.
• Mark the insertion length (insertion length = Neither the inner surface of the fitting nor the
fitting length × 0.5). scraped end of the pipe are allowed to be tou-
ched.
• Remove the oxide layer in the insertion area
with a suitable scraping tool up to the marking. • In order to ease the mounting of the fitting, a
Installation guide
chamfering of the pipe outside edge (5 mm ×
• Depending on the fit a single scraping of the
45°) is helpfull. The inside edge of the pipe end
pipe (min. 0.2 mm) can be already sufficient.
may be chamfered. Remove the shavings from
Due to the big tolerance range of pipes it may
the pipe afterwards.
be necessary to repeat the scraping of the pipe.
• Mind the position of the welding contacts and
• In order to avoid multiple try-ons, a measuring
labels (pre-/welding code) for easy accessibi-
of the diameter of the pipe is recommended
lity.
prior to the scraping. Local bumps, which are
detected at the checking of the annular gap, • The installation can be assisted by evenly dis-
may be removed with a hand scraper. Take tributed blows with a soft-head hammer until
care to maintain a small annular gap during the marked position is reached. Do not tilt the
the preparation. fitting during the mounting.
• Minimum diameter of the pipe = nominal • Both welding components have to be aligned
diameter - 0.4mm axially and tension-free. This can be reached
by using a clamping system/support bar or by
• Damages within the welding zone such as
laying something underneath the pipe/fitting.
grooves or scratches are not permissible.
• If a fitting is welded instead of a pipe, conduct
the cleaning and scraping steps respectively.
• Mark the insertion length again for the follow-
up control.
• Clean the joining areas with a PE cleaning

agent (acc. to DVGW VP 603) and with un-
used, absorbent and lint-free paper and wait
159
Material properties
Figure A.22: Mounting of the clamping system and axially

aligning of the pipe.
Calculation guide
• Dead load as well as tensile stress should be

avoided, when inserting the pipes into the EF- Figure A.24: Tightening of the tension belt
fittings. The welding components must remain
clamped during the entire welding process • After the cooling time is reached, pull the func-
(incl. cooling time). tion slider on the ratchet lever and move the
ratchet lever 180° into the end position in or-
• Repeat the above mentioned steps (cleaning, der to loosen the tension belt.
scraping, mounting) for the other pipe end/
fitting.
5.2.4 Mounting the tension belts

Afterwards both tension belts (50 mm wide) have
Installation guide
to be attached. These have to be ordered separate-

ly (Code: SAGSPANNG01) and can be reused after
the cooling time is reached. Using additional tools
is not allowed.
• Both tension belts have to be laid into the
grooves and tightened as described in figures
D.23-D.25. Figure A.25: Opening the tension belt
• Open the ratchet lever, insert the loose end

onto the ratchet brace and pull it through. 5.2.5 Welding
• Connect the welding machine with the EF-

coupler via connector cables. Attention should
be paid to the sufficient output of the welding
machine and of the electric generator.
• Suitable welding machines
• Polycontrol plus
• HST 300 pricon+
Figure A.23: Mounting the tension belt • HST 300 print+
• To reduce the annular gap, a pre-heating of
• Tighten the belt manually and keep tightening each side should be performed using the pre-
it using the ratchet lever until the belt lays heating code. The annular gap is measured
firmly on the EF-fitting and cannot be moved. with a feeler gauge, which is delivered with
Put the ratchet lever into the closing position each bifilar EF-fitting.
afterwards.
160
Material properties
• After the pre-heating the annular gap of the • Provide a welding protocol (handwritten or au-
first side of the EF-fitting has to be measured tomatic logging of the welding machine).
within the hold time. If the annular gap is okay,
the welding of that side can be started. If the • After the cooling time is reached, the tension
gap is too big, the pre-heating procedure has belts can be removed.
to be repeated.
Calculation guide
Figure A.26: Measuring the annular gap with the feeler
gauge
• Repeat the above mentioned steps (welding)

for the other side of the EF-fitting.
• After the pre-heating the actual welding of the
EF-fitting can be started. The welding parame-
Installation guide
ters are input into the welding machine with a
scanner or a bar code stylus.
• Follow the instructions of the welding machine
manual.
• It is essentiall to wait for the cooling time to
elapse.
• If the welding process is interrupted (e.g. po-
wer failure) a single re-welding of the fitting
is possible. The joining area must cool down
completely (<35 °C) before the welding can
be repeated. Additionally the pre-heating and
the annular gap testing have to be repeated.
5.2.6 Testing of welding joints

• Conduct the pressure test acc. to relevant
standards (e.g. DVS 2210-1, suppl. 2, DIN EN

only possible, after the welding connection is
cooled down completely.
161
Material properties
6 Saddles 6.3 Pressure tapping valve

(acc. to DVS2207-1) Pressure tapping valves are used for creating bran-
ches in existing lines under pressure. Compared
Saddles are used for creating branches on existing to the tapping saddle, a multiple opening and leak-
pipelines. They are fastened with the lower part on tight closing of the pressure tapping valve is possi-
the main line and connected to it via electro-fusion ble.
welding.
AGRU offers 3 different types of saddles:
Calculation guide
6.1 Spigot saddle

Spigot saddles are used for pressureless creation
of branches on existing lines. For the tapping of the
main line an additional tapping tool is necessary. A
tapping under pressure is possible with a special
equipment.
Figure A.29: Example of a pressure tapping valve
6.4 Installation of saddles

Installation guide
(detailed and up-to-date installation manual

available on request)
Figure A.27: Example of a spigot saddle The mounting of all three saddle types is based on
the same principle:
First the saddle is fastened on the main line and
6.2 Tapping saddle
connected to it via electro-fusion welding.
Tapping saddles are used for creating branches in
existing lines under pressure. The patented tele- All weldings have to be conducted with machines
scope tapping unit ensures a leak-tight tapping of and equipment acc. to DVS 2208-1.
an operating main line. Depending on the saddle type, after reaching the
cooling time, firstly the branch is connected and
then the main line is tapped or vice-versa.
Figure A.28: Example of a tapping saddle

After the tapping the opening for the operating

tool is closed with a screw or a weldable cap.
162
Material properties
6.4.1 Installation spigot saddle
• Mark the saddle width on the pipe
• Dismantle the pipes with PP-protective layer in
the welding area. Remove the oxide layer in
the welding area between the marks with an
appropriate scraping tool (shaving thickness
approx. 0.2 mm) (fig. D.30).
Figure A.32: Input of welding parameters
Calculation guide
manual.
Figure A.30: Scraping of the pipe
• Take the saddle out of the packaging just be- be repeated.
fore the welding.
• Do not touch the saddle / scraped pipe with has occured. The indicators don't prove the
your fingers to prevent contamination. quality of the welding.
Installation guide
• Clean the joining areas with a PE cleaning • Conduct the pressure test acc. to relevant
agent (acc. to DVGW VP 603) and with un- standards (e.g. DVS 2210-1, suppl. 2, DIN EN
used, absorbent and lint-free cloth and wait 805, DVGW-worksheet 400-2). Pressure test is
for the agent to evaporate. Cleaning rags are only possible, after the welding connection is
not appropriate for the cleaning. cooled down completely.
• Put the saddle on the pipe and fix it with the • Provide a welding protocol (handwritten or au-
lower part. Keep turning the screws in, until tomatic logging of the welding machine).
the upper and lower parts meet.
• Tapping of the pipe pressureless or under pres-
sure with a special equipment is only possible
after the cooling time (>20 min) is over.
Figure A.31: Mounting the saddle
• Connect the welding machine to the fitting.

• Input of the welding parameters with a scan-
ner or a bar code stylus (see fig D.32).
163
Material properties
7.3.5 Installation tapping saddle • Input of the welding parameters with a scan-
ner or a bar code stylus (see fig D.32).
• Dismantle the pipes with PP-protective layer in
manual.
the welding area. Remove the oxide layer in
the welding area between the marks with an • Tapping of the main pipe is only possible after
appropriate scraping tool (shaving thickness the cooling time (>20 min) is over.
ca. 0.2 mm) (fig. D.34).
Calculation guide

be repeated.
Figure A.34: Scraping of the pipe
• Take the saddle out of the packaging just be- • Conduct the pressure test acc. to relevant
fore the welding. standards (e.g. DVS 2210-1, suppl. 2, DIN EN
• Do not touch the saddle / scraped pipe with only possible, after the welding connection is
your fingers to prevent contamination. cooled down completely.
Installation guide
• Clean the joining areas with a PE cleaning • Provide a welding protocol (handwritten or au-
agent (acc. to DVGW VP 603) and with un- tomatic logging of the welding machine).
used, absorbent and lint-free cloth and wait
for the agent to evaporate. Cleaning rags are • Tapping of the pipe is only possible after the
not appropriate for the cleaning. cooling time (>20 min) is over. The branch
must be already connected.
• Put the saddle on the pipe and fix it with the
lower part. Keep turning the screws in, until • Insert the tapping key into the saddle and turn
the upper and lower parts meet (fig. D.35). it until the stop is reached. Turning the tapping
key back releases the connection (Caution:
maximum moment at the end stop: 1 Nm).

Figure A.37: Tapping of the pipe
• Close the tapping opening with a screw or
welding cap.
164
Material properties
7.3.6 Installation • Tapping of the pipe is only possible after the
pressure tapping valve cooling time (>20 min) is over. The branch
must be already connected.
• Insert the tapping key into the saddle and turn
• Dismantle the pipes with PP-protective layer in it until the stop is reached. Turning the tapping
the welding area. Remove the oxide layer in key back releases the connection (Caution:
the welding area between the marks with an maximum moment at the end stop: 1 Nm).
appropriate scraping tool (shaving thickness
ca. 0.2 mm) (fig. D.38).
Calculation guide
Figure A.38: Scraping of the pipe Figure A.41: Tapping of the pipe
• Take the saddle out of the packaging just be-

fore the welding.
• Do not touch the saddle / scraped pipe with
your fingers to prevent contamination.
Installation guide
• Clean the joining areas with a PE cleaning
agent (acc. to DVGW VP 603) with unused,
absorbent and lint-free cloth and wait for the
agent to evaporate. Cleaning rags are not ap-
propriate for the cleaning.
• Put the saddle on the pipe and fix it with the
tension clamp to provide welding pressure..

165
Material properties
6.5 Detachable joints recommended

• It is recommended to coat the bolts for the shape of operational limits flange- /stub
flange connection with molybdenum sulfide the seal pressure temp. end design
grease to ensure a smooth operation, even du- [bar] [°C]
ring a long operation period. with sealing
flat ring up to 10* bis 40
grooves
• When choosing a seal material, consider its
thermal and chemical suitability. with / w/o
profiled
up to 16 no limits sealing
flat ring
• The bolts shouldn‘t protrude further than two grooves
Calculation guide
to three thread lengths after the nut. *up to max. DN>150, max. 6bar
Table A.6: Flat seal selection criteria (Source: DVS 2210-1
• Washers have to be placed at the bolt head suppl. 3)
and also at the nut.
• Before applying the bolt initial prestress, the Nominal width Thickness s [mm]
sealing faces have to be aligned parallel to Up to d90 mm / DN 80 min. 2
each other and fit tight to the sealing. ≥ d110 mm / DN 100 min. 3
Table A.7: Minimal thickness of flat seals (Source: DVS
• Adjusting the position of the sealing faces by 2210-1 suppl. 3)
means of bolt pretensioning using a spanner is
not permissible Bolting torque [Nm]
• The required bolt-tightening torque depends flat ring up to profiled ring
DN
Installation guide
on the shape and the selected material of the 10 bar up to 16 bar

seal (Shore A hardness) as well as on the fric- 15 15 15
tion in the screw thread and on the nut contact 20 15 15
face (average friction coefficient of 0.15 can be 25 15 15
expected). 32 20 15
• The connecting bolts have to be screwed dia- 40 30 15
gonally by means of a torque key (torque valu- 50 35 20
es see table D.8). 65 40 25
• The bolting torque must induce a certain 80 40 25
amount of compressive stress on the elasto- 100 40 30

meric seal (≥0,5 N/mm2). Below this minimum 125 50 35
compressive stress a leak may occur. Otherwi-
150 60 40
se, an excessive compressive stress may cause
damage and deformation of the seal area 200 70* 50
(seal, stub end, backing ring, etc.). 250 80* 55
300 100* 60
• Flange connections which are exposed to al-
ternating stresses and heavy impacts, have to 350 100* 70
be checked within prescribed maintenance in- 400 120* 80
tervals and retightened if necessary.
Table A.8: Guidelines bolting torque (Shore-Hardness 80°
acc. to DVS 2210-1 suppl. 3)
166
Material properties
7 Pressure test The focus at this test is:
The following chapter describes three pressure test - changes in length
methods, derived from valid standards. The test
- tightness of the flange connections
methods are divided into pressure tests for expo-
sed pipeline or a buried pipeline for water or gas
transport. The pressure tests based on national re 7.1.3 Short-test
quirements may vary from the pressure test me- This kind of test is a special case because there is
thods mentioned below. too short time that the pipe adjusts to the stress-
The internal pressure test is to be made at pipelines strain balance.
Calculation guide
out of any material which are ready for use with Inadequacies can not be identified.
the medium water. The conditions at the test are
higher than the operating conditions and confirm
the reliability of the piping system.
7.1 Pressure test of exposed

pipelines
(acc. to DVS 2210-1 suppl. 2)
In general there are three kinds of internal pressure
tests:
Installation guide
- pre-test
- main-test
- short-test
The results of the tests have to be recorded. A con-
tinuous pressure and temperaturerecord have to
be conducted.
7.1.1 Pre-test
The pre-test is to prepare the piping system for the
main-test. Within the pre-test the pipeline adjusts
to the stress-strain balance through the applied
pressure, due to that the volume in the pipe in-
creases. This will cause a decrease of the pressure
which has to be adjusted to the test pressure. The
bolts at the flanges have to be retightened as well.
7.1.2 Main-test
With constant wall temperatures at the pipe, less
decrease in pressure can be expected compared to
the pre-test.
167
Material properties
Topic and explanation Pre-test Main-test Short-test

depends on the wall tempera-
Test pressure pP ture and on the max. pressure ≤ pP(zul) ≤ 0.85 · pP(zul) ≤ 1.1 · pP(zul)
of components
Pipes with or without bran-
ches and a total length of ≥3h ≥3h ≥1h
L≤ 100 m ¹)
Pipes with or without bran-

ches and a total length of ≥6h ≥6h ≥3h
Calculation guide
Test period 100 m < ges L ≤ 500m
The respective piping system has to be tested in sections,

Pipes with or without bran- the testing length of LP ≤ 500 m must be strictly adhered
ches and a total length of to ¹)
ges L > 500 m
≥6h ≥6h ≥3h
≥ 3 checks
≥ 2 checks ≥ 1 check
The test pressure and the (adjusting (incre-
Checks during the (no adjusting (keep the
temperature profile have to ase) the pressure
test (increase) to the testing pressure
be recorded to the testing
testing pressure constant)
pressure again)
Installation guide
For short term

Material specific Depends on the creep modul forces, no data
decrease in pres- of the specific plastics ma- PE ≤ 1.0 bar/h PE ≤ 0.5 bar/h regarding a de-
sure terial crease in pressu-
re is availavle
Special case
(acceptance of
Usually used the operator or
the principal is
necessary)
Advice
1)
In case the total length exceeds limit length
more than 10% the described test conditions can
be kept. Further advices please see 2)
2)
Limitation of test length is due to the reactions
caused by change of test pressure and tempera-
ture. The bigger the test length is, the more difficult
is classification and pressure tolerances. Testtem-
perature of 20°C ± 5°C can provide realizable re-
sults up to test length of > 500 m. Decision has to
be made by the responsible person in charge.
168
Material properties
7.1.4 Guidelines for pressure test DN V [l/s]
of unburied piping systems ≤80 0.15
Prior to the pre-test, the air inside the pipe has to 100 0.3
be removed. Therefore de-aeration points have to 150 0.7
be set on the highest point of the pipe which have 200 1.5
to be in open position when filling the pipe.
250 2.0
Filling of the pipe 300 3.0
The medium for filling is water. 400 6.0
Calculation guide
500 9.0
The origin of the filling has to be the lowest point
Table A.9: Reference values for filling the line
of the pipe. When setting the fill quantity per time
unit it has to be considered that the air can escape
safely at the de-aeration points. Applying the testing pressure
If the pipeline has more than one lowest point, it When applying the test pressure it has to be con-
may be necessary to fill the pipe in sections. sidered that the increase of the pressure does not
causes any water hammers.
The time between filling and testing the pipe has to
be long enough for the de-aeration (approximate Figure E.1 contains guide values
time > 6 … 12h; it depends on the dimension of Advice:
the pipe).
Installation guide
At pipelines which contain components with a
At pipelines bigger than DN 150 which do not have smaller maximum operating pressure compared to
a peak or just have a very low gradient it may be the pipe, the maximum applicable test pressure has
necessary to use a pipeline pig to remove the re- to be in accordance with the manufacturer.
maining air in the pipe.
Reference values for the filling rate are given in Ta-
ble E.1
Figure A.33: Pressure increase time
169
Material properties
7.1.5 Testing pressure and 7.1.6 Test temperature

temperature If it is assumed that the wall temperature changes
Evaluation of the testing pressure within the test period the test pressure has to be
adjusted according to the maximum expected tem-
The allowable testing pressure pP(zul) is calculated perature.
according to the following formula:
If the temperature check measurement on the pipe
surface shows a higher temperature than expected
the test pressure has to be adjusted immediately
according to the chart or the calculation.
Calculation guide
Od [mm] Outside Diameter The wall temperature can be assumed as the arith-
s [mm] wall thickness metic mean of Ti and TR.
σv (T, 100h) [N/mm2]Reference stress for a wall tempe

rature TR at t = 100 h
sP [1] Minimum safety distance to the Ti [°C] Temperature of the medium
creep stength inside the pipe
AG [1] Manufacturing and design specific TRa [°C] Temperature on the surface of
factor which reduces the allowable test pressure the pipe
(AG ≥ 1.0)
Installation guide
TR [°C] Average wall temperature

da / s ~ SDR
Beside the influence of the temperature on the
pB [bar] Operating pressure test pressure especially for inside pressure test
following the contraction method high attention
Determining a bigger safety distance as stated in has to be paid on constant pipe wall temperature,
the following table is possible and depends on the when testing open air installed pipelines it is dif-
user. ficult to keep the wall temperature constant which
Material PE can influence the testing method. To keep the in-
formational value of the test it is absolutely neces-
sary to record the temperatures.
SP 1.25
Is the average wall temperature supposed higher

than calculated (or extracted from the table) due
The allowable test pressure PP(zul) depending on the
to direct sun radiation the test pressure has to be
wall temperature can be extracted from the fol-
adjusted.
lowing chart:
The measuring respectively the recording of the
temperature in the inside of the pipeline (tempera-
ture of the test medium) demands the assembly of
a gauge connection at the most disadvantageous
point of the piping system. In case that it is ensu-
red by proper arrangements, that the temperature
of the pipe wall is never exceeding a pre-defined
maximum value, it is not necessary to make the

measurement of the medium temperature.
170
Material properties
7.2 Guidelines for pressure
test of buried water piping
systems The lower of the two values is valid.
Pressure test on the basis of EN 805. The pressure surge should be calculated with ap-
propriate basic equations and assumptions of the
Each installed water pipeline has to be tested with engineer (worst case).
a water pressure test to ensure the leak tightness
of the pipeline and its components. As a test medi- The testing equipment should be connected to the
um potable water should be used. pipeline at its the lowest part.
Calculation guide
For the calculation of short pipe sections and bran-
7.2.1 Filling and checking ch lines ≤ DN 80 and shorter than 100 m, the ope-
The filling of the pipeline with clean water should be rating pressure can be assumed as system working
conducted with open air valves and adequate ven- pressure, if not otherwise specified.
ting. Calibration of the testing equipment should
be carried out, befor the eqiupment is connected to 7.2.4 Types of pressure tests
the pipe and the pressure test is started. During the The type of pressure test is determined depending
test all venting devices should be closed. on the type of the pipe and the material. The pres-
sure test can consist of up to three parts:
7.2.2 Preparation pressure test
• Pressure pre-test
To prevent the pipeline from moving, it should be
Installation guide
covered with enough back-fill material before the • Integrated pressure loss test
pressure test. The joints may be left uncovered. The
• Main pressure test
anchors and the bearings must verifiably withstand
the forces caused by the test pressure. The test
should be conducted either on the complete pipe- 7.2.5 Pressure pre-test
line or in sections. When the pipeline is filled, the The pressure pre-test is carried out to avoid incor-
system test pressure (STP) must be reached at the rect test results durung the main pressure test. Du-
lowest part of the pipeline. At the same time the ring the pre-test following steps are carried out:
system working pressure (MDP) must be reached
at least at the highest point of each testing sec- • Relaxation phase (min. 1h) after the purging
and venting of the pipeline. In the process the
tion. Before the pressure test the pipe has to be
cleaned from any kind of contamination and has air must not get into the test sections.
to be ventilated. • Continuous pressure increase (within 10 min)
to the system pressure (STP) and subsequent
7.2.3 Test pressure holding of the pressure (30 min). During that
The system test pressure (STP) can be calculated period the pipeline should be inspected for
with following formula by taking the highest sys- leakages.
tem working pressure MDP into account: • Wait the rest period (1h) without re-pressuri-
By considering the pressure surge: sing and measure the residual pressure. If the
pressure drop is higher than 30% of the STP,
then the pressure test has to stopped to search
for the cause of the failure. The rerun of the

By not considering the pressure surge: test is only possible 1h after relaxation phase
at the earliest.
• When the pre-test is completed succesfully, the
or main pressure test can be started.
171
Material properties
7.2.6 Integrated pressure loss test When uncertainty exists, the test duration can be
extended to 90 minutes. In doing so the pressure
The pressure loss test is used to determine the resi-
drop cannot exceed 25 kPa, otherwise the main
dual air volume in the pipeline. It allows to improve
pressure test is considered as failed.
the precision of the main pressure test. During the
pressure loss test the following steps are perfor- The repeat of the main pressure test is only pos-
med: sible if the complete test process (+1h relaxation
• Rapid pressure reduction (Δp: 10 – 15% of phase) is repeated.
STP) by draining the water
7.3 Guidelines for pressure
Calculation guide
• Measuring the volume of the drained water

test of buried gas piping
• Calculating the allowable loss of water ΔVmax systems
according to the following equation:
Pressure tests on the basis of german DVGW G469
and austrian ÖVGW GE101 guidelines.
7.3.1 Pressure test conditions

ΔVmax allowable loss of water [l]
The pressure test can be started only after the coo-
V volume test section [l] ling time after the welding is reached. After the test
pressure is applied the temperature of the test me-
Δp measured pressure drop [kPa]
dium has to reach the temperature of the ground
Installation guide
Ew compressive modulus water [kPa] (setting time). To minimize the temperature influ-
ence of the environment on the pressure the pipes
D inner diameter of the pipe [m] have to be buried. The connections between the
e wall thickness of the pipe [m] pipes and the branch connections may not be bu-
ried, but must be covered during the pressure test.
E r Young's Modulus pipe wall in circumferen
tial direction [kPa] The pressure medium is pressurised air. The test air
temperature must not exceed >40°C, otherwise
1,2 factor: allowable amount of air before the the air has to be cooled down (e.g. air-conditioned
main pressure test room). The pressurised air comes from a compres-
sor with a dryer and oil- and air-water separators
• Checking if ΔV > ΔVmax. If ΔV is higher, the
pressure test has to be stopped and repeated During the pressure test proper safety precautions
after the relaxation phase. have to be taken (danger signs, barriers).
7.2.7 Main pressure test 7.3.2 Settling time

The integrated pressure loss test interrupts the According to the ÖVGW GE101 / DVGW G469 gui-
viscoelastic expansion of the pipe and leads to a delines the condition of stability is achieved after
contraction of the pipeline. 1 – 2 hours per 1 bar test pressure (e.g. 9 bar test
pressure: min. 9 – 18 hours settling time).
The resulting pressure rise is monitored and recor-
ded in the period of 30 minutes. If the pressure By experience the settling time is reached after:
curve doesn't drop during the monitoring period,
the main pressure test is considered as passed. Condition Setting time

6 bar min. 24 hours
A drop of the pressure curve indicates a leakage in
the pipeline. 15 bar min. 3 days
After fresh asphalting min. 1 week
Table A.10: Experience values for settling time.
172
Material properties
The shown values are guide values and may vary, For the detection of the pressure change during
depending on the actual conditions (e.g. tempera- the test, the length of the test sections must not
ture) on site. exceed 18 km (OD pipe: ≤ 120mm) or 11 km (OD
pipe: > 120mm).
7.3.3 Test pressure
The test pressure should be minimum 1.5x MOP,
but at least 2 bar higher than the MOP (e.g. 6bar
MOP: 9 bar test pressure, 1 bar MOP: 3 bar test
pressure).
Calculation guide
The pressure drop Δp is the difference between the
pressure at the beginning and at the end of the
pressure test. The pressure drop Δp must be smal-
ler than the calculated allowable pressure drop
Δpallow (Δp ≤ Δpallow). The maximum allowable pres-
sure drop is calculated with the following formula.
Installation guide
∆pallow allowable pressure drop [bar]
p0 atmospheric pressure (1,013 bar)
V tested pipeline volume [dm³]
∆Vallow allowable volume change [dm³/km*h]
(acc. to ÖVWG GE 110: 10 dm³/(km*h)
t test duration [h]
L pipeline length [km]
The pressure profle is measured by means of re-
cording precision manometer in the pipeline.
7.3.4 Minimum test duration

The test duration depends on the pipe volume, the
minimum values are mentioned in the table below.
Pipe volume V [dm³] Min. test duration [h]

≤ 1000 2
≤ 3000 4
≤ 6000 8
≤ 9000 12
≤ 12000 16
> 12000 24
Table A.11: Minimum test duratior.
173
174
2
1 Standards
175
Standards and Approvals
Approvals / External quality control

177
177
176
Standards and Approvals
Material properties
1 Standards • PAS 1075: Pipes made from Polyethylene for
alternative installation techniques
AGRU pipes and fittings are manufactured out of
• DVGW W 400/1: Technische Regel Wasserver-
standardised moulding materials and produced ac-
teilungsanlagen (TRWV) - Teil 1: Planung
cording to relevant international standards.
• ASTM D2513: Standard Specification for
A summary of the most important standards for PE Polyethylene (PE) Gas Pressure Pipe, Tubing,
is listed below. and Fittings
• ÖNORM B 5014‑1: Sensory and chemical re- • ASTM D3261: Standard Specification for Butt
quirements and testing of materials in contact Heat Fusion Polyethylene (PE) Plastic Fittings
with drinking water - Part 1: Organic materials.
Calculation guide
for Polyethylene (PE) Plastic Pipe and Tubing
• DIN 8074: Polyethylene (PE) - Pipes PE 63, • ASTM F1055: Standard Specification for Elec-
PE 80, PE 100, HDPE - Dimensions. trofusion Type Polyethylene Fittings for Outside
• DIN 8075: Polyethylene (PE) pipes - PE 63, Diameter Controlled Polyethylene and Cross-
PE 80, PE 100, HDPE - General quality require- linked Polyethylene (PEX) Pipe and Tubing
ments, testing.
• DIN 16963 (part 1 - part 15): Pipe Joints and 2 Approvals / External
Elements for High Density Polyethylene (HDPE)
Pressure Pipelines, Types 1 and 2.
quality control
• EN 1555 (part 1 - part 7): Plastics piping Additionally to the internal controls, regular tests
systems for the supply of gaseous fuels - Poly- on products and internal procedures are performed
Installation guide
ethylene (PE). by independently accredited test institutes.
• EN 12201 (part 1 - part 7): Plastics piping External control is one element of product appro-
systems for water supply - Polyethylene (PE). vals in several application ranges and countries,
• ISO 1872-1: Plastics - Polyethylene (PE) moul- where the modalities of the external control are
ding and extrusion materials. regulated in registration and approval certificates.
• ISO 4065: Thermoplastics pipes - Universal Currently the following institutes are commissi-
wall thickness table. oned for production control:
• ISO 4427: Plastics piping systems - Polyethyle- • IIP Milano (Italy)
ne (PE) pipes and fittings for water supply. • MPA Darmstadt (Germany)
• ISO 4437: Buried polyethylene (PE) pipes for
• TGM Vienna (Austria)
the supply of gaseous fuels - Metric series -
Specifications. • TÜV Süd (Southern Germany)
• ÖVGW QS-G 392 (Teil 1-4):Polyethylene • Certigaz

pipings systems PE 80, PE 100 and PE 100-RC
for the supply of gaseous fuels
• ÖVGW PW 406 (Part1-3): Polyethylene (PE 40,
PE 80 und PE 100) pipesystems for the supply
of drinking water - Part 1 - pipes
• GRIS GV 19: Spezielle Gütevorschrift für Ka-
nalrohre und Formstücke aus Polyethylen (PE)
für den Siedlungswasserbau

• GRIS GV 20: Spezielle Gütevorschrift für
Kanal-Druckrohre und Formstücke aus Poly-
ethylen PE 100-RC für nicht konventionelle
Verlegetechniken im Siedlungswasserbau
177
Material properties
The high quality standard of our products is docu-

mented by a series of approvals and certification
for gas and water supply in following countries:
Potable
Country Approval Natural gas Sewage
water
Algeria Sonelgaz ×
Australia Watermark ×
ÖVGW × ×
Austria
GRIS ×
Calculation guide
BELGAQUA ×
Belgium
Electrabel ×
EN 12201 × ×
Europe
EN 1555 × ×
France Gaz de France ×
DVGW × ×
Germany
Dibt × ×
Great Britain & WRAS ×
Northern Ireland
Italy IIP - UNI × ×
Installation guide
New Zealand Watermark ×

Poland Install × ×
DIN Gost TÜV × ×
Russia
GasCert ×
Spain GAS NATURAL ×
Switzerland SVGW × ×
Table A.1: Overview approvals.
FM approved PE pipes and fittings (OD 63 - 500

mm) according to FM class 1613 “Plastic pipes and

fittings for underground fire protection service.
DNV approval for the use of pipes/fittings made

of PE100 / PE100-RC in systems for water and sea
water.
178
Allgemeines
Sämtliche Angaben in diesem Lieferprogramm (Dez. 2014) sind nach
dem derzeitigen Stand der Technik und bestem Wissen zusammen-
gestellt.
Die Richtwerte in den Tabellen sind als Durchschnittswerte zu verste-

hen. Für Ihre speziellen Fragen stehen Ihnen unsere Anwendungs-
techniker kostenlos und unverbindlich zur Verfügung. Verbindlichkei-
ten in Bezug auf mögliche Abweichungen in Einzelfällen oder auch
Rechte Dritter können nicht abgeleitet werden. Irrtum und Änderun-
gen vorbehalten.
Zur Verbesserung und zur Angleichung an den Stand der Technik be-
halten wir uns maßgebliche und technische Änderungen vor.
Alle RAL- und sonstigen Farbangaben können technisch bedingte

Schwankungen beinhalten.
Aktualisierungen finden Sie bitte unter www.agru.at.

General Information
Any Information included in this Supply Program (Dez. 2014) has
been compiled in line with state-of-art technology and to the best
of our knowledge.
The recommended values specified in the tables are to be

considered as mean values. For your special questions please con-
tact our application technology department free of charge and
without obligation. We do not accept any liability for possible
deviations in individual cases nor any claims of third parties. No
liability is accepted for printing errors and amendments.
We reserve the right to make technical and dimensional improve-

ments and updates without prior notice.
All RAL - and other colour-related specifications can contain pro-

duction-related variations.
Please find the updated version on www.agru.at.

AGRULINE
AGRULINE
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Seite
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PE 100 / PE100-RC Gas- und Wasserrohrsystem

PE 100 / PE100-RC Gas and Water Piping System 5 - 128
PE-Xa Gas- und Wasserrohrsystem

PE-Xa Natural Gas and Water Piping System 129 - 134
PE-Xa
PE-Xa
PE 100/4710 Fitting-System
PE 100/4710 Fitting-System 135 - 146
Flansche, Zubehör
Backing Rings, Accessories 147 - 156
Schweisstechnik
PE100 / 4710 INCH fitting

Welding Technology 157 - 166
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
Schweisstechnik Zubehör PE100 / 4710 INCH fitting PE-Xa PE 100 / PE 100-RC
Welding Tech. Accessories PE100 / 4710 INCH fitting PE-Xa PE 100 / PE 100-RC
AGRULINE
AGRULINE
PE 100 / PE100-RC GAS- UND WASSERROHRSYSTEM
PE 100 / PE100-RC GAS AND WATER PIPING SYSTEM

4
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
ROHRE Seite
PIPES page
Code: 705
Rohr 5m Pipe 5m
extrudiert extruded
PE 100 schwarz PE 100 black 17
Code: 758
Rohr 5,8m Pipe 5,8m
extrudiert extruded
PE-Xa
PE-Xa
Code: 45.712
Rohr 12m Pipe 12m
extrudiert extruded
PE 100 orange PE 100 orange 23
Code: 712
Rohr 12m Pipe 12m
schwarz mit blauen Streifen black with blue stripes
extrudiert extruded
PE 100-RC schwarz PE 100-RC black 24

Code: 713
Rohr 100m gerollt Pipe 100m coiled
extrudiert extruded
PE 100-RC ROHRE MIT SCHUTZMANTEL Seite

PE 100-RC PIPES WITH PROTECTIVE LAYER page
Code: 712.7
Rohr schwarz 12m Pipe black 12m
mit blauem Schutzmantel with blue protective layer
extrudiert extruded
PE 100-RC mit Schutzmantel PE 100RC with protective layer 27
Accessories
Zubehör
Code: 712.8
mit braunem Schutzmantel with brown protective layer
extrudiert extruded
Code: 712.9
mit orangem Schutzmantel with orange protective layer
extrudiert extruded
Schweisstechnik
Welding Tech.
5
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
SURELINE II ROHRE Seite

SURELINE II PIPES page
Code: 712.1
mit blauer Signalschicht with blue signal layer
extrudiert extruded
PE 100-RC SURELINE II PE 100-RC SURELINE II 32
Code: 712.2
mit grüner Signalschicht with green signal layer
extrudiert extruded
PE-Xa
PE-Xa

Code: 712.3
mit oranger Signalschicht with orange signal layer
extrudiert extruded
PERFORIERTE ROHRE Seite

PERFORATED PIPES page
Code: 730
Drainagerohr Drainage Pipe
2/3 gelocht 2/3 perforated
extrudiert+gebohrt extruded+drilled
Code: 731
voll gelocht fully perforated
Code: 732
2/3 geschlitzt 2/3 slotted
extrudiert+geschlitzt extruded+slotted
Accessories
Zubehör
Code: 733
voll geschlitzt fully slotted
MULTI FITTINGS Seite

MULTI FITTINGS page
Code: 068
MULTI-Bogen 90° MULTI-Bend 90°
lange Schenkel long spigot
Schweisstechnik
Welding Tech.
formgespritzt injection moulded

6
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
VERLÄNGERTE FITTINGS Seite
ELONGATED FITTINGS page
Code: 061
Winkel 90° Elbow 90°
Code: 011
Bogen 90° Bend 90°
PE-Xa
PE-Xa
Code: 001.6
300mm beidseitig verlängert 300mm both-sided elongated
formgespritzt/geschweisst injection moulded/welded
Code: 060

Code: 001.20
Code: 019
Code: 066
T-Stück Tee
Accessories
Zubehör
Code: 006.6
T-Stück Tee
300mm verlängert 300mm elongated
Code: 065
T-Stück reduziert Tee reduced
Code: 064
Schweisstechnik
Endkappe End Cap

Welding Tech.

7
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Code: 004.6
Endkappe End Cap
Code: 064.1
Entlüftungsendkappe Ventilation End Cap
Code: 062
Vorschweissbund DIN Stub Flange DIN
PE-Xa
PE-Xa

Code: 012.6
Code: 062.9
Armaturenbund DIN lang Chamfered Stub Flange DIN long
für Absperrklappen for butterfly valves
formgespritzt + ausgedreht injection moulded + chamfered

Code: 067
Reduktion konzentrisch Reducer concentric
Code: 069
Reduktion exzentrisch Reducer excentric
Code: 162
Festflansch DIN Full Faced Flange DIN
formgespritzt/gebohrt PN10/16 inj. moulded/drilled PN10/16
Accessories
Zubehör
ROHRBÖGEN Seite
SWEEP BENDS page
Code: 399
Rohrbogen 90 ° Sweep Bend 90°
Radius 1,5 x da radius 1.5 x OD
aus Rohr geformt formed out of pipe
Code: 398
Schweisstechnik
Rohrbogen 60° Sweep Bend 60°

Welding Tech.

8
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Code: 397
Code: 396
Code: 395
Rohrbogen 22° Sweep bend 22°
PE-Xa
PE-Xa
Code: 394
KURZSCHENKELIGE FITTINGS Seite

FITTINGS WITH SHORT SPIGOT page

Code: 001
kurze Schenkel short spigot
Code: 006
T-Stück Tee
Code: 016
Accessories
Zubehör
Code: 009
Code: 005
Code: 007
Schweisstechnik

Welding Tech.

9
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Code: 012
Code: 012.1
Vorschweissbund ANSI Stub Flange ANSI
Code: 012.9
Armaturenbund DIN Chamfered Stub Flange DIN
formgespritzt+ausgedreht injection moulded+chamfered
PE-Xa
PE-Xa

Code: 312.9
Armaturenbund DIN Chamfered Stub Flange DIN
mechanisch gefertigt machined
Code: 004
Endkappe End Cap

Code: 024
Verschraubung Typ 24 Union Type 24
FPM-Dichtung FPM-sealing
Code: 024.2
Einlegeteil Union end
Ersatzteil Verschraubung 024 spare part Union 024
Code: 024.3
Einschraubteil Union bush
Accessories
Zubehör

Code: 024.4
Überwurfmutter Union nut
PP-GFK schwarz PP-FRP black 83
Code: 380
O-Ring Dichtung FPM O-Ring Sealing FPM
FPM FPM 83
Code: 032
Schweisstechnik
Welding Tech.
Adapter Innengewinde Adaptor Female Thread

R-Gewinde/GFK-verstärkt R-thread/FRP-reinforced
10
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Code: 033
Adapter Aussengewinde Adaptor Male Thread
R-Gewinde R-thread
SEGMENTIERTE FITTINGS Seite

SEGMENTED FITTINGS page
Code: 331
segmentiert segmented
PE-Xa
PE-Xa
Code: 330

Code: 329

Code: 326
T-Stück Tee
MUFFENSCHWEISS-FITTINGS Seite
FITTINGS FOR SOCKET WELDING page
Code: 051

Accessories
Zubehör
Code: 050

Code: 056
T-Stück Tee

Code: 055
Schweisstechnik
Welding Tech.

11
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Code: 052
Bundbuchse Flange adaptor DIN

Code: 053
Muffe Socket

Code: 054
Endkappe End Cap

PE-Xa
PE-Xa

Code: 057

Code: 024.11

Code: 034
R-Gewinde R-thread
Code: 035
R-Gewinde R-thread
E-SCHWEISSBARE FITTINGS Seite

ELECTRO FUSION FITTINGS page
Accessories
Zubehör
Code: 173
E-Muffe E-Coupler
MOP Wasser 10bar / Gas 6bar MOP water 10bars/gas 6bars
Code: 173
E-Muffe E-Coupler
Code: 173
Schweisstechnik
E-Muffe E-Coupler
Welding Tech.

12
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Code: 173
E-Muffe E-Coupler
Code: 373
E-Muffe bifilar E-Coupler bifilar

Code: 176
E-T-Stück E-Tee
PE-Xa
PE-Xa
Code: 171
E-Winkel 90° E-Elbow 90°
Code: 170

Code: 177
E-Reduktion konzentrisch E-Reducer concentric
Code: 174
E-Endkappe E-End Cap
Code: 184
E-Übergangsmuffe E-Adaptor Socket
mit Messing-Innengewinde with brass-female thread
Accessories
Zubehör
Code: 184.1
mit Stahl-Innengewinde with steel-female thread
Code: 185
mit Messing-Aussengewinde with brass-male thread
Code: 185.1
Schweisstechnik
Welding Tech.

mit Stahl-Aussengewinde with steel-male thread
13
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Code: 189
E-Übergangswinkel 45° E-Adaptor Elbow 45°
Code: 189.1
Code: 188
PE-Xa
PE-Xa

Code: 188.1
Code: 187

Code: 187.1
Code: 186
Code: 186.1
Accessories
Zubehör

Code: 180
Messing-R-Innengewinde Brass-R-female thread
für E-Übergang for E-Adaptor
Code: 180.1
Stahl-R-Innengewinde Steel-R-female thread
Code: 181
Schweisstechnik
Welding Tech.
Messing-R-Aussengewinde Brass-R-male thread

14
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Code: 181.1
Stahl-R-Aussengewinde Steel-R-male thread
Code: 178.1
Schachtanschlussmuffe SAM Concrete Connection Socket
mit montiertem Mauerkragen with assembled puddle flange
Code: 178.2
Schachtanschlussmuffe TYP2 Concrete Conn. Socket TYPE2
PE-Xa
PE-Xa
SCHELLEN Seite
SADDLES page
Code: 079
Druckanbohrventil Pressure Tapping Valve
Messingventil+Schneidschraube brass-valve+integrated cutter

Code: 278
Anbohrschelle mit Schraubkappe Tapping Saddle with screw cap
gasdicht-Unterteil schraubbar gastight-bottom part screwable
Code: 277
E-Schraubkappe E-Screw Cap
für Anbohrschelle for Tapping Saddle
Code: 288
Stutzenschelle Spigot saddle
MOP Wasser 16bar MOP water 16bar
Accessories
Zubehör
VENTILE Seite
VALVES page
Code: 333.2
Kugelhahn PVAW Ball Valve PVAW
EPDM-Dichtung EPDM-sealing
Code: 333.6
Kugelhahn PVAW-G+Getriebe 1:6 Ball Valve PVAW-G+gearbox 1:6
Schweisstechnik
Welding Tech.
15
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Code: 333.0
Kugelhahn PVAG Ball Valve PVAG
NBR-Dichtung NBR-sealing
Code: 333.5
Kugelhahn PVAG-G+Getriebe 1:6 Ball Valve PVAG-G+gearbox 1:6
bildcode
PE-Xa
PE-Xa
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
16
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Rohr 5m Pipe 5m
extrudiert extruded
PE 100 schwarz PE 100 black
Code 705
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s Gewicht
Dimension Code Detail mm mm Weight
400 25.705.0400.00 400X8,0 Ventilation 400 8 10,04
450 25.705.0450.00 450X8,0 Ventilation 450 8 11,30
500 25.705.0500.00 500X8,0 Ventilation 500 8 12,60
560 25.705.0560.00 560X10,0 Ventilation 560 10 17,60
630 25.705.0630.00 630X10,0 Ventilation 630 10 19,80
710 25.705.0710.00 710X12,0 Ventilation 710 12 26,70

800 25.705.0800.00 800X12,0 Ventilation 800 12 30,20
900 25.705.0900.00 900X15,0 Ventilation 900 15 42,30
1000 25.705.1000.00 1000X15,0 Ventilation 1.000 15 47,00
1200 25.705.1200.00 1200X18,0 Ventilation 1.200 18 67,70
1400 25.705.1400.00 1400X20,0 Ventilation 1.400 20 87,70
110 25.705.0110.41 110X2,7 SDR41 ISO S-20 110 2,7 0,95

125 25.705.0125.41 125X3,1 SDR41 ISO S-20 125 3,1 1,23
140 25.705.0140.41 140X3,5 SDR41 ISO S-20 140 3,5 1,56
160 25.705.0160.41 160X4,0 SDR41 ISO S-20 160 4 2,02
180 25.705.0180.41 180X4,4 SDR41 ISO S-20 180 4,4 2,48
200 25.705.0200.41 200X4,9 SDR41 ISO S-20 200 4,9 3,08
225 25.705.0225.41 225X5,5 SDR41 ISO S-20 225 5,5 3,90
250 25.705.0250.41 250X6,2 SDR41 ISO S-20 250 6,2 4,84
Accessories
Zubehör
280 25.705.0280.41 280X6,9 SDR41 ISO S-20 280 6,9 6,04

315 25.705.0315.41 315X7,7 SDR41 ISO S-20 315 7,7 7,59
355 25.705.0355.41 355X8,7 SDR41 ISO S-20 355 8,7 9,65
400 25.705.0400.41 400X9,8 SDR41 ISO S-20 400 9,8 12,20
450 25.705.0450.41 450X11,0 SDR41 ISO S-20 450 11 15,40
500 25.705.0500.41 500X12,3 SDR41 ISO S-20 500 12,3 19,10
560 25.705.0560.41 560X13,7 SDR41 ISO S-20 560 13,7 23,90
630 25.705.0630.41 630X15,4 SDR41 ISO S-20 630 15,4 30,10
710 25.705.0710.41 710X17,4 SDR41 ISO S-20 710 17,4 38,30
800 25.705.0800.41 800X19,6 SDR41 ISO S-20 800 19,6 48,70
Schweisstechnik
Welding Tech.
900 25.705.0900.41 900X22,0 SDR41 ISO S-20 900 22 61,30

1000 25.705.1000.41 1000X24,5 SDR41 ISO S-20 1.000 24,5 75,90
1200 25.705.1200.41 1200X29,4 SDR41 ISO S-20 1.200 29,4 109,00
1400 25.705.1400.41 1400X34,3 SDR41 ISO S-20 1.400 34,3 148,00
17
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Rohr 5m Pipe 5m
extrudiert extruded
Code 705
PE-Xa
PE-Xa

75 25.705.0075.33 75X2,3 SDR33 ISO S-16 75 2,3 0,55
90 25.705.0090.33 90X2,8 SDR33 ISO S-16 90 2,8 0,80
110 25.705.0110.33 110X3,4 SDR33 ISO S-16 110 3,4 1,17
125 25.705.0125.33 125X3,9 SDR33 ISO S-16 125 3,9 1,53
140 25.705.0140.33 140X4,3 SDR33 ISO S-16 140 4,3 1,88
160 25.705.0160.33 160X4,9 SDR33 ISO S-16 160 4,9 2,45
180 25.705.0180.33 180X5,5 SDR33 ISO S-16 180 5,5 3,10

200 25.705.0200.33 200X6,2 SDR33 ISO S-16 200 6,2 3,85
225 25.705.0225.33 225X6,9 SDR33 ISO S-16 225 6,9 4,82
250 25.705.0250.33 250X7,7 SDR33 ISO S-16 250 7,7 5,98
280 25.705.0280.33 280X8,6 SDR33 ISO S-16 280 8,6 7,47
315 25.705.0315.33 315X9,7 SDR33 ISO S-16 315 9,7 9,47
355 25.705.0355.33 355X10,9 SDR33 ISO S-16 355 10,9 12,00
400 25.705.0400.33 400X12,3 SDR33 ISO S-16 400 12,3 15,20
450 25.705.0450.33 450X13,8 SDR33 ISO S-16 450 13,8 19,20
500 25.705.0500.33 500X15,3 SDR33 ISO S-16 500 15,3 23,60
560 25.705.0560.33 560X17,2 SDR33 ISO S-16 560 17,2 29,70
630 25.705.0630.33 630X19,3 SDR33 ISO S-16 630 19,3 37,40
710 25.705.0710.33 710X21,8 SDR33 ISO S-16 710 21,8 47,70
Accessories
Zubehör
800 25.705.0800.33 800X24,5 SDR33 ISO S-16 800 24,5 60,40

900 25.705.0900.33 900X27,6 SDR33 ISO S-16 900 27,6 76,40
1000 25.705.1000.33 1000X30,6 SDR33 ISO S-16 1.000 30,6 94,10
1200 25.705.1200.33 1200X36,7 SDR33 ISO S-16 1.200 36,7 135,00
1400 25.705.1400.33 1400X42,9 SDR33 ISO S-16 1.400 42,9 184,00
90 25.705.0090.26 90X3,5 SDR26 ISO S-12,5 90 3,5 0,99

110 25.705.0110.26 110X4,2 SDR26 ISO S-12,5 110 4,2 1,45
125 25.705.0125.26 125X4,8 SDR26 ISO S-12,5 125 4,8 1,86
140 25.705.0140.26 140X5,4 SDR26 ISO S-12,5 140 5,4 2,35
160 25.705.0160.26 160X6,2 SDR26 ISO S-12,5 160 6,2 3,08
Schweisstechnik
Welding Tech.
180 25.705.0180.26 180X6,9 SDR26 ISO S-12,5 180 6,9 3,83

200 25.705.0200.26 200X7,7 SDR26 ISO S-12,5 200 7,7 4,74
225 25.705.0225.26 225X8,6 SDR26 ISO S-12,5 225 8,6 5,96
250 25.705.0250.26 250X9,6 SDR26 ISO S-12,5 250 9,6 7,38
18
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Rohr 5m Pipe 5m
extrudiert extruded
Code 705
PE-Xa
PE-Xa
280 25.705.0280.26 280X10,7 SDR26 ISO S-12,5 280 10,7 9,20
315 25.705.0315.26 315X12,1 SDR26 ISO S-12,5 315 12,1 11,70
355 25.705.0355.26 355X13,6 SDR26 ISO S-12,5 355 13,6 14,80
400 25.705.0400.26 400X15,3 SDR26 ISO S-12,5 400 15,3 18,80
450 25.705.0450.26 450X17,2 SDR26 ISO S-12,5 450 17,2 23,70
500 25.705.0500.26 500X19,1 SDR26 ISO S-12,5 500 19,1 29,20

560 25.705.0560.26 560X21,4 SDR26 ISO S-12,5 560 21,4 36,60
630 25.705.0630.26 630X24,1 SDR26 ISO S-12,5 630 24,1 46,40
710 25.705.0710.26 710X27,2 SDR26 ISO S-12,5 710 27,2 59,00
800 25.705.0800.26 800X30,6 SDR26 ISO S-12,5 800 30,6 74,70
900 25.705.0900.26 900X34,4 SDR26 ISO S-12,5 900 34,4 94,40
1000 25.705.1000.26 1000X38,2 SDR26 ISO S-12,5 1.000 38,2 117,00
1200 25.705.1200.26 1200X45,9 SDR26 ISO S-12,5 1.200 45,9 168,00
1400 25.705.1400.26 1400X53,5 SDR26 ISO S-12,5 1.400 53,5 228,00
32 25.705.0032.17 32X2,0 SDR17 ISO S-8 32 2 0,20

40 25.705.0040.17 40X2,4 SDR17 ISO S-8 40 2,4 0,30
50 25.705.0050.17 50X3,0 SDR17 ISO S-8 50 3 0,46
63 25.705.0063.17 63X3,8 SDR17 ISO S-8 63 3,8 0,73
75 25.705.0075.17 75X4,5 SDR17 ISO S-8 75 4,5 1,03
Accessories
Zubehör
90 25.705.0090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 5,4 1,47

110 25.705.0110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 2,19
125 25.705.0125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 2,79
140 25.705.0140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 3,50
160 25.705.0160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 4,57
180 25.705.0180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 5,77
200 25.705.0200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 7,12
225 25.705.0225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 9,03
250 25.705.0250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 11,10
280 25.705.0280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 13,90
Schweisstechnik
Welding Tech.
315 25.705.0315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 17,60

355 25.705.0355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 22,40
400 25.705.0400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 28,30
450 25.705.0450.17 450X26,7 SDR17 ISO S-8 450 26,7 35,80
19
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Rohr 5m Pipe 5m
extrudiert extruded
Code 705
PE-Xa
PE-Xa

500 25.705.0500.17 500X29,7 SDR17 ISO S-8 500 29,7 44,20
560 25.705.0560.17 560X33,2 SDR17 ISO S-8 560 33,2 55,40
630 25.705.0630.17 630X37,4 SDR17 ISO S-8 630 37,4 70,20
710 25.705.0710.17 710X42,1 SDR17 ISO S-8 710 42,1 89,00
800 25.705.0800.17 800X47,4 SDR17 ISO S-8 800 47,4 113,00
900 25.705.0900.17 900X53,3 SDR17 ISO S-8 900 53,3 143,00
1000 25.705.1000.17 1000X59,3 SDR17 ISO S-8 1.000 59,3 176,00

1200 25.705.1200.17 1200X71,1 SDR17 ISO S-8 1.200 71,1 254,00
1400 25.705.1400.17 1400X83 SDR17 ISO S-8 1.400 83 345,00
20 25.705.0020.11 20X2,0 SDR11 ISO S-5 20 2 0,12

25 25.705.0025.11 25X2,3 SDR11 ISO S-5 25 2,3 0,17
32 25.705.0032.11 32X3,0 SDR11 ISO S-5 32 3 0,28
40 25.705.0040.11 40X3,7 SDR11 ISO S-5 40 3,7 0,43
50 25.705.0050.11 50X4,6 SDR11 ISO S-5 50 4,6 0,67
63 25.705.0063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 1,06
75 25.705.0075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 1,48
90 25.705.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 2,14
110 25.705.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 3,18
125 25.705.0125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 4,12
Accessories
Zubehör
140 25.705.0140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 5,13

160 25.705.0160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 6,74
180 25.705.0180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 8,51
200 25.705.0200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 10,50
225 25.705.0225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 13,30
250 25.705.0250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 16,30
280 25.705.0280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 20,50
315 25.705.0315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 25,90
355 25.705.0355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 32,90
400 25.705.0400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 41,70
Schweisstechnik
Welding Tech.
450 25.705.0450.11 450X40,9 SDR11 ISO S-5 450 40,9 52,80

500 25.705.0500.11 500X45,4 SDR11 ISO S-5 500 45,4 65,20
560 25.705.0560.11 560X50,8 SDR11 ISO S-5 560 50,8 81,70
630 25.705.0630.11 630X57,2 SDR11 ISO S-5 630 57,2 103,00
20
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Rohr 5m Pipe 5m
extrudiert extruded
Code 705
PE-Xa
PE-Xa
710 25.705.0710.11 710X64,5 SDR11 ISO S-5 710 64,5 131,00
800 25.705.0800.11 800X72,6 SDR11 ISO S-5 800 72,6 167,00
900 25.705.0900.11 900X81,7 SDR11 ISO S-5 900 81,7 211,00
1000 25.705.1000.11 1000X90,8 SDR11 ISO S-5 1.000 90,8 260,00
1200 25.705.1200.11 1200X108,9 SDR11 ISO S-5 1.200 108,9 375,00
1400 25.705.1400.11 1400X127 SDR11 ISO S-5 1.400 127 510,00

Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
21
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Rohr 5,8m Pipe 5,8m
extrudiert extruded
Code 758
PE-Xa
PE-Xa

1600 25.758.1600.41 1600X39,2 SDR41 ISO S-20 1.600 39,2 194,00
1800 25.758.1800.41 1800X44 SDR41 ISO S-20 1.800 44 245,00
2000 25.758.2000.41 2000X48,9 SDR41 ISO S-20 2.000 48,9 302,00
2250 25.758.2250.41 2250X55 SDR41 ISO S-20 2.250 55 382,00
1600 25.758.1600.33 1600X49 SDR33 ISO S-16 1.600 49 241,00

1800 25.758.1800.33 1800X55,1 SDR33 ISO S-16 1.800 55,1 305,00
2000 25.758.2000.33 2000X61,2 SDR33 ISO S-16 2.000 61,2 376,00

2250 25.758.2250.33 2250X68,9 SDR33 ISO S-16 2.250 68,9 476,00
1600 25.758.1600.26 1600X61,2 SDR26 ISO S-12,5 1.600 61,2 298,00

1800 25.758.1800.26 1800X68,8 SDR26 ISO S-12,5 1.800 68,8 377,00
2000 25.758.2000.26 2000X76,4 SDR26 ISO S-12,5 2.000 76,4 465,00
2250 25.758.2250.26 2250X86 SDR26 ISO S-12,5 2.250 86 589,00
1600 25.758.1600.17 1600X94,8 SDR17 ISO S-8 1.600 94,8 451,00

1800 25.758.1800.17 1800X106,6 SDR17 ISO S-8 1.800 106,6 571,00
2000 25.758.2000.17 2000X118,4 SDR17 ISO S-8 2.000 118,4 704,00
2250 25.758.2250.17 2250X133,3 SDR17 ISO S-8 2.250 133,3 892,00
1600 25.758.1600.11 1600X145,2 SDR11 ISO S-5 1.600 145,2 666,00

Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
22
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Rohr 12m Pipe 12m
extrudiert extruded
PE 100 orange PE 100 orange
Code 45.712
PE-Xa
PE-Xa
63 45.712.0063.17 63X3,6 SDR17,6 ISO S-8,3 63 3,6 0,70
75 45.712.0075.17 75X4,3 SDR17,6 ISO S-8,3 75 4,3 0,99
90 45.712.0090.17 90X5,1 SDR17,6 ISO S-8,3 90 5,2 1,40
110 45.712.0110.17 110X6,3 SDR17,6 ISO S-8,3 110 6,3 2,10
125 45.712.0125.17 125X7,1 SDR17,6 ISO S-8,3 125 7,1 2,69
140 45.712.0140.17 140X8,0 SDR17,6 ISO S-8,3 140 8 3,37

160 45.712.0160.17 160X9,1 SDR17,6 ISO S-8,3 160 9,1 4,40
180 45.712.0180.17 180X10,2 SDR17,6 ISO S-8,3 180 10,2 5,54
200 45.712.0200.17 200X11,4 SDR17,6 ISO S-8,3 200 11,4 6,86
225 45.712.0225.17 225X12,8 SDR17,6 ISO S-8,3 225 12,8 8,64
32 45.712.0032.11 32X3,0 SDR11 ISO S-5 32 3 0,28

40 45.712.0040.11 40X3,7 SDR11 ISO S-5 40 3,7 0,43
50 45.712.0050.11 50X4,6 SDR11 ISO S-5 50 4,6 0,67
63 45.712.0063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 1,06
75 45.712.0075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 1,48
90 45.712.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 2,14
110 45.712.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 3,18
125 45.712.0125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 4,12
140 45.712.0140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 5,13
Accessories
Zubehör
160 45.712.0160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 6,74

180 45.712.0180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 8,51
200 45.712.0200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 10,50
225 45.712.0225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 13,30
Schweisstechnik
Welding Tech.
23
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Rohr 12m Pipe 12m

extrudiert extruded
PE 100-RC schwarz PE 100-RC black
Code 712
PE-Xa
PE-Xa

63 70.712.0063.17 63X3,8 SDR17 ISO S-8 63 3,8 0,73
75 70.712.0075.17 75X4,5 SDR17 ISO S-8 75 4,5 1,03
90 70.712.0090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 5,4 1,47
110 70.712.0110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 2,19
125 70.712.0125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 2,79
140 70.712.0140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 3,50
160 70.712.0160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 4,57

180 70.712.0180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 5,77
200 70.712.0200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 7,12
225 70.712.0225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 9,03
250 70.712.0250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 11,10
280 70.712.0280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 13,90
315 70.712.0315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 17,60
355 70.712.0355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 22,40
400 70.712.0400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 28,30
450 70.712.0450.17 450X26,7 SDR17 ISO S-8 450 26,7 35,80
500 70.712.0500.17 500X29,7 SDR17 ISO S-8 500 29,7 44,20
560 70.712.0560.17 560X33,2 SDR17 ISO S-8 560 33,2 55,40
630 70.712.0630.17 630X37,4 SDR17 ISO S-8 630 37,4 70,20
Accessories
Zubehör
710 70.712.0710.17 710X42,1 SDR17 ISO S-8 710 42,1 89,00

800 70.712.0800.17 800X47,4 SDR17 ISO S-8 800 47,4 113,00
900 70.712.0900.17 900X53,3 SDR17 ISO S-8 900 53,3 143,00
1000 70.712.1000.17 1000X59,3 SDR17 ISO S-8 1.000 59,3 176,00
63 70.712.0063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 1,06

75 70.712.0075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 1,48
90 70.712.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 2,14
110 70.712.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 3,18
125 70.712.0125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 4,12
140 70.712.0140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 5,13
Schweisstechnik
Welding Tech.
160 70.712.0160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 6,74

180 70.712.0180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 8,51
200 70.712.0200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 10,50
225 70.712.0225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 200 20,5 13,30
24
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Rohr 12m Pipe 12m
extrudiert extruded
Code 712
PE-Xa
PE-Xa
250 70.712.0250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 16,30
280 70.712.0280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 20,50
315 70.712.0315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 25,90
355 70.712.0355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 32,90
400 70.712.0400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 41,70
450 70.712.0450.11 450X40,9 SDR11 ISO S-5 450 40,9 52,80

500 70.712.0500.11 500X45,4 SDR11 ISO S-5 500 45,4 65,20
560 70.712.0560.11 560X50,8 SDR11 ISO S-5 560 50,8 81,70
630 70.712.0630.11 630X57,2 SDR11 ISO S-5 630 57,2 103,00
710 70.712.0710.11 710X64,5 SDR11 ISO S-5 710 64,5 131,00
800 70.712.0800.11 800X72,6 SDR11 ISO S-5 800 72,6 167,00
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
25
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Rohr 100m gerollt Pipe 100m coiled

extrudiert extruded
Code 713
PE-Xa
PE-Xa

20 70.713.0020.11 20X2,0 SDR11 ISO S-5 20 2 0,12
25 70.713.0025.11 25X2,3 SDR11 ISO S-5 25 2,3 0,17
32 70.713.0032.11 32X3,0 SDR11 ISO S-5 32 3 0,28
40 70.713.0040.11 40X3,7 SDR11 ISO S-5 40 3,7 0,43
50 70.713.0050.11 50X4,6 SDR11 ISO S-5 50 4,6 0,67
63 70.713.0063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 1,06
75 70.713.0075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 1,48

90 70.713.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 2,14
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
26
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
mit 4 grünen Streifen with 4 green stripes
extrudiert extruded
PE 100-RC mit PE 100RC with protective

Schutzmantel layer
Code 712.7
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) da1(OD1) s s1 Gewicht
Dimension Code Detail mm mm mm mm Weight
90 70.712.7090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 93 5,4 1,5 2,01
110 70.712.7110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 113 6,6 1,5 2,85
125 70.712.7125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 128 7,4 1,5 3,54
140 70.712.7140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 143 8,3 1,5 4,34
160 70.712.7160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 164 9,5 2 5,77
180 70.712.7180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 184 10,7 2 7,13

200 70.712.7200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 204 11,9 2 8,64
225 70.712.7225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 229,6 13,4 2,3 10,93
250 70.712.7250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 254,6 14,8 2,3 13,18
280 70.712.7280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 284,6 16,6 2,3 16,26
315 70.712.7315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 320,4 18,7 2,7 20,64
355 70.712.7355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 360,4 21,1 2,7 25,78
400 70.712.7400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 405,4 23,7 2,7 32,44
450 70.712.7450.17 450X26,7 SDR17 ISO S-8 450 456 26,7 3 40,90
500 70.712.7500.17 500X29,7 SDR17 ISO S-8 500 506 29,7 3 49,90
560 70.712.7560.17 560X33,2 SDR17 ISO S-8 560 566 33,2 3 61,70
630 70.712.7630.17 630X37,4 SDR17 ISO S-8 630 636 37,4 3 77,30
63 70.712.7063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 93 5,8 1,5 1,44

75 70.712.7075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 75 6,8 1,5 1,93
Accessories
Zubehör
90 70.712.7090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 93 8,2 1,5 2,68

110 70.712.7110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 113 10 1,5 3,85
125 70.712.7125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 128 11,4 1,5 4,87
140 70.712.7140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 143 12,7 1,5 5,98
160 70.712.7160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 164 14,6 2 7,95
180 70.712.7180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 184 16,4 2 9,87
200 70.712.7200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 204 18,2 2 11,99
225 70.712.7225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 229,6 20,5 2,3 15,18
250 70.712.7250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 254,6 22,7 2,3 18,45
280 70.712.7280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 284,6 25,4 2,3 22,82
Schweisstechnik
Welding Tech.
315 70.712.7315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 320,4 28,6 2,7 28,95
355 70.712.7355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 360,4 32,2 2,7 36,29
400 70.712.7400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 405,4 36,3 2,7 45,88
450 70.712.7450.11 450X40,9 SDR11 ISO S-5 450 456 40,9 3 58,00
27
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

extrudiert extruded

Schutzmantel layer
Code 712.7
PE-Xa
PE-Xa

500 70.712.7500.11 500X45,4 SDR11 ISO S-5 500 506 45,4 3 70,80
560 70.712.7560.11 560X50,8 SDR11 ISO S-5 560 566 50,8 3 88,00
630 70.712.7630.11 630X57,2 SDR11 ISO S-5 630 636 57,2 3 111,00
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
28
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
extrudiert extruded

Schutzmantel layer
Code 712.8
PE-Xa
PE-Xa
90 70.712.8090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 93 5,4 1,5 2,01
110 70.712.8110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 113 6,6 1,5 2,85
125 70.712.8125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 128 7,4 1,5 3,54
140 70.712.8140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 143 8,3 1,5 4,34
160 70.712.8160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 164 9,5 2 5,77
180 70.712.8180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 184 10,7 2 7,13

200 70.712.8200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 204 11,9 2 8,64
225 70.712.8225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 229,6 13,4 2,3 10,93
250 70.712.8250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 254,6 14,8 2,3 13,18
280 70.712.8280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 284,6 16,6 2,3 16,26
315 70.712.8315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 320,4 18,7 2,7 20,64
355 70.712.8355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 360,4 21,1 2,7 25,78
400 70.712.8400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 405,4 23,7 2,7 32,44
450 70.712.8450.17 450X26,7 SDR17 ISO S-8 450 405,4 40,9 3 40,90
500 70.712.8500.17 500X29,7 SDR17 ISO S-8 500 405,4 29,7 3 49,90
560 70.712.8560.17 560X33,2 SDR17 ISO S-8 560 405,4 33,2 3 61,70
630 70.712.8630.17 630X37,4 SDR17 ISO S-8 630 405,4 37,4 3 77,30
63 70.712.8063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 93 5,8 1,5 1,44

75 70.712.8075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 78 6,8 1,5 1,93
Accessories
Zubehör
90 70.712.8090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 93 8,2 1,5 2,68

110 70.712.8110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 113 10 1,5 3,85
125 70.712.8125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 128 11,4 1,5 4,87
140 70.712.8140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 143 12,7 1,5 5,98
160 70.712.8160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 164 14,6 2 7,95
180 70.712.8180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 184 16,4 2 9,87
200 70.712.8200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 204 18,2 2 11,99
225 70.712.8225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 229,6 20,5 2,3 15,18
250 70.712.8250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 254,6 22,7 2,3 18,45
280 70.712.8280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 284,6 25,4 2,3 22,82
Schweisstechnik
Welding Tech.
315 70.712.8315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 320,4 28,6 2,7 28,95
355 70.712.8355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 360,4 32,2 2,7 36,29
400 70.712.8400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 405,4 36,3 2,7 45,88
450 70.712.8450.11 450X40,9 SDR11 ISO S-5 450 456 40,9 3 58,00
29
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

extrudiert extruded

Schutzmantel layer
Code 712.8
PE-Xa
PE-Xa

500 70.712.8500.11 500X45,4 SDR11 ISO S-5 500 506 45,4 3 70,80
560 70.712.8560.11 560X50,8 SDR11 ISO S-5 560 566 50,8 3 88,00
630 70.712.8630.11 630X57,2 SDR11 ISO S-5 630 636 57,2 3 111,00
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
30
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
mit orangem Schutzmantel with orange protective layer
extrudiert extruded

Schutzmantel layer
Code 712.9
PE-Xa
PE-Xa
90 70.712.9090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 93 5,4 1,5 2,01
110 70.712.9110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 113 6,6 1,5 2,85
125 70.712.9125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 128 7,4 1,5 3,54
140 70.712.9140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 143 8,3 1,5 4,34
160 70.712.9160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 164 9,5 2 5,77
180 70.712.9180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 184 10,7 2 7,13

200 70.712.9200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 204 11,9 2 8,64
225 70.712.9225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 229,6 13,4 2,3 10,93
90 70.712.9090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 93 8,2 1,5 2,68

110 70.712.9110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 113 10 1,5 3,85
125 70.712.9125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 128 11,4 1,5 4,87
140 70.712.9140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 143 12,7 1,5 5,98
160 70.712.9160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 164 14,6 2 7,95
180 70.712.9180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 184 16,4 2 9,87
200 70.712.9200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 204 18,2 2 11,99
225 70.712.9225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 229,6 20,5 2,3 15,18
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
31
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

mit blauer Signalschicht with blue signal layer
extrudiert extruded
PE 100-RC SURELINE II PE 100-RC SURELINE II
Code 712.1
PE-Xa
PE-Xa

75 70.712.1075.17 75X4,5 SDR17 ISO S-8 75 4,5 1,03
90 70.712.1090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 5,4 1,47
110 70.712.1110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 2,19
125 70.712.1125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 2,79
140 70.712.1140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 3,50
160 70.712.1160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 4,57
180 70.712.1180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 5,77

200 70.712.1200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 7,12
225 70.712.1225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 9,00
250 70.712.1250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 11,10
280 70.712.1280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 13,90
315 70.712.1315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 17,60
355 70.712.1355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 22,40
400 70.712.1400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 28,30
75 70.712.1075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 1,48

90 70.712.1090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 2,14
110 70.712.1110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 3,18
125 70.712.1125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 4,12
140 70.712.1140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 5,13
Accessories
Zubehör
160 70.712.1160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 6,74

180 70.712.1180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 8,51
200 70.712.1200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 10,50
225 70.712.1225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 13,30
250 70.712.1250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 16,31
280 70.712.1280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 20,50
315 70.712.1315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 25,90
355 70.712.1355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 32,90
400 70.712.1400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 41,70
Schweisstechnik
Welding Tech.
32
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
mit grüner Signalschicht with green signal layer
extrudiert extruded
Code 712.2
PE-Xa
PE-Xa
75 70.712.2075.17 75X4,5 SDR17 ISO S-8 75 4,5 1,03
90 70.712.2090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 5,4 1,47
110 70.712.2110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 2,19
125 70.712.2125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 2,79
140 70.712.2140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 3,50
160 70.712.2160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 4,57

180 70.712.2180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 5,77
200 70.712.2200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 7,12
225 70.712.2225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 9,03
250 70.712.2250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 11,10
280 70.712.2280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 13,90
315 70.712.2315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 17,60
355 70.712.2355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 22,40
400 70.712.2400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 28,30
75 70.712.2075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 1,48

90 70.712.2090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 2,14
110 70.712.2110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 3,18
125 70.712.2125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 4,12
140 70.712.2140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 5,13
Accessories
Zubehör
160 70.712.2160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 6,74

180 70.712.2180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 8,51
200 70.712.2200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 10,50
225 70.712.2225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 13,30
250 70.712.2250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 16,30
280 70.712.2280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 20,50
315 70.712.2315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 25,90
355 70.712.2355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 32,90
400 70.712.2400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 41,70
Schweisstechnik
Welding Tech.
33
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

mit oranger Signalschicht with orange signal layer
extrudiert extruded
Code 712.3
PE-Xa
PE-Xa

75 70.712.3075.17 75X4,5 SDR17 ISO S-8 75 4,5 1,03
90 70.712.3090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 5,4 1,47
110 70.712.3110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 2,19
125 70.712.3125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 2,79
140 70.712.3140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 3,50
160 70.712.3160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 4,57
180 70.712.3180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 5,77

200 70.712.3200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 7,12
225 70.712.3225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 9,03
250 70.712.3250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 11,10
280 70.712.3280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 13,90
315 70.712.3315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 17,60
355 70.712.3355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 22,40
400 70.712.3400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 28,30
75 70.712.3075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 1,48

90 70.712.3090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 2,14
110 70.712.3110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 3,18
125 70.712.3125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 4,12
140 70.712.3140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 5,13
Accessories
Zubehör
160 70.712.3160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 6,74

180 70.712.3180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 8,51
200 70.712.3200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 10,50
225 70.712.3225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 13,30
250 70.712.3250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 16,30
280 70.712.3280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 20,50
315 70.712.3315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 25,90
355 70.712.3355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 32,90
400 70.712.3400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 41,70
Schweisstechnik
Welding Tech.
34
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Code 730
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s numb K Gewicht
Dimension Code Detail mm mm Stk mm Weight
110 25.730.0110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 4 8/10/12 2,19
125 25.730.0125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 4 8/10/12 2,79
140 25.730.0140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 4 8/10/12 3,50
160 25.730.0160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 4 8/10/12 4,57
180 25.730.0180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 4 8/10/12 5,77
200 25.730.0200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 4 8/10/12 7,12

225 25.730.0225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 4 8/10/12 9,03
250 25.730.0250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 4 8/10/12 11,10
280 25.730.0280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 4 10/12/15 13,90
315 25.730.0315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 4 10/12/15 17,60
355 25.730.0355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 4 10/12/15 22,40
400 25.730.0400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 4 10/12/15 28,30
63 25.730.0063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 4 8 1,06

75 25.730.0075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 4 8 1,48
90 25.730.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 4 8 2,14
110 25.730.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 4 8/10/12 3,18
125 25.730.0125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 4 8/10/12 4,12
140 25.730.0140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 4 8/10/12 5,13
160 25.730.0160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 4 8/10/12 6,74
Accessories
Zubehör
180 25.730.0180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 4 8/10/12 8,51
200 25.730.0200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 4 8/10/12 10,50
225 25.730.0225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 4 8/10/12 13,30
250 25.730.0250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 4 8/10/12 16,30
280 25.730.0280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 4 10/12/15 20,50
315 25.730.0315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 4 10/12/15 25,90
355 25.730.0355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 4 10/12/15 32,90
400 25.730.0400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 4 10/12/15 41,70
63 25.730.0063.07 63X8,6 SDR7,4 ISO S-3,2 63 8,6 4 8 1,49

Schweisstechnik
75 25.730.0075.07 75X10,3 SDR7,4 ISO S-3,2 75 10,3 4 8 2,12

Welding Tech.
90 25.730.0090.07 90X12,3 SDR7,4 ISO S-3,2 90 12,3 4 8 3,03

110 25.730.0110.07 110X15,1 SDR7,4 ISO S-3,2 110 15,1 4 8/10/12 4,54
125 25.730.0125.07 125X17,1 SDR7,4 ISO S-3,2 125 17,1 4 8/10/12 5,84
140 25.730.0140.07 140X19,2 SDR7,4 ISO S-3,2 140 19,2 4 8/10/12 7,33
35
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 730
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s numb K Gewicht

Dimension Code Detail mm mm Stk mm Weight
160 25.730.0160.07 160X21,9 SDR7,4 ISO S-3,2 160 21,9 4 8/10/12 9,54
180 25.730.0180.07 180X24,6 SDR7,4 ISO S-3,2 180 24,6 4 8/10/12 12,10
200 25.730.0200.07 200X27,4 SDR7,4 ISO S-3,2 200 27,4 4 8/10/12 14,90
225 25.730.0225.07 225X30,8 SDR7,4 ISO S-3,2 225 30,8 4 8/10/12 18,80
250 25.730.0250.07 250X34,2 SDR7,4 ISO S-3,2 250 34,2 4 8/10/12 23,30
280 25.730.0280.07 280X38,3 SDR7,4 ISO S-3,2 280 38,3 4 10/12/15 29,20
315 25.730.0315.07 315X43,1 SDR7,4 ISO S-3,2 315 43,1 4 10/12/15 36,90
355 25.730.0355.07 355X48,5 SDR7,4 ISO S-3,2 355 48,5 4 10/12/15 46,80
400 25.730.0400.07 400X54,7 SDR7,4 ISO S-3,2 400 54,7 4 10/12/15 59,40
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
36
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Code 731
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s K numb Gewicht
Dimension Code Detail mm mm mm Stk Weight
110 25.731.0110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 8/10/12 4 2,19
125 25.731.0125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 8/10/12 4 2,79
140 25.731.0140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 8/10/12 4 3,50
160 25.731.0160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 8/10/12 4 4,57
180 25.731.0180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 8/10/12 4 5,77
200 25.731.0200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 8/10/12 4 7,12

225 25.731.0225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 8/10/12 4 9,03
250 25.731.0250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 8/10/12 4 11,10
280 25.731.0280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 10/12/15 4 13,90
315 25.731.0315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 10/12/15 4 17,60
355 25.731.0355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 10/12/15 4 22,40
400 25.731.0400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 10/12/15 4 28,30
63 25.731.0063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 8 4 1,06

75 25.731.0075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 8 4 1,48
90 25.731.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 8 4 2,14
110 25.731.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 8/10/12 4 3,18
125 25.731.0125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 8/10/12 4 4,12
140 25.731.0140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 8/10/12 4 5,13
160 25.731.0160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 8/10/12 4 6,74
Accessories
Zubehör
180 25.731.0180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 8/10/12 4 8,51
200 25.731.0200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 8/10/12 4 10,50
225 25.731.0225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 8/10/12 4 13,30
250 25.731.0250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 8/10/12 4 16,30
280 25.731.0280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 10/12/15 4 20,50
315 25.731.0315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 10/12/15 4 25,90
355 25.731.0355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 10/12/15 4 32,90
400 25.731.0400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 10/12/15 4 41,70
63 25.731.0063.07 63X8,6 SDR7,4 ISO S-3,2 63 8,6 8 4 1,49

Schweisstechnik
75 25.731.0075.07 75X10,3 SDR7,4 ISO S-3,2 75 10,3 8 4 2,09

Welding Tech.
90 25.731.0090.07 90X12,3 SDR7,4 ISO S-3,2 90 12,3 8 4 3,03

110 25.731.0110.07 110X15,1 SDR7,4 ISO S-3,2 110 15,1 8/10/12 4 4,54
125 25.731.0125.07 125X17,1 SDR7,4 ISO S-3,2 110 6,6 8/10/12 4 5,84
140 25.731.0140.07 140X19,2 SDR7,4 ISO S-3,2 140 19,2 8/10/12 4 7,33
37
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 731
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s K numb Gewicht

Dimension Code Detail mm mm mm Stk Weight
160 25.731.0160.07 160X21,9 SDR7,4 ISO S-3,2 160 21,9 8/10/12 4 9,54
180 25.731.0180.07 180X24,6 SDR7,4 ISO S-3,2 180 24,6 8/10/12 4 12,10
200 25.731.0200.07 200X27,4 SDR7,4 ISO S-3,2 200 27,4 8/10/12 4 14,90
225 25.731.0225.07 225X30,8 SDR7,4 ISO S-3,2 225 30,8 8/10/12 4 18,80
250 25.731.0250.07 250X34,2 SDR7,4 ISO S-3,2 250 34,2 8/10/12 4 23,30
280 25.731.0280.07 280X38,3 SDR7,4 ISO S-3,2 280 38,3 10/12/15 4 29,20
315 25.731.0315.07 315X43,1 SDR7,4 ISO S-3,2 315 43,1 10/12/15 4 36,90
355 25.731.0355.07 355X48,5 SDR7,4 ISO S-3,2 355 48,5 10/12/15 4 46,80
400 25.731.0400.07 400X54,7 SDR7,4 ISO S-3,2 400 54,7 10/12/15 4 59,40
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
38
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
2/3 geschlitzt 2/3 slotted
Code 732
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s L1 K Gewicht
110 25.732.0110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 56 3/4/6/8/10 2,19
125 25.732.0125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 57 3/4/6/8/10 2,79
140 25.732.0140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 57 3/4/6/8/10 3,50
160 25.732.0160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 82 3/4/6/8/10 4,57
180 25.732.0180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 84 3/4/6/8/10 5,77
200 25.732.0200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 84 3/4/6/8/10 7,12

225 25.732.0225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 84 3/4/6/8/10 9,03
250 25.732.0250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 83 3/4/6/8/10 11,10
280 25.732.0280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 93 4/6/8/10 13,90
315 25.732.0315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 91 4/6/8/10 17,60
355 25.732.0355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 88 4/6/8/10 22,40
400 25.732.0400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 84 4/6/8/10 28,30
63 25.732.0063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 43 3/4/6/8/10 1,06

75 25.732.0075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 46 3/4/6/8/10 1,48
90 25.732.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 48 3/4/6/8/10 2,14
110 25.732.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 48 3/4/6/8/10 3,18
125 25.732.0125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 47 3/4/6/8/10 4,12
140 25.732.0140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 46 3/4/6/8/10 5,13
160 25.732.0160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 72 3/4/6/8/10 6,74
Accessories
Zubehör
180 25.732.0180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 72 3/4/6/8/10 8,51
200 25.732.0200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 70 3/4/6/8/10 10,50
225 25.732.0225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 67 3/4/6/8/10 13,30
250 25.732.0250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 63 3/4/6/8/10 16,30
280 25.732.0280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 72 4/6/8/10 20,50
315 25.732.0315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 65 4/6/8/10 25,90
Schweisstechnik
Welding Tech.
39
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

voll geschlitzt fully slotted
Code 733
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s L1 K Gewicht

110 25.733.0110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 56 3/4/6/8/10 2,19
125 25.733.0125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 57 3/4/6/8/10 2,79
140 25.733.0140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 57 3/4/6/8/10 3,50
160 25.733.0160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 82 3/4/6/8/10 4,57
180 25.733.0180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 84 3/4/6/8/10 5,77
200 25.733.0200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 84 3/4/6/8/10 7,12
225 25.733.0225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 84 3/4/6/8/10 9,03
250 25.733.0250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 83 3/4/6/8/10 11,10
280 25.733.0280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 93 4/6/8/10 13,90
315 25.733.0315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 91 4/6/8/10 17,60
355 25.733.0355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 88 4/6/8/10 22,40
400 25.733.0400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 84 4/6/8/10 28,30
63 25.733.0063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 43 3/4/6/8/10 1,06

75 25.733.0075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 46 3/4/6/8/10 1,48
90 25.733.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 48 3/4/6/8/10 2,14
110 25.733.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 48 3/4/6/8/10 3,18
125 25.733.0125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 47 3/4/6/8/10 4,12
140 25.733.0140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 46 3/4/6/8/10 5,13
160 25.733.0160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 72 3/4/6/8/10 6,74
Accessories
Zubehör
180 25.733.0180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 72 3/4/6/8/10 8,51
200 25.733.0200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 70 3/4/6/8/10 10,50
225 25.733.0225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 67 3/4/6/8/10 13,30
250 25.733.0250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 63 3/4/6/8/10 16,30
280 25.733.0280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 72 4/6/8/10 20,50
315 25.733.0315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 65 4/6/8/10 25,90
Schweisstechnik
Welding Tech.
40
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
MULTI-Bogen 90° MULTI-Bend 90°

Stumpf+E-Muffen- Butt+E-socket-welding
Schweissung
Code 068
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s z r L3 Gewicht
Dimension Code Detail mm mm mm mm mm Weight
63 25.068.0063.17 63X3,8 SDR17 ISO S-8 63 3,8 129,5 63 66,5 0,18
75 25.068.0075.17 75X4,5 SDR17 ISO S-8 75 4,5 150 75 75 0,30
90 25.068.0090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 5,4 168 90 76 0,48
110 25.068.0110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 189 110 82 0,80
125 25.068.0125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 218 125 92 1,20
140 25.068.0140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 241 140 95 1,64

160 25.068.0160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 260 160 100,5 2,30
180 25.068.0180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 285 180 109 3,21
200 25.068.0200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 318,5 200 118,5 4,18
225 25.068.0225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 353 225 125 5,94
20 25.068.0020.11 20X2,0 SDR11 ISO S-5 20 2 60 20 40 0,02

25 25.068.0025.11 25X2,3 SDR11 ISO S-5 25 2,3 68,5 25 42,5 0,02
32 25.068.0032.11 32X3,0 SDR11 ISO S-5 32 3 79 32 47 0,04
40 25.068.0040.11 40X3,7 SDR11 ISO S-5 40 3,7 92,5 40 52 0,08
50 25.068.0050.11 50X4,6 SDR11 ISO S-5 50 4,6 108,5 50 58,5 0,14
63 25.068.0063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 129,5 63 66,5 0,26
75 25.068.0075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 150 75 75 0,42
90 25.068.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 168 90 76 0,69
110 25.068.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 189 110 82 1,14
Accessories
Zubehör
125 25.068.0125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 218 125 92 1,68
140 25.068.0140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 241 140 95 2,38
160 25.068.0160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 260 160 100,5 3,34
180 25.068.0180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 285 180 109 4,58
200 25.068.0200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 318,5 200 118,5 6,18
225 25.068.0225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 353 225 125 8,52
Schweisstechnik
Welding Tech.
41
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Schweissung
Code 061
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s z L3 Gewicht

250 25.061.0250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 303 175 6,54
280 25.061.0280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 340 200 9,40
315 25.061.0315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 370 200 12,22
250 25.061.0250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 304 175 9,44
280 25.061.0280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 340 197 12,86
315 25.061.0315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 370 205 18,10


Schweissung
Code 011
Dimension Code Detail da(OD) s z r L3 Gewicht
Accessories
Zubehör

250 25.011.0250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 440 255 185 13,28
280 25.011.0280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 460 285 175 17,64
315 25.011.0315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 540 317 223 26,06
Schweisstechnik
Welding Tech.
42
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Stumpf- + E-Muffen- Butt + E-socket-welding
Schweissung
Code 001.6
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s z L Gewicht
355 25.001.6355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 640 300 25,90
400 25.001.6400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 640 300 33,06
450 25.001.6450.17 450X26,7 SDR17 ISO S-8 450 26,7 745 300 47,42
500 25.001.6500.17 500X29,7 SDR17 ISO S-8 500 29,7 745 300 58,52
355 25.001.6355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 640 300 38,30
400 25.001.6400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 645 300 48,40

450 25.001.6450.11 450X40,9 SDR11 ISO S-5 450 40,9 745 300 70,50
500 25.001.6500.11 500X45,4 SDR11 ISO S-5 500 45,4 745 300 87,50
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
43
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Schweissung
Code 060
PE-Xa
PE-Xa

63 25.060.0063.17 63X3,8 SDR17 ISO S-8 63 3,8 80 64,5 0,12
75 25.060.0075.17 75X4,5 SDR17 ISO S-8 75 4,5 90 71 0,19
90 25.060.0090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 5,4 101 80 0,30
110 25.060.0110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 108 83 0,49
125 25.060.0125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 130,5 99,5 0,72
140 25.060.0140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 134 99 0,88
160 25.060.0160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 156 116,5 1,34
180 25.060.0180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 174 133,5 2,06
200 25.060.0200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 170 120 2,28
225 25.060.0225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 184 128 3,16
250 25.060.0250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 217 158 4,82
280 25.060.0280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 236 174 6,58
315 25.060.0315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 251 177 9,00
20 25.060.0020.11 20X3,0 SDR11 ISO S-5 20 3 44 39 0,02

25 25.060.0025.11 25X3,0 SDR11 ISO S-5 25 3 48 42 0,02
32 25.060.0032.11 32X3,0 SDR11 ISO S-5 32 3 57 49 0,04
40 25.060.0040.11 40X3,7 SDR11 ISO S-5 40 3,7 63 53 0,06
50 25.060.0050.11 50X4,6 SDR11 ISO S-5 50 4,6 70 57 0,10
63 25.060.0063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 80 65,5 0,17
Accessories
Zubehör
75 25.060.0075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 90 70 0,27

90 25.060.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 104 82 0,44
110 25.060.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 108 82 0,68
125 25.060.0125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 132,5 99,5 1,06
140 25.060.0140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 135 100 1,40
160 25.060.0160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 156,5 116,5 2,06
180 25.060.0180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 176,5 131,5 2,86
200 25.060.0200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 167 122 3,58
225 25.060.0225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 182,5 125,5 4,76
250 25.060.0250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 217 158 6,96
Schweisstechnik
Welding Tech.
280 25.060.0280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 238 168 9,31
315 25.060.0315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 248 176 12,90
44
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Schweissung
Code 001.20
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s L2 L L1 Gewicht
200 25.001.2200.33 200X6,2 SDR33 ISO S-16 200 6,2 383 300 403 3,18
250 25.001.2250.33 250X7,7 SDR33 ISO S-16 250 7,7 393 300 413 5,33
280 25.001.2280.33 280X8,6 SDR33 ISO S-16 280 8,6 424 300 464 6,67
315 25.001.2315.33 315X9,7 SDR33 ISO S-16 315 9,7 424 300 464 7,41
355 25.001.2355.33 355X10,9 SDR33 ISO S-16 355 10,9 424 300 464 19,60
400 25.001.2400.33 400X12,3 SDR33 ISO S-16 400 12,3 424 300 469 12,75

450 25.001.2450.33 450X13,8 SDR33 ISO S-16 450 13,8 466 300 511 19,10
500 25.001.2500.33 500X15,3 SDR33 ISO S-16 500 15,3 466 300 511 42,50
355 25.001.2355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 424 300 464 19,60
400 25.001.2400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 424 300 469 24,80
450 25.001.2450.17 450X26,7 SDR17 ISO S-8 450 26,7 466 300 511 34,50
500 25.001.2500.17 500X29,7 SDR17 ISO S-8 500 29,7 466 300 511 42,50
355 25.001.2355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 424 300 464 28,90
400 25.001.2400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 424 300 469 36,70
450 25.001.2450.11 450X40,9 SDR11 ISO S-5 450 40,9 466 300 511 51,10
500 25.001.2500.11 500X45,4 SDR11 ISO S-5 500 45,4 466 300 511 63,30
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
45
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Schweissung
Code 019
PE-Xa
PE-Xa

90 25.019.0090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 5,4 208,5 192 0,62
110 25.019.0110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 216,5 84 1,09
160 25.019.0160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 230 206 2,38
90 25.019.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 208,5 192 0,88

110 25.019.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 216,5 84 1,46
160 25.019.0160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 230 206 3,26
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
46
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
T-Stück Tee

Schweissung
Code 066
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s z L L3 Gewicht
63 25.066.0063.17 63X3,8 SDR17 ISO S-8 63 3,8 113 222 63 0,29
75 25.066.0075.17 75X4,5 SDR17 ISO S-8 75 4,5 131 258 70 0,48
90 25.066.0090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 5,4 140 280 79 0,70
110 25.066.0110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 156 313 84 1,15
125 25.066.0125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 174 350 90 1,68
140 25.066.0140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 190 380 95 2,12

160 25.066.0160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 204,5 401 98 3,00
180 25.066.0180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 260 521 134 5,22
200 25.066.0200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 246 492 112 6,14
225 25.066.0225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 270 540 120 8,12
250 25.066.0250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 314 624 146 11,56
280 25.066.0280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 347 694 158 15,50
315 25.066.0315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 375 750 166 21,14
355 25.066.0355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 440 880 188 32,30
400 25.066.0400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 470 940 200 41,28
20 25.066.0020.11 20X3,0 SDR11 ISO S-5 20 3 54,5 107 34,5 0,03

25 25.066.0025.11 25X3,0 SDR11 ISO S-5 25 3 59 117 39 0,04
32 25.066.0032.11 32X3,0 SDR11 ISO S-5 32 3 71 144 44 0,07
40 25.066.0040.11 40X3,7 SDR11 ISO S-5 40 3,7 84 165 50 0,12
Accessories
Zubehör
50 25.066.0050.11 50X4,6 SDR11 ISO S-5 50 4,6 95 189 56 0,20

63 25.066.0063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 114 226 64 0,39
75 25.066.0075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 128 260 70 0,64
90 25.066.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 143 286 79 0,97
110 25.066.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 158 317 85 1,55
125 25.066.0125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 177 356 91 2,24
140 25.066.0140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 190 380 96,5 2,88
160 25.066.0160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 202,5 408 99 4,10
180 25.066.0180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 260 521 136 6,90
200 25.066.0200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 245 490 112 7,92
Schweisstechnik
Welding Tech.
225 25.066.0225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 271 548 124 10,85
250 25.066.0250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 310 622 147 15,06
280 25.066.0280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 347 694 158 20,86
315 25.066.0315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 375 752 168 28,46
47
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
T-Stück Tee

Schweissung
Code 066
PE-Xa
PE-Xa

355 25.066.0355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 437 874 188 42,68
400 25.066.0400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 470 940 198 56,46
T-Stück Tee

Schweissung
Code 006.6
450 25.006.6450.17 450X26,7 SDR17 ISO S-8 450 26,7 745 300 1.490 78,52
500 25.006.6500.17 500X29,7 SDR17 ISO S-8 500 29,7 745 300 1.490 93,50
450 25.006.6450.11 450X40,9 SDR11 ISO S-5 450 40,9 750 300 1.500 113,00
Accessories
Zubehör
500 25.006.6500.11 500X45,4 SDR11 ISO S-5 500 45,4 750 300 1.500 132,00
Schweisstechnik
Welding Tech.
48
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Schweissung
Code 065
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) da1(OD1) s z L s1 Gewicht
Dimension Code Detail mm mm mm mm mm mm Weight
63/50 25.065.6350.17 63/50 SDR17 ISO S-8 63 50 3,8 100 213 3 0,23
75/50 25.065.7550.17 75/50 SDR17 ISO S-8 75 50 4,5 111 260 3 0,40
75/63 25.065.7563.17 75/63 SDR17 ISO S-8 75 63 4,5 117 255 3,8 0,44
90/63 25.065.9063.17 90/63 SDR17 ISO S-8 90 63 5,4 137 264 3,8 0,58
90/75 25.065.9075.17 90/75 SDR17 ISO S-8 90 75 5,4 138 272 4,5 0,59
110/63 25.065.1163.17 110/63 SDR17 ISO S-8 110 63 6,6 156,5 305 3,8 0,97

110/75 25.065.1175.17 110/75 SDR17 ISO S-8 110 75 6,6 152 307 4,5 0,89
110/90 25.065.1190.17 110/90 SDR17 ISO S-8 110 90 6,6 155 312 5,4 0,94
125/63 25.065.1263.17 125/63 SDR17 ISO S-8 125 63 7,4 170 350 3,8 1,42
125/90 25.065.1290.17 125/90 SDR17 ISO S-8 125 90 7,4 170 348 5,4 1,36
125/110 25.065.1211.17 125/110 SDR17 ISO S-8 125 110 7,4 167 340 6,6 1,39
160/63 25.065.1663.17 160/63 SDR17 ISO S-8 160 63 9,5 172,5 340 3,8 1,98
160/75 25.065.1675.17 160/75 SDR17 ISO S-8 160 75 9,5 179 344 4,5 1,92
160/90 25.065.1690.17 160/90 SDR17 ISO S-8 160 90 9,5 177 343 5,4 2,00
160/110 25.065.1611.17 160/110 SDR17 ISO S-8 160 110 9,5 200 394 6,6 2,48
180/90 25.065.1890.17 180/90 SDR17 ISO S-8 180 90 10,7 200 420 5,4 3,20
180/160 25.065.1816.17 180/160 SDR17 ISO S-8 180 160 10,7 204 412 9,5 3,48
200/63 25.065.2063.17 200/63 SDR17 ISO S-8 200 63 11,9 225 550 3,8 5,22
200/90 25.065.2090.17 200/90 SDR17 ISO S-8 200 90 11,9 225 550 5,4 5,22
Accessories
Zubehör
200/110 25.065.2011.17 200/110 SDR17 ISO S-8 200 110 11,9 240 550 6,6 5,36
200/125 25.065.2012.17 200/125 SDR17 ISO S-8 200 125 11,9 245 550 7,4 5,40
200/160 25.065.2016.17 200/160 SDR17 ISO S-8 200 160 11,9 270 550 9,5 6,44
225/75 25.065.2275.17 225/75 SDR17 ISO S-8 225 75 13,4 226 440 4,5 4,98
225/90 25.065.2290.17 225/90 SDR17 ISO S-8 225 90 13,4 224 440 5,4 5,10
225/110 25.065.2211.17 225/110 SDR17 ISO S-8 225 110 13,4 226 439 6,6 5,04
225/160 25.065.2216.17 225/160 SDR17 ISO S-8 225 160 13,4 246 486 9,5 6,24
225/180 25.065.2218.17 225/180 SDR17 ISO S-8 225 180 13,4 280 554 10,7 7,26
250/110 25.065.2511.17 250/110 SDR17 ISO S-8 250 110 14,8 245 625 6,6 9,98
250/160 25.065.2516.17 250/160 SDR17 ISO S-8 250 160 14,8 270 625 9,5 10,42
Schweisstechnik
250/200 25.065.2520.17 250/200 SDR17 ISO S-8 250 200 14,8 290 625 11,9 11,06
Welding Tech.
315/90 25.065.3190.17 315/90 SDR17 ISO S-8 315 90 18,7 290 545 5,4 11,80
315/110 25.065.3111.17 315/110 SDR17 ISO S-8 315 110 18,7 290 546 6,6 11,76
315/160 25.065.3116.17 315/160 SDR17 ISO S-8 315 160 18,7 310 575 9,5 12,80
49
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Schweissung
Code 065
PE-Xa
PE-Xa

315/200 25.065.3120.17 315/200 SDR17 ISO S-8 315 200 18,7 331 640 11,9 14,90
315/225 25.065.3122.17 315/225 SDR17 ISO S-8 315 225 18,7 335 638 13,4 14,72
315/250 25.065.3125.17 315/250 SDR17 ISO S-8 315 250 18,7 333 670 14,8 15,66
63/50 25.065.6350.11 63/50 SDR11 ISO S-5 63 50 5,8 102,5 216 4,6 0,32
75/32 25.065.7532.11 75/32 SDR11 ISO S-5 75 32 6,8 106 258 3 0,51
75/50 25.065.7550.11 75/50 SDR11 ISO S-5 75 50 6,8 110 257 4,6 0,54
75/63 25.065.7563.11 75/63 SDR11 ISO S-5 75 63 6,8 117 252 5,8 0,55
90/63 25.065.9063.11 90/63 SDR11 ISO S-5 90 63 8,2 136 266 5,8 0,76
90/75 25.065.9075.11 90/75 SDR11 ISO S-5 90 75 8,2 138 272 6,8 0,82
110/63 25.065.1163.11 110/63 SDR11 ISO S-5 110 63 10 155 305 5,8 1,24
110/75 25.065.1175.11 110/75 SDR11 ISO S-5 110 75 10 149 305 6,8 1,22
110/90 25.065.1190.11 110/90 SDR11 ISO S-5 110 90 10 155 310 8,2 1,30
125/75 25.065.1275.11 125/75 SDR11 ISO S-5 125 75 11,4 170 350 6,8 1,82
125/90 25.065.1290.11 125/90 SDR11 ISO S-5 125 90 11,4 168 332 8,2 1,70
125/110 25.065.1211.11 125/110 SDR11 ISO S-5 125 110 11,4 167 340 10 1,92
160/63 25.065.1663.11 160/63 SDR11 ISO S-5 160 63 14,6 172 340 5,8 2,62
160/75 25.065.1675.11 160/75 SDR11 ISO S-5 160 75 14,6 179 344 6,8 2,68
160/90 25.065.1690.11 160/90 SDR11 ISO S-5 160 90 14,6 177 343 8,2 2,70
160/110 25.065.1611.11 160/110 SDR11 ISO S-5 160 110 14,6 196 392 10 3,26
Accessories
Zubehör
180/90 25.065.1890.11 180/90 SDR11 ISO S-5 180 90 16,4 200 420 8,2 4,42
180/110 25.065.1811.11 180/110 SDR11 ISO S-5 180 110 16,4 220 455 10 4,72
180/160 25.065.1816.11 180/160 SDR11 ISO S-5 180 160 16,4 204 412 14,6 4,70
200/63 25.065.2063.11 200/63 SDR11 ISO S-5 200 63 18,2 226 553 5,8 7,14
200/90 25.065.2090.11 200/90 SDR11 ISO S-5 200 90 18,2 229 550 8,2 7,16
200/110 25.065.2011.11 200/110 SDR11 ISO S-5 200 110 18,2 242 550 10 7,34
200/125 25.065.2012.11 200/125 SDR11 ISO S-5 200 125 18,2 245 550 11,4 7,34
200/160 25.065.2016.11 200/160 SDR11 ISO S-5 200 160 18,2 270 550 14,6 8,60
225/75 25.065.2275.11 225/75 SDR11 ISO S-5 225 75 20,5 226 440 6,8 6,82
225/90 25.065.2290.11 225/90 SDR11 ISO S-5 225 90 20,5 224 442 8,2 6,86
Schweisstechnik
Welding Tech.
225/110 25.065.2211.11 225/110 SDR11 ISO S-5 225 110 20,5 226 439 10 6,90
225/160 25.065.2216.11 225/160 SDR11 ISO S-5 225 160 20,5 246 486 14,6 8,46
225/180 25.065.2218.11 225/180 SDR11 ISO S-5 225 180 20,5 274 546 16,4 9,32
250/50 25.065.2550.11 250/50 SDR11 ISO S-5 250 50 22,7 230 630 4,6 13,10
50
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Schweissung
Code 065
PE-Xa
PE-Xa
250/75 25.065.2575.11 250/75 SDR11 ISO S-5 250 75 22,7 245 630 6,8 13,12
250/110 25.065.2511.11 250/110 SDR11 ISO S-5 250 110 22,7 245 630 10 12,96
250/160 25.065.2516.11 250/160 SDR11 ISO S-5 250 160 22,7 270 625 14,6 13,74
250/180 25.065.2518.11 250/180 SDR11 ISO S-5 250 180 22,7 268 625 16,4 13,40
250/200 25.065.2520.11 250/200 SDR11 ISO S-5 250 200 22,7 294 625 18,2 14,54
315/90 25.065.3190.11 315/90 SDR11 ISO S-5 315 90 28,6 290 545 8,2 16,02

315/110 25.065.3111.11 315/110 SDR11 ISO S-5 315 110 28,6 290 546 10 15,90
315/125 25.065.3112.11 315/125 SDR11 ISO S-5 315 125 28,6 302 575 11,4 17,44
315/160 25.065.3116.11 315/160 SDR11 ISO S-5 315 160 28,6 310 575 14,6 17,52
315/180 25.065.3118.11 315/180 SDR11 ISO S-5 315 180 28,6 308 640 16,4 20,00
315/200 25.065.3120.11 315/200 SDR11 ISO S-5 315 200 28,6 326 640 18,2 20,20
315/225 25.065.3122.11 315/225 SDR11 ISO S-5 315 225 28,6 335 638 20,5 20,00
315/250 25.065.3125.11 315/250 SDR11 ISO S-5 315 250 28,6 333 670 22,7 21,46
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
51
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Endkappe End Cap


Schweissung
Code 064
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s L L3 Gewicht

63 25.064.0063.17 63X3,8 SDR17 ISO S-8 63 3,8 83 66 0,06
75 25.064.0075.17 75X4,5 SDR17 ISO S-8 75 4,5 88 75 0,10
90 25.064.0090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 5,4 107 82 0,18
110 25.064.0110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 131 101,5 0,33
125 25.064.0125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 132 100 0,41
140 25.064.0140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 142 106 0,52
160 25.064.0160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 164 116 0,84
180 25.064.0180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 156 107 1,06
200 25.064.0200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 181,5 127 1,34
225 25.064.0225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 196 123 1,97
250 25.064.0250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 224 152 2,64
280 25.064.0280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 246 162 3,68
315 25.064.0315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 262 167 4,93
20 25.064.0020.11 20X3,0 SDR11 ISO S-5 20 3 46,5 42 0,01

25 25.064.0025.11 25X3,0 SDR11 ISO S-5 25 3 48 42 0,01
32 25.064.0032.11 32X3,0 SDR11 ISO S-5 32 3 54 45 0,02
40 25.064.0040.11 40X3,7 SDR11 ISO S-5 40 3,7 61 50 0,03
50 25.064.0050.11 50X4,6 SDR11 ISO S-5 50 4,6 71 57 0,05
63 25.064.0063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 80,5 64 0,09
Accessories
Zubehör
75 25.064.0075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 91 75 0,15

90 25.064.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 107 84 0,25
110 25.064.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 133 105 0,48
125 25.064.0125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 132 100 0,59
140 25.064.0140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 144 106 0,83
160 25.064.0160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 167,5 123,5 1,20
180 25.064.0180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 160 111 1,46
200 25.064.0200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 181,5 117 2,06
225 25.064.0225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 202,5 130 2,94
250 25.064.0250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 225 160 3,91
Schweisstechnik
Welding Tech.
280 25.064.0280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 248 162 5,36
315 25.064.0315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 269 167 7,10
52
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Endkappe End Cap

Schweissung
Code 004.6
PE-Xa
PE-Xa
355 25.004.6355.11 355 X 32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 300 420 16,23
400 25.004.6400.11 400 X 36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 300 430 21,20
450 25.004.6450.11 450 X 40,9 SDR11 ISO S-5 450 40,9 300 435 27,49
500 25.004.6500.11 500 X 45,4 SDR11 ISO S-5 500 45,4 300 445 34,36
Entlüftungsendkappe Ventilation End Cap


Schweissung
Code 064.1
Dimension Code Detail da(OD) s L t Gewicht
90 25.064.1090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 5,4 190 134 0,39
Accessories
Zubehör
110 25.064.1110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 214 155 0,50
125 25.064.1125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 214 165 0,64
160 25.064.1160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 238 183 1,00
180 25.064.1180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 271 216 1,22
200 25.064.1200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 267 212 1,46
225 25.064.1225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 276 238 2,14
63 25.064.1063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 159 116 0,27

90 25.064.1090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 190 134 0,43
110 25.064.1110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 211 155 0,65
125 25.064.1125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 215 165 0,77
Schweisstechnik
Welding Tech.
160 25.064.1160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 245 183 1,38
180 25.064.1180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 236 216 1,66
200 25.064.1200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 267 212 2,21
225 25.064.1225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 293 238 3,10
53
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Schweissung
Code 062
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s L d3 d4 h Gewicht

63 25.062.0063.17 63X3,8 SDR17 ISO S-8 63 3,8 121 75 102 14 0,18
75 25.062.0075.17 75X4,5 SDR17 ISO S-8 75 4,5 125 89 122 16 0,27
90 25.062.0090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 5,4 140 105 138 17 0,37
110 25.062.0110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 158 125 158 18 0,57
125 25.062.0125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 167 132 158 18 0,63
140 25.062.0140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 180 155 188 18 0,90
160 25.062.0160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 198 175 212 18 1,25
180 25.062.0180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 210 183 212 20 1,39
200 25.062.0200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 210 232 268 24 2,31
225 25.062.0225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 210 235 268 24 2,31
250 25.062.0250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 204 285 320 25 3,44
280 25.062.0280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 218 291 320 25 3,74
315 25.062.0315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 219 335 370 25 4,70
355 25.062.0355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 255 373 430 30 7,40
400 25.062.0400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 265 427 482 33 9,50
20 25.062.0020.11 20X3,0 SDR11 ISO S-5 20 3 88 27 45 7 0,03

25 25.062.0025.11 25X3,0 SDR11 ISO S-5 25 3 86 33 58 9 0,04
32 25.062.0032.11 32X3,0 SDR11 ISO S-5 32 3 89 40 68 10 0,06
40 25.062.0040.11 40X3,7 SDR11 ISO S-5 40 3,7 100 50 78 11 0,09
Accessories
Zubehör
50 25.062.0050.11 50X4,6 SDR11 ISO S-5 50 4,6 101 61 88 12 0,13

63 25.062.0063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 122 75 102 14 0,22
75 25.062.0075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 125 89 122 16 0,32
90 25.062.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 140 105 138 17 0,45
110 25.062.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 159 125 158 18 0,73
125 25.062.0125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 169 132 158 25 0,89
140 25.062.0140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 188 155 188 25 1,30
160 25.062.0160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 200 175 212 25 1,76
180 25.062.0180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 209 183 212 30 2,04
200 25.062.0200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 210 232 268 32 3,22
Schweisstechnik
Welding Tech.
225 25.062.0225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 210 235 268 32 3,32
250 25.062.0250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 204 285 320 35 4,70
280 25.062.0280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 218 291 320 35 5,20
315 25.062.0315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 238 335 370 35 7,58
54
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Schweissung
Code 062
PE-Xa
PE-Xa
355 25.062.0355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 257 373 430 40 10,64
400 25.062.0400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 274 427 482 46 14,42


Schweissung
Code 012.6
450 25.012.6450.33 450X13,8 SDR33 ISO S-16 450 13,8 300 470 13,80
500 25.012.6500.33 500X15,3 SDR33 ISO S-16 500 15,3 300 475 14,20
560 25.012.6560.33 560X17,2 SDR33 ISO S-16 560 17,2 300 424 17,70
Accessories
Zubehör
630 25.012.6630.33 630X19,3 SDR33 ISO S-16 630 19,3 300 480 20,00
450 25.012.6450.17 450X26,7 SDR17 ISO S-8 450 26,7 300 470 22,84
500 25.012.6500.17 500X29,7 SDR17 ISO S-8 500 29,7 300 470 24,48
560 25.012.6560.17 560X33,2 SDR17 ISO S-8 560 33,2 300 475 32,98
630 25.012.6630.17 630X37,4 SDR17 ISO S-8 630 37,4 300 480 36,50
710 25.012.6710.17 710X42,1 SDR17 ISO S-8 710 42,1 300 470 46,60
450 25.012.6450.11 450X40,9 SDR11 ISO S-5 450 40,9 300 466 31,80
500 25.012.6500.11 500X45,4 SDR11 ISO S-5 500 45,4 300 475 35,00
560 25.012.6560.11 560X50,8 SDR11 ISO S-5 560 50,8 300 480 47,30
630 25.012.6630.11 630X57,2 SDR11 ISO S-5 630 57,2 300 475 53,00
Schweisstechnik
Welding Tech.
710 25.012.6710.11 710X64,5 SDR11 ISO S-5 710 64,5 300 470 68,70
55
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Armaturenbund DIN lang Chamfered Stub Flange

DIN long
formgespritzt + ausgedreht injection moulded + chamfered

Schweissung
Code 062.9
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s L d d4 Gewicht

110 25.062.9110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 158 100 158 0,57
140 25.062.9140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 180 125 188 0,89
160 25.062.9160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 198 150 212 1,22
200 25.062.9200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 210 210 268 2,10
225 25.062.9225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 210 210 268 2,26
250 25.062.9250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 204 255 320 3,20
280 25.062.9280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 218 255 320 3,66
315 25.062.9315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 219 305 370 4,68
355 25.062.9355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 255 338 430 7,14
400 25.062.9400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 265 378 482 9,50
110 25.062.9110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 159 100 158 0,72
140 25.062.9140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 188 125 188 1,29
160 25.062.9160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 200 150 212 1,72
200 25.062.9200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 210 210 268 2,94
225 25.062.9225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 210 210 268 3,28
250 25.062.9250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 204 255 320 4,20
280 25.062.9280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 218 255 320 5,01
315 25.062.9315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 238 301 370 7,08
355 25.062.9355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 257 338 430 10,10
Accessories
Zubehör
400 25.062.9400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 274 378 482 13,60
Schweisstechnik
Welding Tech.
56
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Schweissung
Code 067
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) da1(OD1) s L s1 Gewicht
75/63 25.067.7563.17 75/63 SDR17 ISO S-8 75 63 4,5 146 3,8 0,13
90/63 25.067.9063.17 90/63 SDR17 ISO S-8 90 63 5,4 172 3,8 0,20
90/75 25.067.9075.17 90/75 SDR17 ISO S-8 90 75 5,4 163 4,5 0,20
110/63 25.067.1163.17 110/63 SDR17 ISO S-8 110 63 6,6 179 3,8 0,30
110/90 25.067.1190.17 110/90 SDR17 ISO S-8 110 90 6,6 175 5,4 0,33
125/63 25.067.1263.17 125/63 SDR17 ISO S-8 125 63 7,4 187 3,8 0,38

125/90 25.067.1290.17 125/90 SDR17 ISO S-8 125 90 7,4 191,5 5,4 0,44
125/110 25.067.1211.17 125/110 SDR17 ISO S-8 125 110 7,4 193 6,6 0,48
140/125 25.067.1412.17 140/125 SDR17 ISO S-8 140 125 8,3 207 7,4 0,70
160/90 25.067.1690.17 160/90 SDR17 ISO S-8 160 90 9,5 215 5,4 0,76
160/110 25.067.1611.17 160/110 SDR17 ISO S-8 160 110 9,5 222 6,6 0,78
160/125 25.067.1612.17 160/125 SDR17 ISO S-8 160 125 9,5 227 7,4 0,85
160/140 25.067.1614.17 160/140 SDR17 ISO S-8 160 140 9,5 234 8,3 0,95
180/125 25.067.1812.17 180/125 SDR17 ISO S-8 180 125 10,7 270 7,4 1,26
180/160 25.067.1816.17 180/160 SDR17 ISO S-8 180 160 10,7 270 9,5 1,38
200/160 25.067.2016.17 200/160 SDR17 ISO S-8 200 160 11,9 253 9,5 1,56
225/160 25.067.2216.17 225/160 SDR17 ISO S-8 225 160 13,4 270 9,5 1,92
250/160 25.067.2516.17 250/160 SDR17 ISO S-8 250 160 14,8 318 9,5 2,82
250/200 25.067.2521.17 250/200 SDR17 ISO S-8 250 200 14,8 317 11,9 3,06
Accessories
Zubehör
250/225 25.067.2522.17 250/225 SDR17 ISO S-8 250 225 14,8 312 13,4 3,34
280/250 25.067.2825.17 280/250 SDR17 ISO S-8 280 250 16,6 355 14,8 4,46
315/200 25.067.3120.17 315/200 SDR17 ISO S-8 315 200 18,7 375 11,9 5,40
315/225 25.067.3122.17 315/225 SDR17 ISO S-8 315 225 18,7 375 13,4 5,54
315/250 25.067.3125.17 315/250 SDR17 ISO S-8 315 250 18,7 375 14,8 5,72
25/20 25.067.2520.11 25/20 SDR11 ISO S-5 25 20 3 87 3 0,02

32/20 25.067.3220.11 32/20 SDR11 ISO S-5 32 20 3 95 3 0,02
32/25 25.067.3225.11 32/25 SDR11 ISO S-5 32 25 3 95 3 0,02
40/20 25.067.4020.11 40/20 SDR11 ISO S-5 40 20 3,7 102 3 0,03
40/25 25.067.4025.11 40/25 SDR11 ISO S-5 40 25 3,7 102 3 0,03
Schweisstechnik
Welding Tech.
40/32 25.067.4032.11 40/32 SDR11 ISO S-5 40 32 3,7 101 3 0,04

50/25 25.067.5025.11 50/25 SDR11 ISO S-5 50 25 4,6 118 3 0,05
50/32 25.067.5032.11 50/32 SDR11 ISO S-5 50 32 4,6 118 3 0,06
50/40 25.067.5040.11 50/40 SDR11 ISO S-5 50 40 4,6 126 3,7 0,07
57
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Schweissung
Code 067
PE-Xa
PE-Xa

63/32 25.067.6332.11 63/32 SDR11 ISO S-5 63 32 5,8 135 3 0,10
63/40 25.067.6340.11 63/40 SDR11 ISO S-5 63 40 5,8 129 3,7 0,10
63/50 25.067.6350.11 63/50 SDR11 ISO S-5 63 50 5,8 148 4,6 0,13
75/50 25.067.7550.11 75/50 SDR11 ISO S-5 75 50 6,8 148 4,6 0,17
75/63 25.067.7563.11 75/63 SDR11 ISO S-5 75 63 6,8 148 5,8 0,19
90/63 25.067.9063.11 90/63 SDR11 ISO S-5 90 63 8,2 172 5,8 0,29
90/75 25.067.9075.11 90/75 SDR11 ISO S-5 90 75 8,2 163 6,8 0,29
110/40 25.067.1140.11 110/40 SDR11 ISO S-5 110 40 10 180 3,7 0,36
110/63 25.067.1163.11 110/63 SDR11 ISO S-5 110 63 10 178 5,8 0,43
110/90 25.067.1190.11 110/90 SDR11 ISO S-5 110 90 10 177 8,2 0,50
125/63 25.067.1263.11 125/63 SDR11 ISO S-5 125 63 11,4 195 5,8 0,56
125/90 25.067.1290.11 125/90 SDR11 ISO S-5 125 90 11,4 200 8,2 0,64
125/110 25.067.1211.11 125/110 SDR11 ISO S-5 125 110 11,4 200 10 0,74
140/125 25.067.1412.11 140/125 SDR11 ISO S-5 140 125 12,7 211 11,4 0,99
160/90 25.067.1690.11 160/90 SDR11 ISO S-5 160 90 14,6 217 8,2 1,06
160/110 25.067.1611.11 160/110 SDR11 ISO S-5 160 110 14,6 225 10 1,18
160/125 25.067.1612.11 160/125 SDR11 ISO S-5 160 125 14,6 231 11,4 1,32
160/140 25.067.1614.11 160/140 SDR11 ISO S-5 160 140 14,6 229 12,7 1,36
180/125 25.067.1812.11 180/125 SDR11 ISO S-5 180 125 16,4 270 11,4 1,82
Accessories
Zubehör
180/160 25.067.1816.11 180/160 SDR11 ISO S-5 180 160 16,4 276 14,6 2,11
200/160 25.067.2016.11 200/160 SDR11 ISO S-5 200 160 18,2 252 14,6 2,27
225/160 25.067.2216.11 225/160 SDR11 ISO S-5 225 160 20,5 270 14,6 2,90
250/160 25.067.2516.11 250/160 SDR11 ISO S-5 250 160 22,7 314 14,6 3,98
250/200 25.067.2521.11 250/200 SDR11 ISO S-5 250 200 22,7 314 18,2 4,44
250/225 25.067.2522.11 250/225 SDR11 ISO S-5 250 225 22,7 315 20,5 4,74
280/250 25.067.2825.11 280/250 SDR11 ISO S-5 280 250 25,4 355 22,7 6,64
315/200 25.067.3120.11 315/200 SDR11 ISO S-5 315 200 28,6 375 18,2 7,48
315/225 25.067.3122.11 315/225 SDR11 ISO S-5 315 225 28,6 375 20,5 7,84
315/250 25.067.3125.11 315/250 SDR11 ISO S-5 315 250 28,6 375 22,7 8,32
Schweisstechnik
Welding Tech.
58
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Schweissung
Code 069
PE-Xa
PE-Xa
63/50 25.069.6350.17 63/50 SDR17 ISO S-8 63 50 3,8 173 3 0,11
75/50 25.069.7550.17 75/50 SDR17 ISO S-8 75 50 4,5 195 3 0,17
75/63 25.069.7563.17 75/63 SDR17 ISO S-8 75 63 4,5 195 3,8 0,18
90/63 25.069.9063.17 90/63 SDR17 ISO S-8 90 63 5,4 216 3,8 0,27
90/75 25.069.9075.17 90/75 SDR17 ISO S-8 90 75 5,4 219 4,5 0,28
110/63 25.069.1163.17 110/63 SDR17 ISO S-8 110 63 6,6 246 3,8 0,42

110/90 25.069.1190.17 110/90 SDR17 ISO S-8 110 90 6,6 241 5,4 0,46
125/63 25.069.1263.17 125/63 SDR17 ISO S-8 125 63 7,4 265 3,8 0,57
125/90 25.069.1290.17 125/90 SDR17 ISO S-8 125 90 7,4 264 5,4 0,63
125/110 25.069.1211.17 125/110 SDR17 ISO S-8 125 110 7,4 264 6,6 0,68
140/125 25.069.1412.17 140/125 SDR17 ISO S-8 140 125 8,3 285 7,4 0,94
160/90 25.069.1690.17 160/90 SDR17 ISO S-8 160 90 9,5 310 5,4 1,12
160/110 25.069.1611.17 160/110 SDR17 ISO S-8 160 110 9,5 310 6,6 1,18
160/125 25.069.1612.17 160/125 SDR17 ISO S-8 160 125 9,5 310 7,4 1,22
160/140 25.069.1614.17 160/140 SDR17 ISO S-8 160 140 9,5 309 8,3 1,30
180/90 25.069.1890.17 180/90 SDR17 ISO S-8 180 90 10,7 345 5,4 1,64
180/125 25.069.1812.17 180/125 SDR17 ISO S-8 180 125 10,7 353 7,4 1,74
180/160 25.069.1816.17 180/160 SDR17 ISO S-8 180 160 10,7 340 9,5 1,88
200/160 25.069.2016.17 200/160 SDR17 ISO S-8 200 160 11,9 373 9,5 2,38
Accessories
Zubehör
200/180 25.069.2018.17 200/180 SDR17 ISO S-8 200 180 11,9 370 10,7 2,56
225/160 25.069.2216.17 225/160 SDR17 ISO S-8 225 160 13,4 400 9,5 3,12
225/180 25.069.2218.17 225/180 SDR17 ISO S-8 225 180 13,4 400 10,7 3,28
225/200 25.069.2220.17 225/200 SDR17 ISO S-8 225 200 13,4 400 11,9 3,52
250/200 25.069.2521.17 250/200 SDR17 ISO S-8 250 200 14,8 440 11,9 4,38
250/225 25.069.2522.17 250/225 SDR17 ISO S-8 250 225 14,8 445 13,4 4,60
25/20 25.069.2520.11 25/20 SDR11 ISO S-5 25 20 3 103 3 0,02

32/25 25.069.3225.11 32/25 SDR11 ISO S-5 32 25 3 114 3 0,03
40/25 25.069.4025.11 40/25 SDR11 ISO S-5 40 25 3,7 126 3 0,04
40/32 25.069.4032.11 40/32 SDR11 ISO S-5 40 32 3,7 125 3 0,05
Schweisstechnik
Welding Tech.
50/32 25.069.5032.11 50/32 SDR11 ISO S-5 50 32 4,6 156 3 0,08

50/40 25.069.5040.11 50/40 SDR11 ISO S-5 50 40 4,6 157 3,7 0,09
63/32 25.069.6332.11 63/32 SDR11 ISO S-5 63 32 5,8 177 3 0,14
63/40 25.069.6340.11 63/40 SDR11 ISO S-5 63 40 5,8 177 3,7 0,15
59
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Schweissung
Code 069
PE-Xa
PE-Xa

63/50 25.069.6350.11 63/50 SDR11 ISO S-5 63 50 5,8 177 4,6 0,16
75/50 25.069.7550.11 75/50 SDR11 ISO S-5 75 50 6,8 195 4,6 0,23
75/63 25.069.7563.11 75/63 SDR11 ISO S-5 75 63 6,8 197 5,8 0,26
90/63 25.069.9063.11 90/63 SDR11 ISO S-5 90 63 8,2 213 5,8 0,36
90/75 25.069.9075.11 90/75 SDR11 ISO S-5 90 75 8,2 214 6,8 0,40
110/63 25.069.1163.11 110/63 SDR11 ISO S-5 110 63 10 244 5,8 0,59
110/90 25.069.1190.11 110/90 SDR11 ISO S-5 110 90 10 244 8,2 0,67
125/63 25.069.1263.11 125/63 SDR11 ISO S-5 125 63 11,4 268 5,8 0,82
125/90 25.069.1290.11 125/90 SDR11 ISO S-5 125 90 11,4 265 8,2 0,91
125/110 25.069.1211.11 125/110 SDR11 ISO S-5 125 110 11,4 260 10 0,98
140/125 25.069.1412.11 140/125 SDR11 ISO S-5 140 125 12,7 283 11,4 1,32
160/90 25.069.1690.11 160/90 SDR11 ISO S-5 160 90 14,6 309 8,2 1,52
160/110 25.069.1611.11 160/110 SDR11 ISO S-5 160 110 14,6 305 10 1,66
160/125 25.069.1612.11 160/125 SDR11 ISO S-5 160 125 14,6 309 11,4 1,75
160/140 25.069.1614.11 160/140 SDR11 ISO S-5 160 140 14,6 308 12,7 1,88
180/90 25.069.1890.11 180/90 SDR11 ISO S-5 180 90 16,4 348 8,2 2,26
180/125 25.069.1812.11 180/125 SDR11 ISO S-5 180 125 16,4 345 11,4 2,46
180/160 25.069.1816.11 180/160 SDR11 ISO S-5 180 160 16,4 345 14,6 2,78
200/160 25.069.2016.11 200/160 SDR11 ISO S-5 200 160 18,2 373 14,6 3,40
Accessories
Zubehör
200/180 25.069.2018.11 200/180 SDR11 ISO S-5 200 180 18,2 373 16,4 3,66
225/160 25.069.2216.11 225/160 SDR11 ISO S-5 225 160 20,5 405 14,6 4,37
225/180 25.069.2218.11 225/180 SDR11 ISO S-5 225 180 20,5 403 16,4 4,62
225/200 25.069.2220.11 225/200 SDR11 ISO S-5 225 200 20,5 403 18,2 4,95
250/200 25.069.2521.11 250/200 SDR11 ISO S-5 250 200 22,7 440 18,2 6,28
250/225 25.069.2522.11 250/225 SDR11 ISO S-5 250 225 22,7 440 20,5 6,84
Schweisstechnik
Welding Tech.
60
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Festflansch DIN Full Faced Flange DIN

Schweissung
Code 162
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s L d1 d2 k Gewicht
90 25.162.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 142 202 18 160 2,02
110 25.162.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 146 222 18 180 2,44
125 25.162.0125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 147 222 18 180 2,28
160 25.162.0160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 171 286 22 240 4,40
180 25.162.0180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 180 286 22 240 4,32

Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
61
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Rohrbogen 90 ° Sweep Bend 90°


Schweissung
Code 399
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s z r L Gewicht

90 25.399.0090.17 90 SDR17 ISO S-8 10 bar 90 5,4 380 135 150 0,98
110 25.399.0110.17 110 SDR17 ISO S-8 10 bar 110 6,6 440 165 150 1,43
125 25.399.0125.17 125 SDR17 ISO S-8 10 bar 125 7,4 470 188 150 2,07
140 25.399.0140.17 140 SDR17 ISO S-8 10 bar 140 8,3 510 210 150 2,30
160 25.399.0160.17 160 SDR17 ISO S-8 10 bar 160 9,5 550 240 150 3,75
180 25.399.0180.17 180 SDR17 ISO S-8 10 bar 180 10,7 590 270 150 4,95
200 25.399.0200.17 200 SDR17 ISO S-8 10 bar 200 11,9 650 300 150 6,70
225 25.399.0225.17 225 SDR17 ISO S-8 10 bar 225 13,4 675 338 150 11,40
250 25.399.0250.17 250 SDR17 ISO S-8 10 bar 250 14,8 780 375 250 11,90
280 25.399.0280.17 280 SDR17 ISO S-8 10 bar 280 16,6 750 420 250 21,00
315 25.399.0315.17 315 SDR17 ISO S-8 10 bar 315 18,7 900 496 300 22,10
355 25.399.0355.17 355 SDR17 ISO S-8 10 bar 355 21,1 1.000 560 300 41,00
400 25.399.0400.17 400 SDR17 ISO S-8 10 bar 400 23,7 1.050 637 300 58,20
450 25.399.0450.17 450 SDR17 ISO S-8 10 bar 450 26,7 1.150 711 300 82,50
500 25.399.0500.17 500 SDR17 ISO S-8 10 bar 500 29,7 1.300 783 300 112,90
630 25.399.0630.17 630 SDR17 ISO S-8 10 bar 630 37,4 1.600 955 350 291,50
90 25.399.0090.11 90 SDR11 ISO S-5 16 bar 90 8,2 380 135 150 1,42
110 25.399.0110.11 110 SDR11 ISO S-5 16 bar 110 10 440 165 150 2,70
125 25.399.0125.11 125 SDR11 ISO S-5 16 bar 125 11,4 470 188 150 3,06
Accessories
Zubehör
140 25.399.0140.11 140 SDR11 ISO S-5 16 bar 140 12,7 520 210 150 3,40
160 25.399.0160.11 160 SDR11 ISO S-5 16 bar 160 14,6 550 240 150 5,54
180 25.399.0180.11 180 SDR11 ISO S-5 16 bar 180 16,4 590 270 150 7,49
200 25.399.0200.11 200 SDR11 ISO S-5 16 bar 200 18,2 650 300 150 9,65
225 25.399.0225.11 225 SDR11 ISO S-5 16 bar 225 20,5 675 338 150 13,80
250 25.399.0250.11 250 SDR11 ISO S-5 16 bar 250 22,7 780 375 250 17,66
280 25.399.0280.11 280 SDR11 ISO S-5 16 bar 280 25,4 750 420 250 28,50
315 25.399.0315.11 315 SDR11 ISO S-5 16 bar 315 28,6 900 496 300 32,51
355 25.399.0355.11 355 SDR11 ISO S-5 16 bar 355 32,2 1.000 560 300 55,00
400 25.399.0400.11 400 SDR11 ISO S-5 16 bar 400 36,4 1.050 637 300 78,60
Schweisstechnik
Welding Tech.
450 25.399.0450.11 450 SDR11 ISO S-5 16 bar 450 40,9 1.150 711 300 111,20
500 25.399.0500.11 500 SDR11 ISO S-5 16 bar 500 45,4 1.300 783 300 152,60
630 25.399.0630.11 630 SDR11 ISO S-5 16 bar 630 57,2 1.600 955 350 295,20
62
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Schweissung
Code 398
PE-Xa
PE-Xa
90 25.398.0090.17 90 SDR17 ISO S-8 10 bar 90 5,4 250 135 150 0,85
110 25.398.0110.17 110 SDR17 ISO S-8 10 bar 110 6,6 280 165 150 1,34
125 25.398.0125.17 125 SDR17 ISO S-8 10 bar 125 7,4 300 188 150 1,95
140 25.398.0140.17 140 SDR17 ISO S-8 10 bar 140 8,3 350 210 150 3,15
160 25.398.0160.17 160 SDR17 ISO S-8 10 bar 160 9,5 380 240 150 4,20
180 25.398.0180.17 180 SDR17 ISO S-8 10 bar 180 10,7 410 270 150 5,77

200 25.398.0200.17 200 SDR17 ISO S-8 10 bar 200 11,9 430 300 150 7,10
225 25.398.0225.17 225 SDR17 ISO S-8 10 bar 225 13,4 450 338 150 8,20
250 25.398.0250.17 250 SDR17 ISO S-8 10 bar 250 14,8 570 375 250 15,54
280 25.398.0280.17 280 SDR17 ISO S-8 10 bar 280 16,6 580 420 250 18,00
315 25.398.0315.17 315 SDR17 ISO S-8 10 bar 315 18,7 690 496 300 29,92
355 25.398.0355.17 355 SDR17 ISO S-8 10 bar 355 21,1 760 560 300 40,28
400 25.398.0400.17 400 SDR17 ISO S-8 10 bar 400 23,7 780 637 300 56,55
450 25.398.0450.17 450 SDR17 ISO S-8 10 bar 450 26,7 820 711 300 79,87
500 25.398.0500.17 500 SDR17 ISO S-8 10 bar 500 29,7 960 783 350 115,04
630 25.398.0630.17 630 SDR17 ISO S-8 10 bar 630 37,4 1.200 955 350 224,57
90 25.398.0090.11 90 SDR11 ISO S-5 16 bar 90 8,2 250 135 150 1,22
110 25.398.0110.11 110 SDR11 ISO S-5 16 bar 110 10 280 165 150 1,96
125 25.398.0125.11 125 SDR11 ISO S-5 16 bar 125 11,4 300 188 150 2,88
Accessories
Zubehör
140 25.398.0140.11 140 SDR11 ISO S-5 16 bar 140 12,7 350 210 150 4,62
160 25.398.0160.11 160 SDR11 ISO S-5 16 bar 160 14,6 380 240 150 6,00
180 25.398.0180.11 180 SDR11 ISO S-5 16 bar 180 16,4 410 270 150 8,51
200 25.398.0200.11 200 SDR11 ISO S-5 16 bar 200 18,2 430 300 150 12,60
225 25.398.0225.11 225 SDR11 ISO S-5 16 bar 225 20,5 450 338 150 15,96
250 25.398.0250.11 250 SDR11 ISO S-5 16 bar 250 22,7 570 375 250 22,82
280 25.398.0280.11 280 SDR11 ISO S-5 16 bar 280 25,4 580 420 250 28,70
315 25.398.0315.11 315 SDR11 ISO S-5 16 bar 315 28,6 690 496 300 44,03
355 25.398.0355.11 355 SDR11 ISO S-5 16 bar 355 32,2 760 560 300 59,17
400 25.398.0400.11 400 SDR11 ISO S-5 16 bar 400 36,3 780 637 300 83,46
Schweisstechnik
Welding Tech.
450 25.398.0450.11 450 SDR11 ISO S-5 16 bar 450 40,9 820 711 300 117,83
500 25.398.0500.11 500 SDR11 ISO S-5 16 bar 500 45,4 960 783 350 169,49
630 25.398.0630.11 630 SDR11 ISO S-5 16 bar 630 57,2 1.200 955 350 331,08
63
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Schweissung
Code 397
PE-Xa
PE-Xa

90 25.397.0090.17 90 SDR17 ISO S-8 10 bar 90 5,4 340 135 150 0,98
110 25.397.0110.17 110 SDR17 ISO S-8 10 bar 110 6,6 340 165 150 1,43
125 25.397.0125.17 125 SDR17 ISO S-8 10 bar 125 7,4 380 188 150 2,07
140 25.397.0140.17 140 SDR17 ISO S-8 10 bar 140 8,3 405 210 150 2,70
160 25.397.0160.17 160 SDR17 ISO S-8 10 bar 160 9,5 425 240 150 3,75
180 25.397.0180.17 180 SDR17 ISO S-8 10 bar 180 10,7 460 270 150 5,08
200 25.397.0200.17 200 SDR17 ISO S-8 10 bar 200 11,9 495 300 150 6,70
225 25.397.0225.17 225 SDR17 ISO S-8 10 bar 225 13,4 525 338 150 9,11
250 25.397.0250.17 250 SDR17 ISO S-8 10 bar 250 14,8 570 375 250 11,99
280 25.397.0280.17 280 SDR17 ISO S-8 10 bar 280 16,6 510 420 250 15,80
315 25.397.0315.17 315 SDR17 ISO S-8 10 bar 315 18,7 560 496 300 22,10
355 25.397.0355.17 355 SDR17 ISO S-8 10 bar 355 21,1 630 560 300 30,20
400 25.397.0400.17 400 SDR17 ISO S-8 10 bar 400 23,7 670 637 300 42,90
450 25.397.0450.17 450 SDR17 ISO S-8 10 bar 450 26,7 750 711 300 60,70
500 25.397.0500.17 500 SDR17 ISO S-8 10 bar 500 29,7 900 783 350 82,90
630 25.397.0630.17 630 SDR17 ISO S-8 10 bar 630 37,4 1.000 955 350 159,70
90 25.397.0090.11 90 SDR11 ISO S-5 16 bar 90 8,2 340 135 150 1,42
110 25.397.0110.11 110 SDR11 ISO S-5 16 bar 110 10 340 165 150 2,07
125 25.397.0125.11 125 SDR11 ISO S-5 16 bar 125 11,4 380 188 150 3,08
Accessories
Zubehör
140 25.397.0140.11 140 SDR11 ISO S-5 16 bar 140 12,7 405 210 150 3,96
160 25.397.0160.11 160 SDR11 ISO S-5 16 bar 160 14,6 425 240 150 5,64
180 25.397.0180.11 180 SDR11 ISO S-5 16 bar 180 16,4 460 270 150 7,76
200 25.397.0200.11 200 SDR11 ISO S-5 16 bar 200 18,2 495 300 150 9,79
225 25.397.0225.11 225 SDR11 ISO S-5 16 bar 225 20,5 525 338 150 13,36
250 25.397.0250.11 250 SDR11 ISO S-5 16 bar 250 22,7 570 375 250 17,66
280 25.397.0280.11 280 SDR11 ISO S-5 16 bar 280 25,4 510 420 250 21,60
315 25.397.0315.11 315 SDR11 ISO S-5 16 bar 315 28,6 560 496 300 31,60
355 25.397.0355.11 355 SDR11 ISO S-5 16 bar 355 32,5 630 560 300 41,00
400 25.397.0400.11 400 SDR11 ISO S-5 16 bar 400 36,3 670 637 300 58,50
Schweisstechnik
Welding Tech.
450 25.397.0450.11 450 SDR11 ISO S-5 16 bar 450 40,9 750 711 300 82,60
500 25.397.0500.11 500 SDR11 ISO S-5 16 bar 500 45,4 900 783 350 113,10
630 25.397.0630.11 630 SDR11 ISO S-5 16 bar 630 57,2 1.000 955 350 216,40
64
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Schweissung
Code 396
PE-Xa
PE-Xa
90 25.396.0090.17 90 SDR17 ISO S-8 10 bar 90 5,4 340 135 150 0,98
110 25.396.0110.17 110 SDR17 ISO S-8 10 bar 110 6,6 330 165 150 1,43
125 25.396.0125.17 125 SDR17 ISO S-8 10 bar 125 7,4 380 188 150 2,10
140 25.396.0140.17 140 SDR17 ISO S-8 10 bar 140 8,3 400 210 150 2,76
160 25.396.0160.17 160 SDR17 ISO S-8 10 bar 160 9,5 420 480 150 3,75
180 25.396.0180.17 180 SDR17 ISO S-8 10 bar 180 10,7 450 270 150 5,08

200 25.396.0200.17 200 SDR17 ISO S-8 10 bar 200 11,9 480 300 150 6,70
225 25.396.0225.17 225 SDR17 ISO S-8 10 bar 225 13,4 520 338 150 9,11
250 25.396.0250.17 250 SDR17 ISO S-8 10 bar 250 14,8 560 375 250 11,99
280 25.396.0280.17 280 SDR17 ISO S-8 10 bar 280 16,6 450 420 250 15,20
315 25.396.0315.17 315 SDR17 ISO S-8 10 bar 315 18,7 500 496 300 22,10
355 25.396.0355.17 355 SDR17 ISO S-8 10 bar 355 21,1 590 560 300 29,09
400 25.396.0400.17 400 SDR17 ISO S-8 10 bar 400 23,7 650 637 300 39,02
450 25.396.0450.17 450 SDR17 ISO S-8 10 bar 450 26,7 700 711 300 52,29
500 25.396.0500.17 500 SDR17 ISO S-8 10 bar 500 29,7 750 783 350 97,34
630 25.396.0630.17 630 SDR17 ISO S-8 10 bar 630 37,4 850 955 350 175,45
90 25.396.0090.11 90 SDR11 ISO S-5 16 bar 90 8,2 340 135 150 1,42
110 25.396.0110.11 110 SDR11 ISO S-5 16 bar 110 10 330 165 150 2,07
125 25.396.0125.11 125 SDR11 ISO S-5 16 bar 125 11,4 380 188 150 3,06
Accessories
Zubehör
140 25.396.0140.11 140 SDR11 ISO S-5 16 bar 140 12,7 400 210 150 3,96
160 25.396.0160.11 160 SDR11 ISO S-5 16 bar 160 14,6 420 480 150 5,66
180 25.396.0180.11 180 SDR11 ISO S-5 16 bar 180 16,4 450 270 150 7,82
200 25.396.0200.11 200 SDR11 ISO S-5 16 bar 200 18,2 480 300 150 9,88
225 25.396.0225.11 225 SDR11 ISO S-5 16 bar 225 20,5 520 338 150 13,36
250 25.396.0250.11 250 SDR11 ISO S-5 16 bar 250 22,7 560 375 250 17,66
280 25.396.0280.11 280 SDR11 ISO S-5 16 bar 280 25,4 450 420 250 22,20
315 25.396.0315.11 315 SDR11 ISO S-5 16 bar 315 28,6 500 496 300 32,51
355 25.396.0355.11 355 SDR11 ISO S-5 16 bar 355 32,2 590 560 300 42,73
400 25.396.0400.11 400 SDR11 ISO S-5 16 bar 400 36,3 650 637 300 57,59
Schweisstechnik
Welding Tech.
450 25.396.0450.11 450 SDR11 ISO S-5 16 bar 450 40,9 700 711 300 77,14
500 25.396.0500.11 500 SDR11 ISO S-5 16 bar 500 45,4 750 783 350 143,42
630 25.396.0630.11 630 SDR11 ISO S-5 16 bar 630 57,2 850 955 350 258,63
65
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Rohrbogen 22° Sweep bend 22°


Schweissung
Code 395
PE-Xa
PE-Xa

90 25.395.0090.17 90 SDR17 ISO S-8 10 bar 90 5,4 340 135 150 0,98
110 25.395.0110.17 110 SDR17 ISO S-8 10 bar 110 6,6 330 165 150 1,43
125 25.395.0125.17 125 SDR17 ISO S-8 10 bar 125 7,4 380 188 150 2,07
140 25.395.0140.17 140 SDR17 ISO S-8 10 bar 140 8,3 395 210 150 2,70
160 25.395.0160.17 160 SDR17 ISO S-8 10 bar 160 9,5 420 480 150 5,26
180 25.395.0180.17 180 SDR17 ISO S-8 10 bar 180 10,7 450 270 150 5,08
200 25.395.0200.17 200 SDR17 ISO S-8 10 bar 200 11,9 480 300 150 6,70
225 25.395.0225.17 225 SDR17 ISO S-8 10 bar 225 13,4 510 338 150 9,11
250 25.395.0250.17 250 SDR17 ISO S-8 10 bar 250 14,8 540 375 250 11,99
280 25.395.0280.17 280 SDR17 ISO S-8 10 bar 280 16,6 450 420 250 15,20
315 25.395.0315.17 315 SDR17 ISO S-8 10 bar 315 18,7 500 496 300 22,10
355 25.395.0355.17 355 SDR17 ISO S-8 10 bar 355 21,1 590 560 300 29,09
400 25.395.0400.17 400 SDR17 ISO S-8 10 bar 400 23,7 650 637 300 39,32
450 25.395.0450.17 450 SDR17 ISO S-8 10 bar 450 26,7 700 711 300 47,27
500 25.395.0500.17 500 SDR17 ISO S-8 10 bar 500 29,7 750 783 350 88,49
630 25.395.0630.17 630 SDR17 ISO S-8 10 bar 630 37,4 850 955 350 154,40
90 25.395.0090.11 90 SDR11 ISO S-5 16 bar 90 8,2 340 135 150 1,50
110 25.395.0110.11 110 SDR11 ISO S-5 16 bar 110 10 330 165 150 2,07
125 25.395.0125.11 125 SDR11 ISO S-5 16 bar 125 11,4 380 188 150 3,06
Accessories
Zubehör
140 25.395.0140.11 140 SDR11 ISO S-5 16 bar 140 12,7 395 210 150 3,96
160 25.395.0160.11 160 SDR11 ISO S-5 16 bar 160 14,6 420 480 150 5,66
180 25.395.0180.11 180 SDR11 ISO S-5 16 bar 180 16,4 450 270 150 7,60
200 25.395.0200.11 200 SDR11 ISO S-5 16 bar 200 18,2 480 300 150 10,00
225 25.395.0225.11 225 SDR11 ISO S-5 16 bar 225 20,5 510 338 150 12,50
250 25.395.0250.11 250 SDR11 ISO S-5 16 bar 250 22,7 540 375 250 17,66
280 25.395.0280.11 280 SDR11 ISO S-5 16 bar 280 25,4 450 420 250 22,20
315 25.395.0315.11 315 SDR11 ISO S-5 16 bar 315 28,6 500 496 300 32,51
355 25.395.0355.11 355 SDR11 ISO S-5 16 bar 355 32,2 590 560 300 42,73
400 25.395.0400.11 400 SDR11 ISO S-5 16 bar 400 36,3 650 637 300 55,09
Schweisstechnik
Welding Tech.
450 25.395.0450.11 450 SDR11 ISO S-5 16 bar 450 40,9 700 711 300 69,74
500 25.395.0500.11 500 SDR11 ISO S-5 16 bar 500 45,4 750 783 350 130,38
630 25.395.0630.11 630 SDR11 ISO S-5 16 bar 630 57,2 850 955 350 227,60
66
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Schweissung
Code 394
PE-Xa
PE-Xa
90 25.394.0090.17 90 SDR17 ISO S-8 10 bar 90 5,4 340 135 150 0,98
110 25.394.0110.17 110 SDR17 ISO S-8 10 bar 110 6,6 330 165 150 1,43
125 25.394.0125.17 125 SDR17 ISO S-8 10 bar 125 7,4 380 188 150 2,07
140 25.394.0140.17 140 SDR17 ISO S-8 10 bar 140 8,3 395 210 150 2,70
160 25.394.0160.17 160 SDR17 ISO S-8 10 bar 160 9,5 415 480 150 3,75
180 25.394.0180.17 180 SDR17 ISO S-8 10 bar 180 10,7 450 270 150 5,08

200 25.394.0200.17 200 SDR17 ISO S-8 10 bar 200 11,9 480 300 150 6,70
225 25.394.0225.17 225 SDR17 ISO S-8 10 bar 225 13,4 510 338 150 9,11
250 25.394.0250.17 250 SDR17 ISO S-8 10 bar 250 14,8 540 375 250 11,99
280 25.394.0280.17 280 SDR17 ISO S-8 10 bar 280 16,6 450 420 250 15,20
315 25.394.0315.17 315 SDR17 ISO S-8 10 bar 315 18,7 500 496 300 22,10
355 25.394.0355.17 355 SDR17 ISO S-8 10 bar 355 21,1 590 560 300 29,09
400 25.394.0400.17 400 SDR17 ISO S-8 10 bar 400 23,7 650 637 300 37,32
450 25.394.0450.17 450 SDR17 ISO S-8 10 bar 450 26,7 700 711 300 47,27
500 25.394.0500.17 500 SDR17 ISO S-8 10 bar 500 29,7 750 783 350 88,49
630 25.394.0630.17 630 SDR17 ISO S-8 10 bar 630 37,4 850 955 350 154,40
90 25.394.0090.11 90 SDR11 ISO S-5 16 bar 90 8,2 340 135 150 1,42
110 25.394.0110.11 110 SDR11 ISO S-5 16 bar 110 10 330 165 150 2,07
125 25.394.0125.11 125 SDR11 ISO S-5 16 bar 125 11,4 380 188 150 3,08
Accessories
Zubehör
140 25.394.0140.11 140 SDR11 ISO S-5 16 bar 140 12,7 395 210 150 3,96
160 25.394.0160.11 160 SDR11 ISO S-5 16 bar 160 14,6 415 480 150 5,54
180 25.394.0180.11 180 SDR11 ISO S-5 16 bar 180 16,4 450 270 150 7,49
200 25.394.0200.11 200 SDR11 ISO S-5 16 bar 200 18,2 480 300 150 9,88
225 25.394.0225.11 225 SDR11 ISO S-5 16 bar 225 20,5 510 338 150 13,36
250 25.394.0250.11 250 SDR11 ISO S-5 16 bar 250 22,7 540 375 250 17,66
280 25.394.0280.11 280 SDR11 ISO S-5 16 bar 280 25,4 450 420 250 22,20
315 25.394.0315.11 315 SDR11 ISO S-5 16 bar 315 28,6 500 496 300 32,51
355 25.394.0355.11 355 SDR11 ISO S-5 16 bar 355 32,2 590 560 300 42,73
400 25.394.0400.11 400 SDR11 ISO S-5 16 bar 400 36,3 650 637 300 55,08
Schweisstechnik
Welding Tech.
450 25.394.0450.11 450 SDR11 ISO S-5 16 bar 450 40,9 700 711 300 69,74
500 25.394.0500.11 500 SDR11 ISO S-5 16 bar 500 45,4 750 783 350 130,38
630 25.394.0630.11 630 SDR11 ISO S-5 16 bar 630 57,2 850 955 350 227,60
67
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Stumpfschweissung Butt-welding
Code 001
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s z r Gewicht

110 25.001.0110.33 110X3,4 SDR33 ISO S-16 110 3,4 120 110 0,25
125 25.001.0125.33 125X3,9 SDR33 ISO S-16 125 3,9 140 125 0,35
140 25.001.0140.33 140X4,3 SDR33 ISO S-16 140 4,3 150 140 0,47
160 25.001.0160.33 160X4,9 SDR33 ISO S-16 160 4,9 180 155 0,95
180 25.001.0180.33 180X5,5 SDR33 ISO S-16 180 5,5 200 180 1,22
200 25.001.0200.33 200X6,2 SDR33 ISO S-16 200 6,2 220 200 1,74
225 25.001.0225.33 225X6,9 SDR33 ISO S-16 225 6,9 245 225 2,28
250 25.001.0250.33 250X7,7 SDR33 ISO S-16 250 7,7 290 265 3,44
280 25.001.0280.33 280X8,6 SDR33 ISO S-16 280 8,6 290 260 4,34
315 25.001.0315.33 315X9,7 SDR33 ISO S-16 315 9,7 340 300 6,34
355 25.001.0355.33 355X10,9 SDR33 ISO S-16 355 10,9 340 300 8,90
400 25.001.0400.33 400X12,3 SDR33 ISO S-16 400 12,3 345 300 11,50
450 25.001.0450.33 450X13,8 SDR33 ISO S-16 450 13,8 445 400 15,00
500 25.001.0500.33 500X15,3 SDR33 ISO S-16 500 15,3 445 400 18,48
250 25.001.0250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 285 265 5,86
280 25.001.0280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 290 265 7,14
315 25.001.0315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 335 300 9,98
355 25.001.0355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 340 300 12,22
400 25.001.0400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 340 300 15,60
Accessories
Zubehör
450 25.001.0450.17 450X26,7 SDR17 ISO S-8 450 26,7 445 400 25,94
500 25.001.0500.17 500X29,7 SDR17 ISO S-8 500 29,7 445 400 31,94
250 25.001.0250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 290 265 8,02
280 25.001.0280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 290 265 9,75
315 25.001.0315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 340 300 14,36
355 25.001.0355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 340 300 18,46
400 25.001.0400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 345 300 23,50
450 25.001.0450.11 450X40,9 SDR11 ISO S-5 450 40,9 445 400 38,80
500 25.001.0500.11 500X45,4 SDR11 ISO S-5 500 45,4 445 400 48,34
Schweisstechnik
Welding Tech.
68
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
T-Stück Tee

Code 006
PE-Xa
PE-Xa
110 25.006.0110.33 110X3,4 SDR33 ISO S-16 110 3,4 109 223 33 0,65
125 25.006.0125.33 125X3,9 SDR33 ISO S-16 125 3,9 115 230 40 0,53
140 25.006.0140.33 140X4,3 SDR33 ISO S-16 140 4,3 125 253 25 1,08
160 25.006.0160.33 160X4,9 SDR33 ISO S-16 160 4,9 170 340 57 1,70
180 25.006.0180.33 180X5,5 SDR33 ISO S-16 180 5,5 182,5 365 57 2,36
200 25.006.0200.33 200X6,2 SDR33 ISO S-16 200 6,2 200 400 57 3,14

225 25.006.0225.33 225X6,9 SDR33 ISO S-16 225 6,9 217,5 435 57 4,34
250 25.006.0250.33 250X7,7 SDR33 ISO S-16 250 7,7 237 475 70 7,10
280 25.006.0280.33 280X8,6 SDR33 ISO S-16 280 8,6 270 540 80 8,45
315 25.006.0315.33 315X9,7 SDR33 ISO S-16 315 9,7 275 550 80 11,30
355 25.006.0355.33 355X10,9 SDR33 ISO S-16 355 10,9 342 684 100 16,98
400 25.006.0400.33 400X12,3 SDR33 ISO S-16 400 12,3 350 700 104 23,40
450 25.006.0450.33 450X13,8 SDR33 ISO S-16 450 13,8 450 900 130 33,00
500 25.006.0500.33 500X15,3 SDR33 ISO S-16 500 15,3 450 895 130 33,50
63 25.006.0063.17 63X3,8 SDR17 ISO S-8 63 3,8 72 145 25 0,18

75 25.006.0075.17 75X4,5 SDR17 ISO S-8 75 4,5 75 150 16 0,32
90 25.006.0090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 5,4 107 210 38 0,53
110 25.006.0110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 121 251 50,5 0,91
125 25.006.0125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 135 270 52 1,38
Accessories
Zubehör
140 25.006.0140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 150 300 54 1,85
160 25.006.0160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 170 340 57 2,54
180 25.006.0180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 182,5 365 57 3,52
200 25.006.0200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 200 400 57 4,72
225 25.006.0225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 220 440 57 6,48
250 25.006.0250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 235 467 70 8,62
280 25.006.0280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 267 534 80 12,26
315 25.006.0315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 275 550 80 15,00
355 25.006.0355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 340 680 104 23,64
400 25.006.0400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 345 695 104 28,50
Schweisstechnik
Welding Tech.
450 25.006.0450.17 450X26,7 SDR17 ISO S-8 450 26,7 445 890 130 47,50
500 25.006.0500.17 500x29,7 SDR17 ISO S-8 500 29,7 445 890 130 53,12
20 25.006.0020.11 20X2,0 SDR11 ISO S-5 20 2 34 68 17,5 0,01

25 25.006.0025.11 25X2,3 SDR11 ISO S-5 25 2,3 40 80 20,5 0,02
69
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
T-Stück Tee

Code 006
PE-Xa
PE-Xa

32 25.006.0032.11 32X3,0 SDR11 ISO S-5 32 3 45 90 20,5 0,04
40 25.006.0040.11 40X3,7 SDR11 ISO S-5 40 3,7 50 100 20,5 0,06
50 25.006.0050.11 50X4,6 SDR11 ISO S-5 50 4,6 60 120 23 0,12
63 25.006.0063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 72 144 25 0,24
75 25.006.0075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 75 152 15 0,41
90 25.006.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 105 213 38 0,70
110 25.006.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 122 253 51 1,24
125 25.006.0125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 140 277 52 1,76
140 25.006.0140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 152 304 53 2,48
160 25.006.0160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 170 340 57 3,44
180 25.006.0180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 182,5 365 57 4,60
200 25.006.0200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 200 400 57 6,32
225 25.006.0225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 220 440 57 8,56
250 25.006.0250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 235 470 72 11,16
280 25.006.0280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 270 536 80 16,20
315 25.006.0315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 270 540 80 19,70
355 25.006.0355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 340 680 105 31,32
400 25.006.0400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 350 695 103 39,30
450 25.006.0450.11 450X40,9 SDR11 ISO S-5 450 40,9 450 900 130 65,52
Accessories
Zubehör
500 25.006.0500.11 500X45,4 SDR11 ISO S-5 500 45,4 450 900 130 73,72
Schweisstechnik
Welding Tech.
70
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 016
PE-Xa
PE-Xa
140/63 25.016.1463.17 140/63 SDR17 ISO S-8 140 63 8,3 120 300 3,8 1,38
140/75 25.016.1475.17 140/75 SDR17 ISO S-8 140 75 8,3 130 300 4,5 1,38
140/90 25.016.1490.17 140/90 SDR17 ISO S-8 140 90 8,3 130 300 5,4 1,41
140/110 25.016.1411.17 140/110 SDR17 ISO S-8 140 110 8,3 139 300 6,6 1,68
160/125 25.016.1612.17 160/125 SDR17 ISO S-8 160 125 9,5 150 325 7,4 2,22
180/63 25.016.1863.17 180/63 SDR17 ISO S-8 180 63 10,7 139 358 3,8 2,18

180/75 25.016.1875.17 180/75 SDR17 ISO S-8 180 75 10,7 140 360 4,5 2,20
180/110 25.016.1811.17 180/110 SDR17 ISO S-8 180 110 10,7 152 365 6,6 2,28
180/125 25.016.1812.17 180/125 SDR17 ISO S-8 180 125 10,7 156 358 7,4 2,56
225/125 25.016.2212.17 225/125 SDR17 ISO S-8 225 125 13,4 180 445 7,4 4,38
500/200 25.016.5020.17 500/200 SDR17 ISO S-8 500 200 29,7 405 900 11,9 48,74
90/32 25.016.9032.11 90/32 SDR11 ISO S-5 90 32 8,2 85 213 3 0,58

90/50 25.016.9050.11 90/50 SDR11 ISO S-5 90 50 8,2 90 210 4,6 0,59
110/32 25.016.1132.11 110/32 SDR11 ISO S-5 110 32 10 94 244 3 0,96
110/50 25.016.1150.11 110/50 SDR11 ISO S-5 110 50 10 100 240 4,6 0,97
125/63 25.016.1263.11 125/63 SDR11 ISO S-5 125 63 11,4 112 275 5,8 1,42
140/63 25.016.1463.11 140/63 SDR11 ISO S-5 140 63 12,7 120 302 5,8 1,88
140/75 25.016.1475.11 140/75 SDR11 ISO S-5 140 75 12,7 130 302 6,8 1,85
140/90 25.016.1490.11 140/90 SDR11 ISO S-5 140 90 12,7 130 305 8,2 1,97
Accessories
Zubehör
140/110 25.016.1411.11 140/110 SDR11 ISO S-5 140 110 12,7 141 305 10 2,28
160/125 25.016.1612.11 160/125 SDR11 ISO S-5 160 125 14,6 150 325 11,4 2,82
180/63 25.016.1863.11 180/63 SDR11 ISO S-5 180 63 16,4 139 358 5,8 3,16
180/75 25.016.1875.11 180/75 SDR11 ISO S-5 180 75 16,4 144 362 6,8 3,18
180/125 25.016.1812.11 180/125 SDR11 ISO S-5 180 125 16,4 166 362 11,4 3,36
225/125 25.016.2212.11 225/125 SDR11 ISO S-5 225 125 20,5 178 456 11,4 6,40
500/200 25.016.5020.11 500/200 SDR11 ISO S-5 500 200 45,4 405 900 18,2 64,00
Schweisstechnik
Welding Tech.
71
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Code 009
PE-Xa
PE-Xa

75/63 25.009.7563.17 75/63 SDR17 ISO S-8 75 63 4,5 60 3,8 0,06
90/63 25.009.9063.17 90/63 SDR17 ISO S-8 90 63 5,4 70 3,8 0,08
90/75 25.009.9075.17 90/75 SDR17 ISO S-8 90 75 5,4 65 4,5 0,08
110/63 25.009.1163.17 110/63 SDR17 ISO S-8 110 63 6,6 84 3,8 0,15
110/75 25.009.1175.17 110/75 SDR17 ISO S-8 110 75 6,6 85 4,5 0,16
110/90 25.009.1190.17 110/90 SDR17 ISO S-8 110 90 6,6 75 5,4 0,15
125/63 25.009.1263.17 125/63 SDR17 ISO S-8 125 63 7,4 91 3,8 0,20
125/75 25.009.1275.17 125/75 SDR17 ISO S-8 125 75 7,4 100 4,5 0,25
125/90 25.009.1290.17 125/90 SDR17 ISO S-8 125 90 7,4 82 5,4 0,21
125/110 25.009.1211.17 125/110 SDR17 ISO S-8 125 110 7,4 89 6,6 0,23
140/75 25.009.1475.17 140/75 SDR17 ISO S-8 140 75 8,3 110 4,5 0,32
140/90 25.009.1490.17 140/90 SDR17 ISO S-8 140 90 8,3 110 5,4 0,34
140/110 25.009.1411.17 140/110 SDR17 ISO S-8 140 110 8,3 100 6,6 0,33
140/125 25.009.1412.17 140/125 SDR17 ISO S-8 140 125 8,3 86,5 7,4 0,31
160/90 25.009.1690.17 160/90 SDR17 ISO S-8 160 90 9,5 108 5,4 0,41
160/110 25.009.1611.17 160/110 SDR17 ISO S-8 160 110 9,5 108 6,6 0,43
160/125 25.009.1612.17 160/125 SDR17 ISO S-8 160 125 9,5 118 7,4 0,45
160/140 25.009.1614.17 160/140 SDR17 ISO S-8 160 140 9,5 118 8,3 0,48
180/90 25.009.1890.17 180/90 SDR17 ISO S-8 180 90 10,7 157 5,4 0,73
Accessories
Zubehör
180/110 25.009.1811.17 180/110 SDR17 ISO S-8 180 110 10,7 157 6,6 0,79
180/125 25.009.1812.17 180/125 SDR17 ISO S-8 180 125 10,7 117 7,4 0,58
180/140 25.009.1814.17 180/140 SDR17 ISO S-8 180 140 10,7 136 8,3 0,70
180/160 25.009.1816.17 180/160 SDR17 ISO S-8 180 160 10,7 124,5 9,5 0,66
200/140 25.009.2014.17 200/140 SDR17 ISO S-8 200 140 11,9 137 8,3 0,88
200/160 25.009.2016.17 200/160 SDR17 ISO S-8 200 160 11,9 131,5 9,5 0,85
200/180 25.009.2018.17 200/180 SDR17 ISO S-8 200 180 11,9 137 10,7 0,95
225/140 25.009.2214.17 225/140 SDR17 ISO S-8 225 140 13,4 162 8,3 1,21
225/160 25.009.2216.17 225/160 SDR17 ISO S-8 225 160 13,4 137 9,5 1,04
225/180 25.009.2218.17 225/180 SDR17 ISO S-8 225 180 13,4 162 10,7 1,40
Schweisstechnik
225/200 25.009.2220.17 225/200 SDR17 ISO S-8 225 200 13,4 162 11,9 1,42
Welding Tech.
250/160 25.009.2516.17 250/160 SDR17 ISO S-8 250 160 14,8 151 9,5 1,37
250/180 25.009.2518.17 250/180 SDR17 ISO S-8 250 180 14,8 177 10,7 1,85
250/200 25.009.2521.17 250/200 SDR17 ISO S-8 250 200 14,8 148 11,9 1,48
72
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 009
PE-Xa
PE-Xa
250/225 25.009.2522.17 250/225 SDR17 ISO S-8 250 225 14,8 142 13,4 1,60
280/200 25.009.2820.17 280/200 SDR17 ISO S-8 280 200 16,6 202 11,9 2,54
280/225 25.009.2822.17 280/225 SDR17 ISO S-8 280 225 16,6 202 13,4 2,66
280/250 25.009.2825.17 280/250 SDR17 ISO S-8 280 250 16,6 165,5 14,8 2,15
315/200 25.009.3120.17 315/200 SDR17 ISO S-8 315 200 18,7 195 11,9 3,06
315/225 25.009.3122.17 315/225 SDR17 ISO S-8 315 225 18,7 208 13,4 3,20

315/250 25.009.3125.17 315/250 SDR17 ISO S-8 315 250 18,7 185 14,8 2,98
315/280 25.009.3128.17 315/280 SDR17 ISO S-8 315 280 18,7 227 16,6 3,80
25/20 25.009.2520.11 25/20 SDR11 ISO S-5 25 20 3 33 3 0,01

32/20 25.009.3220.11 32/20 SDR11 ISO S-5 32 20 3 40 3 0,01
32/25 25.009.3225.11 32/25 SDR11 ISO S-5 32 25 3 40 3 0,01
40/20 25.009.4020.11 40/20 SDR11 ISO S-5 40 20 3,7 42 3 0,02
40/25 25.009.4025.11 40/25 SDR11 ISO S-5 40 25 3,7 42 3 0,02
40/32 25.009.4032.11 40/32 SDR11 ISO S-5 40 32 3,7 39 3 0,02
50/25 25.009.5025.11 50/25 SDR11 ISO S-5 50 25 4,6 47 3 0,02
50/32 25.009.5032.11 50/32 SDR11 ISO S-5 50 32 4,6 41 3 0,02
50/40 25.009.5040.11 50/40 SDR11 ISO S-5 50 40 4,6 47 3,7 0,03
63/32 25.009.6332.11 63/32 SDR11 ISO S-5 63 32 5,8 54 3 0,04
63/40 25.009.6340.11 63/40 SDR11 ISO S-5 63 40 5,8 48 3,7 0,05
Accessories
Zubehör
63/50 25.009.6350.11 63/50 SDR11 ISO S-5 63 50 5,8 57 4,6 0,05

75/32 25.009.7532.11 75/32 SDR11 ISO S-5 75 32 6,8 70 3 0,07
75/40 25.009.7540.11 75/40 SDR11 ISO S-5 75 40 6,8 70 3,7 0,08
75/50 25.009.7550.11 75/50 SDR11 ISO S-5 75 50 6,8 63 4,6 0,08
75/63 25.009.7563.11 75/63 SDR11 ISO S-5 75 63 6,8 59 5,8 0,08
90/50 25.009.9050.11 90/50 SDR11 ISO S-5 90 50 8,2 76 4,6 0,13
90/63 25.009.9063.11 90/63 SDR11 ISO S-5 90 63 8,2 70 5,8 0,12
90/75 25.009.9075.11 90/75 SDR11 ISO S-5 90 75 8,2 68 6,8 0,13
110/50 25.009.1150.11 110/50 SDR11 ISO S-5 110 50 10 90 4,6 0,20
110/63 25.009.1163.11 110/63 SDR11 ISO S-5 110 63 10 84 5,8 0,20
Schweisstechnik
Welding Tech.
110/75 25.009.1175.11 110/75 SDR11 ISO S-5 110 75 10 85 6,8 0,24

110/90 25.009.1190.11 110/90 SDR11 ISO S-5 110 90 10 73 8,2 0,22
125/63 25.009.1263.11 125/63 SDR11 ISO S-5 125 63 11,4 100 5,8 0,29
125/75 25.009.1275.11 125/75 SDR11 ISO S-5 125 75 11,4 100 6,8 0,33
73
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Code 009
PE-Xa
PE-Xa

125/90 25.009.1290.11 125/90 SDR11 ISO S-5 125 90 11,4 89 8,2 0,30
125/110 25.009.1211.11 125/110 SDR11 ISO S-5 125 110 11,4 89 10 0,33
140/75 25.009.1475.11 140/75 SDR11 ISO S-5 140 75 12,7 110 6,8 0,46
140/90 25.009.1490.11 140/90 SDR11 ISO S-5 140 90 12,7 110 8,2 0,49
140/110 25.009.1411.11 140/110 SDR11 ISO S-5 140 110 12,7 100 10 0,47
140/125 25.009.1412.11 140/125 SDR11 ISO S-5 140 125 12,7 92 11,4 0,45
160/90 25.009.1690.11 160/90 SDR11 ISO S-5 160 90 14,6 108 8,2 0,55
160/110 25.009.1611.11 160/110 SDR11 ISO S-5 160 110 14,6 108 10 0,64
160/125 25.009.1612.11 160/125 SDR11 ISO S-5 160 125 14,6 114 11,4 0,69
160/140 25.009.1614.11 160/140 SDR11 ISO S-5 160 140 14,6 114 12,7 0,66
180/90 25.009.1890.11 180/90 SDR11 ISO S-5 180 90 16,4 157 8,2 0,99
180/110 25.009.1811.11 180/110 SDR11 ISO S-5 180 110 16,4 157 10 1,09
180/125 25.009.1812.11 180/125 SDR11 ISO S-5 180 125 16,4 120 11,4 0,82
180/140 25.009.1814.11 180/140 SDR11 ISO S-5 180 140 16,4 136 12,7 1,03
180/160 25.009.1816.11 180/160 SDR11 ISO S-5 180 160 16,4 123 14,6 0,96
200/140 25.009.2014.11 200/140 SDR11 ISO S-5 200 140 18,2 137 12,7 1,28
200/160 25.009.2016.11 200/160 SDR11 ISO S-5 200 160 18,2 134 14,6 1,24
200/180 25.009.2018.11 200/180 SDR11 ISO S-5 200 180 18,2 137 16,4 1,36
225/140 25.009.2214.11 225/140 SDR11 ISO S-5 225 140 20,5 162 12,8 1,90
Accessories
Zubehör
225/160 25.009.2216.11 225/160 SDR11 ISO S-5 225 160 20,5 137 14,6 1,59
225/180 25.009.2218.11 225/180 SDR11 ISO S-5 225 180 20,5 162 16,4 2,02
225/200 25.009.2220.11 225/200 SDR11 ISO S-5 225 200 20,5 162 18,2 2,10
250/160 25.009.2516.11 250/160 SDR11 ISO S-5 250 160 22,7 160 14,6 2,00
250/180 25.009.2518.11 250/180 SDR11 ISO S-5 250 180 22,7 177 16,4 2,52
250/200 25.009.2521.11 250/200 SDR11 ISO S-5 250 200 22,7 144 18,2 2,12
250/225 25.009.2522.11 250/225 SDR11 ISO S-5 250 225 22,7 144 20,5 2,26
280/200 25.009.2820.11 280/200 SDR11 ISO S-5 280 200 25,4 202 18,2 3,64
280/225 25.009.2822.11 280/225 SDR11 ISO S-5 280 225 25,4 202 20,5 3,76
280/250 25.009.2825.11 280/250 SDR11 ISO S-5 280 250 25,4 165 22,7 3,20
Schweisstechnik
315/200 25.009.3120.11 315/200 SDR11 ISO S-5 315 200 28,6 193 18,2 4,10
Welding Tech.
315/225 25.009.3122.11 315/225 SDR11 ISO S-5 315 225 28,6 209 20,5 4,56
315/250 25.009.3125.11 315/250 SDR11 ISO S-5 315 250 28,6 185 22,7 4,34
315/280 25.009.3128.11 315/280 SDR11 ISO S-5 315 280 28,6 227 25,4 5,66
74
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 005
PE-Xa
PE-Xa
250/160 25.005.2516.33 250/160 SDR33 ISO S-16 250 160 7,7 155 4,9 0,70
355/250 25.005.3525.33 355/250 SDR33 ISO S-16 355 250 11,1 200 7,8 2,26
250/160 25.005.2516.17 250/160 SDR17 ISO S-8 250 160 14,8 155 9,5 1,24
355/250 25.005.3525.17 355/250 SDR17 ISO S-8 355 250 21,1 200 14,8 3,55
250/160 25.005.2516.11 250/160 SDR11 ISO S-5 250 160 22,7 155 14,6 1,86
355/250 25.005.3525.11 355/250 SDR11 ISO S-5 355 250 32,2 200 22,7 4,82

Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
75
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Code 007
PE-Xa
PE-Xa

110/63 25.007.1163.33 110/63 SDR33 ISO S-16 110 63 3,4 62 2 0,05
125/75 25.007.1275.33 125/75 SDR33 ISO S-16 125 75 3,9 72 2,3 0,10
160/110 25.007.1611.33 160/110 SDR33 ISO S-16 160 110 4,9 83 3,4 0,16
225/160 25.007.2216.33 225/160 SDR33 ISO S-16 225 160 6,9 90 4,9 0,41
315/225 25.007.3122.33 315/225 SDR33 ISO S-16 315 225 9,7 130 6,9 1,16
450/315 25.007.4531.33 450/315 SDR33 ISO S-16 450 315 13,8 170 9,7 3,46
630/450 25.007.6345.33 630/450 SDR33 ISO S-16 630 450 19,3 188 13,8 9,80
75/32 25.007.7532.17 75/32 SDR17 ISO S-8 75 32 4,5 71 1,9 0,04

110/63 25.007.1163.17 110/63 SDR17 ISO S-8 110 63 6,6 62 3,8 0,10
125/75 25.007.1275.17 125/75 SDR17 ISO S-8 125 75 7,4 72 4,5 0,16
160/110 25.007.1611.17 160/110 SDR17 ISO S-8 160 110 9,5 83 6,6 0,31
225/160 25.007.2216.17 225/160 SDR17 ISO S-8 225 160 13,4 90 9,5 0,68
315/225 25.007.3122.17 315/225 SDR17 ISO S-8 315 225 18,7 130 13,4 1,92
450/315 25.007.4531.17 450/315 SDR17 ISO S-8 450 315 26,7 167 18,7 5,02
630/450 25.007.6345.17 630/450 SDR17 ISO S-8 630 450 37,4 188 26,7 11,50
63/16 25.007.6316.11 63/16 SDR11 ISO S-5 63 16 5,8 97 1,8 0,04

75/32 25.007.7532.11 75/32 SDR11 ISO S-5 75 32 6,8 71 2,9 0,06
110/63 25.007.1163.11 110/63 SDR11 ISO S-5 110 63 10 62 5,8 0,14
Accessories
125/75 25.007.1275.11 125/75 SDR11 ISO S-5 125 75 11,4 72 6,8 0,23
Zubehör
160/110 25.007.1611.11 160/110 SDR11 ISO S-5 160 110 14,6 83 10 0,43
225/160 25.007.2216.11 225/160 SDR11 ISO S-5 225 160 20,5 90 14,6 1,02
315/225 25.007.3122.11 315/225 SDR11 ISO S-5 315 225 28,6 130 20,5 2,68
450/315 25.007.4531.11 450/315 SDR11 ISO S-5 450 315 40,9 181 28,6 7,82
Schweisstechnik
Welding Tech.
76
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 012
PE-Xa
PE-Xa
110 25.012.0110.33 110X3,4 SDR33 ISO S-16 110 3,4 80 125 158 18 0,30
125 25.012.0125.33 125X3,9 SDR33 ISO S-16 125 3,9 80 132 158 18 0,29
140 25.012.0140.33 140X4,3 SDR33 ISO S-16 140 4,3 80 155 188 18 0,44
160 25.012.0160.33 160X4,9 SDR33 ISO S-16 160 4,9 80 175 212 18 0,57
180 25.012.0180.33 180X5,5 SDR33 ISO S-16 180 5,5 92 183 212 18 0,48
200 25.012.0200.33 200X6,2 SDR33 ISO S-16 200 6,2 113 232 268 18 1,10

225 25.012.0225.33 225X6,9 SDR33 ISO S-16 225 6,9 113 235 268 18 0,86
250 25.012.0250.33 250X7,7 SDR33 ISO S-16 250 7,7 132 285 320 20 1,82
280 25.012.0280.33 280X8,6 SDR33 ISO S-16 280 8,6 128 291 320 20 1,50
315 25.012.0315.33 315X9,7 SDR33 ISO S-16 315 9,7 136 335 370 20 2,25
355 25.012.0355.33 355X10,9 SDR33 ISO S-16 355 10,9 150 373 430 23 2,94
400 25.012.0400.33 400X12,3 SDR33 ISO S-16 400 12,3 155 427 482 26 4,04
450 25.012.0450.33 450X13,8 SDR33 ISO S-16 450 13,8 170 514 585 33 8,08
500 25.012.0500.33 500X15,3 SDR33 ISO S-16 500 15,3 175 530 585 33 7,14
560 25.012.0560.33 560X17,2 SDR33 ISO S-16 560 17,2 124 615 685 35 9,92
630 25.012.0630.33 630X19,3 SDR33 ISO S-16 630 19,3 180 642 685 35 8,86
63 25.012.0063.17 63X3,8 SDR17 ISO S-8 63 3,8 50 75 102 14 0,11

75 25.012.0075.17 75X4,5 SDR17 ISO S-8 75 4,5 50 89 122 16 0,18
90 25.012.0090.17 90X5,4 SDR17 ISO S-8 90 5,4 81 105 138 17 0,28
Accessories
Zubehör
110 25.012.0110.17 110X6,6 SDR17 ISO S-8 110 6,6 80 125 158 18 0,39
125 25.012.0125.17 125X7,4 SDR17 ISO S-8 125 7,4 84 132 158 18 0,36
140 25.012.0140.17 140X8,3 SDR17 ISO S-8 140 8,3 92 155 188 18 0,59
160 25.012.0160.17 160X9,5 SDR17 ISO S-8 160 9,5 92 175 212 18 0,74
180 25.012.0180.17 180X10,7 SDR17 ISO S-8 180 10,7 92 183 212 20 0,73
200 25.012.0200.17 200X11,9 SDR17 ISO S-8 200 11,9 110 232 268 24 1,56
225 25.012.0225.17 225X13,4 SDR17 ISO S-8 225 13,4 112,5 235 268 24 1,49
250 25.012.0250.17 250X14,8 SDR17 ISO S-8 250 14,8 132 285 320 25 2,62
280 25.012.0280.17 280X16,6 SDR17 ISO S-8 280 16,6 128 291 320 25 2,38
315 25.012.0315.17 315X18,7 SDR17 ISO S-8 315 18,7 136 335 370 25 3,54
Schweisstechnik
Welding Tech.
355 25.012.0355.17 355X21,1 SDR17 ISO S-8 355 21,1 150 373 430 30 4,88
400 25.012.0400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 155 427 482 33 6,60
450 25.012.0450.17 450X26,7 SDR17 ISO S-8 450 26,7 168 514 585 46 11,96
500 25.012.0500.17 500X29,7 SDR17 ISO S-8 500 29,7 170 530 585 46 11,22
77
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Code 012
PE-Xa
PE-Xa

560 25.012.0560.17 560X33,2 SDR17 ISO S-8 560 33,2 175 615 685 50 16,36
630 25.012.0630.17 630X37,4 SDR17 ISO S-8 630 37,4 180 642 685 50 15,74
710 25.012.0710.17 710X42,1 SDR17 ISO S-8 710 42,1 170 737 800 50 19,90
20 25.012.0020.11 20X2,0 SDR11 ISO S-5 20 2 52 27 45 7 0,02

25 25.012.0025.11 25X2,3 SDR11 ISO S-5 25 2,3 50 33 58 9 0,03
32 25.012.0032.11 32X3,0 SDR11 ISO S-5 32 3 50 40 68 10 0,04
40 25.012.0040.11 40X3,7 SDR11 ISO S-5 40 3,7 50 50 78 11 0,06

50 25.012.0050.11 50X4,6 SDR11 ISO S-5 50 4,6 53 61 88 12 0,09
63 25.012.0063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 50 75 102 14 0,13
75 25.012.0075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 50,5 89 122 16 0,20
90 25.012.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 80 105 138 17 0,33
110 25.012.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 80 125 158 18 0,46
125 25.012.0125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 80 132 158 25 0,51
140 25.012.0140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 92 155 188 25 0,82
160 25.012.0160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 92 175 212 25 1,03
180 25.012.0180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 93 183 212 30 1,06
200 25.012.0200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 114 232 268 32 2,14
225 25.012.0225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 113 235 268 32 2,10
250 25.012.0250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 130 285 320 35 3,56
Accessories
Zubehör
280 25.012.0280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 128 291 320 35 3,42
315 25.012.0315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 136 335 370 35 5,00
355 25.012.0355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 150 373 430 40 6,88
400 25.012.0400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 155 427 482 46 9,04
450 25.012.0450.11 450X40,9 SDR11 ISO S-5 450 40,9 166 514 585 60 16,22
500 25.012.0500.11 500X45,4 SDR11 ISO S-5 500 45,4 175 530 585 60 15,76
560 25.012.0560.11 560X50,8 SDR11 ISO S-5 560 50,8 180 615 685 60 22,78
630 25.012.0630.11 630X57,2 SDR11 ISO S-5 630 57,2 175 642 685 60 22,10
710 25.012.0710.11 710X64,5 SDR11 ISO S-5 710 64,5 170 737 800 65 29,40
Schweisstechnik
Welding Tech.
78
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Vorschweissbund ANSI Stub Flange ANSI

Code 012.1
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s d3 d4 h Gewicht
20 25.012.1020.11 20X2,0 SDR11 ISO S-5 20 1,9 27 44,5 7 0,02
25 25.012.1025.11 25X2,3 SDR11 ISO S-5 25 2,3 33 54,1 9 0,03
32 25.012.1032.11 32X3,0 SDR11 ISO S-5 32 3 40 63,5 10 0,04
40 25.012.1040.11 40X3,7 SDR11 ISO S-5 40 3,7 50 71,5 11 0,06
50 25.012.1050.11 50X4,6 SDR11 ISO S-5 50 4,6 61 82,55 12 0,09
63 25.012.1063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 75 100,4 14 0,13

75 25.012.1075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 89 117 16 0,19
90 25.012.1090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 105 132,4 17 0,31
110 25.012.1110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 125 158 18 0,47
125 25.012.1125.11 125X11,4 SDR11 ISO S-5 125 11,4 132 158 25 0,52
160 25.012.1160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 175 212 25 1,02
200 25.012.1200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 232 268 32 2,18
225 25.012.1225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 235 268 32 2,08
250 25.012.1250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 285 320 35 3,56
315 25.012.1315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 335 370 35 5,00
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
79
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Armaturenbund DIN Chamfered Stub Flange

DIN
formgespritzt+ausgedreht injection moulded+chamfered

Code 012.9
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s L d d4 alph Gewicht

Dimension Code Detail mm mm mm mm mm [°] Weight
110 25.012.9110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 80 100 158 30 0,44
140 25.012.9140.11 140X12,7 SDR11 ISO S-5 140 12,7 92 125 188 30 0,80
160 25.012.9160.11 160X14,6 SDR11 ISO S-5 160 14,6 92 150 212 30 0,98
180 25.012.9180.11 180X16,4 SDR11 ISO S-5 180 16,4 93 150 212 30 1,04
200 25.012.9200.11 200X18,2 SDR11 ISO S-5 200 18,2 114 210 268 30 1,94
225 25.012.9225.11 225X20,5 SDR11 ISO S-5 225 20,5 113 210 268 30 1,96
250 25.012.9250.11 250X22,7 SDR11 ISO S-5 250 22,7 130 255 320 25 2,94
280 25.012.9280.11 280X25,4 SDR11 ISO S-5 280 25,4 128 255 320 25 3,17
315 25.012.9315.11 315X28,6 SDR11 ISO S-5 315 28,6 136 301 370 30 4,40
355 25.012.9355.11 355X32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 150 338 430 30 6,20
400 25.012.9400.11 400X36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 155 378 482 30 8,40
Armaturenbund DIN Chamfered Stub Flange

DIN

Accessories
Zubehör
Code 312.9
Dimension Code Detail da(OD) s d d4 alph Gewicht
Dimension Code Detail mm mm mm mm [°] Weight
400 25.312.9400.17 400X23,7 SDR17 ISO S-8 400 23,7 404 482 25 7,80
500 25.312.9500.17 500X29,7 SDR17 ISO S-8 500 29,7 505 585 25 10,20
Schweisstechnik
Welding Tech.
80
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Endkappe End Cap

Code 004
PE-Xa
PE-Xa
355 25.004.0355.11 355 X 32,2 SDR11 ISO S-5 355 32,2 124 63 6,40
400 25.004.0400.11 400 X 36,3 SDR11 ISO S-5 400 36,3 133 72 8,72
450 25.004.0450.11 450 X 40,9 SDR11 ISO S-5 450 40,9 140 64 11,55
500 25.004.0500.11 500 X 45,4 SDR11 ISO S-5 500 45,4 148 65 14,80


Code 024
Dimension Code Detail da(OD) s L L1 L2 d Gewicht
20 25.024.0120.11 20 SDR11 ISO S-5 20 2 108 24 38 47 0,05
Accessories
Zubehör
25 25.024.0125.11 25 SDR11 ISO S-5 25 2,3 114 24 39 57 0,08
32 25.024.0132.11 32 SDR11 ISO S-5 32 3 122 25 39 64 0,11
40 25.024.0140.11 40 SDR11 ISO S-5 40 3,7 128 25 42 78 0,18
50 25.024.0150.11 50 SDR11 ISO S-5 50 4,6 134 25 44 89 0,24
63 25.024.0163.11 63 SDR11 ISO S-5 63 5,8 138 25 44 109 0,39
75 25.024.0175.11 75 SDR11 ISO S-5 75 6,8 132 28 37 130 0,40
90 25.024.0190.11 90 SDR11 ISO S-5 90 8,2 133 35,5 57 130 0,69
Schweisstechnik
Welding Tech.
81
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Einlegeteil Union end


Code 024.2
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s L L1 d1 d2 Gewicht

20 25.024.2020.11 20X2,0 SDR11 ISO S-5 20 2 54 38 27,3 29,9 0,01
25 25.024.2025.11 25X2,3 SDR11 ISO S-5 25 2,3 57 39 35,7 38,6 0,02
32 25.024.2032.11 32X3,0 SDR11 ISO S-5 32 3 60 40 41,3 44,5 0,03
40 25.024.2040.11 40X3,7 SDR11 ISO S-5 40 3,7 63 42 52,6 56,3 0,05
50 25.024.2050.11 50X4,6 SDR11 ISO S-5 50 4,6 67 44 58,6 62,4 0,06
63 25.024.2063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 69 44 73,6 78 0,10
75 25.024.2075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 66 37 90 101 0,10

90 25.024.2090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 66,5 57 90 101 0,10
Einschraubteil Union bush


Accessories
Code 024.3
Zubehör
Dimension Code Detail da(OD) s L L1 L2 G Gewicht

Dimension Code Detail mm mm mm mm mm inch Weight
20 25.024.3020.11 20X2,0 SDR11 ISO S-5 20 2 54 26,5 15 1 0,02
25 25.024.3025.11 25X2,3 SDR11 ISO S-5 25 2,3 57 24 16 1,25 0,03
32 25.024.3032.11 32X3,0 SDR11 ISO S-5 32 3 60 26 17 1,5 0,03
40 25.024.3040.11 40X3,7 SDR11 ISO S-5 40 3,7 63 25 19 2 0,06
50 25.024.3050.11 50X4,6 SDR11 ISO S-5 50 4,6 66 25 22 2,25 0,07
63 25.024.3063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 69 25 24 2,75 0,12
75 25.024.3075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 66 28 22 S107,5X3,6 0,13
Schweisstechnik
90 25.024.3090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 66,5 35,5 22 S107,5X3,6 0,13
Welding Tech.
82
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Überwurfmutter Union nut
PP-GFK schwarz PP-FRP black
Code 024.4
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) L1 d d1 d2 b Gewicht
20 14.024.4020.11 20 - G 1“ 20 17 47 27,7 30,3 24 0,02
25 14.024.4025.11 25 - G 1 1/4“ 25 18,5 57 36,1 39 26 0,03
32 14.024.4032.11 32 - G 1 1/2“ 32 20 64 41,7 44,9 30 0,04
40 14.024.4040.11 40 - G 2“ 40 22,5 78 53,2 56,7 31 0,07
50 14.024.4050.11 50 - G 2 1/4“ 50 25 89 59,2 62,8 35,5 0,09
63 14.024.4063.11 63 - G 2 3/4“ 63 27 109 74,2 78,5 39 0,16

75/90 14.024.4075.11 75/90 - G 2 3/4“ 75 31 130 90,7 102,1 40 0,22
O-Ring Dichtung FPM O-Ring Sealing FPM

FPM FPM
Code 380
Accessories
Zubehör
Dimension Code Detail da(OD) s d1 Gewicht
Dimension Code Detail mm mm mm Weight
20 88.380.0020.00 20 - 20,22X3,53 20 3,53 20,22 0,01
25 88.380.0025.00 25 - 28,17X3,53 25 3,53 28,17 0,01
32 88.380.0032.00 32 - 32,92X3,53 32 3,53 32,92 0,00
40 88.380.0040.00 40 - 40,64X5,33 40 5,33 40,64 0,01
50 88.380.0050.00 50 - 47,00X5,33 50 5,33 47 0,01
63 88.380.0063.00 63 - 59,70X5,33 63 5,33 59,7 0,01
75 88.380.0075.00 75 - 69,20X5,3 75 5,3 69,2 0,01
90 88.380.0090.00 90 - 81,9X5,3 90 5,3 81,9 0,01
Schweisstechnik
Welding Tech.
83
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

R-Gewinde/GFK-verstärkt R-thread/FRP-reinforced

Code 032
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s L L2 SW R Gewicht

20 25.032.2020.11 20X1/2“ SDR11 ISO S-5 20 2 45 16 32 0,5 0,01
25 25.032.2525.11 25X3/4“ SDR11 ISO S-5 25 2,3 51 18 41 0,75 0,03
32 25.032.3232.11 32X1“ SDR11 ISO S-5 32 3 58 20 46 1 0,03
40 25.032.4040.11 40X1 1/4“ SDR11 ISO S-5 40 3,7 62 24 55 1,25 0,05
50 25.032.5050.11 50X1 1/2“ SDR11 ISO S-5 50 4,6 68 25,5 70 1,5 0,10
63 25.032.6363.11 63X2“ SDR11 ISO S-5 63 5,8 75 30 85 2 0,17

R-Gewinde R-thread

Code 033
Dimension Code Detail da(OD) s L L2 SW R Gewicht
Accessories

Zubehör
20 25.033.2020.11 20X1/2“ SDR11 ISO S-5 20 2 46 18 22 0,5 0,01

25 25.033.2525.11 25X3/4“ SDR11 ISO S-5 25 2,3 51 20 27 0,75 0,01
32 25.033.3232.11 32X1“ SDR11 ISO S-5 32 3 61 24 36 1 0,02
40 25.033.4040.11 40X1 1/4“ SDR11 ISO S-5 40 3,7 66 26,5 46 1,25 0,04
50 25.033.5050.11 50X1 1/2“ SDR11 ISO S-5 50 4,6 74 28 55 1,5 0,06
63 25.033.6363.11 63X2“ SDR11 ISO S-5 63 5,8 80 31 65 2 0,09
Schweisstechnik
Welding Tech.
84
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Abminderungsfaktor 0,8 derating factor 0.8
Code 331
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s r b t1 z Gewicht
560 25.331.0560.41 560X13,7 SDR41 ISO S-20 560 13,7 730 350 300 1.040 38,40
630 25.331.0630.41 630X15,4 SDR41 ISO S-20 630 15,4 765 350 338 1.126 57,00
710 25.331.0710.41 710X17,4 SDR41 ISO S-20 710 17,4 915 400 380 1.275 82,00
800 25.331.0800.41 800X19,6 SDR41 ISO S-20 800 19,6 1.053 400 429 1.385 112,00
900 25.331.0900.41 900X22,0 SDR41 ISO S-20 900 22 1.100 400 482 1.509 153,00
1000 25.331.1000.41 1000X24,5 SDR41 ISO S-20 1.000 24,5 1.153 500 536 1.732 218,00

1200 25.331.1200.41 1200X29,4 SDR41 ISO S-20 1.200 29,4 1.253 500 643 1.978 355,00
560 25.331.0560.33 560X17,2 SDR33 ISO S-16 560 17,2 730 350 300 1.040 47,90
630 25.331.0630.33 630X19,3 SDR33 ISO S-16 630 19,3 765 350 338 1.126 71,00
710 25.331.0710.33 710X21,8 SDR33 ISO S-16 710 21,8 915 400 380 1.275 102,00
800 25.331.0800.33 800X24,5 SDR33 ISO S-16 800 24,5 1.053 400 429 1.385 139,00
900 25.331.0900.33 900X27,6 SDR33 ISO S-16 900 27,6 1.100 400 482 1.509 190,00
1000 25.331.1000.33 1000X30,6 SDR33 ISO S-16 1.000 30,6 1.153 500 536 1.732 271,00
1200 25.331.1200.33 1200X36,7 SDR33 ISO S-16 1.200 36,7 1.253 500 643 1.978 440,00
560 25.331.0560.26 560X21,4 SDR26 ISO S-12,5 560 21,4 730 350 300 1.040 58,40
630 25.331.0630.26 630X24,1 SDR26 ISO S-12,5 630 24,1 765 350 338 1.126 87,00
710 25.331.0710.26 710X27,2 SDR26 ISO S-12,5 710 27,2 915 400 380 1.275 126,00
800 25.331.0800.26 800X30,6 SDR26 ISO S-12,5 800 30,6 1.053 400 429 1.385 172,00
900 25.331.0900.26 900X34,4 SDR26 ISO S-12,5 900 34,4 1.100 400 482 1.509 235,00 Accessories
Zubehör
1000 25.331.1000.26 1000X38,2 SDR26 ISO S-12,5 1.000 38,2 1.153 500 536 1.732 335,00
1200 25.331.1200.26 1200X45,8 SDR26 ISO S-12,5 1.000 45,9 1.153 500 643 1.978 545,00
560 25.331.0560.17 560X33,2 SDR17 ISO S-8 560 33,2 730 350 300 1.040 88,30
630 25.331.0630.17 630X37,4 SDR17 ISO S-8 630 37,4 765 350 338 1.126 132,00
710 25.331.0710.17 710X42,1 SDR17 ISO S-8 710 42,1 915 400 380 1.275 190,00
800 25.331.0800.17 800X47,4 SDR17 ISO S-8 800 47,4 1.053 400 429 1.385 260,00
900 25.331.0900.17 900X53,3 SDR17 ISO S-8 900 53,3 1.350 400 482 1.509 355,00
1000 25.331.1000.17 1000X59,3 SDR17 ISO S-8 1.000 59,3 1.500 500 536 1.732 507,00
1200 25.331.1200.17 1200X71,1 SDR17 ISO S-8 1.200 71,1 1.800 500 643 1.978 825,00
Schweisstechnik
Welding Tech.
560 25.331.0560.11 560X50,8 SDR11 ISO S-5 560 50,8 730 350 300 1.040 130,00
630 25.331.0630.11 630X57,2 SDR11 ISO S-5 630 57,2 765 350 338 1.126 195,00
710 25.331.0710.11 710X64,5 SDR11 ISO S-5 710 64,5 915 400 380 1.275 280,00
800 25.331.0800.11 800X72,6 SDR11 ISO S-5 800 72,6 1.200 400 429 1.385 383,00
85
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 331
PE-Xa
PE-Xa

900 25.331.0900.11 900X81,7 SDR11 ISO S-5 900 81,7 1.350 400 482 1.509 525,00
1000 25.331.1000.11 1000X90,8 SDR11 ISO S-5 1.000 90,8 1.500 500 536 1.732 749,00
1200 25.331.1200.11 1200X108,9 SDR11 ISO S-5 710 108,9 915 500 643 1.978 1.218,00
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
86
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Code 330
PE-Xa
PE-Xa
560 25.330.0560.41 560X13,7 SDR41 ISO S-20 560 13,7 840 350 223 587 27,89
630 25.330.0630.41 630X15,4 SDR41 ISO S-20 630 15,4 945 350 251 616 36,00
710 25.330.0710.41 710X17,4 SDR41 ISO S-20 710 17,4 1.065 400 282,5 700 52,00
800 25.330.0800.41 800X19,6 SDR41 ISO S-20 800 19,6 1.200 400 318,3 738 70,00
900 25.330.0900.41 900X22,0 SDR41 ISO S-20 900 22 1.330 400 358 780 93,00
1000 25.330.1000.41 1000X24,5 SDR41 ISO S-20 1.000 24,5 1.500 500 398 923 136,00

1200 25.330.1200.41 1200X29,4 SDR41 ISO S-20 1.200 29,4 1.800 500 477,5 1.007 214,00
1400 25.330.1400.41 1400X34,3 SDR41 ISO S-20 1.400 34,3 1.705 500 400 1.006 291,00
1600 25.330.1600.41 1600X39,2 SDR41 ISO S-20 1.600 39,2 1.920 500 446 1.073 404,00
1800 25.330.1800.41 1800X44,0 SDR41 ISO S-20 1.800 44 2.160 500 501 1.144 543,00
2000 25.330.2000.41 2000X48,9 SDR41 ISO S-20 2.000 48,9 2.400 500 557 1.216 711,00
2250 25.330.2250.41 2250X55,0 SDR41 ISO S-20 2.250 55 2.700 500 627 1.305 965,00
560 25.330.0560.33 560X17,2 SDR33 ISO S-16 560 17,2 840 350 223 587 34,66
630 25.330.0630.33 630X19,3 SDR33 ISO S-16 630 19,3 945 350 251 616 45,00
710 25.330.0710.33 710X21,8 SDR33 ISO S-16 710 21,8 1.065 400 282,5 700 65,00
800 25.330.0800.33 800X24,5 SDR33 ISO S-16 800 24,5 1.200 400 318,3 738 87,00
900 25.330.0900.33 900X27,6 SDR33 ISO S-16 900 27,6 1.330 400 358 780 116,00
1000 25.330.1000.33 1000X30,6 SDR33 ISO S-16 1.000 30,6 1.500 500 398 923 169,00
1200 25.330.1200.33 1200X36,7 SDR33 ISO S-16 1.200 36,7 1.800 500 477,5 1.007 265,00
Accessories
Zubehör
1400 25.330.1400.33 1400X42,9 SDR33 ISO S-16 1.400 42,9 1.705 500 400 1.006 361,00
1600 25.330.1600.33 1600X49,0 SDR33 ISO S-16 1.600 49 1.920 500 446 1.073 501,00
1800 25.330.1800.33 1800X55,1 SDR33 ISO S-16 1.800 55,1 2.160 500 501 1.144 676,00
2000 25.330.2000.33 2000X61,2 SDR33 ISO S-16 200 61,2 2.400 500 0 1.216 885,00
2250 25.330.2250.33 2250X68,9 SDR33 ISO S-16 2.250 68,9 2.700 500 627 1.305 1.200,00
560 25.330.0560.26 560X21,4 SDR26 ISO S-12,5 560 21,4 840 350 223 587 42,30
630 25.330.0630.26 630X24,1 SDR26 ISO S-12,5 630 24,1 945 350 251 616 56,00
710 25.330.0710.26 710X27,2 SDR26 ISO S-12,5 710 27,2 1.065 400 282,5 700 80,00
800 25.330.0800.26 800X30,6 SDR26 ISO S-12,5 800 30,6 1.200 400 318,3 738 107,00
Schweisstechnik
900 25.330.0900.26 900X34,4 SDR26 ISO S-12,5 900 34,4 1.330 400 358 780 143,00
Welding Tech.
1000 25.330.1000.26 1000X38,2 SDR26 ISO S-12,5 1.000 38,2 1.500 500 398 923 209,00
1200 25.330.1200.26 1200X45,8 SDR26 ISO S-12,5 1.200 45,9 1.800 500 477,5 1.007 328,00
1400 25.330.1400.26 1400X53,5 SDR26 ISO S-12,5 1.400 53,5 1.705 500 400 1.006 447,00
1600 25.330.1600.26 1600X61,2 SDR26 ISO S-12,5 1.600 61,2 1.920 500 446 1.073 621,00
87
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 330
PE-Xa
PE-Xa

1800 25.330.1800.26 1800X68,8 SDR26 ISO S-12,5 1.800 68,8 2.160 500 501 1.144 836,00
2000 25.330.2000.26 2000X76,4 SDR26 ISO S-12,5 2.000 76,4 2.400 500 557 1.216 1.095,00
2250 25.330.2250.26 2250X86,0 SDR26 ISO S-12,5 2.250 86 2.700 500 627 1.305 1.485,00
560 25.330.0560.17 560X33,2 SDR17 ISO S-8 560 33,2 840 350 223 587 64,00
630 25.330.0630.17 630X37,4 SDR17 ISO S-8 630 37,4 945 350 251 616 84,00
710 25.330.0710.17 710X42,1 SDR17 ISO S-8 710 42,1 1.065 400 282,5 700 122,00
800 25.330.0800.17 800X47,4 SDR17 ISO S-8 800 47,4 1.200 400 318,3 738 162,00
900 25.330.0900.17 900X53,3 SDR17 ISO S-8 900 53,3 1.350 400 358 780 216,00
1000 25.330.1000.17 1000X59,2 SDR17 ISO S-8 1.000 59,3 1.500 500 398 923 317,00
1200 25.330.1200.17 1200X71,1 SDR17 ISO S-8 1.200 71,1 1.800 500 477,5 1.007 496,00
1400 25.330.1400.17 1400X83,0 SDR17 ISO S-8 1.400 83 1.705 500 400 1.006 676,00
1600 25.330.1600.17 1600X94,8 SDR17 ISO S-8 1.600 94,8 1.920 500 446 1.073 939,00
1800 25.330.1800.17 1800X106,6 SDR17 ISO S-8 1.800 106,6 2.160 500 501 1.144 1.265,00
2000 25.330.2000.17 2000X118,4 SDR17 ISO S-8 2.000 118,4 2.400 500 557 1.216 1.658,00
2250 25.330.2250.17 2250X133,3 SDR17 ISO S-8 2.250 133,3 2.700 500 627 1.305 2.248,00
560 25.330.0560.11 560X50,8 SDR11 ISO S-5 560 50,8 840 350 223 587 94,30
630 25.330.0630.11 630X57,2 SDR11 ISO S-5 630 57,2 945 350 251 616 124,00
710 25.330.0710.11 710X64,5 SDR11 ISO S-5 710 64,5 1.065 400 282,5 700 179,00
Accessories
800 25.330.0800.11 800x72,6 SDR11 ISO S-5 800 72,6 1.200 400 318,3 738 239,00
Zubehör
900 25.330.0900.11 900X81,7 SDR11 ISO S-5 900 81,7 1.350 400 358 780 320,00
1000 25.330.1000.11 1000X90,8 SDR11 ISO S-5 1.000 90,8 1.500 500 398 923 468,00
1200 25.330.1200.11 1200X108,9 SDR11 ISO S-5 710 108,9 1.800 500 477,5 1.007 733,00
1400 25.330.1400.11 1400X127,0 SDR11 ISO S-5 1.400 127 1.705 500 400 1.006 998,00
1600 25.330.1600.11 1600X145,2 SDR11 ISO S-5 1.600 145,2 1.920 500 446 1.073 1.387,00
Schweisstechnik
Welding Tech.
88
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Code 329
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s b z Gewicht
560 25.329.0560.41 560X13,7 SDR41 ISO S-20 560 13,7 350 425 38,40
630 25.329.0630.41 630X15,4 SDR41 ISO S-20 630 15,4 350 434 25,60
710 25.329.0710.41 710X17,4 SDR41 ISO S-20 710 17,4 400 495 37,90
800 25.329.0800.41 800X19,6 SDR41 ISO S-20 800 19,6 400 507 59,10
900 25.329.0900.41 900X22,0 SDR41 ISO S-20 900 22 400 521 76,10
1000 25.329.1000.41 1000X24,5 SDR41 ISO S-20 1.000 24,5 500 634 96,00

1200 25.329.1200.41 1200X29,4 SDR41 ISO S-20 1.200 29,4 500 661 144,00
560 25.329.0560.33 560X17,2 SDR33 ISO S-16 560 17,2 350 425 24,70
630 25.329.0630.33 630X19,3 SDR33 ISO S-16 630 19,3 350 434 31,80
710 25.329.0710.33 710X21,8 SDR33 ISO S-16 710 21,8 400 495 47,20
800 25.329.0800.33 800X24,5 SDR33 ISO S-16 800 24,5 400 507 73,30
900 25.329.0900.33 900X27,6 SDR33 ISO S-16 900 27,6 400 521 95,00
1000 25.329.1000.33 1000X30,6 SDR33 ISO S-16 1.000 30,6 500 634 119,00
1200 25.329.1200.33 1200X36,7 SDR33 ISO S-16 1.200 36,7 500 661 178,00
560 25.329.0560.26 560X21,4 SDR26 ISO S-12,5 560 21,4 350 425 30,40
630 25.329.0630.26 630X24,1 SDR26 ISO S-12,5 630 24,1 350 434 39,40
710 25.329.0710.26 710X27,2 SDR26 ISO S-12,5 710 27,2 400 495 58,40
800 25.329.0800.26 800X30,6 SDR26 ISO S-12,5 800 30,6 400 507 90,70
900 25.329.0900.26 900X34,4 SDR26 ISO S-12,5 900 34,4 400 521 117,00 Accessories
Zubehör
1000 25.329.1000.26 1000X38,2 SDR26 ISO S-12,5 1.000 38,2 500 634 148,00
1200 25.329.1200.26 1200X45,9 SDR26 ISO S-12,5 1.000 45,9 500 661 222,00
560 25.329.0560.17 560X33,2 SDR17 ISO S-8 560 33,2 350 425 46,00
630 25.329.0630.17 630X37,4 SDR17 ISO S-8 630 37,4 350 434 59,60
710 25.329.0710.17 710X42,1 SDR17 ISO S-8 710 42,1 400 495 88,10
800 25.329.0800.17 800X47,4 SDR17 ISO S-8 800 47,4 400 507 137,00
900 25.329.0900.17 900X53,3 SDR17 ISO S-8 900 53,3 400 521 177,00
1000 25.329.1000.17 1000X59,3 SDR17 ISO S-8 1.000 59,3 500 634 223,00
1200 25.329.1200.17 1200X71,1 SDR17 ISO S-8 1.200 71,1 500 661 336,00
Schweisstechnik
Welding Tech.
560 25.329.0560.11 560X50,8 SDR11 ISO S-5 560 50,8 350 425 67,80
630 25.329.0630.11 630X57,2 SDR11 ISO S-5 630 57,2 350 434 87,40
710 25.329.0710.11 710X64,5 SDR11 ISO S-5 710 64,5 400 495 130,00
800 25.329.0800.11 800X72,6 SDR11 ISO S-5 800 72,6 400 507 203,00
89
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 329
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s b z Gewicht

900 25.329.0900.11 900X81,7 SDR11 ISO S-5 900 81,7 400 521 262,00
1000 25.329.1000.11 1000X90,8 SDR11 ISO S-5 1.000 90,8 500 634 330,00
1200 25.329.1200.11 1200X108,9 SDR11 ISO S-5 1.200 108,9 500 661 496,00
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
90
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
T-Stück Tee
Code 326
PE-Xa
PE-Xa
710 25.326.0710.41 710X17,4 SDR41 ISO S-20 710 17,4 655 1.310 64,00
800 25.326.0800.41 800X19,6 SDR41 ISO S-20 800 19,6 700 1.400 88,00
900 25.326.0900.41 900X22,0 SDR41 ISO S-20 900 22 950 1.900 144,00
1000 25.326.1000.41 1000X24,5 SDR41 ISO S-20 1.200 24,5 1.100 2.200 190,00
560 25.326.0560.33 560X17,2 SDR33 ISO S-16 560 17,2 540 1.080 40,00
630 25.326.0630.33 630X19,3 SDR33 ISO S-16 630 19,3 615 1.230 58,00

710 25.326.0710.33 710X21,8 SDR33 ISO S-16 710 21,8 655 1.310 79,00
800 25.326.0800.33 800X24,5 SDR33 ISO S-16 800 24,5 700 1.400 109,00
900 25.326.0900.33 900X27,6 SDR33 ISO S-16 900 27,6 950 1.900 180,00
1000 25.326.1000.33 1000X30,6 SDR33 ISO S-16 1.000 30,6 1.000 2.000 235,00
1200 25.326.1200.33 1200X36,7 SDR33 ISO S-16 1.200 36,7 1.100 2.200 379,00
1400 25.326.1400.33 1400X42,9 SDR33 ISO S-16 1.400 42,9 1.200 2.400 572,00
1600 25.326.1600.33 1600X49,0 SDR33 ISO S-16 1.600 49 1.300 2.600 819,00
1800 25.326.1800.33 1800X55,1 SDR33 ISO S-16 1.800 55,1 1.400 2.800 1.127,00
2000 25.326.2000.33 2000X61,2 SDR33 ISO S-16 2.000 61,2 1.500 3.000 1.504,00
2250 25.326.2250.33 2250X68,9 SDR33 ISO S-16 2.250 68,9 1.625 3.250 2.062,00
560 25.326.0560.26 560X21,4 SDR26 ISO S-12,5 560 21,4 540 1.080 49,10
630 25.326.0630.26 630X24,1 SDR26 ISO S-12,5 630 24,1 615 1.230 71,00
710 25.326.0710.26 710X27,2 SDR26 ISO S-12,5 710 27,2 655 1.310 98,00 Accessories
Zubehör
800 25.326.0800.26 800X30,6 SDR26 ISO S-12,5 800 30,6 700 1.400 134,00
900 25.326.0900.26 900X34,4 SDR26 ISO S-12,5 900 34,34 950 1.900 222,00
1000 25.326.1000.26 1000X38,2 SDR26 ISO S-12,5 1.000 38,2 1.000 2.000 291,00
1200 25.326.1200.26 1200X45,9 SDR26 ISO S-12,5 1.200 45,9 1.100 2.200 470,00
1400 25.326.1400.26 1400X53,5 SDR26 ISO S-12,5 1.400 53,5 1.200 2.400 707,00
1600 25.326.1600.26 1600X61,2 SDR26 ISO S-12,5 1.600 61,2 1.300 2.600 1.014,00
1800 25.326.1800.26 1800X68,8 SDR26 ISO S-12,5 1.800 68,8 1.400 2.800 1.395,00
2000 25.326.2000.26 2000X76,4 SDR26 ISO S-12,5 2.000 76,4 1.500 3.000 1.861,00
2250 25.326.2250.26 2250X86,0 SDR26 ISO S-12,5 2.250 86 1.625 3.250 2.594,00
Schweisstechnik
Welding Tech.
560 25.326.0560.17 560X33,2 SDR17 ISO S-8 560 33,2 540 1.080 72,30
630 25.326.0630.17 630X37,4 SDR17 ISO S-8 630 37,4 615 1.230 107,00
710 25.326.0710.17 710X42,1 SDR17 ISO S-8 710 42,1 655 1.310 143,00
800 25.326.0800.17 800X47,4 SDR17 ISO S-8 800 47,4 700 1.400 192,00
91
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
T-Stück Tee
Code 326
PE-Xa
PE-Xa

900 25.326.0900.17 900X53,3 SDR17 ISO S-8 900 53,3 950 1.900 336,00
1000 25.326.1000.17 1000X59,3 SDR17 ISO S-8 1.000 59,3 1.000 2.000 441,00
1200 25.326.1200.17 1200X71,1 SDR17 ISO S-8 1.200 71,1 1.100 2.200 711,00
1400 25.326.1400.17 1400X83,0 SDR17 ISO S-8 1.400 83 1.200 2.400 1.071,00
1600 25.326.1600.17 1600X94,8 SDR17 ISO S-8 1.600 94,8 1.300 2.600 1.533,00
1800 25.326.1800.17 1800X106,6 SDR17 ISO S-8 1.800 106,6 1.400 2.800 2.111,00
2000 25.326.2000.17 2000X118,5 SDR17 ISO S-8 2.000 118,5 1.500 3.000 2.818,00
2250 25.326.2250.17 2250X133,3 SDR17 ISO S-8 2.250 133,3 1.625 3.250 3.876,00
560 25.326.0560.11 560X50,8 SDR11 ISO S-5 560 50,8 540 1.080 110,00
630 25.326.0630.11 630X57,2 SDR11 ISO S-5 630 57,2 615 1.230 158,00
710 25.326.0710.11 710X64,5 SDR11 ISO S-5 710 64,5 655 1.310 221,00
800 25.326.0800.11 800X72,6 SDR11 ISO S-5 800 72,6 700 1.400 300,00
900 25.326.0900.11 900X81,7 SDR11 ISO S-5 900 81,7 950 1.900 496,00
1000 25.326.1000.11 1000X90,8 SDR11 ISO S-5 1.000 90,8 1.000 2.000 651,00
1200 25.326.1200.11 1200X108,9 SDR11 ISO S-5 1.200 108,9 1.100 2.200 1.049,00
1400 25.326.1400.11 1400X127,0 SDR11 ISO S-5 1.400 127 1.200 2.400 1.580,00
1600 25.326.1600.11 1600X145,2 SDR11 ISO S-5 1.600 145,2 1.300 2.600 2.265,00
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
92
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Muffenschweissung Socket-welding
Code 051
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) dsp t k p Gewicht
Dimension Code Detail mm mm mm mm bar Weight
20 25.051.0020.07 20 - MOP 16 bar 20 29,3 16 14 16 0,02
25 25.051.0025.07 25 - MOP 16 bar 25 35,1 18 17 16 0,03
32 25.051.0032.07 32 - MOP 16 bar 32 43,2 19,5 20 16 0,05
40 25.051.0040.07 40 - MOP 16 bar 40 53,3 21,5 25 16 0,08
50 25.051.0050.07 50 - MOP 16 bar 50 65 25 28 16 0,14
63 25.051.0063.07 63 - MOP 16 bar 63 81,5 30,5 35 16 0,28

75 25.051.0075.07 75 - MOP 16 bar 75 92 32 39 16 0,30
90 25.051.0090.07 90 - MOP 16 bar 90 110 36,5 46 16 0,50
110 25.051.0110.07 110 - MOP 16 bar 110 133 43 57 16 0,82

Accessories
Zubehör
Code 050
Dimension Code Detail da(OD) dsp t k p Gewicht
20 25.050.0020.07 20 - MOP 16 bar 20 29 16,5 8 16 0,02
25 25.050.0025.07 25 - MOP 16 bar 25 35 18 9,5 16 0,03
32 25.050.0032.07 32 - MOP 16 bar 32 43 20 10,5 16 0,04
40 25.050.0040.07 40 - MOP 16 bar 40 53 22 12,5 16 0,07
50 25.050.0050.07 50 - MOP 16 bar 50 65 24 15 16 0,11
63 25.050.0063.07 63 - MOP 16 bar 63 81 29 18,5 16 0,19
Schweisstechnik
75 25.050.0075.07 75 - MOP 16 bar 75 92 33 20 16 0,24

Welding Tech.
90 25.050.0090.07 90 - MOP 16 bar 90 113 36,5 23,5 16 0,45

110 25.050.0110.07 110 - MOP 16 bar 110 135 43 28 16 0,68
93
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
T-Stück Tee

Code 056
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) L dsp t p Gewicht

20 25.056.0020.07 20 - MOP 16 bar 20 60 29,1 16 16 0,03
25 25.056.0025.07 25 - MOP 16 bar 25 70 35,2 18 16 0,05
32 25.056.0032.07 32 - MOP 16 bar 32 79,5 43 19,5 16 0,07
40 25.056.0040.07 40 - MOP 16 bar 40 92 53 22 16 0,11
50 25.056.0050.07 50 - MOP 16 bar 50 107,5 65 24,5 16 0,18
63 25.056.0063.07 63 - MOP 16 bar 63 128,5 81 29 16 0,31
75 25.056.0075.07 75 - MOP 16 bar 75 154,5 93 30,5 16 0,48

90 25.056.0090.07 90 - MOP 16 bar 90 183 114 36,5 16 0,85
110 25.056.0110.07 110 - MOP 16 bar 110 206 134,5 43 16 1,14
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
94
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 055
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) da1(OD1) z L dsp dsp1 Gewicht
25/20 25.055.2520.07 25/20 - MOP 16 bar 25 20 35,5 70 34,8 35 0,05
32/20 25.055.3220.07 32/20 - MOP 16 bar 32 20 39,8 79,7 43 29,9 0,07
32/25 25.055.3225.07 32/25 - MOP 16 bar 32 25 40 79,5 43 35 0,07
40/20 25.055.4020.07 40/20 - MOP 16 bar 40 20 46 91 53 30 0,10
40/25 25.055.4025.07 40/25 - MOP 16 bar 40 25 46,8 92 53,2 35,3 0,10
40/32 25.055.4032.07 40/32 - MOP 16 bar 40 32 45 91 53 43 0,11

50/20 25.055.5020.07 50/20 - MOP 16 bar 50 20 50 107,5 65 30 0,16
50/25 25.055.5025.07 50/25 - MOP 16 bar 50 25 51 107,5 65 35,5 0,16
50/32 25.055.5032.07 50/32 - MOP 16 bar 50 32 54 107,5 65 43 0,17
50/40 25.055.5040.07 50/40 - MOP 16 bar 50 40 52,5 107,5 65 53 0,17
63/25 25.055.6325.07 63/25 - MOP 16 bar 63 25 65 128,5 80 36 0,28
63/32 25.055.6332.07 63/32 - MOP 16 bar 63 32 65 129,5 81 43,5 0,29
63/40 25.055.6340.07 63/40 - MOP 16 bar 63 40 65 129,5 81 53 0,29
63/50 25.055.6350.07 63/50 - MOP 16 bar 63 50 65 129,5 81 66 0,30
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
95
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Bundbuchse Flange adaptor DIN

Code 052
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) L d3 d4 h t Gewicht

20 25.052.0020.07 20 - MOP 16 bar 20 21 27 45 10 15,5 0,01
25 25.052.0025.07 25 - MOP 16 bar 25 23 33 58 10 18 0,03
32 25.052.0032.07 32 - MOP 16 bar 32 23,5 41 68 10 18,6 0,04
40 25.052.0040.07 40 - MOP 16 bar 40 26 50 78 10,5 21,5 0,05
50 25.052.0050.07 50 - MOP 16 bar 50 29 61 88 13 24 0,06
63 25.052.0063.07 63 - MOP 16 bar 63 32,5 76 102 14 28 0,10
75 25.052.0075.07 75 - MOP 16 bar 75 38 90 122 16 30,5 0,17

90 25.052.0090.07 90 - MOP 16 bar 90 42 108 138 17 37 0,21
110 25.052.0110.07 110 - MOP 16 bar 110 47 131 158 18 42 0,30
Muffe Socket

Accessories
Zubehör
Code 053
Dimension Code Detail da(OD) L dsp t k p Gewicht
Dimension Code Detail mm mm mm mm mm bar Weight
20 25.053.0020.07 20 - MOP 16 bar 20 35 29,4 16 3 16 0,01
25 25.053.0025.07 25 - MOP 16 bar 25 39 35,1 18 3 16 0,02
32 25.053.0032.07 32 - MOP 16 bar 32 43 43,2 20 3 16 0,03
40 25.053.0040.07 40 - MOP 16 bar 40 48 51 21 6,5 16 0,04
50 25.053.0050.07 50 - MOP 16 bar 50 52,5 64,4 24 4,5 16 0,07
63 25.053.0063.07 63 - MOP 16 bar 63 60,5 81 28 4,5 16 0,11
Schweisstechnik
75 25.053.0075.07 75 - MOP 16 bar 75 70 92,5 33,5 3 16 0,15

Welding Tech.
90 25.053.0090.07 90 - MOP 16 bar 90 78,5 115 36 6 16 0,30

110 25.053.0110.07 110 - MOP 16 bar 110 90 133,5 43 6 16 0,40
96
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Endkappe End Cap

Code 054
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) L d3 dsp t p Gewicht
20 25.054.0020.07 20 - MOP 16 bar 20 26 32 29 16 16 0,01
25 25.054.0025.07 25 - MOP 16 bar 25 28,5 38 35 18 16 0,01
32 25.054.0032.07 32 - MOP 16 bar 32 35 46 43 20 16 0,02
40 25.054.0040.07 40 - MOP 16 bar 40 39 58 52,5 22 16 0,04
50 25.054.0050.07 50 - MOP 16 bar 50 48,5 70 64,5 24,5 16 0,07
63 25.054.0063.07 63 - MOP 16 bar 63 59 86,5 81 29 16 0,13

75 25.054.0075.07 75 - MOP 16 bar 75 67 98 92,5 32 16 0,17
90 25.054.0090.07 90 - MOP 16 bar 90 77 119 113 37 16 0,29
110 25.054.0110.07 110 - MOP 16 bar 110 94 140,5 134 42,5 16 0,44
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
97
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 057
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) da1(OD1) L dsp t p Gewicht

25/20 25.057.2520.07 25/20 - MOP 16 bar 25 20 39 30 16 16 0,01
32/20 25.057.3220.07 32/20 - MOP 16 bar 32 20 44,5 29 16 16 0,02
32/25 25.057.3225.07 32/25 - MOP 16 bar 32 25 45 34,5 17 16 0,02
40/20 25.057.4020.07 40/20 - MOP 16 bar 40 20 50 29,5 15 16 0,02
40/25 25.057.4025.07 40/25 - MOP 16 bar 40 25 50 34,5 17 16 0,03
40/32 25.057.4032.07 40/32 - MOP 16 bar 40 32 50 42,8 19 16 0,03
50/20 25.057.5020.07 50/20 - MOP 16 bar 50 20 55,5 29,4 16 16 0,04

50/25 25.057.5025.07 50/25 - MOP 16 bar 50 25 55 34,7 18 16 0,03
50/32 25.057.5032.07 50/32 - MOP 16 bar 50 32 55 42,5 18,1 16 0,04
50/40 25.057.5040.07 50/40 - MOP 16 bar 50 40 54,5 52,8 26 16 0,04
63/25 25.057.6325.07 63/25 - MOP 16 bar 63 25 64 34,8 18 16 0,06
63/32 25.057.6332.07 63/32 - MOP 16 bar 63 32 65 42,9 21 16 0,07
63/40 25.057.6340.07 63/40 - MOP 16 bar 63 40 64 52,8 21,5 16 0,07
63/50 25.057.6350.07 63/50 - MOP 16 bar 63 50 65 64,8 25 16 0,08
75/63 25.057.7563.07 75/63 - MOP 16 bar 75 63 64 81,5 29 16 0,11
90/63 25.057.9063.07 90/63 - MOP 16 bar 90 63 86,5 80,8 29 16 0,19
90/75 25.057.9075.07 90/75 - MOP 16 bar 90 75 86,6 93 32 16 0,19
110/63 25.057.1163.07 110/63 - MOP 16 bar 110 63 90 81,2 29 16 0,27
110/90 25.057.1190.07 110/90 - MOP 16 bar 110 90 88,7 113,8 37 16 0,30
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
98
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 024.11
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) L d b dsp t Gewicht
20 25.024.1120.07 20 - MOP 10 bar 20 45 47 24 27,3 16 0,04
25 25.024.1125.07 25 - MOP 10 bar 25 49 57 26 35,7 18 0,06
32 25.024.1132.07 32 - MOP 10 bar 32 53 64 30 41,3 20 0,08
40 25.024.1140.07 40 - MOP 10 bar 40 59 78 31 52,8 22 0,14
50 25.024.1150.07 50 - MOP 10 bar 50 67 89 35 58,6 24,5 0,18
63 25.024.1163.07 63 - MOP 10 bar 63 79 109 39 73,6 29 0,31

R-Gewinde R-thread

Code 034
Dimension Code Detail da(OD) L L2 SW R dsp Gewicht
Dimension Code Detail mm mm mm mm inch mm Weight Accessories
Zubehör
20 25.034.2020.07 20X1/2“ - MOP 10 bar 20 45 16 32 0,5 29 0,02

25 25.034.2525.07 25X3/4“ - MOP 10 bar 25 50,5 18 41 0,75 35 0,03
32 25.034.3232.07 32X1“ - MOP 10 bar 32 57 20 46 1 43 0,05
40 25.034.4040.07 40X1 1/4“ - MOP 10 bar 40 62,5 24 55 1,25 52,5 0,07
50 25.034.5050.07 50X1 1/2“ - MOP 10 bar 50 68 25,5 70 1,5 63,5 0,12
63 25.034.6363.07 63X2“ - MOP 10 bar 63 74 30 85 2 80 0,19
Schweisstechnik
Welding Tech.
99
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

R-Gewinde R-thread

Code 035
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) L L2 SW R dsp Gewicht

Dimension Code Detail mm mm mm mm inch mm Weight
20 25.035.2025.07 20X3/4“ - MOP 10 bar 20 51 20 27 0,75 25 0,01
25 25.035.2532.07 25X1“ - MOP 10 bar 25 61 24 36 1 32 0,03
32 25.035.3240.07 32X1 1/4“ - MOP 10 bar 32 66 27 46 1,25 40 0,04
40 25.035.4050.07 40X1 1/2“ - MOP 10 bar 40 74 29 55 1,5 50 0,06
50 25.035.5063.07 50X2“ - MOP 10 bar 50 78 31 65 2 63 0,10
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
100
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
E-Muffe E-Coupler

Heizwendel-Schweissung Electro-fusion
Code 173
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) L d d1 t Gewicht
90 25.173.0090.17 90 SDR 26-17 90 141 109 74 69 0,33
110 25.173.0110.17 110 SDR 33-17 110 152 133 82 75 0,57
160 25.173.0160.17 160 SDR 33-17 160 181 188 107,5 89,5 1,09
200 25.173.0200.17 200 SDR 33-17 200 217 234 127 106,5 2,01
225 25.173.0225.17 225 SDR 33-17 225 232 263 144 113,5 2,80
250 25.173.0250.17 250 SDR 33-17 250 242 293 152,5 120 4,00

280 25.173.0280.17 280 SDR 33-17 280 252 326 169 125 5,06
315 25.173.0315.17 315 SDR 33-17 315 261 366 185,5 130 6,42
355 25.173.0355.17 355 SDR 33-17 355 282 413 205,5 140 8,94
400 25.173.0400.17 400 SDR 33-17 400 303 466 235,5 150 12,00
450 25.173.0450.17 450 SDR 33-17 450 340 522 260 168 16,60
500 25.173.0500.17 500 SDR 33-17 500 361 579 286 179 22,00
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
101
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
E-Muffe E-Coupler

Code 173
PE-Xa
PE-Xa

20 25.173.0020.11 20 SDR 11-7,4 20 75 30 37 37 0,04
25 25.173.0025.11 25 SDR 11-7,4 25 81 35 39 40 0,04
32 25.173.0032.11 32 SDR 11-7,4 32 89 42 43 44 0,06
40 25.173.0040.11 40 SDR 17-7,4 40 99 53 47 49 0,08
50 25.173.0050.11 50 SDR 17-7,4 50 110 66,5 53 55 0,14
63 25.173.0063.11 63 SDR 17-7,4 63 127 83 59 63 0,25
75 25.173.0075.11 75 SDR 17-7,4 75 141 97 65,5 70 0,35

90 25.173.0090.11 90 SDR 17-7,4 90 141 112 72 69 0,46
110 25.173.0110.11 110 SDR 17-7,4 110 152 136 83 75 0,73
125 25.173.0125.11 125 SDR 17-7,4 125 172 155 91 84,5 1,03
140 25.173.0140.11 140 SDR 17-7,4 140 181 180 99 89,5 1,58
160 25.173.0160.11 160 SDR 17-7,4 160 181 197 109 89,5 1,71
180 25.173.0180.11 180 SDR 26-7,4 180 201 221 119 99 2,46
200 25.173.0200.11 200 SDR 17-7,4 200 217 245 127 106,5 3,20
225 25.173.0225.11 225 SDR 17-7,4 225 231 275 142 113,5 4,30
250 25.173.0250.11 250 SDR 26-7,4 250 240 310 155 118 4,82
280 25.173.0280.11 280 SDR 26-7,4 280 251 346 180 123 7,70
315 25.173.0315.11 315 SDR 26-11 315 262 386 180,5 129 8,00
355 25.173.0355.11 355 SDR 26-11 355 282 445 225 138 14,75
Accessories
Zubehör
400 25.173.0400.11 400 SDR 26-11 400 302 499 254 148 19,80
450 25.173.0450.11 450 SDR 17-11 450 340 552 260 167,5 20,60
500 25.173.0500.11 500 SDR 17-11 500 360 604 289 180 26,00
Schweisstechnik
Welding Tech.
102
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
E-Muffe E-Coupler

Code 173
PE-Xa
PE-Xa
90 70.173.0090.17 90 SDR 33-17 90 141 109 74 69 0,37
110 70.173.0110.17 110 SDR 33-17 110 152 133 82 75 0,56
160 70.173.0160.17 160 SDR 33-17 160 181 188 107,5 89,5 1,10
200 70.173.0200.17 200 SDR 33-17 200 217 234 127 106,5 2,16
225 70.173.0225.17 225 SDR 33-17 225 232 263 142 113,5 2,80
250 70.173.0250.17 250 SDR 33-17 250 242 293 152,5 120 3,80

280 70.173.0280.17 280 SDR 33-17 280 252 326 169 125 5,06
315 70.173.0315.17 315 SDR 33-17 315 261 366 185,5 130 6,42
355 70.173.0355.17 355 SDR 33-17 355 282 413 205,5 140 8,94
400 70.173.0400.17 400 SDR 33-17 400 303 466 235,5 150 12,30
450 70.173.0450.17 450 SDR 33-17 450 340 522 260 168 16,60
500 70.173.0500.17 500 SDR 33-17 500 361 579 286 179 21,20
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
103
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
E-Muffe E-Coupler

Code 173
PE-Xa
PE-Xa

20 70.173.0020.11 20 SDR 11-7,4 20 75 30 37 37 0,04
25 70.173.0025.11 25 SDR 11-7,4 25 81 35 39 40 0,04
32 70.173.0032.11 32 SDR 11-7,4 32 89 42 43 44 0,05
40 70.173.0040.11 40 SDR 17-7,4 40 99 53 47 49 0,09
50 70.173.0050.11 50 SDR 17-7,4 50 110 66,5 53 55 0,15
63 70.173.0063.11 63 SDR 17-7,4 63 127 83 59 63 0,26
75 70.173.0075.11 75 SDR 17-7,4 75 141 97 65,5 70 0,36

90 70.173.0090.11 90 SDR 17-7,4 90 141 112 72 69 0,46
110 70.173.0110.11 110 SDR 17-7,4 110 152 135 83 75 0,73
125 70.173.0125.11 125 SDR 17-7,4 125 172 161 91 84,5 1,24
140 70.173.0140.11 140 SDR 17-7,4 140 181 180 99 89,5 1,59
160 70.173.0160.11 160 SDR 17-7,4 160 181 197 109 89,5 1,76
180 70.173.0180.11 180 SDR 26-7,4 180 201 221 119 99 2,46
200 70.173.0200.11 200 SDR 17-7,4 200 217 245 127 106,5 3,25
225 70.173.0225.11 225 SDR 17-7,4 225 231 275 142 113,5 4,34
250 70.173.0250.11 250 SDR 26-7,4 250 240 310 155 118 5,90
280 70.173.0280.11 280 SDR 26-7,4 280 251 346 180 123 7,70
315 70.173.0315.11 315 SDR 26-7,4 315 262 390 187 129 10,38
355 70.173.0355.11 355 SDR 26-11 355 282 445 225 138 14,75
Accessories
Zubehör
400 70.173.0400.11 400 SDR 26-11 400 302 499 254 148 19,80
450 70.173.0450.11 450 SDR 17-11 450 340 552 260 168 20,60
500 70.173.0500.11 500 SDR 17-11 500 360 604 289 180 25,17
Schweisstechnik
Welding Tech.
104
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
E-Muffe bifilar E-Coupler bifilar

Code 373
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) L d1 t Gewicht
560 70.373.0560.17 560 SDR 33-17 MOP 10bar 560 380 640 190 27,00
630 70.373.0630.17 630 SDR 33-17 MOP 10bar 630 410 715 205 33,50
710 70.373.0710.17 710 SDR 33-17 MOP 10bar 710 410 805 205 43,00
800 70.373.0800.17 800 SDR 33-17 MOP 10bar 800 500 915 250 73,50
900 70.373.0900.17 900 SDR 33-17 MOP 10bar 900 510 1.025 255 90,50
1000 70.373.1000.17 1000 SDR 33-17 MOP 10bar 1.000 530 1.140 265 115,00

1200 70.373.1200.17 1200 SDR 41-17 MOP 10bar 1.200 540 1.365 270 169,00
1400 70.373.1400.17 1400 SDR 33-17 MOP 10bar 1.400 550 1.590 275 235,00
560 70.373.0560.11 560 SDR 11 MOP 16bar 560 380 685 190 44,00
630 70.373.0630.11 630 SDR 11 MOP 16bar 630 410 770 205 59,00
710 70.373.0710.11 710 SDR 11 MOP 16bar 710 410 871 205 77,50
800 70.373.0800.11 800 SDR 11 MOP 16bar 800 500 985 250 128,60
900 70.373.0900.11 900 SDR 11 MOP 16bar 900 510 1.105 255 163,50
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
105
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
E-T-Stück E-Tee

Code 176
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) z L L3 d t Gewicht

20 25.176.0020.11 20 SDR 11-7,4 20 60 112 42,5 32 37 0,07
25 25.176.0025.11 25 SDR 11-7,4 25 66 112 42,5 37 40,2 0,08
32 25.176.0032.11 32 SDR 11-7,4 32 76 124 47 47 44 0,13
40 25.176.0040.11 40 SDR 11-7,4 40 86 141 50,5 58,5 49 0,21
50 25.176.0050.11 50 SDR 11-7,4 50 100,5 162 58 70 55 0,30
63 25.176.0063.11 63 SDR 17-7,4 63 116 187 64,5 88 63 0,56
75 25.176.0075.11 75 SDR 17-7,4 75 128 212 71,5 97 70 0,64

90 25.176.0090.11 90 SDR 17-7,4 90 171,5 294 91 124 76,5 1,72
110 25.176.0110.11 110 SDR 17-7,4 110 190 328 101 148,5 72 2,67
125 25.176.0125.11 125 SDR 17-7,4 125 215 349 111 170 86,5 3,70
160 25.176.0160.11 160 SDR 17-7,4 160 245 372 122 211,5 86 6,12
180 25.176.0180.11 180 SDR 17-7,4 180 275 421 130 232 99,5 9,00
225 25.176.0225.11 225 SDR 17-7,4 225 325 482 147 287 111 13,40
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
106
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 171
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) z d d1 t Gewicht
20 25.171.0020.11 20 SDR 11-7,4 20 58 30 37 37,5 0,05
25 25.171.0025.11 25 SDR 11-7,4 25 61 35 40 40,3 0,07
32 25.171.0032.11 32 SDR 11-7,4 32 65 42 44 44 0,08
40 25.171.0040.11 40 SDR 11-7,4 40 75 53 49 49 0,14
50 25.171.0050.11 50 SDR 17-7,4 50 85 67 53 55 0,24
63 25.171.0063.11 63 SDR 17-7,4 63 99 83 60 62,7 0,39

75 25.171.0075.11 75 SDR 17-7,4 75 114 97 66 70 0,61
90 25.171.0090.11 90 SDR 17-7,4 90 147 114 73 70,5 1,09
110 25.171.0110.11 110 SDR 17-7,4 110 164 140 82,5 71,5 1,80
125 25.171.0125.11 125 SDR 17-7,4 125 164 161 91 84 2,40
160 25.171.0160.11 160 SDR 17-7,4 160 222 200 109 87 4,70
180 25.171.0180.11 180 SDR 26-7,4 180 230 224 118 98,5 6,25
200 25.171.0200.11 200 SDR 26-7,4 200 250 248 129,5 106,5 8,00
225 25.171.0225.11 225 SDR 17-7,4 225 274 279 144 112,5 10,80
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
107
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Code 170
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) z d d1 t Gewicht

20 25.170.0020.11 20 SDR 11-7,4 20 52 30 37 37,5 0,05
25 25.170.0025.11 25 SDR 11-7,4 25 52 35 40 40,2 0,06
32 25.170.0032.11 32 SDR 11-7,4 32 56 42 44 44 0,07
40 25.170.0040.11 40 SDR 11-7,4 40 63 53 48 49 0,12
50 25.170.0050.11 50 SDR 17-7,4 50 70 67 53 55 0,20
63 25.170.0063.11 63 SDR 17-7,4 63 82 82,5 58,5 62,7 0,33
75 25.170.0075.11 75 SDR 17-7,4 75 94 97 66 70 0,50

90 25.170.0090.11 90 SDR 17-7,4 90 113 115 74 71 0,89
110 25.170.0110.11 110 SDR 17-7,4 110 124 140 82,5 72 1,43
125 25.170.0125.11 125 SDR 17-7,4 125 124 161 92 86 1,83
160 25.170.0160.11 160 SDR 17-7,4 160 164 200 112 89 3,56
180 25.170.0180.11 180 SDR 26-7,4 180 172 224 119 99 4,89
200 25.170.0200.11 200 SDR 26-7,4 200 178 248,5 130,5 106,5 6,00
225 25.170.0225.11 225 SDR 17-7,4 225 190 279 145,5 113,5 7,99
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
108
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
E-Reduktion konzentrisch E-Reducer concentric

Code 177
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) da1(OD1) L d t t1 Gewicht
25/20 25.177.2520.11 25/20 SDR 11-7,4 25 20 110 35 40 37 0,06
32/20 25.177.3220.11 32/20 SDR 11-7,4 32 20 110 43 44 37 0,07
32/25 25.177.3225.11 32/25 SDR 11-7,4 32 25 110 42 44 40 0,07
40/20 25.177.4020.11 40/20 SDR 11-7,4 40 20 120 53 49 37 0,09
40/25 25.177.4025.11 40/25 SDR 11-7,4 40 25 120 53 49 41 0,09
40/32 25.177.4032.11 40/32 SDR 11-7,4 40 32 120 53 49 44 0,10

50/25 25.177.5025.11 50/25 SDR 11-7,4 50 25 135 67 55 41 0,14
50/32 25.177.5032.11 50/32 SDR 11-7,4 50 32 135 67 55 44 0,15
50/40 25.177.5040.11 50/40 SDR 11-7,4 50 40 135 67 55 48,5 0,17
63/32 25.177.6332.11 63/32 SDR 11-7,4 63 32 134 83 62,7 43,5 0,23
63/40 25.177.6340.11 63/40 SDR 11-7,4 63 40 135 83 63 49 0,24
63/50 25.177.6350.11 63/50 SDR 11-7,4 63 50 150 83 62,7 54,2 0,27
75/50 25.177.7550.11 75/50 SDR 11-7,4 75 50 157 97 70 55 0,34
75/63 25.177.7563.11 75/63 SDR 17-7,4 75 63 157 97 70 63 0,38
90/63 25.177.9063.11 90/63 SDR 17-7,4 90 63 173 117 71,5 63,5 0,56
110/63 25.177.1163.11 110/63 SDR 17-7,4 110 63 202 140,5 72,5 63,5 0,86
110/90 25.177.1190.11 110/90 SDR 17-7,4 110 90 182 140,5 72,5 71,5 0,94
125/90 25.177.1290.11 125/90 SDR 17-7,4 125 90 185 156 83,5 69,2 0,99
125/110 25.177.1211.11 125/110 SDR 17-7,4 125 110 175 156 83 70 1,05
Accessories
Zubehör
160/90 25.177.1690.11 160/90 SDR 17-7,4 160 90 242 200 90,5 71 1,89
160/110 25.177.1611.11 160/110 SDR 17-7,4 160 110 226 200 90,5 71,5 2,00
225/160 25.177.2216.11 225/160 SDR 17-7,4 225 160 284 280 114 89 5,12
Schweisstechnik
Welding Tech.
109
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
E-Endkappe E-End Cap


Code 174
PE-Xa
PE-Xa

20 25.174.0020.11 20 SDR 11-7,4 20 75 30 37 37 0,04
25 25.174.0025.11 25 SDR 11-7,4 25 81 35 39 40 0,05
32 25.174.0032.11 32 SDR 11 32 89 42 43 44 0,07
40 25.174.0040.11 40 SDR 17-11 40 99 53 44 49 0,11
50 25.174.0050.11 50 SDR 17-11 50 110 66,5 53 55 0,20
63 25.174.0063.11 63 SDR 17-11 63 127 83 59 63 0,35
75 25.174.0075.11 75 SDR 17-11 75 141 97 65,5 70 0,50

90 25.174.0090.11 90 SDR 17-11 90 141 112 72 69 0,73
110 25.174.0110.11 110 SDR 17-11 110 152 136 83 75 1,23
125 25.174.0125.11 125 SDR 17-11 125 172 155 91 84,5 1,70
140 25.174.0140.11 140 SDR 17-11 140 181 180 99 89,5 2,40
160 25.174.0160.11 160 SDR 17-11 160 181 197 107,5 89,5 2,92
180 25.174.0180.11 180 SDR 26-11 180 201 221 119 99 4,18
200 25.174.0200.11 200 SDR 17-11 200 217 245 127 106,5 5,32
225 25.174.0225.11 225 SDR 17-11 225 231 275 142 113,5 7,20
250 25.174.0250.11 250 SDR 26-11 250 240 310 155 118 8,84
280 25.174.0280.11 280 SDR 26-11 280 251 346 180 123 12,66
315 25.174.0315.11 315 SDR 26-11 315 262 386 187 129 14,70
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
110
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 184
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) L L1 d SW G Gewicht
20 X 1/2 25.184.2020.11 20X1/2“ SDR 11 20 111 37 30 32 0,5 0,16
25 X 3/4 25.184.2525.11 25X3/4“ SDR 11 25 121 40 35 36 0,75 0,19
32 X 1 25.184.3232.11 32X1“ SDR 11 32 133 44 42 41 1 0,25
40 X 1 1/4 25.184.4040.11 40X1 1/4“ SDR 17/11 40 148 49 53 50 1,25 0,38
50 X 1 1/2 25.184.5050.11 50X1 1/2“ SDR 17/11 50 167 56 67 60 1,5 0,69
63 X 2 25.184.6363.11 63X2“ SDR 17/11 63 194 67 83 70 2 1,00


Code 184.1
Dimension Code Detail mm mm mm mm mm inch Weight Accessories
Zubehör
20 X 1/2 25.184.2021.11 20X1/2“ SDR 11 20 111 37 30 32 0,5 0,15

25 X 3/4 25.184.2526.11 25X3/4“ SDR 11 25 121 40 35 36 0,75 0,18
32 X 1 25.184.3233.11 32X1“ SDR 11 32 133 44 42 41 1 0,24
40 X 1 1/4 25.184.4041.11 40X1 1/4“ SDR 17/11 40 148 49 53 50 1,25 0,57
50 X 1 1/2 25.184.5051.11 50X1 1/2“ SDR 17/11 50 167 56 67 60 1,5 0,63
63 X 2 25.184.6364.11 63X2“ SDR 17/11 63 194 67 83 70 2 0,97
Schweisstechnik
Welding Tech.
111
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Code 185
PE-Xa
PE-Xa

20 X 1/2 25.185.2020.11 20X1/2“ SDR 11 20 120 45 30 32 0,5 0,14
25 X 3/4 25.185.2525.11 25X3/4“ SDR 11 25 127 46 35 36 0,75 0,18
32 X 1/2 25.185.2032.11 32X1/2“ SDR 11 32 132 43 42 41 0,5 0,24
32 X 3/4 25.185.2532.11 32X3/4“ SDR 11 32 133 44 42 41 0,75 0,24
32 X 1 25.185.3232.11 32X1“ SDR 11 32 138 49 42 41 1 0,24
32 X 1 1/4 25.185.4032.11 32X1 1/4“ SDR 11 32 138 49 42 46 1,25 0,37
32 X 1 1/2 25.185.5032.11 32X1 1/2“ SDR 11 32 140 51 42 55 1,5 0,55

40 X 1 25.185.3240.11 40X1“ SDR 17/11 40 147 48 53 50 1 0,38
40 X 1 1/4 25.185.4040.11 40X1 1/4“ SDR 17/11 40 151 52 53 50 1,25 0,35
40 X 1 1/2 25.185.5040.11 40X1 1/2“ SDR 17/11 40 151 52 53 55 1,5 0,49
40 X 2 25.185.6340.11 40X2“ SDR 17/11 40 155 56 53 65 2 0,85
50 X 1 25.185.3250.11 50X1“ SDR 17/11 50 159 48 67 60 1 0,60
50 X 1 1/4 25.185.4050.11 50X1 1/4“ SDR 17/11 50 162 51 67 60 1,25 0,57
50 X 1 1/2 25.185.5050.11 50X1 1/2“ SDR 17/11 50 166 55 67 60 1,5 0,53
50 X 2 25.185.6350.11 50X2“ SDR 17/11 50 168 57 67 65 2 0,83
63 X 1 1/4 25.185.4063.11 63X1 1/4“ SDR 17/11 63 179 52 83 70 1,25 0,90
63 X 1 1/2 25.185.5063.11 63X1 1/2“ SDR 17/11 63 183 56 83 70 1,5 0,83
63 X 2 25.185.6363.11 63X2“ SDR 17/11 63 189 62 83 70 2 0,83
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
112
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 185.1
PE-Xa
PE-Xa
20 X 1/2 25.185.2021.11 20X1/2“ SDR 11 20 120 45 30 32 0,5 0,01
25 X 3/4 25.185.2526.11 25X3/4“ SDR 11 25 127 46 35 36 0,75 0,17
32 X 1 25.185.3233.11 32X1“ SDR 11 32 138 49 42 41 1 0,23
40 X 1 1/4 25.185.4041.11 40X1 1/4“ SDR 17/11 40 151 52 53 50 1,25 0,34
50 X 1 1/2 25.185.5051.11 50X1 1/2“ SDR 17/11 50 166 55 67 60 1,5 0,51
63 X 2 25.185.6364.11 63X2“ SDR 17/11 63 189 62 83 70 2 0,79


Code 189
Dimension Code Detail da(OD) z L1 d SW G Gewicht
Zubehör
20 X 1/2 25.189.2020.11 20X1/2“ SDR 11 20 52 36 30 32 0,5 0,16

25 X 3/4 25.189.2525.11 25X3/4“ SDR 11 25 52 40 35 36 0,75 0,20
32 X 1 25.189.3232.11 32X1“ SDR 11 32 56 44 42 41 1 0,27
40 X 1 1/4 25.189.4040.11 40X1 1/4“ SDR 17/11 40 63 49 53 50 1,25 0,43
50 X 1 1/2 25.189.5050.11 50X1 1/2“ SDR 17/11 50 70 56 67 60 1,5 0,60
63 X 2 25.189.6363.11 63X2“ SDR 17/11 63 82 67 83 70 2 1,15
Schweisstechnik
Welding Tech.
113
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Code 189.1
PE-Xa
PE-Xa

20 X 1/2 25.189.2021.11 20X1/2“ SDR 11 20 52 36 30 32 0,5 0,16
25 X 3/4 25.189.2526.11 25X3/4“ SDR 11 25 52 40 35 36 0,75 0,20
32 X 1 25.189.3233.11 32X1“ SDR 11 32 56 44 42 41 1 0,27
40 X 1 1/4 25.189.4041.11 40X1 1/4“ SDR 17/11 40 63 49 53 50 1,25 0,43
50 X 1 1/2 25.189.5051.11 50X1 1/2“ SDR 17/11 50 70 56 67 60 1,5 0,60
63 X 2 25.189.6364.11 63X2“ SDR 17/11 63 82 67 83 70 2 1,15


Code 188
Accessories

Zubehör
20 X 1/2 25.188.2020.11 20X1/2“ SDR 11 20 52 45 30 32 0,5 0,15

25 X 3/4 25.188.2525.11 25X3/4“ SDR 11 25 52 46 35 36 0,75 0,18
32 X 1 25.188.3232.11 32X1“ SDR 11 32 56 49 42 41 1 0,26
40 X 1 1/4 25.188.4040.11 40X1 1/4“ SDR 17/11 40 63 52 53 50 1,25 0,40
50 X 1 1/2 25.188.5050.11 50X1 1/2“ SDR 17/11 50 70 55 67 60 1,5 0,57
63 X 2 25.188.6363.11 63X2“ SDR 17/11 63 82 62 83 70 2 0,90
Schweisstechnik
Welding Tech.
114
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 188.1
PE-Xa
PE-Xa
20 X 1/2 25.188.2021.11 20X1/2“ SDR 11 20 52 45 30 32 0,5 0,16
25 X 3/4 25.188.2526.11 25X3/4“ SDR 11 25 52 46 35 36 0,75 0,18
32 X 1 25.188.3233.11 32X1“ SDR 11 32 56 49 42 41 1 0,26
40 X 1 1/4 25.188.4041.11 40X1 1/4“ SDR 17/11 40 63 52 53 50 1,25 0,40
50 X 1 1/2 25.188.5051.11 50X1 1/2“ SDR 17/11 50 70 55 67 60 1,5 0,62
63 X 2 25.188.6364.11 63X2“ SDR 17/11 63 82 62 83 70 2 0,98


Code 187
Zubehör
20 X 1/2 25.187.2020.11 20X1/2“ SDR 11 20 58 36 30 32 0,5 0,18

25 X 3/4 25.187.2525.11 25X3/4“ SDR 11 25 61 40 35 36 0,75 0,22
32 X 1 25.187.3232.11 32X1“ SDR 11 32 65 44 42 41 1 0,28
40 X 1 1/4 25.187.4040.11 40X1 1/4“ SDR 17/11 40 75 49 53 50 1,25 0,43
50 X 1 1/2 25.187.5050.11 50X1 1/2“ SDR 17/11 50 85 56 67 60 1,5 0,78
63 X 2 25.187.6363.11 63X2“ SDR 17/11 63 100 67 83 70 2 1,16
Schweisstechnik
Welding Tech.
115
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Code 187.1
PE-Xa
PE-Xa

20 X 1/2 25.187.2021.11 20X1/2“ SDR 11 20 58 36 30 32 0,5 0,17
25 X 3/4 25.187.2526.11 25X3/4“ SDR 11 25 61 40 35 36 0,75 0,20
32 X 1 25.187.3233.11 32X1“ SDR 11 32 65 44 42 41 1 0,26
40 X 1 1/4 25.187.4041.11 40X1 1/4“ SDR 17/11 40 75 49 53 50 1,25 0,41
50 X 1 1/2 25.187.5051.11 50X1 1/2“ SDR 17/11 50 85 56 67 60 1,5 0,74
63 X 2 25.187.6364.11 63X2“ SDR 17/11 63 100 67 83 70 2 1,12


Code 186
Accessories

Zubehör
20 X 1/2 25.186.2020.11 20X1/2“ SDR 11 20 58 45 30 32 0,5 0,16

25 X 3/4 25.186.2525.11 25X3/4“ SDR 11 25 61 46 35 36 0,75 0,20
32 X 1 25.186.3232.11 32X1“ SDR 11 32 65 49 42 41 1 0,27
40 X 1 1/4 25.186.4040.11 40X1 1/4“ SDR 17/11 40 75 52 53 50 1,25 0,41
50 X 1 1/2 25.186.5050.11 50X1 1/2“ SDR 17/11 50 85 55 67 60 1,5 0,62
63 X 2 25.186.6363.11 63X2“ SDR 17/11 63 100 62 83 70 2 0,97
Schweisstechnik
Welding Tech.
116
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Code 186.1
PE-Xa
PE-Xa
20 X 1/2 25.186.2021.11 20X1/2“ SDR 11 20 58 45 30 32 0,5 0,16
25 X 3/4 25.186.2526.11 25X3/4“ SDR 11 25 61 46 35 36 0,75 0,18
32 X 1 25.186.3233.11 32X1“ SDR 11 32 65 49 42 41 1 0,25
40 X 1 1/4 25.186.4041.11 40X1 1/4“ SDR 17/11 40 75 52 53 50 1,25 0,40
50 X 1 1/2 25.186.5051.11 50X1 1/2“ SDR 17/11 50 85 55 67 60 1,5 0,60
63 X 2 25.186.6364.11 63X2“ SDR 17/11 63 100 62 83 70 2 0,94

Messing-R-Innengewinde Brass-R-female thread

Code 180
Dimension Code Detail da(OD) s L L1 SW G Gewicht
Zubehör
20 X 1/2 25.180.0020.11 20X1/2“ SDR 11 20 3 76 40 32 0,5 0,13

25 X 3/4 25.180.0025.11 25X3/4“ SDR 11 25 3 80 43 36 0,75 0,15
32 X 1 25.180.0032.11 32X1“ SDR 11 32 3 88 46 41 1 0,20
40 X 1 1/4 25.180.0040.11 40X1 1/4“ SDR 11 40 3,7 98 51 50 1,25 0,30
50 X 1 1/2 25.180.0050.11 50X1 1/2“ SDR 11 50 4,6 110 57 60 1,5 0,53
63 X 2 25.180.0063.11 63X2“ SDR 11 63 5,8 129 65 70 2 0,77
Schweisstechnik
Welding Tech.
117
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Stahl-R-Innengewinde Steel-R-female thread


Code 180.1
PE-Xa
PE-Xa

20 X 1/2 25.180.1020.11 20X1/2“ SDR 11 20 3 76 40 32 0,5 0,12
25 X 3/4 25.180.1025.11 25X3/4“ SDR 11 25 3 80 43 36 0,75 0,14
32 X 1 25.180.1032.11 32X1“ SDR 11 32 3 88 46 41 1 0,19
40 X 1 1/4 25.180.1040.11 40X1 1/4“ SDR 11 40 3,7 98 51 50 1,25 0,28
50 X 1 1/2 25.180.1050.11 50X1 1/2“ SDR 11 50 4,6 110 57 60 1,5 0,49
63 X 2 25.180.1063.11 63X2“ SDR 11 63 5,8 129 65 70 2 0,72
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
118
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Messing-R- Brass-R-male thread
Aussengewinde

Code 181
PE-Xa
PE-Xa
20 X 1/2 25.181.0020.11 20X1/2“ SDR 11 20 3 81 40 32 0,5 0,10
25 X 3/4 25.181.0025.11 25X3/4“ SDR 11 25 3 85 43 36 0,75 0,14
32 X 1/2 25.181.2032.11 32X1/2“ SDR 11 32 3 88 46 41 0,5 0,20
32 X 3/4 25.181.2532.11 32X3/4“ SDR 11 32 3 90 46 41 0,75 0,19
32 X 1 25.181.0032.11 32X1“ SDR 11 32 3 92 46 41 1 0,19
32 X 1 1/4 25.181.4032.11 32X1 1/4“ SDR 11 32 3 95 46 41 1,25 0,30

32 X 1 1/2 25.181.5032.11 32X1 1/2“ SDR 11 32 3 97 46 41 1,5 0,49
40 X 1 25.181.3240.11 40X1“ SDR 11 40 3,7 99 51 50 1,00 0,29
40 X 1 1/4 25.181.0040.11 40X1 1/4“ SDR 11 40 3,7 100 51 50 1,25 0,27
40 X 1 1/2 25.181.5040.11 40X1 1/2“ SDR 11 40 3,7 103 51 50 1,5 0,40
40 X 2 25.181.6340.11 40X2“ SDR 11 40 3,7 107 51 50 2 0,76
50 X 1 25.181.3250.11 50X1“ SDR 11 50 4,6 105 57 60 1 0,42
50 X 1 1/4 25.181.4050.11 50X1 1/4“ SDR 11 50 4,6 107 57 60 1,25 0,43
50 X 1 1/2 25.181.0050.11 50X1 1/2“ SDR 11 50 4,6 109 57 60 1,5 0,38
50 X 2 25.181.6350.11 50X2“ SDR 11 50 4,6 114 57 60 2 0,68
63 X 1 1/4 25.181.4063.11 63X1 1/4“ SDR 11 63 5,8 117 65 70 1,25 0,65
63 X 1 1/2 25.181.5063.11 63X1 1/2“ SDR 11 63 5,8 121 65 70 1,5 0,62
63 X 2 25.181.0063.11 63X2“ SDR 11 63 5,8 124 65 70 2 0,57
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
119
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Stahl-R-Aussengewinde Steel-R-male thread


Code 181.1
PE-Xa
PE-Xa

20 X 1/2 25.181.1020.11 20X1/2“ SDR 11 20 3 81 40 32 0,5 0,10
25 X 3/4 25.181.1025.11 25X3/4“ SDR 11 25 3 85 43 36 0,75 0,14
32 X 1 25.181.1032.11 32X1“ SDR 11 32 3 92 46 41 1 0,17
40 X 1 1/4 25.181.1040.11 40X1 1/4“ SDR 11 40 3,7 100 51 50 1,25 0,26
50 X 1 1/2 25.181.1050.11 50X1 1/2“ SDR 11 50 4,6 109 57 60 1,5 0,35
63 X 2 25.181.1063.11 63X2“ SDR 11 63 5,8 124 65 70 2 0,54
Schachtanschlussmuffe Concrete Connection

SAM Socket

Code 178.1
Dimension Code Detail da(OD) L d1 d3 h t Gewicht
Accessories

Zubehör
160 25.178.1160.33 160 SDR 33-11 160 135 197 151 50 60 2,14
225 25.178.1225.33 225 SDR 33-11 225 135 272 212 50 60 3,38
280 25.178.1280.33 280 SDR 33-11 280 135 345 264 50 60 5,20
355 25.178.1355.33 355 SDR 33-11 355 135 440 338 37,5 75 8,60
450 25.178.1450.33 450 SDR 33-11 450 135 494 430 37,5 75 6,80
560 25.178.1560.33 560 SDR 33-11 560 135 620 540 37,5 75 9,22
Schweisstechnik
Welding Tech.
120
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Schachtanschlussmuffe Concrete Conn. Socket
TYP2 TYPE2

Code 178.2
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) L d1 h s Gewicht
110 25.178.2110.17 110 SDR 33-17 110 135 216 50 6,6 3,60
125 25.178.2125.17 125 SDR 33-17 125 135 216 50 7,4 4,16
160 25.178.2160.17 160 SDR 33-17 160 135 280 50 9,5 5,60
180 25.178.2180.17 180 SDR 33-17 180 135 310 50 10,7 7,60
200 25.178.2200.17 200 SDR 33-17 200 135 312 50 11,9 6,34
225 25.178.2225.17 225 SDR 33-17 225 135 355 50 13,4 9,40

250 25.178.2250.17 250 SDR 33-17 250 135 375 37,5 14,8 11,20
280 25.178.2280.17 280 SDR 33-17 280 135 420 37,5 16,6 12,13
315 25.178.2315.17 315 SDR 33-17 315 135 460 37,5 18,7 17,90
355 25.178.2355.17 355 SDR 33-17 355 135 480 37,5 21,1 18,00
400 25.178.2400.17 400 SDR 33-17 400 135 550 37,5 23,7 26,40
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
121
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Druckanbohrventil Pressure Tapping Valve

Messingventil+Schneidschraube brass-valve+integrated cutter

Code 079
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) L h Gewicht

Dimension Code Detail mm mm mm Weight
63/32 70.079.6332.11 63/32 SDR11 ISO S-5 63 130 163 1,65
90/32 70.079.9032.11 90/32 SDR11 ISO S-5 90 135 203 2,42
110/63 70.079.1163.11 110/63 SDR11 ISO S-5 110 190 203 2,57
125/63 70.079.1263.11 125/63 SDR11 ISO S-5 125 190 203 2,61
160/63 70.079.1663.11 160/63 SDR11 ISO S-5 160 190 203 2,68
180/63 70.079.1863.11 180/63 SDR11 ISO S-5 180 190 203 2,72
200/63 70.079.2063.11 200/63 SDR11 ISO S-5 200 0 63 2,60

225/63 70.079.2263.11 225/63 SDR11 ISO S-5 225 190 203 2,63
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
122
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Anbohrschelle mit Tapping Saddle with
Schraubkappe screw cap
gasdicht-Unterteil schraubbar gastight-bottom part screwable

Code 278
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) da1(OD1) z L1 d3 h Gewicht
63/20 25.278.6320.11 63/20 SDR11 ISO S-5 63 20 60 120 26 169,5 0,56
63/32 25.278.6332.11 63/32 SDR11 ISO S-5 63 32 57 129 26 169,5 0,58
63/40 25.278.6340.11 63/40 SDR11 ISO S-5 63 40 58,5 141 26 169,5 0,58
63/63 25.278.6363.11 63/63 SDR11 ISO S-5 63 63 60 178 26 169,5 0,69
90/32 25.278.9032.11 90/32 SDR11 ISO S-5 90 32 67 130 32 196,5 0,79
90/63 25.278.9063.11 90/63 SDR11 ISO S-5 90 63 67 184 32 196,5 0,89

110/20 25.278.1120.11 110/20 SDR11 ISO S-5 110 20 76 120 32 206,5 0,81
110/32 25.278.1132.11 110/32 SDR11 ISO S-5 110 32 76 131 32 206,5 0,80
110/40 25.278.1140.11 110/40 SDR11 ISO S-5 110 40 76 151 32 206,5 0,83
110/63 25.278.1163.11 110/63 SDR11 ISO S-5 110 63 82,5 185 32 206,5 0,95
125/20 25.278.1220.11 125/20 SDR11 ISO S-5 125 20 82 120 32 214 0,81
125/32 25.278.1232.11 125/32 SDR11 ISO S-5 125 32 82 131 32 214 0,82
125/40 25.278.1240.11 125/40 SDR11 ISO S-5 125 40 82 151 32 214 0,85
125/63 25.278.1263.11 125/63 SDR11 ISO S-5 125 63 82 185 32 214 0,98
160/20 25.278.1620.11 160/20 SDR11 ISO S-5 160 20 98,5 121 32 231,5 0,85
160/32 25.278.1632.11 160/32 SDR11 ISO S-5 160 32 99 130 32 231,5 0,89
160/40 25.278.1640.11 160/40 SDR11 ISO S-5 160 40 103,5 148 32 231,5 0,93
160/63 25.278.1663.11 160/63 SDR11 ISO S-5 160 63 102,5 198 32 231,5 1,06
180/32 25.278.1832.11 180/32 SDR11 ISO S-5 180 32 115 130 32 241,5 0,93
Accessories
Zubehör
180/63 25.278.1863.11 180/63 SDR11 ISO S-5 180 63 115 198 32 241,5 1,07
200/20 25.278.2020.11 200/20 SDR11 ISO S-5 200 20 116 120 32 251,5 0,99
200/32 25.278.2032.11 200/32 SDR11 ISO S-5 200 32 118 130 32 251,5 1,00
200/40 25.278.2040.11 200/40 SDR11 ISO S-5 200 40 118 158 32 251,5 1,04
200/63 25.278.2063.11 200/63 SDR11 ISO S-5 200 63 122 198 32 251,5 1,12
225/32 25.278.2232.11 225/32 SDR11 ISO S-5 225 32 134,5 130 32 297 1,17
225/63 25.278.2263.11 225/63 SDR11 ISO S-5 225 63 143,5 207 32 297 1,20
Schweisstechnik
Welding Tech.
123
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
E-Schraubkappe E-Screw Cap

für Anbohrschelle for Tapping Saddle

Code 277
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail L d d1 d4 k k1 Gewicht

63 25.277.0063.11 63 SDR11 ISO S-5 75,5 70,2 56 74,5 52 56 0,15
90-315 25.277.9031.11 90-315 SDR11 ISO S-5 83 78 64 82,6 56 60 0,20
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
124
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Stutzenschelle Spigot saddle
MOP Wasser 16bar MOP water 16bar
Unterteil schraubbar bottom part screwable
Code 288
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) da1(OD1) d3 b s L Gewicht
160/32 70.288.1632.11 160/32 SDR11 ISO S-5 160 32 24 193,5 3 60 0,44
160/40 70.288.1640.11 160/40 SDR11 ISO S-5 160 40 31 193,5 3,7 64 0,43
160/50 70.288.1650.11 160/50 SDR11 ISO S-5 160 50 36 193,5 4,6 71 0,49
160/63 70.288.1663.11 160/63 SDR11 ISO S-5 160 63 45 193,5 5,8 77 0,51
160/90 70.288.1690.11 160/90 SDR11 ISO S-5 160 90 65 196,5 8,2 92 0,88
160/110 70.288.1611.11 160/110 SDR11 ISO S-5 160 110 84 196,5 10 98 0,95

180/32 70.288.1832.11 180/32 SDR11 ISO S-5 180 32 24 214,5 3 60 0,47
180/40 70.288.1840.11 180/40 SDR11 ISO S-5 180 40 31 214,5 3,7 64 0,48
180/50 70.288.1850.11 180/50 SDR11 ISO S-5 180 50 36 214,5 4,6 71 0,58
180/63 70.288.1863.11 180/63 SDR11 ISO S-5 180 63 45 214,5 5,8 77 0,60
180/90 70.288.1890.11 180/90 SDR11 ISO S-5 180 90 65 216,5 8,2 92 1,01
180/110 70.288.1811.11 180/110 SDR11 ISO S-5 180 110 84 216,5 10 98 1,10
225/32 70.288.2232.11 225/32 SDR11 ISO S-5 225 32 24 223 3 60 0,46
225/40 70.288.2240.11 225/40 SDR11 ISO S-5 225 40 31 223 3,7 64 0,47
225/50 70.288.2250.11 225/50 SDR11 ISO S-5 225 50 36 223 4,6 71 0,53
225/63 70.288.2263.11 225/63 SDR11 ISO S-5 225 63 45 223 5,8 77 0,56
225/90 70.288.2290.11 225/90 SDR11 ISO S-5 225 90 65 244,5 8,2 92 0,94
225/110 70.288.2211.11 225/110 SDR11 ISO S-5 225 110 84 244,5 10 97 1,02
250/63 70.288.2563.11 250/63 SDR11 ISO S-5 250 63 45 242 5,8 77 0,55
Accessories
Zubehör
250/90 70.288.2590.11 250/90 SDR11 ISO S-5 250 90 65 266 8,2 92 0,99
250/110 70.288.2511.11 250/110 SDR11 ISO S-5 250 110 84 266 10 98 1,07
315/63 70.288.3163.11 315/63 SDR11 ISO S-5 315 63 45 294 5,8 77 0,62
315/90 70.288.3190.11 315/90 SDR11 ISO S-5 315 90 65 326,5 8,2 92 1,06
315/110 70.288.3111.11 315/110 SDR11 ISO S-5 315 110 84 326,5 10 98 1,19
Schweisstechnik
Welding Tech.
125
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Kugelhahn PVAW Ball Valve PVAW


Schweissung
Code 333.2
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s L L1 L3 h Gewicht

32 25.333.2032.11 32 - SDR11 MOP 16 bar 32 3 285 46 75 150 0,82
40 25.333.2040.11 40 - SDR11 MOP 16 bar 40 3,7 328 42,1 100 143,2 0,78
50 25.333.2050.11 50 - SDR11 MOP 16 bar 50 4,6 340 62,2 90 194 1,77
63 25.333.2063.11 63 - SDR11 MOP 16 bar 63 5,8 410 77 112 225 3,74
90 25.333.2090.11 90 - SDR11 MOP 16 bar 90 8,2 521 100 135 275 7,00
110 25.333.2110.11 110 - SDR11 MOP 16 bar 110 10 595 122 150 312 11,20
125 25.333.2125.11 125 - SDR11 MOP 16 bar 125 11,4 700 122 206 312 11,90
Kugelhahn PVAW- Ball Valve PVAW-

G+Getriebe 1:6 G+gearbox 1:6

Schweissung
Code 333.6
Accessories
Zubehör
Dimension Code Detail da(OD) s L L1 h Gewicht

63 25.333.6063.11 63 - SDR11 MOP 16 bar 63 5,8 412 77 286 4,60
90 25.333.6090.11 90 - SDR11 MOP 16 bar 90 8,2 521 100 340 7,92
110 25.333.6110.11 110 - SDR11 MOP 16 bar 110 10 595 122 378 12,00
125 25.333.6125.11 125 - SDR11 MOP 16 bar 125 11,4 700 122 380 13,00
160 25.333.6160.11 160 - SDR11 MOP 16 bar 160 14,6 847 165 498 30,80
180 25.333.6180.11 180 - SDR11 MOP 16 bar 180 16,4 883 180 540 40,40
225 25.333.6225.11 225 - SDR11 MOP 16 bar 225 20,5 1.066 215 611 71,00
Schweisstechnik
Welding Tech.
126
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Kugelhahn PVAG Ball Valve PVAG

Schweissung
Code 333.0
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s L L1 L3 h Gewicht
32 45.333.0032.11 32 - SDR11 MOP 10 bar 32 3 285 46 75 150 0,82
50 45.333.0050.11 50 - SDR11 MOP 10 bar 50 4,6 328 62,2 90 200 1,82
63 45.333.0063.11 63 - SDR11 MOP 10 bar 63 5,8 410 77 112 225 3,70
90 45.333.0090.11 90 - SDR11 MOP 10 bar 90 8,2 521 100 135 275 6,92
110 45.333.0110.11 110 - SDR11 MOP 10 bar 110 10 595 122 150 312 11,00
125 45.333.0125.11 125 - SDR11 MOP 10 bar 125 11,4 700 122 206 312 12,00

Kugelhahn PVAG- Ball Valve PVAG-
G+Getriebe 1:6 G+gearbox 1:6

Schweissung
Code 333.5
Dimension Code Detail da(OD) s L L1 h Gewicht
Dimension Code Detail mm mm mm mm mm Weight Accessories
Zubehör
63 45.333.5063.11 63 - SDR11 MOP 10 bar 63 5,8 410 77 286 4,54

90 45.333.5090.11 90 - SDR11 MOP 10 bar 90 8,2 521 100 340 7,96
110 45.333.5110.11 110 - SDR11 MOP 10 bar 110 10 595 122 378 12,15
125 45.333.5125.11 125 - SDR11 MOP 10 bar 125 11,4 700 122 380 13,00
160 45.333.5160.11 160 - SDR11 MOP 10 bar 160 14,6 847 165 498 30,80
180 45.333.5180.11 180 - SDR11 MOP 10 bar 180 16,4 883 180 540 40,20
225 45.333.5225.11 225 - SDR11 MOP 10 bar 225 20,5 1.066 215 611 70,60
Schweisstechnik
Welding Tech.
127
128
PE-XA GAS- UND WASSERROHRSYSTEM
PE-XA NATURAL GAS AND WATER PIPING SYSTEM

Schweisstechnik Zubehör PE100 / 4710 INCH fitting PE-XA PE 100 / PE 100-RC
Welding Tech. Accessories PE100 / 4710 INCH fitting PE-XA PE 100 / PE 100-RC
130
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
PE-XA GAS- UND WASSERROHRSYSTEM Seite
PE-XA NATURAL GAS AND WATER PIPING SYSTEM page
Code: 700
SurePEX Rohr SurePEX Pipe
extrudiert extruded
PE-Xa blau PE-Xa blue 133
Code: 700.1
extrudiert extruded
PE-XA
PE-XA
PE-Xa gelb PE-Xa yellow 133

Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
131
132
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
extrudiert extruded
PE-Xa blau PE-Xa blue
Code 700
PE-XA
PE-XA
25 43.700.0025.11 25X2,3 SDR11 ISO-S5 25 2,3 0,17
32 43.700.0032.11 32X2,9 SDR11 ISO S-5 32 2,9 0,27
40 43.700.0040.11 40X3,7 SDR11 ISO S-5 40 3,7 0,43
50 43.700.0050.11 50X4,6 SDR11 ISO S-5 50 4,6 0,67
63 43.700.0063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 1,05
75 43.700.0075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 1,45

90 43.700.0090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 2,10
110 43.700.0110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 3,00
extrudiert extruded
PE-Xa gelb PE-Xa yellow
Code 700.1 Accessories

Zubehör

25 43.700.1025.11 25X2,3 SDR11 ISO S-5 25 2,3 0,17
32 43.700.1032.11 32X2,9 SDR11 ISO S-5 32 2,9 0,27
40 43.700.1040.11 40X3,7 SDR11 ISO S-5 40 3,7 0,43
50 43.700.1050.11 50X4,6 SDR11 ISO S-5 50 4,6 0,67
63 43.700.1063.11 63X5,8 SDR11 ISO S-5 63 5,8 1,05
75 43.700.1075.11 75X6,8 SDR11 ISO S-5 75 6,8 1,45
90 43.700.1090.11 90X8,2 SDR11 ISO S-5 90 8,2 2,10
Schweisstechnik
110 43.700.1110.11 110X10,0 SDR11 ISO S-5 110 10 3,00

Welding Tech.
133
134
PE 100/4710 FITTING-SYSTEM
136
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
IPS - FITTINGS Seite
IPS - FITTINGS page
Code: 113
IPS Elbow 90° IPS Elbow 90°
long spigot long spigot
injection molded injection molded
PE 100/4710 black PE 100/4710 black 139
Code: 110
PE 100/4710 black PE 100/4710 black 140
PE-Xa
PE-Xa
Code: 115
IPS Tee IPS Tee
PE 100/4710 black PE 100/4710 black 141
Code: 114
IPS End Cap IPS End Cap
PE 100/4710 black PE 100/4710 black 142

Code: 112
IPS Flange Adaptor IPS Flange Adaptor
PE 100/4710 black PE 100/4710 black 143
Code: 118
IPS Reducer concentric IPS Reducer concentric
PE 100/4710 black PE 100/4710 black 144
IPS - E-SCHWEISSBARE FITTINGS Seite

IPS - ELECTRO FUSION FITTINGS page
Code: 173 Accessories
Zubehör
IPS E-Coupler IPS E-Coupler

MOP water 200psi / gas 100 psi MOP water 200psi / gas 100 psi
PE 100/4710 black PE 100/4710 black 145
Code: 373
IPS E-Coupler bifilar IPS E-Coupler bifilar
machined machined
PE 100/4710 black PE 100/4710 black 146
Schweisstechnik
Welding Tech.
137
138
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Butt+E-socket-welding Butt+E-socket-welding
PE 100/4710 black PE 100/4710 black
Code 113
PE-Xa
PE-Xa
2 51.113.0002.17 2“ SDR17 60,17 3,56 112 143 62 0,18
3 51.113.0003.17 3“ SDR17 88,7 5,23 144 188 82 0,46
4 51.113.0004.17 4“ SDR17 114,07 6,73 170 226 91 0,89
6 51.113.0006.17 6“ SDR17 168 9,91 220 305 115 2,44
8 51.113.0008.17 8“ SDR17 218,74 12,9 293 403 140 5,56
10 51.113.0010.17 10“ SDR17 272,67 16,05 341 477 156 10,50

12 51.113.0012.17 12“ SDR17 323,42 19,05 365 527 165 16,18
3/4 51.113.0075.11 3/4“ SDR11 26,57 2,41 72 85 45 0,03

1 51.113.0001.11 1“ SDR11 33,27 3,05 77 93 47 0,05
1 1/4 51.113.0125.11 1 1/4“ SDR11 42,04 3,84 88 110 52 0,09
1 1/2 51.113.0150.11 1 1/2“ SDR11 48,11 4,39 100 124 57 0,14
2 51.113.0002.11 2“ SDR11 60,17 5,49 113,5 144 63 0,24
3 51.113.0003.11 3“ SDR11 88,7 8,08 144 188 82 0,65
4 51.113.0004.11 4“ SDR11 114,07 10,39 169,5 226 93 1,21
6 51.113.0006.11 6“ SDR11 168 15,29 223,5 306,5 115 3,36
8 51.113.0008.11 8“ SDR11 218,74 19,91 290 400 144 7,58
10 51.113.0010.11 10“ SDR11 272,67 24,82 341 477 156 14,30
12 51.113.0012.11 12“ SDR11 323,42 29,44 365 527 165 21,88
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
139
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Code 110
PE-Xa
PE-Xa

2 51.110.0002.17 2“ SDR17 60,17 3,56 82 162 64 0,12
3 51.110.0003.17 3“ SDR17 88,7 5,23 120 235 85 0,36
4 51.110.0004.17 4“ SDR17 114,07 6,73 135 270 95 0,69
6 51.110.0006.17 6“ SDR17 168 9,91 175 358 116 1,94
8 51.110.0008.17 8“ SDR17 218,74 12,9 215 444 143 3,88
10 51.110.0010.17 10“ SDR17 272,67 16,05 248 522 156 6,55
12 51.110.0012.17 12“ SDR17 323,42 19,05 270 575 165 11,58
3/4 51.110.0075.11 3/4“ SDR11 26,57 2,41 62 115 45 0,03

1 51.110.0001.11 1“ SDR11 33,27 3,05 65 123 47 0,04
1 1/4 51.110.0125.11 1 1/4“ SDR11 42,04 3,84 76 145 52 0,08
1 1/2 51.110.0150.11 1 1/2“ SDR11 48,11 4,39 82 156 57 0,10
2 51.110.0002.11 2“ SDR11 60,17 5,49 82 162 63 0,17
3 51.110.0003.11 3“ SDR11 88,7 8,08 120 235 85 0,53
4 51.110.0004.11 4“ SDR11 114,07 10,39 132 265 95 0,99
6 51.110.0006.11 6“ SDR11 168 15,29 170 352 116,5 2,72
8 51.110.0008.11 8“ SDR11 218,74 19,91 215 437,5 143 5,78
10 51.110.0010.11 10“ SDR11 272,67 24,82 245 515 157 10,34
12 51.110.0012.11 12“ SDR11 323,42 29,44 270 575 168 15,84
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
140
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
IPS Tee IPS Tee

Code 115
PE-Xa
PE-Xa
2 51.115.0002.17 2“ SDR17 60,17 3,56 122 246 73 0,28
3 51.115.0003.17 3“ SDR17 88,7 5,23 148 296 88 0,65
4 51.115.0004.17 4“ SDR17 114,07 6,73 172,5 345 98 1,26
6 51.115.0006.17 6“ SDR17 168 9,91 225 450 120 3,38
8 51.115.0008.17 8“ SDR17 218,74 12,9 295 590 145 7,68
10 51.115.0010.17 10“ SDR17 272,67 16,05 345 690 160 14,32

12 51.115.0012.17 12“ SDR17 323,42 19,05 392 785 187 22,72
3/4 51.115.0075.11 3/4“ SDR11 26,57 2,41 65 130 42 0,04

1 51.115.0001.11 1“ SDR11 33,27 3,05 72 144 45 0,07
1 1/4 51.115.0125.11 1 1/4“ SDR11 42,04 3,84 84 168 51 0,14
1 1/2 51.115.0150.11 1 1/2“ SDR11 48,11 4,39 101,5 203 64 0,19
2 51.115.0002.11 2“ SDR11 60,17 5,49 125 250 74 0,40
3 51.115.0003.11 3“ SDR11 88,7 8,08 150 298 90,5 0,94
4 51.115.0004.11 4“ SDR11 114,07 10,39 177 350 100 1,77
6 51.115.0006.11 6“ SDR11 168 15,29 225 450 120 4,82
8 51.115.0008.11 8“ SDR11 218,74 19,91 295 590 145 10,64
10 51.115.0010.11 10“ SDR11 272,67 24,82 345 690 158 19,54
12 51.115.0012.11 12“ SDR11 323,42 29,44 395 790 191 30,90
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
141
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
IPS End Cap IPS End Cap


Code 114
PE-Xa
PE-Xa

2 51.114.0002.17 2“ SDR17 60,17 3,56 82 64 0,06
3 51.114.0003.17 3“ SDR17 88,7 5,23 120 94 0,18
4 51.114.0004.17 4“ SDR17 114,07 6,73 131 100 0,34
6 51.114.0006.17 6“ SDR17 168 9,91 171 120 0,88
8 51.114.0008.17 8“ SDR17 218,74 12,9 210 148 1,95
10 51.114.0010.17 10“ SDR17 272,67 16,05 245 160 3,42
12 51.114.0012.17 12“ SDR17 323,42 19,05 290 191 5,62
3/4 51.114.0075.11 3/4“ SDR11 26,57 2,41 52 45 0,01

1 51.114.0001.11 1“ SDR11 33,27 3,05 56 45 0,02
1 1/4 51.114.0125.11 1 1/4“ SDR11 42,04 3,84 64 50,5 0,03
1 1/2 51.114.0150.11 1 1/2“ SDR11 48,11 4,39 72 56 0,05
2 51.114.0002.11 2“ SDR11 60,17 5,49 82 64 0,08
3 51.114.0003.11 3“ SDR11 88,7 8,08 117 94 0,27
4 51.114.0004.11 4“ SDR11 114,07 10,39 133 101 0,48
6 51.114.0006.11 6“ SDR11 168 15,29 171,5 123 1,36
8 51.114.0008.11 8“ SDR11 218,74 19,91 214 148 2,87
10 51.114.0010.11 10“ SDR11 272,67 24,82 246 160 5,04
12 51.114.0012.11 12“ SDR11 323,42 29,44 292 191 8,66
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
142
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
IPS Flange Adaptor IPS Flange Adaptor

Code 112
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) s r L d4 h Gewicht
2 51.112.0002.17 2“ SDR17 60,17 3,56 5 155 100 14 0,17
3 51.112.0003.17 3“ SDR17 88,7 5,23 7 153 127 17 0,34
4 51.112.0004.17 4“ SDR17 114,07 6,73 7 155 168 20 0,61
6 51.112.0006.17 6“ SDR17 168 9,91 7 202 216 26 1,42
8 51.112.0008.17 8“ SDR17 218,74 12,9 9 267 270 26 2,83
10 51.112.0010.17 10“ SDR17 272,67 16,05 9 295 330 30 4,96

12 51.112.0012.17 12“ SDR17 323,42 19,05 9 275 400 35 6,72
3/4 51.112.0075.11 3/4“ SDR11 26,57 2,41 3 102 47 10 0,03

1 51.112.0001.11 1“ SDR11 33,27 3,05 3 102 60 10 0,05
1 1/4 51.112.0125.11 1 1/4“ SDR11 42,04 3,84 5 102 71 10 0,07
1 1/2 51.112.0150.11 1 1/2“ SDR11 48,11 4,39 5 102 80 10 0,10
2 51.112.0002.11 2“ SDR11 60,17 5,49 5 155 100 14 0,22
3 51.112.0003.11 3“ SDR11 88,7 8,08 7 153,5 127 17 0,43
4 51.112.0004.11 4“ SDR11 114,07 10,39 7 155 168 20 0,80
6 51.112.0006.11 6“ SDR11 168 15,29 7 200 216 26 1,84
8 51.112.0008.11 8“ SDR11 218,74 19,91 9 270 270 32 4,10
10 51.112.0010.11 10“ SDR11 272,67 24,82 9 292 330 35 6,48
12 51.112.0012.11 12“ SDR11 323,42 29,44 9 275 400 38 9,14
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
143
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
IPS Reducer concentric IPS Reducer concentric


Code 118
PE-Xa
PE-Xa

3/ 2 51.118.0302.17 3 / 2“ SDR17 88,7 60,17 5,23 200 3,56 0,22
4/ 2 51.118.0402.17 4 / 2“ SDR17 114,07 60,17 6,73 225 3,56 0,37
4/ 3 51.118.0403.17 4 / 3“ SDR17 114,07 88,7 6,73 225 5,23 0,43
6/ 3 51.118.0603.17 6 / 3“ SDR17 168 88,7 9,91 285 5,23 1,10
6/ 4 51.118.0604.17 6 / 4“ SDR17 168 114,07 9,91 283 6,73 1,14
8/ 6 51.118.0806.17 8 / 6“ SDR17 218,74 168 12,9 315 9,91 2,34
10/ 8 51.118.1008.17 10 / 8“ SDR17 272,67 218,74 16,05 365 12,9 4,49

12/ 8 51.118.1208.17 12 / 8“ SDR17 323,42 218,74 19,05 415 12,9 6,30
12/ 10 51.118.1210.17 12 / 10“ SDR17 323,42 272,67 19,05 410 16,05 7,38
2/ 1 1/2 51.118.2150.11 2 / 1 1/2“ SDR11 60,17 48,11 5,49 158 4,39 0,13
3/ 2 51.118.0302.11 3 / 2“ SDR11 88,7 60,17 8,08 197,5 5,49 0,32
4/ 2 51.118.0402.11 4 / 2“ SDR11 114,07 60,17 10,39 225 5,49 0,54
4/ 3 51.118.0403.11 4 / 3“ SDR11 114,07 88,7 10,39 225 8,08 0,64
6/ 3 51.118.0603.11 6 / 3“ SDR11 168 88,7 15,29 285 8,08 1,48
6/ 4 51.118.0604.11 6 / 4“ SDR11 168 114,07 15,29 283 10,39 1,66
8/ 6 51.118.0806.11 8 / 6“ SDR11 218,74 168 19,91 315 15,29 3,36
10/ 8 51.118.1008.11 10 / 8“ SDR11 272,67 218,74 24,82 365 19,91 6,06
12/ 8 51.118.1208.11 12 / 8“ SDR11 323,42 218,74 29,44 415 19,91 8,70
12/ 10 51.118.1210.11 12 / 10“ SDR11 323,42 272,67 29,44 410 24,82 9,86
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
144
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
IPS E-Coupler IPS E-Coupler
MOP water 200psi / gas 100 psi MOP water 200psi / gas 100 psi

Electro-fusion Electro-fusion
Code 173
PE-Xa
PE-Xa
1/2 51.173.0050.11 1/2“ SDR 11-9 21,13 74 31 35 37 0,04
3/4 51.173.0075.11 3/4“ SDR 11-9 26,47 80 35,7 38 40 0,04
1 51.173.0001.11 1“ SDR 11-9 33,15 88 43 42 44 0,06
1 1/4 51.173.0125.11 1 1/4“ SDR 11-9 42,04 99 54,5 44,5 49,5 0,10
1 1/2 51.173.0150.11 1 1/2“ SDR 11-9 48,11 111,3 64,3 50 55,6 0,16
2 51.173.0002.11 2“ SDR 17-9 60,07 127,8 79,5 56,5 63,9 0,27

3 51.173.0003.11 3“ SDR 17-9 88,7 141 110 72 69,5 0,35
4 51.173.0004.11 4“ SDR 17-9 114,07 152 142 85 75 0,65
6 51.173.0006.11 6“ SDR 17-9 167,82 181 206 111,5 89,5 1,45
8 51.173.0008.11 8“ SDR 17-9 218,44 231 268 138 113,5 3,13
10 51.173.0010.11 10“ SDR 17-11 275 250 336 165 123 5,73
12 51.173.0012.11 12“ SDR 17-11 326 260 399 190 128 8,32
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
145
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
IPS E-Coupler bifilar IPS E-Coupler bifilar
machined machined
Electro-fusion Electro-fusion
Code 373
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) L d1 t Gewicht

30 51.373.0030.26 30“ SDR 41-26 761,5 500 826 250 40,60
36 51.373.0036.26 36“ SDR 41-26 900 510 993 255 58,09
42 51.373.0042.26 42“ SDR 41-26 1.065 530 1.156 265 84,80
48 51.373.0048.26 48“ SDR 41-26 1.200 540 1.320 270 105,79
18 51.373.0018.17 18“ SDR 33-17 457,6 350 519 175 15,50

20 51.373.0020.17 20“ SDR 33-17 508 370 576 185 20,50
22 51.373.0022.17 22“ SDR 33-17 558,3 380 640 190 27,20

24 51.373.0024.17 24“ SDR 33-17 609 410 691 205 32,00
26 51.373.0026.17 26“ SDR 33-17 660 410 749 205 38,50
28 51.373.0028.17 28“ SDR 33-17 710,5 410 807 205 47,50
30 51.373.0030.17 30“ SDR 33-17 761,5 500 864 250 65,90
32 51.373.0032.17 32“ SDR 33-17 812 500 922 250 75,40
36 51.373.0036.17 36“ SDR 33-17 913 510 1.039 255 95,00
42 51.373.0042.17 42“ SDR 33-17 1.065 530 1.210 265 138,20
48 51.373.0048.17 48“ SDR 33-17 1.217 540 1.382 270 183,00
14 51.373.0014.11 14“ SDR 11 500 280 559 185 14,50

16 51.373.0016.11 16“ SDR 11 500 300 499 185 21,70
18 51.373.0018.11 18“ SDR 11 500 350 559 185 26,20
Accessories
20 51.373.0020.11 20“ SDR 11 356,2 370 621 160 35,50

Zubehör
22 51.373.0022.11 22“ SDR 11 558,3 380 685 190 44,40

24 51.373.0024.11 24“ SDR 11 609 410 745 205 56,00
26 51.373.0026.11 26“ SDR 11 660 410 808 205 67,50
28 51.373.0028.11 28“ SDR 11 710,5 410 870 205 81,50
Schweisstechnik
Welding Tech.
146
FLANSCHE, ZUBEHÖR
BACKING RINGS, ACCESSORIES

148
FLANSCHE, ZUBEHÖR
FLANSCHE, ZUBEHÖR
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
FLANSCHE, ZUBEHÖR Seite
BACKING RINGS, ACCESSORIES page
Code: 14.014
Losflansch DIN Backing Ring DIN
Stahleinlage/für V-Bund steel insert/for stub flange
Code: 14.014
formgespritzt/gebohrt PN10 injection moulded/drilled PN10
PE-Xa
PE-Xa
Code: 14.014.1
Code: 14.015
Stahleinlage/für Bundbuchsen steel insert/f. flange adaptor
formgespritzt/gebohrt PN10/16 inj.moulded/drilled PN10/16

Code: 14.015
Code: 14.045
Blindflansch DIN Blind Flange DIN
Stahleinlage steel insert
Code: 14.045
Accessories
Zubehör
Code: 11.013
Losflansch ANSI Backing Ring ANSI
PP-GFK grau PP-FRP grey 155
Code: 11.043
Blindflansch ANSI Blind Flange ANSI
PP-GFK grau PP-FRP grey 156
Schweisstechnik
Welding Tech.
149
150
FLANSCHE, ZUBEHÖR
FLANSCHE, ZUBEHÖR
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC

Flanschverbindung Flange connection
Code 14.014
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) d d2 d3 b k Gewicht
20 14.014.0020.11 20 - MOP 16 bar 20 95 14 28 12 65 0,24
25 14.014.0025.11 25 - MOP 16 bar 25 108 14 34 14 75 0,31
32 14.014.0032.11 32 - MOP 16 bar 32 115 14 42 16 85 0,40
40 14.014.0040.11 40 - MOP 16 bar 40 140 18 51 18 100 0,62
50 14.014.0050.11 50 - MOP 16 bar 50 150 18 62 18 110 0,68
63 14.014.0063.11 63 - MOP 16 bar 63 165 18 78 18 125 0,79

75 14.014.0075.11 75 - MOP 16 bar 75 186 18 92 18 145 1,12
90 14.014.0090.11 90 - MOP 16 bar 90 202 18 108 20 160 1,18
110 14.014.0110.11 110 - MOP 16 bar 110 220 18 128 20 180 1,30
125 14.014.0125.11 125 - MOP 16 bar 125 220 18 135 20 180 1,18
140 14.014.0140.11 140 - MOP 16 bar 140 250 18 158 24 210 2,03
160 14.014.0160.11 160 - MOP 16 bar 160 285 22 178 23 240 2,61
180 14.014.0180.11 180 - MOP 16 bar 180 285 22 190 23 240 2,25
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
151
FLANSCHE, ZUBEHÖR
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Code 14.014
PE-Xa
PE-Xa

200 14.014.0200.11 200 - MOP 16 bar 200 340 22 235 25 295 2,79
225 14.014.0225.11 225 - MOP 16 bar 225 340 22 238 25 295 2,75
250 14.014.0250.11 250 - MOP 16 bar 250 409 22 288 30 350 6,27
280 14.014.0280.11 280 - MOP 16 bar 280 409 22 294 30 350 6,16
315 14.014.0315.11 315 - MOP 16 bar 315 463 23 338 34 400 9,76
355 14.014.0355.11 355 - MOP 16 bar 355 515 22,5 376 42 460 14,80
400 14.014.0400.11 400 - MOP 16 bar 400 574 26 430 46 515 17,74
450 14.014.0450.11 450 - MOP 10 bar 450 678 26 517 45 620 24,96
500 14.014.0500.11 500 - MOP 10 bar 500 678 26 533 45 620 24,38
560 14.014.0560.11 560 - MOP 10 bar 560 789 30 618 50 725 33,40
630 14.014.0630.11 630 - MOP 10 bar 630 789 30 645 50 725 32,62


Accessories
Zubehör
Code 14.014.1
200 14.014.1200.11 200 - MOP 16 bar 200 340 22 235 24 295 2,85
225 14.014.1225.11 225 - MOP 16 bar 225 340 22 238 24 295 2,85
250 14.014.1250.11 250 - MOP 16 bar 250 418 26 288 30 355 7,00
280 14.014.1280.11 280 - MOP 16 bar 280 418 26 294 30 355 6,61
Schweisstechnik
315 14.014.1315.11 315 - MOP 16 bar 315 478 26 338 30 410 8,45
Welding Tech.
355 14.014.1355.11 355 - MOP 16 bar 355 530 26 376 42 470 16,70
400 14.014.1400.11 400 - MOP 16 bar 400 599 30 430 41 525 20,85
152
FLANSCHE, ZUBEHÖR
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
formgespritzt/gebohrt PN10/16 inj.moulded/drilled PN10/16

Code 14.015
PE-Xa
PE-Xa
90 14.015.0090.11 90 - MOP 16 bar 90 202 18 110,5 20 160 1,14
110 14.015.0110.11 110 - MOP 16 bar 110 220 18 133 20 180 1,43
125 14.015.0125.11 125 - MOP 16 bar 125 220 18 149 20 180 1,20
140 14.015.0140.11 140 - MOP 16 bar 140 250 18 167 24 210 1,77
160 14.015.0160.11 160 - MOP 16 bar 160 285 22 190 23 240 2,29


Code 14.015
Accessories
Zubehör
225 14.015.0225.11 225 - MOP 16 bar 225 340 22 250 25 295 2,73
Schweisstechnik
Welding Tech.
153
FLANSCHE, ZUBEHÖR
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC


Code 14.045
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) d d2 b k p Gewicht

20 14.045.0020.11 20 - MOP 16 bar 20 95 14 12 65 16 0,29
25 14.045.0025.11 25 - MOP 16 bar 25 108 14 14 75 16 0,38
32 14.045.0032.11 32 - MOP 16 bar 32 115 14 16 85 16 0,54
40 14.045.0040.11 40 - MOP 16 bar 40 140 18 17 100 16 0,80
50 14.045.0050.11 50 - MOP 16 bar 50 150 18 18 110 16 0,95
63 14.045.0063.11 63 - MOP 16 bar 63 165 18 17 125 16 1,15
75 14.045.0075.11 75 - MOP 16 bar 75 185,5 18 19 145 16 1,64

90 14.045.0090.11 90 - MOP 16 bar 90 202 18 20 160 16 1,96
110/125 14.045.0110.11 110/125 - MOP 16 bar 110 220 18 20 180 16 2,28
140 14.045.0140.11 140 - MOP 16 bar 140 250 18 24,5 210 16 3,92
160/180 14.045.0160.11 160/180 - MOP 16 bar 160 285 22 23 240 16 5,06


Accessories
Zubehör
Code 14.045
Dimension Code Detail da(OD) d d2 b k p Gewicht
200/225 14.045.0200.11 200/225 - MOP 16 bar 200 340 22 25 295 16 7,80
250/280 14.045.0250.11 250/280 - MOP 10 bar 250 409 22 30 350 10 15,40
315 14.045.0315.11 315 - MOP 10 bar 315 463 22 34 400 10 26,00
355 14.045.0355.11 355 - MOP 10 bar 355 515 22 42 460 10 39,66
Schweisstechnik
400 14.045.0400.11 400 - MOP 10 bar 400 574 27 46 515 10 50,44

Welding Tech.
154
FLANSCHE, ZUBEHÖR
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Losflansch ANSI Backing Ring ANSI

PP-GFK grau PP-FRP grey
Code 11.013
PE-Xa
PE-Xa
20 11.013.0020.11 20 - 1/2“ - MOP 16 bar 20 95 16 28 12 60,45 0,21
25 11.013.0025.11 25 - 3/4“ - MOP 16 bar 25 102 16 34 12 69,85 0,24
32 11.013.0032.11 32 - 1“ - MOP 16 bar 32 114 16 42 16 79,25 0,37
40 11.013.0040.11 40 - 1 1/4“ - MOP 16 bar 40 130 16 51 16 88,9 0,53
50 11.013.0050.11 50 - 1 1/2“ - MOP 16 bar 50 133 16 62 18 98,55 0,54
63 11.013.0063.11 63 - 2“ - MOP 16 bar 63 162 20 78 18 120,65 0,81

75 11.013.0075.11 75 - 2 1/2“ - MOP 16 bar 75 184 20 92 18 139,7 1,07
90 11.013.0090.11 90 - 3“ - MOP 16 bar 90 194 20 111 18 152,4 1,03
110/125 11.013.0110.11 110/125 - 4“ - MOP 16 bar 110 229 20 133 18 190,5 1,54
160 11.013.0160.11 160 - 6“ - MOP 16 bar 160 283 22 178 24 241,3 2,40
200/225 11.013.0200.11 200/225 - 8“ - MOP 16 bar 200 345 22 236 24 298,45 3,39
250/280 11.013.0250.11 250/280 - 10“ - MOP 16 bar 250 412 25 288 26 361,95 6,20
315 11.013.0315.11 315 - 12“ - MOP 16 bar 315 487 25 338 32 431,8 13,04
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
155
FLANSCHE, ZUBEHÖR
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Blindflansch ANSI Blind Flange ANSI


PP-GFK grau PP-FRP grey
Code 11.043
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail da(OD) d d2 b k Gewicht

20 11.043.0020.11 20 - 1/2“ - MOP 16 bar 20 95 16 12 60,45 0,26
25 11.043.0025.11 25 - 3/4“ - MOP 16 bar 25 102 16 12 69,85 0,34
32 11.043.0032.11 32 - 1“ - MOP 16 bar 32 114 16 16 79,25 0,51
40 11.043.0040.11 40 - 1 1/4“ - MOP 16 bar 40 130 16 16 88,9 0,73
50 11.043.0050.11 50 - 1 1/2“ - MOP 16 bar 50 133 16 18 98,55 0,81
63 11.043.0063.11 63 - 2“ - MOP 16 bar 63 162 20 18 120,65 1,22
75 11.043.0075.11 75 - 2 1/2“ - MOP 16 bar 75 184 20 18 139,7 1,54

90 11.043.0090.11 90 - 3“ - MOP 16 bar 90 194 20 18 152,4 1,84
110/125 11.043.0110.11 110/125 - 4“ - MOP 16 bar 110 229 20 18 190,5 2,95
160 11.043.0160.11 160 - 6“ - MOP 16 bar 160 283 22 24 241,3 5,10
200/225 11.043.0200.11 200/225 - 8“ - MOP 16 bar 200 345 22 24 298,45 7,92
250/280 11.043.0250.11 250/280 - 10“ - MOP 16 bar 250 412 25 27 361,95 15,15
315 11.043.0315.11 315 - 12“ - MOP 16 bar 315 487 25 33 431,8 28,80
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
156
SCHWEISSTECHNIK
WELDING TECHNOLOGY
158
WELDING TECHNOLOGY
SCHWEISSTECHNIK
SCHWEISSTECHNIK
WELDING TECHNOLOGY
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
SCHWEISSMASCHINEN Seite
WELDING MACHINES page
Code: POLCON
Polycontrol plus Polycontrol plus
Universalschweissmaschine Universal welding machine
Protokollierung Data recording 161

Code: TINYM0.00
TINY M TINY M
PE-Xa
PE-Xa
161
Code: TINYDATAM
TINY DATA M TINY DATA M
Protokollierung Data recording 161

Code: 300PLU.00
HST 300 junior plus HST 300 junior plus
162

Code: 300PLU.10
HST 300 print plus HST 300 print plus
Protokollierung und USB Ansch. Data recording and USB connect 162
Code: BEATHF
Acuster BEAT HF Acuster BEAT HF
162
ZUBEHÖR Seite
ACCESSORIES page
Accessories
Zubehör
Code: RSG110
Rohrschälgerät Scrapping Device
zur Schweissvorbereitung for surface treatment
Ovalitätsausgleich Ovality offset 163

Code: RSG225

Code: RSG800
Schweisstechnik
Welding Tech.
159
SCHWEISSTECHNIK
WELDING TECHNOLOGY
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Code: ANBOH278
Anbohrwerkzeug für Code 278 Tapping Device for Code 278
zum Anbohren des Rohres for tapping of the pipe
Stahl steel 164

Code: SPANNG.00
Spanngurte Tension belts
für E-Muffe 560 630 710 for E-Coupler 560 630 710
Polyester polyester 164

Code: SPANNG.01
für E-Muffe 800-1400 for E-Coupler 800-1400
PE-Xa
PE-Xa
Polyester polyester 164

Code: SMSG0160
Schutzmantelschneider Protective layer cutter
Schutzmantelentfernung removing protective layer
Kunststoff / Stahl plastic / steel 165

Code: SMSG0400
Alu / Stahl alu / steel 165

Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
160
SCHWEISSTECHNIK
WELDING TECHNOLOGY
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Polycontrol plus Polycontrol plus
für E-Fitting bis 48V for E-Fitting up to 48V
Strichcodeausrüstung Barcode device

Protokollierung Data recording
Code POLCON
PE-Xa
PE-Xa
Dimension Code Detail Gewicht
Dimension Code Detail Weight
SFRPOLCON00 15,50
TINY M TINY M

Code TINYM0.00
SFRTINYM000 17,00
TINY DATA M TINY DATA M

Accessories
Zubehör

Protokollierung Data recording
Code TINYDATAM
Schweisstechnik
Welding Tech.

SFRTINYM001 17,00
161
SCHWEISSTECHNIK
WELDING TECHNOLOGY
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
HST 300 junior plus HST 300 junior plus

Code 300PLU.00
PE-Xa
PE-Xa

SHR300PLU00 16,00
HST 300 print plus HST 300 print plus


Protokollierung und USB Data recording and USB
Ansch. connect
Code 300PLU.10
SHR300PLU10 16,00
Acuster BEAT HF Acuster BEAT HF

Accessories
Zubehör
für E-Fitting von 8V - 48V for E-fitting from 8V - 48V
Code BEATHF
Schweisstechnik
Welding Tech.

SACBEATHF00 19,00
162
SCHWEISSTECHNIK
WELDING TECHNOLOGY
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
einsetzbar von d 25 - d 110 adjustable from OD 25 - 110
Schnellverstellung Quick action clamp

Ovalitätsausgleich Ovality offset
Code RSG110
PE-Xa
PE-Xa
SFRRSG11000 2,00


Code RSG225
SFRRSG22500 4,00

Accessories
Zubehör

Code RSG800
Schweisstechnik
Welding Tech.

SFRRSG80000 12,00
163
SCHWEISSTECHNIK
WELDING TECHNOLOGY
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
Anbohrwerkzeug für Code Tapping Device for Code

278 278
zum Anbohren des Rohres for tapping of the pipe
Schlüsselweite 10 und 17 Wrench size 10 and 17
Stahl steel
Code ANBOH278
PE-Xa
PE-Xa

SAGANBOH278 32-63 / 90-315 1,40

für E-Muffe 560 630 710 for E-Coupler 560 630 710
ein Set = 2 Gurte one set = 2 belts
Polyester polyester
Code SPANNG.00
SAGSPANNG00 L=3,0m B=50mm 2,60

für E-Muffe 800-1400 for E-Coupler 800-1400
Accessories
Zubehör
ein Set = 2 Gurte one set = 2 belts
Polyester polyester
Code SPANNG.01
Schweisstechnik
Welding Tech.

SAGSPANNG01 L=5,0m B=50mm 3,04
164
SCHWEISSTECHNIK
WELDING TECHNOLOGY
PE 100 / PE 100-RC
PE 100 / PE 100-RC
einsetzbar von d 63 - d 160 applicable from d 63 - d 160
Kunststoff / Stahl plastic / steel
Code SMSG0160
PE-Xa
PE-Xa
SICSMSG0160 0,21

einsetzbar von d 160 - d 630 applicable from d 160 - d 630

Alu / Stahl alu / steel
Code SMSG0400
SICSMSG0400 0,85
Accessories
Zubehör
Schweisstechnik
Welding Tech.
165
166
WELDING TECHNOLOGY
SCHWEISSTECHNIK
Piping Systems Concrete Protection
AGRULINE | INDUSTRIAL | PURAD | AGRUSAN/AGRUAIR SURE GRIP | ULTRA GRIP | HYDROCLICK
Semi-Finished Products Lining Systems

SHEETS | ROUND BARS | RODS GEOMEMBRANES | AUSTROPLAN - ROOF LINER
AGRUFLEX - TUNNEL LINER
Y10501100115_1,5F
Ihr Fachhändler / Your distributor:
Satzfehler, Druckfehler und Änderungen vorbehalten.

Abbildungen sind teilweise Symbolfotos.
Subject to errors of typesetting, misprints and modifications.
Illustrations are generic and for reference only.
AGRU Kunststofftechnik GmbH T. +43 7258 7900

Ing.-Pesendorfer-Straße 31 F. +43 7258 3863
4540 Bad Hall, Austria [email protected] www.agru.at

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GROSSROHR SYSTEM IN PE

 SHEETS, ROUND BARS, RODS

AGRU Kunststofftechnik GmbH

T +43 (0) 7258 790 - 0

Backing Rings & Accessories

Zubehör & Flansche

5.2 Polyethylene type PE 100

modiﬁed polymerisation process. Therefore PE 100

5.3 Polyethylene type PE 100-RC

rials and PE 100 materials recognisable.

The outstanding difference, in comparison to

Tensile stress at yield ISO 527 MPa ≥ 23 ≥ 23

Thermal conductivity at 20°C DIN 52612 W/(mxK) 0.4 0.4

Backing Rings & Accessories

Zubehör & Flansche

UV stabilisation -- -- carbon carbon

Table 2.1: Speciﬁc material properties PE 100 / PE100 RC

*acc. to raw material supplier information

acc. DIN 8075

Figure 2.2: Hydrostatic long-term strength of PE 100 and PE 100-RC.

Backing Rings & Accessories

Zubehör & Flansche

The data stated in the table above are applicable

media will be found in the ON EN 1555 part 1.

6.1.3 Creep modulus curves

Creep modulus, EC [N/mm²]

400 The calculated creep modulus stated in the dia-

ovality have to be taken into account separately.

The data stated in the table applies to water. A

Backing Rings & Accessories

crete pipes or also steel pipes. There have already

elevated temperatures. Nevertheless destruction

Concrete pipe, MC-DUR coated

1.0 Stoneware pipe

PP, PE or PE-Xa pipe

0 100 200 300 400 500

Medium: silica sand-gravel-water-mixture,

cals leads to an irreversible chemical change of the

material, the physical processes at plastics reduce 7.2 Acids

PE is resistant to diluted solutions of salts, ac-

ids and alkalis if these are not strongly oxidizing

Depending on the application pipes and ﬁttings

Backing Rings & Accessories

● Any Information included in this supply pro-

● The recommended values speciﬁed in the ta-

schnittswerte zu verstehen. Für Ihre speziellen

und Änderungen vorbehalten.

● Zur Verbesserung und zur Angleichung an den

● Auftragsbezogene Mindestmengen sind erfor-

Backing Rings & Accessories

Zubehör & Flansche

SDR 33: MOP (20°C / 50 Jahre / Wasser): 5 bar

* ab da 1400 5,8 m Standard Rohrlänge - andere Rohrlängen auf Anfrage

800 25.705.0800.26 800X30,8 SDR26 ISO S-12,5 800 30,6 26 550,89 75

SDR 26: MOP (20°C / 50 Jahre / Wasser): 6,3 bar

[mm] [mm] € kg/m

630 25.705.0630.21 630x30,0 SDR21 ISO S-10 630 30,0 21 427,72 57

25.758.2250.21 2250X107,2 SDR21 ISO S-10 2250 107,2 21 8.572,20 726

SDR 21: MOP (20°C / 50 Jahre / Wasser): 8 bar