KROMBERG & SCHUBERT

Le challenge :

DES PROCÉDURES MANUELLES MAL ADAPTÉES AUX CHANGEMENTS DE LA SUPPLY CHAIN

Kromberg & Schubert travaille depuis toujours en étroite collaboration avec ses clients pour développer des solutions innovantes, et son approche pratico-pratique des projets a fait sa réussite. Avant d’adopter QAD Supplier Management, le fabricant de câbles privilégiait les solutions manuelles et quelques outils (Outlook, Excel…) pour coordonner les commandes et les achats, recueillir des informations sur les fournisseurs et organiser les données.

« Nos projets démarraient tous par un appel d’offres sur Outlook. Les différentes exigences fonctionnelles étaient envoyées sous forme de pièces jointes aux formats variés (Excel, PDF, etc.). La première étape consistait à rassembler les éléments afin d'avoir une vision globale du projet », explique Detlef Schmidt, directeur Central Purchasing Standards, Methods & Controlling chez Kromberg & Schubert.

« Malheureusement, les documents liés aux appels d'offre étant disséminés sur des serveurs locaux et centraux, personne n’avait accès à la totalité des éléments numériques ou papier », ajoute-t-il.

Absence de visibilité sur les fournisseurs et sur les opérations internes, manque de réactivité face au changement… au fil de l’expansion et de la diversification de leur base fournisseurs et de leur empreinte opérationnelle, il a fallu admettre que ces procédures manuelles et décentralisées freinaient la progression de l’entreprise.

La supply chain de Kromberg & Schubert évoluait, tout comme ses produits. Face aux évolutions du secteur automobile, Kromberg & Schubert devait adapter son offre de câbles et de composants aux véhicules électriques et autonomes et se positionner sur ces nouvelles opportunités de marché. La solution ? Centraliser les données fournisseurs afin de pouvoir planifier les évolutions du marché et faire face aux perturbations.

« Nous avons entièrement revu notre fonctionnement et nos plans pour nous adapter aux évènements qui impactent notre secteur à l'échelle mondiale, par exemple la guerre en Ukraine. La supply chain, la volatilité du marché, l’inflation… tous ces facteurs impactaient également l’ensemble des entreprises avec lesquelles nous travaillions », souligne D. Schmidt.

Et de poursuivre : « Nous voulions non seulement plus de transparence d’un bout à l'autre, mais nous devions aussi standardiser la collecte des données, des tarifs et des offres pour faciliter les comparaisons et mettre en place une démarche d'analyse cohérente. »

Comme tous les fabricants, Kromberg & Schubert a de bonnes raisons de se préoccuper des perturbations de la supply chain et de la planification des achats. Une étude indique en effet que les pertes liées aux perturbations représentent en moyenne 44 % des bénéfices annuels d’un fabricant sur 10 ans. Plus inquiétant encore, 54 % des dirigeants avouent manquer de visibilité vis-à-vis de leur supply chain passé le rang 1.

Après la pandémie de COVID-19, de nombreux dirigeants ont ressenti un besoin urgent de protéger leur supply chain des perturbations. 93 % d’entre eux identifiaient la résilience de la supply chain comme une priorité absolue, mais, un an plus tard, moins de la moitié avaient fait progresser cet objectif de façon mesurable.

De toute évidence, alors que la plupart des dirigeants reconnaissent l’intérêt d’une gestion efficace des fournisseurs et de la résilience de la supply chain, très peu savent comment s’y prendre. Pour Kromberg & Schubert, l’organisation centralisée des données et l’amélioration de la collaboration avec les fournisseurs étaient, sans conteste, deux points clés.

La solution :

KROMBERG & SCHUBERT CENTRALISE SA BASE DE DONNÉES FOURNISSEURS AVEC QAD SUPPLIER MANAGEMENT

Kromberg & Schubert cherchait une solution qui leur permettrait de créer un système de gestion centralisé des relations fournisseurs. Ils ont choisi QAD Supplier Management.

« QAD a des sites dans le monde entier. Ils nous épaulent partout où nous sommes. Et le fait qu’ils soient déjà bien implantés dans le secteur automobile a aussi penché en leur faveur », explique Detlef Schmidt.

En seulement six mois, Kromberg & Schubert a déployé QAD Supplier Management et mis en service les modules Supplier Data Management et Sourcing. Le module Collaboration a été déployé dans la foulée.

« La gestion fournisseurs était notre priorité, d’où le déploiement des modules Sourcing et Supplier Data Management. Maintenant, notre objectif est de poursuivre nos efforts d’organisation et de digitalisation des opérations notamment pour ce qui a trait à la communication et aux relations avec nos fournisseurs », synthétise D. Schmidt.

« Le secteur automobile est soumis à des normes de qualité et doit produire des documents d’assurance qualité. Il nous faut donc une plateforme où partager nos documents et nos informations, et où définir nos processus de travail. »

QAD Supplier Management était exactement la solution au besoin de Kromberg & Schubert et apporté bien plus encore.

Les avantages :

AVEC QAD, KROMBERG & SCHUBERT BÉNÉFICIE D’UNE VISIBILITÉ DE BOUT EN BOUT ET COMMUNIQUE EFFICACEMENT AVEC SES FOURNISSEURS

« Avec QAD Supplier Management, nous avons gagné en transparence sur nos activités de sourcing, du tout début de la chaîne jusqu’à la toute fin. De la configuration et de la planification d’un événement jusqu’à son exécution et la sélection finale du fournisseur », explique Detlef Schmidt.

« Nous disposons désormais de métriques fiables pour la planification et nous savons où nous allons. La centralisation augmente notre visibilité sur les usines locales. Nous pouvons davantage nous impliquer dans la gestion des sites. »

Pendant les six premiers mois d’implémentation de QAD Supplier Management, Kromberg & Schubert a lancé plus de 400 événements axés essentiellement sur les achats indirects et prévoit d'étendre l'utilisation de la solution aux achats directs, et plus particulièrement aux matériaux. Sur cette période, d’importantes économies ont été réalisées sur les achats indirects tout en tenant le cap face à l’inflation et autres turbulences du marché.

Toujours selon D. Schmidt, la solution a également permis de diminuer le nombre de fournisseurs par événement. Ils sont désormais réduits à trois en moyenne, avec environ 35 jours entre le démarrage de l’événement et la sélection finale.

« Avant la mise en œuvre de QAD Supplier Management, le contrôle de nos procédures d’approvisionnement et plus généralement de notre environnement n’était pas notre point fort. Depuis, la centralisation des données fournisseurs et des documents et certificats associés nous permet en outre d’intégrer un workflow. C’est l’un des nombreux avantages de ces systèmes modulaires », poursuit D. Schmidt.

Les équipes de Kromberg & Schubert ont rapidement adopté QAD Supplier Management, levant les inquiétudes de l’entreprise face aux pratiques ancrées et au manque de familiarité avec les technologies numériques.

« Nous constatons de nombreuses évolutions, autant à l’échelle des usines que des pays que nous approvisionnons. QAD Supplier Management entre de plus en plus dans les habitudes. Nous bénéficions de formations individuelles et de programmes de support », explique D. Schmidt. « Pour les environnements complexes comme le nôtre, en particulier dans le secteur automobile, QAD Supplier Management est un excellent choix. »