En el sitioweb de ARaymond dice claramente: “Cinco generaciones de emprendedores enfocados en el futuro”, resumiendo los 150 años de historia de este especialista en soluciones de fijación y montaje. Desde la invención del botón de presión en 1865 hasta sus áreas de especialización actuales en la fijación por clipado, las soluciones de conexión de fluidos y las soluciones de ensamblaje por unión, esta empresa familiar está constantemente innovando sus productos.
ARaymond, con sede en Francia, es uno de los líderes en el mercado automotriz y ha transferido gradualmente su experiencia y habilidades a nuevos mercados, como el industrial (electrodomésticos, iluminación, electrónica, etc.), energía, agricultura y ciencias de la vida. La empresa está ubicada en cuatro continentes con 26 instalaciones de producción que emplean a 6.800 personas que fabrican aproximadamente 25.000 artículos e incluyen 1.600 patentes activas que fueron diseñadas en sus 11 departamentos de diseño.
La cadena de suministro de ARaymond está descentralizada ya que cada país tiene su propia organización, pero todos comparten un sistema de información, SAP. Por lo tanto, ARaymond vio la necesidad de lanzar un proyecto de gestión de la demanda destinado a mejorar las previsiones de ventas y la planificación de la producción con la esperanza de reforzar su fiabilidad para anticipar y fortalecer la toma de decisiones y ayudar a la producción en todas las entidades del grupo.
El reto:
Antes de elegir cualquier solución de mercado, queríamos definir y estructurar nuestros procesos. Es un paso esencial ya que la tecnología se modifica de acuerdo con nuestros procesos y no al revés”, dice: Odile Daragon, Directora de Proyectos ARaymond.
Cada entidad del grupo gestiona su cadena de suministro de forma independiente, y cada una de ellas ha establecido un proceso de planificación de ventas y operaciones (S&OP) que atiende sus requisitos en términos de mercado, productos, demanda de los clientes, capacidad de producción, etc. Una investigación inicial nos indicó un eslabón débil en la cadena digital para la gestión de la capacidad de producción causado por la falta de visibilidad. Debido a este eslabón nos fue imposible anticipar las inversiones en maquinaria y moldes, los cuales requirieron hasta 18 meses desde el diseño hasta la confirmación del cliente. Un mejor análisis de los requisitos de los clientes y los pronósticos de ventas durante dos años permitiría a ARaymond anticipar estas necesidades, ser más predictivo y menos receptivo con respecto a las inversiones.
También se están produciendo cambios en cuestión de organización ya que ARaymond ha creado el puesto de pronosticador entre sus entidades. Sus procesos de S&OP se han hecho estratégicos y colaborativos a medida que los equipos de la cadena de suministro, operaciones de ventas y finanzas ahora tienen reuniones mensuales. Los pronósticos actualmente ya no considerarán solo la demanda de los clientes, sino que se basarán en la consolidación interna y la producción se ejecutará de manera más fluida gracias a la planificación sólida. Mientras esta conversión está en marcha, ARaymond necesitaba encontrar una solución de planificación de la demanda y de la cadena de suministro para respaldar y acompañar esta transformación.
Odile Daragon, Project Manager, ARaymond
La solución:
Tras un estudio de mercado, realizado por un grupo de proyectos que incluía a representantes de toda la empresa, se seleccionó a QAD DSCP.
“El proceso de realizar un estudio de mercado es una buena forma de tener en cuenta desde el principio lo que todos quieren. Incluso si compartimos las mismas necesidades porque trabajamos en las mismas áreas en Francia, Alemania, Estados Unidos, India y China, etc., ayuda a asegurarnos de que estamos de acuerdo”, agrega Daragon.
¿Por qué ARaymond eligió QAD DSCP?
Los beneficios:
Las consideraciones en cuanto a la organización y funcionabilidad se fusionan, lo que permite a ARaymond aprovechar al máximo su cadena de suministro, mientras que la implementación de QAD DSCP se llevan a cabo en cada país. Después de un proyecto piloto en Francia y Alemania, QAD DSCP se implementó en China, EE. UU., India y Turquía o la República Checa. Finalmente, se utilizará en España, Italia y en el resto del mundo
Daragon especifica: “Estamos comenzando a tener un sistema de previsión y planificación eficiente y consistente, incluso si aún no está centralizado. Asimismo, estamos mejorando nuestro método colaborativo y, de esta manera, optimizando el enfoque general de S&OP. Hemos logrado avances significativos, en particular en la confiabilidad de nuestras pronósticos. Actualmente, nuestro plan de pronóstico se elabora con QAD Demand Planning y es 80% confiable en vez del 50% que obtuvimos cuando permitimos a los clientes proporcionar sus propios pronósticos. Además, esta información es transparente para todos los departamentos que asisten a nuestras reuniones mensuales, lo que nos ayuda a alinear y mejorar nuestros procesos de toma de decisiones”.
Otro beneficio es la reducción del número de envíos urgentes. ARaymond tiene un nivel de servicio al cliente de 98%. Esto encaja perfectamente con los valores del grupo; respeto por los compromisos y las personas, pero ¿a qué precio? En algunos casos, para cumplir con los plazos, la empresa se vio obligada a utilizar taxis, o incluso transporte aéreo. “Justo a tiempo” se ha vuelto más fácil sin la necesidad de costosas soluciones de última hora que resultan en recortes de costos sustanciales. Por último, la planificación de la producción es más refinada y confiable, lo que ayuda a los miembros del equipo a planificar el tiempo fuera de la oficina con total tranquilidad.
La gestión del flujo se ha convertido en una de las prioridades de ARaymond. Tener flujos impulsados por la demanda, no impulsados por la producción, es la base de cualquier enfoque de planificación de requisitos de materiales impulsada por la demanda (DDMRP). Los miembros del equipo de ARaymond ahora pueden emplear tres niveles de toma de decisiones: QAD Demand Planning, Production Planning y DDMRP, que se encuentra en la etapa piloto en Francia. Estos procesos se completan y fortalecen entre sí ajustándose y adaptándose a cada entidad, permitiendo una rápida consolidación de resultados.
DDMRP está lista para su implementación en los distintos sitios de producción en función de sus requisitos. Daragon señala: “Todavía estamos en la fase de prueba, pero no hay duda de que tener una visión confiable y realista de las cantidades que se van a manejar en la producción representa una pieza clave, especialmente cuando se considera la variedad de nuestra cartera de productos con plazos de fabricación heterogéneos”. Los bloques de construcción iniciales del proyecto de la gestión de la demanda están en su lugar y ARaymond espera nuevas mejoras en la solución. Las soluciones de extremo a extremo de QAD DSCP se han convertido en estándares aceptados dentro de las diversas entidades del grupo ARaymond.
*QAD Digital Supply Chain Planning (DSCP) se conocía anteriormente como QAD DynaSys
Odile Daragon, Project Manager, ARaymond
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