Mike Stearns’ Post

#Interview: Torben Radtke von Haeger & Schmidt Logistics über die Zukunft der Logistik! 🚀 Von KI-gesteuerten Sales-Assistenten bis hin zu nachhaltigen Logistiklösungen! Torben Radtke ist seit 2018 bei unserem Logistik-Netzwerkpartner Haeger & Schmidt Logistics Experte im Prozess- und Projektmanagement, teilt seine Erfahrungen und Visionen. In einem exklusiven Interview spricht er über aktuelle Projekte, die Herausforderungen der #Digitalisierung und wie Künstliche Intelligenz die #Logistik revolutionieren kann. 📝 #Highlights aus dem Interview: - Automatisierte Kundenofferten: Einsatz von #KI für effiziente Angebote. - Unterstützte Dispositionsprozesse: Optimierung der Datenflut für bessere Entscheidungen. - RPA-Prozesse: #Roboter übernehmen repetitive Aufgaben und entlasten die Mitarbeiter. - Zentrale Plattform für Seeschiffsankünfte: Verbesserte #Planung durch gebündelte Daten. - Nachhaltigkeit: #ELkw und #Photovoltaik -Anlagen als Schritte in eine grünere Zukunft. 🌍 Innovationen und #Nachhaltigkeit: Haeger & Schmidt setzt auf zukunftsweisende Technologien und umweltfreundliche Lösungen entlang des Rheinkorridors. Du willst mehr erfahren und vor allem wissen, welche KI-Lösungen sich hinter dem Namen „#Hugo“ versteckt? Lies jetzt das komplette Interview in unserem Blog und erhalte exklusive Einblicken in die Welt der Logistik und die Rolle von #KI! Der Link befindet sich in den Kommentaren. 🔍 #Innovation #Logistik #logistics #supplychain #KI #Nachhaltigkeit #HaegerundSchmidt #startport #duisport duisport - Duisburger Hafen AG

Die Intralogistik steht vor zahlreichen Herausforderungen und erfordert flexible, skalierbare Lösungen 📦 Unternehmen sehen sich mit steigenden Kosten, Arbeitskräftemangel und dem Druck zur Effizienzsteigerung konfrontiert und benötigen Lösungen, die sowohl flexibel als auch kosteneffizient sind. Lager müssen sich rasch an Veränderungen anpassen können, um der wachsenden Produktvielfalt und den steigenden Liefererwartungen gerecht zu werden. Hier setzt NEOintralogistics an – mit einem standardisierten und modularen Aufbau: 🔹 Standardisierung: Dank standardisierter Komponenten kann das NEO-System großteils vorgefertigt werden. Zudem ist das NEO-Betriebssystem so gestaltet, dass eine einfache Anbindung an bestehende Warehouse-Management-Systeme und neue Technologien jederzeit möglich ist. 🔹 Modularer Aufbau: NEO besteht aus drei Hauptkomponenten – autonome mobile Roboter, eine vollautomatische Pufferstation und eine Ware-zu-Mitarbeiter-Station. Sowohl die Anzahl der Roboter als auch die Puffergröße können flexibel an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden. Die modulare Struktur ermöglicht eine nahtlose Erweiterung um weitere NEO-Systeme, sodass die Konfiguration jederzeit entsprechend der Kundenbedürfnisse skaliert werden kann. 🔹 Kundenvorteile: • Schnelle und unterbrechungsfreie Inbetriebnahme in nur 6-8 Wochen • Maximale Flexibilität: Modulare Erweiterungen und standardisierte Prozesse erlauben es, schnell auf Marktveränderungen zu reagieren. • Zukunftssicherheit: Neue Technologien lassen sich problemlos integrieren, sodass das System stets auf dem neuesten Stand bleibt. • Kostenreduktion: Das Pay-per-Pick-Modell minimiert Investitionshürden und sorgt für effiziente Ressourcennutzung. Mit NEO erreichen wir die nächste Stufe der Lagerautomatisierung – eine Lösung, die flexibel, skalierbar und perfekt auf die heutigen und zukünftigen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten ist.

NEOintralogistics beim TextilWirtschaft Supply Chain Summit 2024: Ein Blick in die Zukunft der Intralogistik 🚀 Gestern hatten wir das Vergnügen, am TextilWirtschaft Supply Chain Summit 2024 in Hamburg teilzunehmen. Die Veranstaltung bot uns eine hervorragende Plattform, um die aktuellen Herausforderungen und Chancen in der Textil- und Modebranche zu diskutieren. Hier sind meine vier wichtigsten Erkenntnisse für die Intralogistik: 1. KI & Robotik im Lager: Künstliche Intelligenz und Robotik bieten nicht nur in den Kernprozessen, sondern auch bei Kontroll- und Wartungsaufgaben erheblichen Mehrwert 🤖. 2. Robotik in der Kommissionierung: Mobile Robotik ergänzt bestehende Infrastrukturen effizient, ohne dass eine vollständige Systemerneuerung notwendig ist. 3. Vollautomatisierung vs. Komplexität: Vollautomatisierung stößt auf Grenzen, insbesondere durch Anforderungen an Mehrwertdienstleistungen, Nachhaltigkeit und Verpackung. 4. Ein echtes Pay-per-Pick-Modell wird von vielen gewünscht, ist aber (bislang 😉) am Markt nicht verfügbar. NEOintralogistics bietet genau die Lösung, die Unternehmen benötigen, um ihre Lagerinfrastruktur effizient zu automatisieren. Unsere Technologie integriert mobile Robotik und intelligente Software nahtlos in bestehende Prozesse – ganz ohne aufwendige Erneuerung und Investitionen. So profitieren Unternehmen von Automatisierung und behalten gleichzeitig die notwendige Flexibilität für komplexe Lageranforderungen. Ein besonderer Dank geht an Stefan Drieschner, Oliver Dahms, Julia Scholz und Dennis Block und für die inspirierenden Gespräche und wertvollen Einblicke 🙏. Euer Feedback und eure Ideen haben unseren Blick weiter geschärft.   #SupplyChain #Intralogistik #Robotik #KI #Automatisierung #NEOintralogistics

Flexibilität als Erfolgsfaktor in der Intralogistik 🚚🤖 In der heutigen, schnelllebigen Welt ist Flexibilität in der Lagerlogistik entscheidend – besonders in Spitzenzeiten wie am Black Friday oder zu Weihnachten. Die Lösungen von NEOintralogistics bietet genau diese Flexibilität und ermöglichen es Unternehmen, ihre Ressourcen problemlos dorthin zu verschieben, wo sie am meisten gebraucht werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen, die hohe Investitionen und starre Strukturen erfordern, können NEOs Roboter schnell zwischen Kundenprojekten verlagert werden, um sicherzustellen, dass auch bei steigender Nachfrage alle Prozesse reibungslos ablaufen. NEO vereint Automatisierung und menschliche Arbeitskraft in einem offenen, skalierbaren System. Das ermöglicht eine maximale Auslastung ohne die üblichen Engpässe, die bei monolithischen Systemen auftreten. Hört mehr zu diesem spannenden Thema im Podcasts Felgendreher & Friends, wo ich gemeinsam mit Boris Felgendreher, Erik Wirsing, Martin Schwemmer und Knut Alicke über die Zukunft der flexiblen Robotik in der Intralogistik spreche. 🎧 Den Link findet ihr in den Kommentaren. #Logistics #Automation #Intralogistics #WarehouseManagement #Flexibility #Innovation #BlackFriday #NEOintralogistics

🚀 𝗕𝗲𝗿𝗲𝗶𝘁, 𝗜𝗵𝗿𝗲 𝗟𝗲𝗯𝗲𝗻𝘀𝗺𝗶𝘁𝘁𝗲𝗹𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 𝘇𝘂 𝘁𝗿𝗮𝗻𝘀𝗳𝗼𝗿𝗺𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻? Stellen Sie sich Ihre Produktion vor, in der viele Prozesse reibungslos, mühelos und effizient laufen. 🍔🤖 Beflügeln Sie Ihre Fertigung mit maßgeschneiderten Automatisierungslösungen in die Zukunft, die jeden Schritt Ihrer Prozesse abdecken. Von der Rohstoffverarbeitung bis hin zur Endverpackung und Palettierung übernehmen Roboter die Arbeit in der Lebensmittelindustrie. Befreien Sie Ihre Mitarbeiter von monotonen Aufgaben und setzen Sie sie für wichtigere Tätigkeiten ein. ✨ 𝗩𝗼𝗿𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲 𝘂𝗺𝗳𝗮𝘀𝘀𝗲𝗻: ✅ Erhöhte Produktivität: Automatisierte Systeme optimieren die Abläufe und ermöglichen schnellere Produktionszyklen. ✅ Kostensenkung: Minimieren Sie Arbeitskosten und reduzieren Sie Abfälle. ✅ Konstante Qualität: Intelligente Automatisierung stellt sicher, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht. Pushen Sie Ihre Lebensmittelproduktion auf das nächste Level! Kontakt: Billy Cogum ✨ AO Systems GmbH - Mitglied der Neuenhauser Gruppe ✨ #Lebensmittelindustrie #Automatisierung #Effizienz #Qualitätskontrolle #Robotics #AOSystems Video by Kuka

Wir freuen uns, die neueste Innovation der SHL AG in Zusammenarbeit mit Wandelbots vorstellen zu dürfen! 🤝💡 In der heutigen schnelllebigen Fertigungswelt ist Flexibilität ein Muss, besonders wenn es um Produktionslinien mit hoher Varianz und kleinen Stückzahlen geht. Die neue Lösung der SHL AG und Wandelbots setzt genau hier an und bringt eine bahnbrechende Neuerung auf den Markt: Automatisierte Programmierung und damit zeitnahe Oberflächenbearbeitung von Bauteilen in nur wenigen Minuten! ⏱️🔧 Diese fortschrittliche Technologie verändert die Spielregeln für Fertigungsunternehmen auf erstaunliche Weise. Die manuelle Programmierung und Anpassung von Bauteilen kann oft zeitaufwendig und komplex sein, insbesondere bei häufigen Varianten und wechselnden Stückzahlen. Mit unserer neuen Lösung entfällt der aufwändige Programmieraufwand nahezu vollständig, was zu einer drastischen Reduzierung der Produktionszeiten und -kosten führt. 💪🚀 Wesentliche Vorteile: 1. Schnelligkeit: Von der Programmierung bis zur Bearbeitung – alles geschieht in Minuten. 2. Flexibilität: Ideal für Fertigungen mit hoher Varianz und kleinen Stückzahlen. 3. Kosteneffizienz: Deutliche Reduzierung der Programmierkosten und schnellere Time-to-Market. Diese Innovation setzt neue Maßstäbe für die Industrie und bietet Unternehmen die Möglichkeit, sich schneller anzupassen und wettbewerbsfähig zu bleiben. 🌟🔝 Wir sind begeistert von den Möglichkeiten, die diese Technologie eröffnet, und freuen uns darauf, gemeinsam mit unseren Partnern und Kunden die Zukunft der Fertigung zu gestalten! 🚀🔧 #Innovation #Fertigung #Automatisierung #Technologie #Wandelbots #Schleifen #FutureOfManufacturing

Die Abteilung Business Development Manager Solutions bei DACHSER fungiert als Wissensvermittler zu zukunftsweisenden Themen und strategischen Initiativen. Neben einem klaren Fokus auf Digitalisierung und Nachhaltigkeit werden kontinuierlich Kundenbedürfnisse analysiert und Entwicklungspotenziale identifiziert. Vor kurzem fand unter dem Leitmotiv „Innovation meets Logistics“ ein erstes wegweisendes Kundenevent zum Thema „Innovation durch Automatisierung in der Logistik: Ein Blick auf die Welt der Robotik“ statt. Die Ergebnisse dieses Events veranschaulichen die künftige Ausrichtung von DACHSER: Durch den Einsatz automatisierter Systeme werden die Effizienz logistischer Prozesse gesteigert und gleichzeitig Kosten reduziert. Die Robotik wird eine maßgebliche Rolle in der Logistikautomatisierung einnehmen und somit für eine effektivere Gestaltung der Supply Chain sorgen, während der Mensch im Mittelpunkt des Geschehens bleibt und von Maschinen unterstützt werden wird. Bei Fragen oder Interesse kontaktieren Sie gerne Frau Dr. Hella Abidi. #WeAreDACHSER #innovation #digitalisierung

🚀 Erfolgreiche Prozessoptimierung bei Griesser mit Bossard Wie können Prozesse effizienter, sicherer und zukunftsfähig gestaltet werden? Die Erfolgsgeschichte mit Griesser hat gezeigt, wie es geht – und das Ergebnis kann sich sehen lassen! 💡 Dank der Zusammenarbeit mit Bossard und der Einführung innovativer Lösungen wie Pick-by-Light und der Smart Factory Assembly wurde der Rüstprozess zentralisiert, optimiert und fit für die Zukunft gemacht. 🎯 🌟 Highlights des Projekts: - Präzision und Fehlerfreiheit durch smarte Technologien - Schnellere Einarbeitung und Integration neuer Mitarbeitenden - Effizientere Prozesse und nachhaltige Qualität 🎥 Neugierig auf die Details dieses Erfolgsprojekts? Schauen Sie sich das Video an und erfahren Sie mehr über die Erfolgsgeschichte. Die vollständige Success Story finden Sie hier: https://buff.ly/4fXlOHc #SmartFactory #Prozessoptimierung #Erfolgsgeschichte #Griesser

[Trends & Innovationen] 🚀 Erleben Sie die Revolution: Digitale Lights-Out-Produktion! 🚀 Stellen Sie sich vor: Produktionshallen, in denen Maschinen und Roboter völlig autonom arbeiten, während wir schlafen. Dieser datengesteuerte Ansatz minimiert menschliche Eingriffe und optimiert Ressourcen wie nie zuvor. Von der Automobil- bis zur Lebensmittelindustrie – die Vorteile sind unzählig: 🔹 Effizientes Materialmanagement: Nahtlose Produktionsflüsse und reduzierte Stillstandszeiten 🔹 Optimierter Personaleinsatz: Menschen konzentrieren sich auf komplexe Aufgaben, während #Roboter monotone Arbeiten übernehmen 🔹 Erhöhte Arbeitssicherheit: KI-gestützte #Cobots minimieren Gefahren im Arbeitsumfeld Erfahren Sie mehr über die Technologien und Vorteile der digitalen Lights-Out-Production in unserem neuesten Blogbeitrag. 🚀✨ 👉 https://lnkd.in/eRyeGu2X

Bei Aumann Espelkamp sind wir stolz darauf, seit 1936 an der Spitze der Innovation für komplexe Wickel- und Automationsanlagen zu stehen. An unserem Standort in Espelkamp entwickeln täglich rd. 200 Technik-Begeisterte komplexe Produktionssysteme für unsere Kunden aus den Bereichen Automotive, Elektroindustrie und Medizintechnik. Bei uns trifft modernste Technologie auf Leidenschaft für Fortschritt und prägt Branchen weltweit. Bist du bereit, Teil von etwas Außergewöhnlichem zu sein ? Entdecke die Möglichkeiten bei Aumann und erlebe Innovation von morgen.  Gemeinsam elektrifizieren wir die Zukunft - we electrify your future ! #oneAumann #weelectrifyyourfuture #emobility #innovation #teamtomorrow #technik