How can you design plant operations to minimize hazardous materials?

The process of identifying workplace hazards is an important step in assessing safety risks and planning. It’s not just hazardous materials in the workplace that we’re talking about, but any object or condition that could potentially have a harmful impact on the course of regular operations or the day-to-day work of your employees. ypes of hazards vary by the conditions and activity specific to different work locations. Any workplace condition that could lead to an injury must be identified. As examples, injuries can occur when handling hazardous materials – or even handling any material incorrectly. An effective workplace safety plan is critical to: mitigate potential harm to employee health reduce the costs to the business of compensation

O levantamento de informações fornecidas a respeito do produtos utilizados no processo, pela Ficha de Informação de Segurança – FIS e os parâmetros de operação obtidos em manuais de equipamentos, ajudam na Análise Preliminar de Risco – APR, que junto software de simulação de plantas dão importantes contribuições para o levantamento de riscos e simulação de senários, fornecendo informações para evitar acidentes pequenos como: pequenos derramamentos e até mesmo os de grandes proporções como: explosões.

Uma planta bem projetada deve vir com uma série de sensores, instados em postos estratégicos e integrados a um sistema de monitoramento, com parâmetros que garantam a operação sem que sejam ultrapassados níveis que possam gerar riscos que coloquem em risco a integridade da planta, além de sensores é muito importante o uso de atuadores automáticos como: válvulas, registros e outros que atuem integrado ao sistema e de forma autônoma, garantindo dessa forma que nunca serão ultrapassados os parâmetros de segurança como: pressão, temperatura e outros, todas essas medidas garantem a operação segura da planta.

Controles administrativos, como procedimentos e políticas de segurança são essenciais para uma boa gestão de riscos, mas para que sejam eficazes é fundamental que sejam bem escritos e escritos com uma linguagem acessível a todos que utilizaram no dia a dia.

O Equipamento de Proteção Individual – EPI é a última barreira que pode garantir a segurança do trabalhador, a hierarquia das medidas de controle de segurança traz o EPI como a última opção. Porém não podemos deixar isso como desculpa para não sermos especialistas na gestão de riscos com o uso de EPI e para isso é fundamental conhecermos a fundo o processo, as situações de exposição ao risco e as medidas do corpo do trabalhador, tudo isso para garantir o fornecimento do EPI correto, mas não para pôr aí é fundamental também a adoção de procedimentos que garantam a higienização, a guarda e usos corretos além da higienização.

A palavra treinamento significa: processo de aquisição de conhecimento, habilidades e competências. E para garantir treinamentos eficazes é fundamental a realização de estudos prévios a fim determinar os temas que serão abordados: riscos, procedimentos, de trabalho e de emergência, para que esses atendam as necessidades do trabalhador, da empresa e a legislação vigente e que esses sejam realizados:  Em um ambiente agradável e descontraído;  Com uma comunicação acessível;  Com tempo de exposições e intervalos controlados para evitar o cansaço;  Com fornecimento de certificados; e  Com teorias e práticas. Todo treinamento deve ser realizado por um profissional habilitado e qualificado.

Workplace safety training manuals should be “living documents” that incorporate hazard identification input and safety feedback from staff across the workplace. Other identification input should come from the results of regular safety inspections. Workplace hazard identification is an important component in the overall health and safety plan for every workplace.