СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ
И АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
СТАНДАРТНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К РАЗВАЛЬЦОВКЕ ТРУБ С ОГРАНИЧЕНИЕМ
КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА

ОСТ 26-17-01-83

Издание официальное

получить сертификат
УТВЕРЖ ДЕН И ВВЕДЕН В Д ЕЙ СТВ И Е ПИСЬМОМ
Министерства химического и нефтяного машиностроения
от 28 марта 1983 г. N11-10-4/473
И СПО ЛНИ ТЕЛИ :

В.М.Бриф, В.Л.Каган, С.А.Шейнбаум, Г.А.Попович

СО ГЛАСО В АН с Техническим управлением Министерства

химического и нефтяного машиностроения
А.М.Васильев
УДК 66.045.1:621.774.77 Группа Г 47

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
АППАРАТЫ ТЕПЛООБМ ЕННЫЕ И О С Т 26-17-01-83
АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО
ОХЛАЖДЕНИЯ СТАНДАРТНЫЕ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К Введен впервые
РАЗВАЛЬЦОВКЕ ТРУБ С
ОГРАНИЧЕНИЕМ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА
Письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения
от 28.03.1983 г. N 11-10-4/473 срок введения установлен
с 01.07.1984 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на техно­
логический процесс развальцовки труб в трубных решетках стан­
дартных кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и аппаратов
воздушного охлаждения (АВО), предназначенных для работы в хи­
мической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной,
газовой и других отраслях промышленности.
Стандарт устанавливает общие требования к технологиче­
скому процессу развальцовки труб с ограничением крутящего мо­
мента, к развальцовочному инструменту и оборудованию для раз­
вальцовки труб, а также величину давления разгерметизации и
прочность вальцовочных соединений, гарантируемые при соблюде­
нии этих требований.
Стандарт распространяется на вальцовочные соединения с
длиной развальцовки, равной длине ролика развальцовочного ин­
струмента или меньшей его длины.
Стандарт распространяется на теплообменные аппараты и
АВО специальные, выпускаемые на базе стандартных аппаратов.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (март 2007 г.) с Изменениями № 1, № 2, № 3,
утвержденными в декабре 1999 г., январе 2003 г , феврале 2007 г.
Ст р .2 ОСТ 26-17-01-83
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабаты­
вающей и нефтехимической промышленности
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.
Марки
ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и
легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Техни­
ческие условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-
стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаро­
стойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легиро­
ванной стали
ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформирован-
ные. Сортамент
ГОСТ 8733-87 Трубы стальные бесшовные холоднодеформирован-
ные и теплодеформированные. Технические условия
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформирован­
ные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная корро­
зионно-стойкая. Технические условия
ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатывае­
мые давлением. Марки
ГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Техни­
ческие условия
ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и
алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 21646-2003 Трубы латунные для теплообменных аппаратов.
Технические условия
ГОСТ 22897-86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из
сплавов на основе титана
ГОСТ 23755-79 Плиты из титана и титановых сплавов
ОСТ 26-02-1015-85 Крепление труб в трубных решетках
ОСТ 26-21-01-96 Аппараты воздушного охлаждения. Общие техни­
ческие условия
ОСТ 26.260.482-2003 Сосуды и аппараты сварные из титана и тита­
новых сплавов Общие технические условия
РД 26-14-88 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на проч­
ность. Элементы теплообменных аппаратов
Нормативные ссылки. (Введено дополнительно, Изм. № 1.
Измененная редакция, Изм. № 3)
 ОСТ 26-17-01-83 Сто.З
1. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ РАЗВАЛЬЦОВКИ
1.1. Применение развальцовки
Развальцовку труб с ограничением крутящего момента следует
применять:
в вальцовочных соединениях;
в комбинированных соединениях, получаемых сваркой труб с
трубными решетками с последующей развальцовкой.
1.2. Документация
Предприятию, изготавливающему или ремонтирующему кожухотруб­
чатые теплообменные аппараты или АВО, рекомендуется разработать
следующую документацию:
Технологическую инструкцию по развальцовке труб и контролю за
техническим состоянием, настройкой и эксплуатацией инструмента и обо­
рудования для развальцовки труб;
Положение об инженере, ответственном за крепление труб теплооб­
менных аппаратов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3. Вальцовочные соединения
1.3.1. Установить на блоке контроля развальцовочной установки ве­
личину крутящего момента, соответствующего размеру трубы, длине раз­
вальцовки и материалу труб и трубных решеток (п.3.3.)
1.3.2. Очистить сжатым воздухом наружную поверхность трубных
решеток и внутреннюю поверхность концов труб от стружки, влаги, пыли и
т.п.
1.3.3. Развальцевать 10 соединений на режиме, установленном по п.
1.3.1. и измерить с точностью не ниже ± 0,025 мм внутренний диаметр тру­
бы после развальцовки d (k в каждом соединении на глубине, равной поло­
вине длины развальцовки.
Качество развальцовки считается удовлетворительным, если ни
одна из 10 измеренных величин d lk не выходит за пределы менее
d ™ n минус 0,1 мм и более d ™ах плюс 0,1 мм.

Значения d ^ m и dj£ax рассчитанные поданным приложения 1, при­

ведены в та б л.1.
Определить среднее значение внутреннего диаметра трубы после
развальцовки d ;£:

djk = °-1 Ы,к\ * d ik2 + •- - + d ik,о )•

Стр .4 ОСТ 26-17-01-83
1.3.4. Сравнить полученное по п. 1.3.3 значение d ‘k с расчетным
значением dlk для данного размера труб (см. табл. 1).
Если
0,2>|<7Д - d lk |>0,1 мм,
откорректировать величину крутящего момента.
Если
-d . > 0,2 мм,
следует немедленно произвести внеочередную проверку развальцо-
вочной установки (п. 3.6.).
1.3.5. Повторить пп. 1.3.3 и 1.3.4 до получения
dSt - ОД мм.
Развальцевать все соединения в 1-й решетке.
1.3.6. Подрезать торцы труб выступающих над плоскостью 2-й
трубной решетки до размера 2+3 мм. Развальцовка труб, выступающих на
величину более 5 мм, не допускается.
Развальцевать все соединения во 2-й решетке.
1.3.7. В технически обоснованных случаях, в том числе для
уменьшения прогиба относительно тонких трубных решеток большого
диаметра, разрешается изменять последовательность развальцовки по
пп. 1.3.5 и 1.3.6. При этом последовательность развальцовки должна быть
указана в технической документации предприятия-изготовителя по п.1.2.
1.3.8 Развальцовку труб в теплообменных аппаратах исполнений по
материалу М12, М23, М24 (приложение 5) рекомендуется проводить по ин­
струкции ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»
Развальцовку труб в отверстиях пятого класса точности (ремонтных)
по данным приложения 9 рекомендуется проводить по инструкции ОАО
«ВНИИПТхимнефтеаппаратуры».
(Введено дополнительно, Изм. № 3).
1.4. Комбинированные соединения
1.4.1. Произвести сварку концов труб и контроль сварных швов в со­
ответствии с требованиями ОСТ 26-02-1015 и технической документации,
утвержденной в установленном порядке
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4.2. Наплывы сварных швов, препятствующие свободному вводу в
трубу развальцовочного инструмента, удалить коническим зенкером.
Следы зенкерования на внутренней поверхности трубы не допускаются
 ОСТ 26-17-01-83 Стр.5
1.4.3. Произвести развальцовку труб в последовательности,
изложенной в пп. 1.3.1 - 1.3.5.
2.ТРЕБОВАНИЯ К РАЗВАЛЬЦОВОЧНОМУ ИНСТРУМЕНТУ
2.1. Конструкция
2.1.1. Для развальцовки труб с ограничением крутящего момента
стандартных теплообменников и АВО следует применять разваль-
цовочный инструмент стандартной конструкции, изготавливаемый специ­
ализированным предприятием.
Допускается изготовление развальцовочного инструмента предприя-
тиями-изготовителями теплообменных аппаратов по чертежам, отвеча­
ющим требованиям ОСТ 26-17-02.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.2. Развальцовочный инструмент должен иметь подшипниковый
упор с подшипником качения. Применение инструмента с подшипником
скольжения не допускается
Инструмент вставляется в развальцовываемую трубу до соприкос­
новения торца подшипникового упора с плоскостью трубной решетки или с
торцом трубы. Развальцовка с постепенным вводом роликов в трубу не
допускается.
2.1.3. Для развальцовки труб в трубных решетках толщиной,
меньшей длины ролика, следует предусмотреть возможность уменьшения
длины выступания ролика относительно торца подшипникового упора.
2.2. Основные размеры
2.2.1. Наружный диаметр корпуса развальцовочного инструмента не
должен быть более наименьшего внутреннего диаметра трубы d j°m , рас­
считываемого по данным приложения 1.
Значения d™m , рассчитанные для труб стандартных теплообмен­
ных аппаратов, приведены в табл. 1.
2.2.2. Наибольший диаметр развальцовочного инструмента, опреде­
ляемый окружностью, описанной вокруг роликов при введенном до упора
веретене, не должен быть менее наибольшего внутреннего диаметра
трубы после развальцовки с/,™3,4, рассчитываемого по данным
приложения 1.
Значения d™™ , рассчитанные для труб стандартных теплообмен­
ных аппаратов, приведены в табл. 1
2.2.3. При выведенном до отказа веретене ролики не должны
выступать за пределы наружной поверхности корпуса
Стр 6 ОСТ 26-17-01-83
2.2.4. Длину роликов L в зависимости от наружного диаметра труб
d e следует принимать:
мм
de L
16 и 20 30
25 и 38 40
57 60
3 ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ
3.1 Развальцовку труб с ограничением крутящего момента следуе
производить с помощью развальцовочных установок, обеспечивающих
реверсивное вращение развальцовочного инструмента
3.2. В состав развальцовочной установки должно входить устройство
ограничения крутящего момента, обеспечивающее автоматическую
остановку вращения развальцовочного инструмента при достижении
заданной величины крутящего момента.
3.3. Величина оптимального крутящего момента для развальцовки
труб стандартных кожухотрубчатых теплообменников и АВО принимается
по табл 2 и 3 при выступании роликов на длину L (п 2 2 4) При
уменьшении длины выступания ролика до величины Ц (п. 2 1 3 ) следует
уменьшить величину крутящего момента по табл 2 и 3 пропорционально
ц
отношению — .
L
Для развальцовки труб в отверстиях без канавок (тип Р1 по ОСТ 26-
02-1015) или в отверстиях, обработанных шариковыми раскатниками
серий РШ, РШС, РШР или РШМ, величину крутящего момента следует
уменьшить в 2 раза.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4 Допускаемая погрешность ограничения крутящего момента не
более ±5% от заданного по п 3.3 значения.
3.5. Развальцовочная установка может обеспечить два режима
работы, полуавтоматический, при котором команда на начало каждого
цикла подается вручную, и автоматический, при котором функции
оператора сводятся к переустановке развальцовочного инструмента в
трубы
(Измененная редакция, Изм. № 2).
 ОСТ 26-17-01-83 Стр .7
Таблица 1
ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР ТРУБ ДО И ПОСЛЕ РАЗВАЛЬЦОВКИ, ММ
Тип развальцовки Р4 по ОСТ 26-02-1015 (2 канавки)
Наруж­ Толщина Класс Внутренний диаметр трубы
ный диа­ до развальцовки после развальцовки
стенки ТОЧНО-
метр сти номиналь­ наимень­ наимень­ наиболь­
трубы трубы соеди­ ный ший средний ший ший
нения тmin j min j шах
S 4 «1 d ,k a ik
1 11,77 12,69 12,47 12,92
2 11,65 12,87 12,56 13,19
2,0 3 12 11,54 13,01 12,62 13,39
4 11,38 13,21 12,74 13,67
5 11,38 13,83 13,37 14,28
1 12,81 13,64 13,47 13,82
2 12,71 13,81 13,57 14,05
16 1,5 3 13 12,60 13,93 13,64 14,23
4 12,45 14,12 13,76 14,47
5 12,45 14,69 14,35 15,03
1 13,85 14,60 14,48 14,73
2 13,76 14,76 14,58 14,94
1,0 3 14 13,65 14,87 14,66 15,08
4 13,50 15,04 14,80 15,29
5 13,50 15,58 15,35 15,81
1 15,77 16,70 16,47 16,93
2 15,65 16,87 16,56 17,19
20 2,0 3 16 15,54 17,00 16,61 17,38
4 15,38 17,19 16,73 17,64
5 15,38 17,76 17,32 18,21
1 19,72 20,73 20,45 21,01
2 19,59 20,90 20,52 21,28
2,5 3 20 19,47 21,03 20,56 21,50
4 19,30 21,22 20,66 21,77
5 19,30 21,79 21,24 22,34
1 20,77 21,70 21,47 21,92
2 20,65 21,86 21,55 22,17
25 2,0 3 21 20,54 21,98 21,60 22,36
4 20,38 22,16 21,71 22,61
5 20,38 22,71 22,27 23,15
1 21,81 22,65 22,48 22,83
2 21,71 22,81 22,57 23,06
1,5 3 22 21,60 22,93 22,63 23,22
4 21,45 23,10 22,75 23,44
5 21,45 23,62 23,29 23,95
Стр 8 О С Т 26-17-01-83
Продолжение табл 1
Наруж­ Толщина Класс Внутренний диаметр трубы
ный диа до развальцовки после развальцовки
метр стенки точно- номиналь­ наимень­ наимень­ наиболь­
сти средний
трубы трубы соеди­ ный ший ший ший
de нения 7ТТШ1 j max
S dt d fn d ,k “ ik d ik
1 30,60 31,88 31,50 32,27
2 30,42 32,12 31,60 32,65
3,5 3 31 30,26 32,25 31,60 32,89
4 30,13 32,43 31,66 33,19
5 30,13 33,11 32,35 33,87
1 31,65 32,85 32,52 33,19
2 31,48 33,08 32,63 33,54
3,0 3 32 31,34 33,20 32,65 33,76
4 31,22 33,38 32,72 34,04
38 5 31,22 34,04 33,39 34,69
1 32,70 33,81 33,53 34,09
2 32,54 34,04 33,65 34,42
2,5 3 33 32,40 34,15 33,68 34,62
4 32,30 34,33 33,77 34,88
5 32,30 34,96 34,42 35,51
1 33,74 34,78 34,55 35,01
2 33,59 35,00 34,68 35,32
2.0 3 34 33,47 35,11 34,73 35,50
4 33,37 35,28 34,83 35,73
5 33,37 35,90 35,46 36,34
1 49,55 51,08 50,69 51,47
2 49,32 51,37 50,84 51,90
3,5 3 50 49,16 51,48 50,84 52,13
4 48,99 51,65 50,89 52,42
5 48,99 52,50 51,75 53,26
1 50,60 52,05 51,71 52,38
2 50,37 52,33 51,87 52,79
57 3,0 3 51 50,22 52,44 51,88 53,00
4 50,07 52,61 51,95 53,28
5 50,07 53,44 52,79 54,10
1 51,64 53,02 52,73 53,30
2 51,42 53,30 52,91 53,69
2,5 3 52 51,28 53,41 52,93 53,88
4 51,14 53,57 53,01 54,13
5 51,14 54,39 53,84 54,93
 ОСТ 26-17-01-83 Сто. 9
Продолжение табл. 1

Наруж­ Толщина Класс Внутренний диаметр трубы

ный диа­ до развальцовки после развальцовки
метр стенки ТОЧНО- номиналь­ наимень­ наимень­ наиболь­
сти
трубы трубы соеди­ ный ший средний ший ший
нения лmin »max
de S *i d fa d ik d ik a ik
1 52,67 53,99 53,75 54,23
2 52,46 54,26 53,94 54,59
57 2,0 3 53 52,33 54,37 53,98 54,76
4 52,20 54,53 54,08 54,99
5 52,20 55,33 54,89 55,77
Примечания: 1. Классы точности соединений труб с трубной
решеткой по ОСТ 26-02-1015 (п.1).
2. Для типов развальцовки Р2 и РЗ (одна канавка) и Р5 (мелкие
канавки) размеры d ik , d™m и d™w' следует уменьшить на 0,08 мм, для
типа Р1 (без канавок) - на 0,3 мм
3. При приемке аппаратов размеры d lk , d™m и d ™ K факульта­
тивны.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2, Изм. № 3).

3.6. Перед пуском в эксплуатацию развальцовочная установка

должна быть протарирована в единицах крутящего момента.
Периодичность проверки соответствия установки требованию (п.3.4) не ре­
же 1 раза в 2 месяца, а также после каждого ремонта или замены устрой­
ства ограничения крутящего момента или привода.
Внеочередная проверка производится в соответствии с требова­
ниями п. 1.3.4 при неудовлетворительном качестве вальцовочных
соединений.
Проверка развальцовочных машин осуществляется при помощи
специального стенда. При отсутствии стенда проверку можно провести с
помощью динамометрического ключа.
3.6.1 При проверке погрешности ограничения крутящего момента
развальцовочной машины установите развальцовочный инструмент в раз­
вальцовываемую трубу
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Стр.10 ОСТ 26-17-01-83
3.6.2 По таблице 2 определите оптимальный крутящий момент
развальцовки трубы.
3.6.3 В соответствии с протоколом градуировки развальцовочной
машины (см. техническое описание и инструкцию по эксплуатации
развальцовочной машины) определите и установите требуемое
положение задатчика оптимального крутящего момента.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6.4 Развальцуйте одну трубу теплообменного аппарата или
контрольного образца в ручном режиме управления до остановки
вращения привода развальцовочной машины.
3.6.5 Отсоедините замок телескопического вала от квадрата верете­
на развальцовочного инструмента.
3.6.6 Установите на квадрат веретена переходник и динамометрии-
ческий ключ.
3.6.7 Рукояткой динамометрического ключа по направлению враще­
ния развальцовочного инструмента приведите веретено во вращение и оп­
ределите значение крутящего момента.
3.6.8 Произведите три цикла контрольных замеров (пп. 3.6.4 - 3.6.7).
3.6.9 Определите среднее значение крутящего момента этих трех
замеров.
3.6.10 Определите разность показаний значения крутящего момента
по протоколу градуировки развальцовочной машины и полученного
значения по п. 3.6.9.
3.6.11 Допускается произвести проверку еще для одного-двух
значений положений задатчика оптимального крутящего момента.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6.12 Установка считается прошедшей проверку, если отношение
разности значений крутящего момента (п. 3.6.10) к значению крутящего
момента Муст, для наибольшего значения задатчика оптимального
крутящего момента по протоколу градуировки развальцовочной машины
не превышает 5 % для соответствующей скорости.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6.13 При проведении проверки погрешности ограничения
крутящего момента развальцовочной машины необходимо выполнить
требования безопасности в соответствии с указаниями мер безопасности
технических описаний и инструкций по эксплуатации на блок управления
 ОСТ 26-17-01-83 Ctp .11
развал ыдовочной машины и саму машину электрическую или
пневматическую.
Проверку погрешности ограничения крутящего момента
развал ыдовочной машины следует производить не реже 1 раза в 2 месяца
при постоянной (10-20 смен в 1 месяц) работе машины. При
периодической работе установки (1-2 смены работы в течение 6 месяцев)
допускается проверку производить не реже 1 раза в 6 месяцев.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. Если наибольший крутящий момент, развиваемый приводом
развальцовочной установки, не превышает 60 Н*м (6 кгс*м), допускается
ручная компенсация реактивного момента. При этом конструкция и
размеры рукояток машины должны обеспечить приложение усилия
рабочего на расстоянии не менее 500 мм от оси шпинделя.
При большей величине крутящего момента конструкция разваль­
цовочной установки должна исключать воздействие реактивного момента
на руки рабочего.
3.8. Производительность развальцовочных установок - не менее че­
тырех развальцовочных соединений в минуту.
3.9. Срок службы до списания - не менее двух лет.

4. ГАРАНТИРОВАННОЕ ДАВЛЕНИЕ РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ

ВАЛЬЦОВОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
4.1. Давление разгерметизации
Давление разгерметизации вальцовочного соединения характери­
зуется величиной гидравлического давления, вызывающего нарушение
герметичности соединения при однократном гидравлическом испытании
трубного или межгрубного пространства аппарата.
Таблица 2
ОПТИМАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ
КОЖУХОТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
Исполне- Крутящий момент 10° М, Н*м (М, кгс*м) для труб
ние по
материалу 16x1,0 16x1,5 16x2,0 20x2,0 25x1,5 25x2,0 25x2,5
М1(1) 1,5 1,6 1,7 2,2 4,0 4,3 4,6
М1(2) 1,7 1,8 2,0 2,4 4,5 4,7 4,9
СТР.12 ОСТ 26-17-01-83
Продолжение табл. 2
Исполне- Крутящий момент 10'1М, Н*м (М, кгс*м) для труб
ние по
материалу 16x1,0 16x1,5 16x2,0 20x2,0 25x1,5 25x2,0 25x2,5
М2 0,5 0,6 0.7 0,8 1.5 1.6 1,7
М3 1,0 1,1 1,1 1,5 3,1 3,1 3,1
М4; Б7 1,6 1,7 1,8 2,3 4,1 4,4 4,7
М5 0.6 0,7 0,8 0,9 1,6 1,7 1,8
М8; М10; 1.6 2,0 3,7 3,9 4,0
Б2 1,4 1,5
М9; М11; 1,4 1,6 2,0 3,7 3,9
БЗ 1,5 4,1

М12; М23; 1,8 1,9 2,6 4,7 5,0 5,3

М24 2,1

М17(1) 1,8 2,0 2,2 2,7 5,0 5,3 5,5

М17(2) 1,6 1,8 2,0 2,5 4,5 4,7 5,0
М19; М20;
М21; М22; 2,0 2,2 2,4 3,0 5,5 5,8 6.1
Б1
Б6; Б9 1,4 1,5 1,6 2,1 3,8 4,1 4,3
Б8; Б10 1,6 1,7 1,8 2,3 4,2 4,4 4,7
(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3).
Таблица 2а
ОПТИМАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ
КОЖУХОТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
Исполне- Крутящий момент 10'1М, Н*м (М, кгс-м) для труб
ние по
материалу 38x2,0 38x2,5 38x3,0 38x3,5 57x2,0 57x2,5 57x3,0 57x3,5
М1(1) 8,5 8,7 9.0 9,3 18,2 18,8 19,4 20,0
М1(2) 9,2 9,4 9,7 10,0 19,0 19,6 20,2 20,9
М2 3,1 3,2 3,3 3,4 6,7 7,0 7,2 7,4
 ОСТ 26-17-01-83 Ctd .13
Продолжение табл. 2а
Исполне- Крутящий момент 10'1М, Н*м (М, кгс*м) для труб
ние по
материалу 38x2,0 38x2,5 38x3,0 38x3,5 57x2,0 57x2,5 57x3,0 57x3,5
М3 6,8 7,0 7,2 7,5 16,2 16,8 17,2 17,8
М4; Б7 8,6 8,8 9,1 9,4 18,5 19,2 19,8 20,4
М5 3,5 3,6 3,7 3,8 7,6 7,8 8,0 8,3
М8; М10; 8,3 15,7 16,2 16,7 17,2
7,6 7,8 8,0
Б2
М9; М11; 8,5 16,9 17,4
7,7 7,9 8,2 15,9 16,4
БЗ
М12; М23; 10,3 10,6 19,7 20,3 21,0 21,6
М24 9,7 9,9

М17(1) 10,4 10,5 10,8 11,2 21,5 22,2 22,9 23,6

М17(2) 9,3 9,4 9,8 10,1 19,2 19,8 20,4 21,3
М19; М20;
М21; М22; 11,3 11,6 12,0 12,4 23,3 24,0 24,8 25,6
Б1
Б6; Б9 8,0 8,2 8,5 8,7 17,2 17,7 18,2 18,7
Б8; Б10 8,7 8,9 9,2 9,5 18,8 19,4 20,0 20,7
Таблица 2а. (Введено дополнительно, Изм. № 2. Измененная ре­
дакция, Изм. № 3)
Таблица 3
ОПТИМАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ РАЗВАЛЬЦОВКИ ДЛЯ ТРУБ 25x2 и
25x2,5 АППАРАТОВ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ (АВО)
Крутящий Крутящий
Исполнение по момент 10‘1М, Исполнение по момент 10'1М,
материалу Н*м (М, кгс*м) материалу Н*м (М, кгс*м)
для труб для труб
Б1(1); Б1(2); Б1(3) 4,7 Б3(3); Б3(4) 7,8
Б1(4); Б1 (5); Б1(6) 5,6 Б4 4,9
Б2 4,9 Б5 3,1
Б3(1); Б3(2) П 4,5 М1А* 1,8

*Для труб 28x3

Стр .14 ОСТ 26-17-01-83
4.2. Гарантированное давление разгерметизации
Под гарантированным давлением разгерметизации следует
понимать наименьшее давление разгерметизации, гарантируемое
технологией развальцовки труб с ограничением крутящего момента.
Гарантированное давление разгерметизации Р определяется при
испытаниях межтрубного пространства:
Р = Р0 •Кк . (1)
при испытаниях трубного пространства кожухотрубчатого
теплообменника или АВО:
Р = п ■Р0 •Кк , (2)
где Ро - наименьшее радиальное остаточное давление,
возникающее после окончания развальцовки на
поверхности соприкосновения трубы и трубной решетки;
п - коэффициент, учитывающий поддерживающее влияние
давления при гидроиспытании трубного пространства.
Значения Р0 и п рассчитываются по данным приложения 2;
Кк - коэффициент класса точности соединений труб с трубными
решетками по ОСТ 26-02-1015.
Значения коэффициента Кк следует принимать;
для 1 класса точности соединений - 0,9;
для 2 - 0,7;
для 3 - 0,60;
для 4 - 0,45.
Значения Р0, рассчитанные для стандартных кожухотрубчатых
теплообменников, приведены в табл. 4, Р0 •п для АВО - в табл. 5.
Значения Ро рассчитаны при условии, что наибольший предел
текучести материала трубы о-™3* не превышает полуторакратного
_ш ах
(Ут . _
значения о у ( n j —— -------= 1,5 ).
Су
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 3).
4.3. Условие герметичности
Условие, при котором развальцовка обеспечивает заданную
герметичность соединения труб с трубными решетками при
гидроиспытаниях:
Р ^ 1,25 ‘ Ру , (3)
где Ру - наибольшее условное давления для данного типа и исполнения
аппарата по материалу.
 ОСТ 26-17-01-83 Стр .15
Значения Ру для кожухотрубчатых теплообменников приведены в
соответствующих технических условиях, а для АВО - в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 4
НАИМЕНЬШЕЕ ОСТАТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ Р0 ДЛЯ
КОЖУХОТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
Исполне­ Класс Наименьшее остаточное давление 10 •Ро, МПа
ние по точ- (Ро, кгс/см2) для труб
матери­
ности 16x1,0 16x1,5 16x2,0 20x2,0 25x1,5 25x2,0 25x2,5
алу
1 148 212 147 212 142 192 226
2 143 210 141 212 137 184 220
М1(1) 3 138 195 133 204 133 175 203
4 132 177 126 184 128 164 184
5 132 170 160 178 128 160 179
1 169 227 186 218 140 169 187
2 158 200 178 191 132 153 162
М1(2) 3 146 172 157 162 122 136 135
4 129 133 92 124 108 113 100
5 83 63 - 64 79 74 52
1 56 84 65 89 54 73 89
2 54 79 62 83 52 69 82
М2 3 52 73 59 76 51 65 76
4 50 66 56 68 49 61 68
5 50 63 68 66 49 60 66
1 155 231 178 245 149 200 244
2 150 216 171 228 144 190 227
М4, Б7 3 144 200 163 209 139 180 209
4 139 180 155 188 134 168 188
5 139 173 181 181 134 164 182
1 173 258 198 272 166 222 271
2 167 241 190 254 160 212 253
М5 3 161 223 181 233 155 200 232
4 154 201 173 209 149 187 209
5 154 192 201 201 149 182 203
1 141 211 155 208 131 163 183
2 136 193 149 186 124 150 162
М8, М10;
3 131 171 142 164 117 137 141
Б2
4 124 140 114 133 109 118 113
5 89 81 36 83 85 86 73
Стр.16 ОСТ 26-17-01-83
Продолжение табл. 4

Исполне­ Наименьшее остаточное давление 10 •Р0, МПа

Класс
ние по точ- (Ро, кгс/см2) для труб
матери- ности
. алу 16x1,0 16x1,5 16x2,0 20x2,0 25x1,5 25x2,0 25x2,5
1 127 161 172 152 100 118 126
2 116 137 131 127 92 103 103
М9; М11;
БЗ 3 104 112 87 101 83 87 79
4 86 77 30 67 70 66 48
5 47 19 - 17 46 34 8
1 190 284 218 300 183 245 275
2 184 266 210 279 177 228 248
М17(1) 3 177 246 200 251 171 210 219
4 170 217 187 209 163 185 182
5 141 136 80 140 134 140 127
1 146 182 192 170 113 132 140
2 132 152 141 140 102 113 111
М17(2) 3 116 121 87 108 91 93 81
4 95 79 17 66 75 68 43
5 48 8 - 6 46 29 -
1 126 148 139 130 89 97 94
М19; М20; 2 107 109 73 90 74 72 56
М21; М22; 3 86 68 - 48 58 46 16
Б1 4 58 13 - - 37 12 .
5 1 - - - 2 - -
1 141 207 145 206 135 183 219
2 136 199 138 206 131 175 209
Б6; Б9 3 131 185 131 193 126 166 193
4 126 168 124 174 122 155 174
5 126 161 157 168 122 152 169
1 155 232 166 234 149 201 245
2 150 218 159 229 144 191 228
Б8; Б10 3 144 202 151 212 139 181 211
4 139 183 144 190 134 170 190
5 139 170 136 173 134 162 161
(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3).
 ОСТ 26-17-01-83 Ctd .17
Таблица 4а
НАИМЕНЬШЕЕ ОСТАТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ Р0 ДЛЯ
КОЖУХОТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
Исполне­ Класс Наименьшее остаточное давление 10 •Р0! МПа
ние по точ- (Р0, кгс/см2) для труб
матери­ ности
алу 38x2,0 38x2,5 38x3,0 38x3,5 57x2,0 57x2,5 57x3,0 57x3,5
1 124 157 189 217 81 102 124 146
2 120 152 181 204 78 99 120 141
М1(1) 3 116 147 172 191 76 96 116 136
4 112 142 163 178 74 93 112 132
5 112 142 160 174 74 90 106 116
1 112 132 146 156 58’ 71 79 86
2 105 120 130 133 55 65 71 75
М1(2 ) 3 100 110 115 113 52 60 65 66
4 91 98 97 90 49 55 57 56
5 71 72 67 54 38 40 38 34
1 47 60 71 82 31 39 47 55
2 46 58 68 77 30 38 46 54
М2 3 44 56 64 72 29 37 44 52
4 43 54 61 66 28 35 43 50
5 43 53 60 65 28 35 43 49
1 130 164 196 225 85 107 130 152
2 125 159 187 211 82 104 125 148
М4; Б7 3 121 154 177 197 80 100 121 143
4 118 148 167 182 77 97 118 137
5 118 146 164 178 77 97 118 135
1 144 183 219 251 95 119 144 170
2 140 177 208 235 92 115 140 164
М5 3 135 171 197 219 89 112 135 159
4 131 165 186 202 86 108 131 153
5 131 162 182 198 86 108 131 150
1 107 129 144 155 58 71 82 90
М8 ; 2 101 120 131 137 55 67 75 81
М10; 3 96 112 119 121 52 64 70 74
Б2 4 91 102 105 102 50 60 64 66
5 76 81 80 73 43 47 49 48
1 80 91 99 103 40 46 51 54
М9; 2 73 80 84 82 36 41 43 44
М11; 3 67 71 70 64 34 37 37 36
БЗ 4 59 59 54 43 30 31 30 26
5 42 38 29 13 20 19 14 8
Стр.18 ОСТ 26-17-01-83
Продолжение табл. 4а

Исполне­ Наименьшее остаточное давление 10 • Р0, МПа

Класс
ние по том- (Р0, кгс/см2) для труб
матери­
ности 38x2,0 38x2,5 38x3,0 38x3,5 57x2,0 57x2,5 57x3,0 57x3,5
алу
1 159 193 218 235 89 108 126 139
2 151 183 200 211 84 102 118 128
М17(1) 3 144 172 185 190 80 98 112 119
4 136 159 166 165 76 93 104 108
5 120 130 131 123 67 78 82 83
1 89 101 109 112 44 50 54 57
2 80 88 90 87 39 43 45 44
М17(2) 3 73 76 73 64 35 38 37 34
4 63 62 53 38 31 31 28 22
5 43 36 23 2 19 16 10 -
М19; 1 65 70 70 66 23 25 24 20
М20; 2 53 52 45 32 17 15 10 -
М21; 3 42 36 23 2 12 7 - -
М22; 4 29 17 - - 6 - - | -
Б1 5 5 - - - - - - -
1 118 149 180 206 77 97 118 139
2 114 144 172 194 75 94 114 134
Б6; Б9 3 110 140 163 182 72 91 110 130
4 107 135 154 169 70 88 107 126
5 107 134 151 165 70 88 107 125
1 130 164 197 226 85 107 129 147
2 125 159 188 213 82 104 122 139
Б8; Б10 3 121 154 179 199 80 100 117 133
4 118 149 169 184 77 95 112 124
5 118 146 153 154 70 85 98 102
Таблица 4а. (Введено дополнительно, Изм. № 2. Измененная ре­
дакция, Изм. № 3)
 ОСТ 26-17-01-83 Стр .19
Таблица 5
НАИМЕНЬШЕЕ РАСЧЕТНОЕ ДАВЛЕНИЕ РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ
Р0 •п ДЛЯ АППАРАТОВ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ (АВО)

Расчетное давление 10 •Р0 •п.

Исполнение по МПа
Класс точности
материалу (Ро •п, кгс/см2) для труб
25x2 25x2,5
1 269 156
2 258 141
Б1(1) 3 247 125
4 235 108
1 286 172
2 274 156
Б1(2); Б1(3) 263 140
3
4 250 122
1 318 184
2 305 165
Б1(4) 3 291 146
4 276 126
1 363 226
2 349 207
Б1 (5); Б1(6) 3 335 188
4 320 167
1 309 189
2 297 173
Б2; Б4 3 285 156
4 272 138
1 268 159
2 257 144
Б3(1) 3 246 129
4 234 113
1 281 172
2 270 157
Б3(2) 259 142
3
4 247 125
1 469 279
2 450 253
Б3(3) 430 226
3
4 410 197
Ctd .20 ОСТ 26-17-01-83
Продолжение табл. 5

Расчетное давление 10 • Р0 • п, МПа

Исполнение по
Класс точности (Р0 * п, кгс/см2) для труб
материалу
25x2 25x2,5
1 492 301
2 473 275
Б3(4)
3 454 248
4 433 219
1 45
М1А* 2 40
3 35
4 30

*Для труб 28x3.

5. ГАРАНТИРОВАННАЯ ПРОЧНОСТЬ
ВАЛЬЦОВОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
5.1. Прочность
Прочность вальцовочного соединения характеризуется усилием
выпрессовки трубы из трубной решетки.
Под усилием выпрессовки трубы следует понимать усилие,
растягивающее трубу при ее извлечении из трубного отверстия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2. Гарантированная прочность
Под гарантированной прочностью вальцовочного соединения
следует понимать наименьшее усилие выпрессовки трубы, гарантируемое
технологией развальцовки труб с ограничением крутящего момента.
Гарантированная прочность вальцовочных соединений F опреде­
ляется по формуле:
F = п d p IfP 0 , (4)

где d p - номинальный диаметр трубного отверстия;

/- длина развальцовки;
/ = 0,3 - коэффициент трения при выпрессовке трубы;
Р0 - наименьшее радиальное остаточное давление рассчитанное по
п.4.2.
Значения F, рассчитанные по формуле (4) для кожухотрубчатых
теплообменников, приведены в табл. 6, а для АВО - в табл.7.
 ОСТ 26-17-01-83 Ctd .21
При этом значения d p для различных диаметров труб и классов
точности соединений приняты по ОСТ 26-02-1015.
В зависимости от величины наружного диаметра труб de приняты
следующие значения /:
de /
16 и 20 19
25 и 38 26
57 42
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Условие прочности
Условие, при котором развальцовка обеспечивает заданную
прочность соединения труб с трубной решеткой:
F > NT , (5)
где NT - осевое усилие в трубе, рассчитываемое по РД 26-14 "Сосуды и
аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Элементы
теплообменных аппаратов".
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 6
ГАРАНТИРОВАННАЯ ПРОЧНОСТЬ ВАЛЬЦОВОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ДЛЯ КОЖУХОТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
Исполне­ Гарантированная прочность 10'1 * F, Н
Класс
ние по (F, кгс) для труб
точ-
матери­
ности 16x1,0 16x1,5 16x2,0 20x2,0 25x1,5 25x2,0 25x2,5
алу
1 428 614 426 766 875 1185 1391
2 416 610 410 769 850 1137 1359
М1(1) 3 403 571 390 743 825 1085 1263
4 391 523 373 676 800 1023 1150
5 401 518 487 669 596 745 833
1 490 655 538 785 861 1043 1154
2 459 582 519 691 814 947 1002
М1 (2) 3 428 503 459 590 758 842 839
4 382 393 273 454 675 703 628
5 253 192 - 241 368 345 242
Стр.22 ОСТ 26-17-01-83
Продолжение табл. 6
Исполне­ Гарантированная прочность 1СГ1* F, Н
Класс
ние по точ- (F, кгс) для труб
матери­ ности
алу 16x1,0 16x1,5 16x2,0 20x2,0 25x1,5 25x2,0 25x2,5
1 163 243 187 321 333 448 546
2 158 229 181 300 324 428 510
М2 3 154 213 173 277 314 407 472
4 149 194 167 250 305 381 426
5 152 192 207 248 228 279 307
1 448 669 514 883 917 1231 1502
2 435 630 497 826 891 1177 1403
М4; Б7 3 422 586 477 763 864 1118 1297
4 409 533 458 689 838 1049 1173
5 423 526 551 681 624 764 847
1 500 746 573 981 1023 1368 1670
2 486 701 553 921 990 1312 1565
М5 3 471 653 530 849 963 1242 1441
4 455 594 511 767 931 1168 1306
5 469 584 612 756 694 847 945
1 408 610 448 750 810 1006 1125
М8; М10; 2 396 562 433 676 769 931 1005
Б2 3 384 500 415 596 729 850 877
4 367 412 336 489 680 740 709
5 271 247 110 312 396 400 340
1 367 466 497 547 619 726 779
М9; М11; 2 338 399 380 461 568 636 640
БЗ 3 305 327 255 369 513 540 492
4 255 228 88 247 437 413 301
5 143 58 - 64 214 158 37
1 550 821 630 1083 1126 1511 1695
2 534 773 610 1013 1093 1411 1535
М17{1) 3 518 720 585 913 1061 1302 1363
4 502 642 554 768 1017 1155 1137
5 429 414 244 526 624 652 591
1 421 527 554 614 697 811 862
2 383 445 410 508 633 700 690
М17(2) 3 341 356 256 394 564 581 506
4 280 234 51 243 470 424 271
5 146 24 - 23 214 135 -
 ОСТ 26-17-01-83 Стр .23
Продолжение табл. 6
Исполне­ Гарантированная прочность 10"1 •F, Н
ние по Класс
точ- (F, кгс) для труб
матери­ ности
алу 16x1,0 16x1,5 16x2,0 20x2,0 25x1,5 25x2,0 25x2,5
М19; 1 363 429 402 468 546 598 577
М20; 2 310 318 212 326 457 446 346
М21; 3 253 199 - 173 362 285 101
М22; 4 171 38 - - 234 76 -
Б1 5 3 - - - 9 - -
1 408 597 418 743 834 1126 1353
2 396 579 403 749 810 1081 1290
Б6; Б9 3 384 542 384 705 786 1030 1198
4 372 495 367 640 762 970 1090
5 384 490 478 632 568 708 787
1 448 672 480 843 917 1236 1509
2 435 634 463 832 891 1185 1413
Б8; Б10 3 422 592 443 771 864 1127 1310
4 409 540 425 698 838 1060 1189
5 423 518 414 651 624 754 750
(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3).
Таблица 6а
ГАРАНТИРОВАННАЯ ПРОЧНОСТЬ ВАЛЬЦОВОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ДЛЯ КОЖУХОТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
Исполне­ Класс Гарантиров;энная прочность 10'1 •F, Н
ние по точ­ fF, кгс) для труб
материалу ности 38x2,0 38x2,5 38x3,0 38x3,5 57x2,0 57x2,5 57x3,0 57x3,5
1 1158 1467 1769 2032 1839 2319 2807 3304
2 1125 1424 1697 1921 1787 2253 2726 3208
М1(1) 3 1092 1382 1619 1804 1735 2187 2646 3112
4 1061 1343 1538 1682 1685 2123 2568 3020
5 786 997 1123 1221 776 944 1112 1217
1 1049 1236 1368 1459 1327 1607 1803 1957
2 989 1131 1217 1254 1244 1476 1619 1711
М1(2) 3 940 1038 1082 1068 1188 1378 1475 1513
4 864 923 919 849 1123 1252 1297 1273
5 498 505 470 379 399 420 399 357
_ 1 441 559 669 767 701 883 1069 1259
2 428 543 639 722 681 858 1038 1222
М2 3 416 526 607 675 661 833 1008 1186
4 404 510 574 625 642 809 978 1143
5 302 372 421 456 294 367 451 514
Стр.24 ОСТ 26-17-01-83
Продолжение табл. 6а
Исполне­ Класс Гарантированная прочность 10'1 •F, Н
ние по точ- (F, кгс) для труб
материалу ности 38x2,0 38x2,5 38x3,0 38x3,5 57x2,0 57x2,5 57x3,0 57x3,5
1 1213 1537 1839 2110 1926 2429 2940 3461
2 1178 1492 1756 1985 1872 2360 2856 3360
М4; Б7 3 1144 1448 1669 1855 1818 2291 2772 3261
4 1112 1401 1578 1720 1766 2224 2690 3143
5 828 1025 1151 1249 808 1018 1238 1417
1 1348 1713 2050 2350 2157 2701 3269 3859
2 1316 1663 1955 2208 2096 2620 3189 3736
М5 3 1272 1611 1856 2063 2031 2556 3081 3628
4 1239 1561 1759 1911 1968 2471 2997 3501
5 920 1137 1278 1390 902 1133 1375 1574
1 1000 1207 1345 1447 1319 1606 1856 2033
ЛЛЙ- Ivl
IVID, Л Л 'Ш
I и -,
2 947 1126 1227 1286 1244 1515 1714 1842
со
DZ
3 905 1055 1122 1140 1192 1453 1606 1690
4 857 965 994 968 1133 1375 1469 1504
5 533 569 562 512 451 493 514 504
1 747 852 924 962 913 1053 1158 1227
лла* лл-м* 2 683 754 785 775 830 929 986 999
Ivl У, Ivl I 1,
ко 3 627 667 660 603 770 834 849 813
D O
4 556 561 511 405 691 716 683 592
5 295 267 204 91 210 199 147 84
1 1489 1810 2038 2201 2016 2454 2866 3163
2 1420 1718 1881 1985 1908 2322 2692 2910
М17(1) 3 1359 1624 1742 1790 1832 2230 2551 2711
4 1290 1504 1570 1558 1744 2124 2370 2464
5 842 9121 920 863 703 818 860 871
1 834 946 1018 1050 990 1133 1234 1293
2 753 824 846 818 885 1661 1020 1010
М17(2) 3 684 715 690 606 808 858 848 779
4 595 583 506 361 709 710 641 504
5 302 253 161 14 199 168 105 -

1 609 657 659 615 534 556 533 464

М19; М20; 2 496 489 426 304 384 339 238 -
М21; М22; 3 397 338 213 - 270 167 - -
Б1 4 276 160 - - 128 - - -
5 35 - - - - - - -
 ОСТ 26-17-01-83 Стр .25
Продолжение табл. 6а
Исполне­ Класс Гарантированная прочность 10‘1•F, Н
ние по точ- (F, кгс) для труб
материалу ности 38x2,0 38x2,5 38x3,0 38x3,5 57x2,0 57x2,5 57x3,0 57x3,5
1 1103 1397 1682 1932 1751 2208 2673 3146
2 1071 1356 1612 1824 1702 2145 2596 3055
Б6; Б9 3 1040 1316 1537 1711 1653 2083 2520 2964
4 1011 1279 1459 1594 1605 2022 2446 2876
5 751 940 1060 1158 735 923 1123 1312
1 1213 1537 1846 2119 1926 2429 2926 3330
2 1178 1492 1767 1998 1872 2360 2781 3165
Б8; Б10 3 1144 1448 1683 1872 1818 2285 2677 3028
4 1112 1407 1595 1741 1766 2184 2559 2842
5 828 1025 1074 1081 735 892 1028 1070
Таблица 6а. (Введено дополнительно, Изм. № 2. Измененная ре
дакция, Изм. № 3)
Таблица 7
ГАРАНТИРОВАННАЯ ПРОЧНОСТЬ ВАЛЬЦОВОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ДЛЯ АППАРАТОВ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ (АВО)

Исполнение по Класс Гарантированная прочность 10~1•F, Н

материалу точности (F, кгс) для труб
25x2 25x2,5
1 531 375
2 524 348
Б1(1) 3 516 318
4 506 283
1 568 416
2 561 388
Б1(2); Б1(3) 358
3 552
4 543 323
1 627 441
2 618 408
Б1(4) 3 607 371
4 595 328
1 728 551
2 720 519
Б1(5); Б1(6)
3 711 483
4 701 442
С тр .26 ОСТ 26-17-01-83
Продолжение табл. 7

Исполнение по Гарантированная прочность 10"1 •F, Н

Класс точности (F, кгс) для труб
материалу
25x2 25x2,5
1 618 460
2 611 432
Б2; Б4
3 602 400
4 593 364
1 531 385
2 524 359
Б3(1) 3 516 329
4 507 296
1 561 418
2 555 392
Б3(2)
3 547 364
4 539 331
1 929 674
2 917 628
Б3(3)
3 903 577
4 886 518
1 983 732
2 972 687
Б3(4)
3 958 637
4 943 579
1 131
М1А* 2 120
3 108
4 94

'Для труб 28x3.

 ОСТ 26-17-01-83 Стр.27
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР ТРУБЫ ДО И ПОСЛЕ РАЗВАЛЬЦОВКИ
Внутренние диаметры трубы (наименьший до развальцовки ,
наименьший d ™ n и наибольший d ^ 3* после развальцовки) следует
рассчитывать по формулам:
d,mln = d e - 2 S - ^ S d ; + 2SS2 ; (6)

<*2Ь ,= 3 Л - 1 « Л ; (7)

< C "= S « + (8)

Здесь

d ik — dj + Д • f3 + В ; (9)
Sdit = ^ S d l + l S S t + U i - r f S d l ; (1 0 )
S d .+ S d ,P ДГП1П .
Д- ( 11 )

( 12 )

где , dj, S - номинальные наружный и внутренний диаметры и

толщина стенки трубы;
Sde , SS , Sdp , Sdl/c - поле допуска размеров de ,S, d р , d ik;

dik - среднее значение внутреннего диаметра трубы после

развальцовки;
Д , Дтш - среднее и наименьшее значение диаметрального
зазора между диаметром трубного отверстия d p и
наружным диаметром трубы d e;
В - среднее значение степени развальцовки по ОСТ 26-02-1015
(п.4);
Р - коэффициент толстостенности трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Ст р .28 ОСТ 26-17-01-83
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАИМЕНЬШЕГО ОСТАТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ
В ВАЛЬЦОВОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
Наименьшее радиальное остаточное (контактное) давление Р0,
возникающее после окончания развальцовки на поверхности
соприкосновения трубы и трубной решетки, следует принимать, равное
меньшему из двух значений, рассчитанных по формуле:
1 ~ — nT \nf3 (13)
\ + { Р 2 - \ у 1с
при

(14)

(15)

Коэффициент пт, учитывающий поддерживающее влияние давления

при гидроиспытании трубного пространства, следует определять по
формуле:
Яг=1 + (Дшах-1Г,С-1. (16)
Здесь для кожухотрубчатых теплообменников:

Р\ — mini 1; In/?min + — ln*;21n^min[l + (^min — ]l.(17)

Для аппаратов воздушного охлаждения (ABO):

Рх = min] 1; In /?min (18)

1 Ef 2 1
3 £„ 3 к2 - 1
(19)
 ОСТ 26-17-01-83 Ctd .29

k = 3 ,2 - j — 2,2, (20)
dp

где G j, <Jp , E m, Ер - наименьшие пределы текучести и модули

продольной упругости материалов трубы и трубной
решетки (приложения 5 и 6);
P i - относительное оптимальное давление развальцовки;
Р - коэффициент толстостенности трубы;
_^тах
(7'г
п = ---------- - коэффициент разброса величины предела
(Ут
текучести материала трубы;
d ™m , 5mjn, d ™ax, - наименьшие и наибольшие предельные
размеры наружного диаметра и толщины стенки трубы;
С - коэффициент;
t, d p - шаг расположения и диаметр трубных отверстий;
К - коэффициент толстостенности цилиндрической втулки,
эквивалентной трубной решетке по сопротивлению деформациям
при развальцовке.

Приложение 3. - (Исключено, Изм. № 1)

Стр.ЗО ОСТ 26-17-01-83
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

НАИБОЛЬШЕЕ ДАВЛЕНИЕ Ру ДЛЯ АППАРАТОВ

ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
Исполнение аппаратов
по материалу
Наименование
аппаратов Б1, Б2, БЗ, Б4, Б5 М1А
Наибольшее давление Ру, МПа
Аппараты воздушного охлаждения
6,4 1,6
по ОСТ 26-21-01
(Измененная редакция, Изм. № 1).
 О С Т 26-17-01-83 Стр 31
П РИ ЛО ЖЕ НИ Е 5
Справочное
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА ТРУБ И ТРУБНЫХ РЕШЕТОК
КОЖУХОТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
Исполнение 10S*E т 105*Е р I
&т» МПа Трубная о, 1 МПа I
аппаратов МПа МПа
по Труба (10е-Е т решетка (106*Е р
(кгс/см2) (кгс/см2) кгс/смг)
материалу кгс/см )
-- I
М1<1) Сталь 10 210 1 98 Сталь 16ГС по ~29<Г 2,08
по ГОСТ 550 (2100) ГОСТ 5520 (2900)
М1(2) Сталь 20 250 2 02 Сталь 16ГС по 290 2,08 ,
по ГОСТ 550 (2500) ГОСТ 5520 (2900) _
М2<1) Сплав АМг 2 80 0 71 Сплав АМг 5 по 120 |0,71 '
по ГОСТ (800) ГОСТ 4784 (1200) I
18475 ГОСТ 17232 _i1 _ ___
М2(2) Сплав АМг 2 80 0 71 Сплав АМг 6 по 140 I 0,71
по ГОСТ (800) ГОСТ 4784 (1400)
18475 ! ГОСТ 17232
М3 Латунь ЛАМш 140 1 02 Сплав 16ГС по ”290 2 08 |
77-2-0 05 по (1400) ГОСТ 5520 с (2900) |
ГОСТ 21646 наплавкой I 1
г1
латунью марки
ЛО 62-1 или Л 63 1
по ГОСТ 15527
М4 Сталь 15Х5М 220 2 00 Сталь 15Х5М по 420 2 00 1
Б7 или Х8 (2200) ГОСТ 5632 (4200)
по ГОСТ 550 ГОСТ 7350
) группа А ГОСТ I
8479 группа IV
М5 " Сплав ВТ1 0 245 1 12 Сплав ОТ4 0 "450 i,iY
по ГОСТ (2450) по ГОСТ 23755 (4500) 'i
22897 . I____ -
М8 Сталь 200 2 00 ~ Сталь 1240 2,03 i
М10{1) 08Х18Н10Т (2000) 12Х18Н10Т |(2400) I
Б2<1) по ГОСТ 9941 по ГОСТ 5632 и I
ГОСТ 7350 l
| fI
группа А
М9 М11 Сталь 220 2 03 ~ ~ Сталь 1г40~ 2,03 1
БЗ 10Х17Н13М2Т (2200) j ЮХ17Н13М2Т 1(2400)
по ГОСТ 9941 i[ по ГОСТ 5632 и 1
I ГОСТ 7350 I
группа А 1

М10(2) I Сталь 200 2 00 Сталь 240 2 03

Б2(2) 12Х18Н10Т (2000) 12Х18Н10Т (2400)
по ГОСТ 9941 по ГОСТ 5632 и
ГОСТ 7350
группа А
Сто 32 ОСТ 26-17-01-83
Продолжение приложения 5
Исполнение 10'5*Е т, 10 5*Е р.
аппаратов <тт, МПа j Трубная о*, I МПа
Труба МПа МПа I
по (Ю 6-Е т, решетка (Ю 6-Е р,
i материалу (кгс/см2) кгс/см2) (кгс/см2)
кгс/см2)
М12, Сталь 350 2,00 Сталь 16ГС по 290 гЖ
М23 08Х22Н6Т по (3500) , ГОСТ 5520 (2900)
1 ГОСТ 9941 И
1 ГОСТ 5632 I i
М17(1) I Сталь 10Г2 по 270 2,00 Сталь 10Г2С1 по 330 2,00
ГОСТ 550 и (2700) , ГОСТ 5520 (3300)
ГОСТ 8732 i

1 М17(2) Сталь 10Г2 по 270 2,00 Сталь 09Г2С по 290 7 2,00

ГОСТ 550 и (2700) ГОСТ 5520 (2900)
I ГОСТ 8732 I i 1
) М19, Сталь ^0 2,00 4 Сталь 08Х22Н6Т 350 2,00
| М21 08Х22Н6Т по (3500) j по ГОСТ 5632 и (3500)
i ГОСТ 5632 и ГОСТ 7350,
i ГОСТ 9941 группа А
М20, Сталь 350 2,00 Сталь 350 2,00
М22 08X21Н6М2Т (3500) 08X21Н6М2Т по (3500) 1
по ГОСТ 5632 i 5ГОСТ 5632 и
ГОСТ 7350, i1
t |______ группа А j
М24 Сталь 350 2,00~ Сталь 16ГС 290 j2j08~
08X21Н6М2Т (3500) i ! по ГОСТ 5520 (2900) i

по ГОСТ 5632 i
В1~ Сталь 08X13 350 T iT " Сталь 12X13 по 350 2,10
по ГОСТ 9941 (3500) ГОСТ 5632, (3500)
ГОСТ 7350, I
группа А, [
I I ГОСТ 8479, I
х группа IV I
Б6(1)Г Сталь 200 гоЁ Г Двухслойная 290 |2,08
Б9(1) 08Х18Н10Т (2000) сталь16ГС + (2900)
по ГОСТ 9941 12Х18Н10Т по l
ГОСТ 10885
Б6(2), Сталь 200 ~ гТоо Двухслойная 290 2Д8~
Б9(2) 12Х18Н10Т (2000) стали 6ГС + (2900)
по ГОСТ 9941 12Х18Н10Т по i
ГОСТ 10885
Б8, Сталь 220 2~03~ Двухслойная 290 "2,08
Б10 10Х17Н13М2Т (2200) сталь16ГС + (2900)
по ГОСТ 9941 10Х17Н13М2Т по
ГОСТ 10885
Примечание Для трубных решеток из двухслойных сталей или с наплавкой
приведены механические свойства основного слоя Приложение распространяется
на аналогичные материалы по нормам ASME и EN
( Измененная редакция, Изм. № 1, И з м . № 3).
 ОСТ 26-17-01-83 Ст р ЗЗ
ПРИЛОЖЕНИЕ б
Справочное
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА ТРУБ И ТРУБНЫХ РЕШЕТОК

Исполнение 10Ь-Ет, 10'S,E p,

l o-j, МПа ! Трубная 0>, МПа
аппаратов МПа
Труба | МПа (10 6,Е т, i решетка (10 e-E
по > j(К ГС /С М 2) (кгс/см2)
p ,

материалу кгс/см2) кгс/см2)

Б1(1) Сталь 10 .210 1,98 ! Сталь 16ГС "290 ~~ 2,08
'
по ГОСТ 8733 (2100) j по ГОСТ 5520 (2900)
Б1(2) Сталь 10 210 1,98 |Сталь 09Г2С 290 . 2,00
по ГОСТ 8733 (2100) по ГОСТ 5520 (2900) !
Б1(3) Сталь 10 1210 1,98 ' Сталь 10Г2С1 330 12,00
по ГОСТ 8733 (2100) j по ГОСТ 5520 (3300) j
~ Б 1Й Г Сталь 20 1250 2702™ i Сталь16ГС 290 ] 2,08
I
по ГОСТ 8733 (2500) по ГОСТ 5520 (2900) |
Б1(5) Сталь 20 250 2,02 Сталь 09Г2С 290 2,00
по ГОСТ 8733 (2500) по ГОСТ 5520 (2900)
Б1(6) Сталь 20 250 2,02 Сталь 10Г2С1 330 2,00
по ГОСТ 8733 (2500) по ГОСТ 5520 (3300)
Б2 Сталь 15Х5М ,220 2,00 Сталь 15Х5М 420 2,00
I! или Х8 |(2200) по ГОСТ 7350 (4200)
] по ГОСТ 550 1

ГО
Б3<1) Сталь 200 2,00 Сталь 2,03
12Х18Н10Т (2000) 12Х18Н10Т

3
i
по ГОСТ 9941 по ГОСТ 7350 I
Б3(2) Сталь ^200 2,00 ^таль 08Х22Н6Т 350 i 2,00
12Х18Н10Т t(2000) по ГОСТ 7350 (3500)
L............. по ГОСТ 9941 }
' Б3(3) Сталь ~ 350 2,00 Сталь 240 112,03
! 08Х22Н6Т (3500) ! 12Х18Н10Т (2400) i
I по ГОСТ 9941 ' по ГОСТ 7350 i

! Б3{4) Сталь ~350 " 2,00 ; Сталь 08Х22Н6Т 350 1,00

i 08Х22Н6Т (3500) I по ГОСТ 7350 (3500)
L_ по ГОСТ 9941 L
I Б5 Латунь ЛАМш 140 1,02 1Сталь 16ГС по Уэо 2,08
77-2-0,05 по (1400) ГОСТ 5520 с (2900)
ГОСТ 494 или плакирующим
ГОСТ 21646 слоем из латуни
ЛО 62-1 или Л63
по ГОСТ 15527*
М1А(1) Алюминий 60 0,71 Алюминий АМг 5 120 0,71 " ~~
АД1 (600) по ГОСТ 17232 1(1200)
(заготовка) I
i

М1А(2) Алюминий 60 0,71 ~ Алюминий АМг 6 140 0 71

АД1 (600) по ГОСТ 17232 ' (1400)
i
(заготовка) __________ j

* Приведены механические свойства основного слоя

Приложение распространяется на аналогичные материалы по нормам ASME и
EN
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 3).
Стр.34 ОСТ 26-17-01-83
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое

Министерство химического и нефтяного машиностроения СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ

ИНСТИТУТ
ТЕХНОЛОГИИ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО АППАРАТОСТРОЕНИЯ
(ВНИИ ПТхимнефтеаппаратуры)

УТВЕРЖДАЮ
Зам. министра
Л.С.Гликман
21.04.80 г.

ТИПОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

об инженере, ответственном за крепление труб

теплообменных аппаратов на предприятии
Министерства химического и нефтяного
машиностроения

Начальник Технического Директор института

управления Минхиммаша
______ А. М.Васильев В.А. Самойлов
24.04.79 г. 12.03.79 г.

Волгоград, 1979
 ОСТ 26-17-01-83 Стр.35
ВВЕДЕНИЕ
Типовое положение об инженере, ответственном за крепление
труб на предприятии Министерства химического и нефтяного маши­
ностроения, разработано ВНИИПТхимнефтеаппаратуры согласно
письму Минхиммаша N 11-4-10/412 от 14.04.78 г.
Типовое положение предусматривает в штатном расписании
отдела главного технолога (главного сварщика) на заводах
Минхиммаша, выпускающих теплообменную аппаратуру, должность
инженера-технолога 1-й категории, ответственного за крепление
труб.
Примечание. На заводах, выпускающих особо сложную и
ответственную теплообменную аппаратуру, отличающуюся большой
номенклатурой соединений труб с трубными решетками, может быть
организована технологическая группа. Штатное расписание
технологической группы составляется предприятием и по
представлению главного технолога (главного сварщика)
утверждается руководством предприятия.
1 . ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. На должность инженера, ответственного за крепление
труб на предприятии, назначается высококвалифицированный
инженер, имеющий опыт инженерной и организаторской работы в
области сборочно-сварочного производства теплообменной
аппаратуры.
1.2. Инженер, ответственный за крепление труб
теплообменных аппаратов, принимает непосредственное участие во
всех работах по механической развальцовке труб, а также
осуществляет контроль и координацию по всему комплексу работ,
связанных с креплением труб.
2 . ОСН О В Н ЫЕ О Б Я З А Н Н О С Т И
2.1. Участие в согласовании на стадии разработки
технического проекта методов крепления труб в трубных решетках в
зависимости от конструкций теплообменных аппаратов,
материального исполнения и требований к прочности и
герметичности соединения.
2.2. Оказание технической помощи при проектировании и
изготовлении развальцовочного инструмента и технологической
оснастки.
2.3. Контроль за техническим состоянием, настройкой и
эксплуатацией оборудования и инструмента для развальцовки труб
и специального мерительного инструмента.
2.4. Контроль за соблюдением технологической дисциплины
при подготовке труб и трубных решеток под операцию крепления
труб.
Ctd .36 ОСТ 26-17-01-83
2.5. Контроль за соблюдением технологической дисциплины
при подготовке и проведении испытаний крепления труб
теплообменников на герметичность.
2.6. Изучение передового опыта в области крепления труб с
целью внедрения на своем предприятии.
2.7. Изучение и анализ брака при креплении труб и разработка
мероприятий по его устранению.
2.8. Методическое руководство и непосредственное участие в
подготовке слесарей-сборщиков, занятых на операции развальцовки
труб, а также ведение учета кадров.
2.9. Разработка нормативно-технической документации:
инструкций, СТП и т.п. по подготовке оборудования и
инструмента, выполнению операций развальцовки и проведению
испытаний крепления труб на прочность и герметичность.
2.10. Координация работ заводских специалистов (сварщиков,
взрывников и т.п.) при разработке технологии и внедрении
комбинированных методов крепления труб.
2.11. Контроль за выполнением работ и составление отчетов
по внедрению новой техники по вопросам, связанным с креплением
труб.
2.12. Осуществление надзора за внедренными мероприятиями
по новой технике с ежегодным представлением в бюро новой
техники акта об освоении.
3 . ПРАВА
3.1. Ходатайствует перед руководством предприятия о
приостановлении действий работников предприятия, нарушающих
утвержденный технологический процесс крепления труб в трубных
решетках.
3.2. Ходатайствует о лишении удостоверений и об
отстранении от выполнения данной операции слесарей-сборщиков,
систематически допускающих брак в работе, и представлять
руководству предприятия предложения о временном снижении
разрядов таким рабочим.
3.3. Участвует во внесении в утвержденную технологию
изменений, касающихся конструкций или методов крепления труб.
3.4. Выносит на обсуждение технического совета предприятия
вопросы, имеющие принципиальное значение для дальнейшего
технического прогресса производства и успешного выполнения
производственного плана.
4. В З А И М О О Т Н О Ш Е Н И Я С
О С НОВНЫМИ СЛУ ЖБАМИ И
П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н Ы М И ЦЕХАМИ
Инженер-технолог по креплению труб совместно:
 ОСТ 26-17-01-83 Стр.37
4.1. С отделом главного конструктора:
4.1.1. Участвует на стадии разработки технического проекта в
выборе оптимального метода крепления труб, исходя из конструкции
аппарата и предъявляемых к нему требований.
4.1.2. Участвует в согласовании конструкций узла крепления
труб на технологичность.
4.1.3. Принимает участие в выборе метода испытаний
герметичности крепления труб.
4.1.4. Участвует в согласовании изменений в чертежах узла
крепления труб.
4.2. С инструментальным отделом:
4.2.1. Участвует в определении потребности
производственных цехов в развальцовочном инструменте и
устанавливает нормы его расхода.
4.2.2. Согласовывает инструментальному цеху программу
изготовления развальцовочного инструмента.
4.2.3. Участвует в проведении работ по увеличению стойкости
развальцовочного инструмента.
4.2.4. Организует и осуществляет систематический контроль
за правильной эксплуатацией, ремонтом и хранением
развальцовочного инструмента.
4.3. С отделом главного механика и главного энергетика
завода:
4.3.1. Контролирует проведение своевременной профилактики
и выполнения графика ремонта оборудования для развальцовки
труб, осуществляет периодичную проверку работы развальцовочных
установок и тарировку приборов.
4.3.2. Оказывает техническую помощь при отладке и
модернизации развальцовочного оборудования в цехах завода и
осуществляет контроль за правильностью его эксплуатации.
4.4. С ОТК завода:
4.4.1. Проводит работы по проверке соблюдения
технологической дисциплины в цехах завода и качества выполнения
работ по креплению труб.
4.4.2. Устанавливает порядок контроля механических свойств,
размеров и состояния поверхности труб и трубных решеток.
4.4.3. Проводит работы по внедрению на заводе
прогрессивных методов контроля качества крепления труб.
4.5. С БНС завода:
Участвует в составлении заключений по проектам СТП,
ОСТов, ГОСТов, касающихся вопросов крепления труб.
4.6. С ОТиЗ завода.
Участвует в нормировании операций крепления труб.
4.7. С производственными цехами завода:
Стр.38 ОСТ 26-17-01-83
4.7.1. Оказывает техническую помощь инструментальному
цеху в освоении технологии изготовления новых видов
развальцовочного инструмента.
4.7.2. Совместно с цехами, изготавливающими теплообменную
аппаратуру, составляет планы внедрения новых технологических
процессов крепления труб.
4.7.3. Осуществляет, при непосредственном участии
технического персонала цеха, внедрение современной технологии и
оборудования для крепления труб и несет ответственность за
внедрение данного оборудования.
4.7.4. Принимает участие в отладке оборудования и
инструмента для крепления труб, выборе оптимальных режимов
развальцовки.
5. В З А И М О О Т Н О Ш Е Н И Я С Н А У Ч Н О -
И С С Л Е Д О В А Т Е Л Ь С К И М И И
Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И М И
О Р Г А Н И З А Ц И Я М И
5.1. Разрабатывает, согласовывает с соответствующими
службами и представляет на утверждение руководству завода
ежегодные и перспективные планы научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ по креплению труб, проводимых
заводом совместно с научно-исследовательскими и
технологическими организациями.
5.2. Участвует в согласовании, выполнении и внедрении
программ работ по совершенствованию крепления труб, проводимых
на заводе совместно с научно-исследовательскими и
технологическими организациями.
6. В З А И М О О Т Н О Ш Е Н И Я С
П Р Е Д П Р И Я Т И Я М И - З А К А З Ч И К А М И
Т Е П Л О О Б М Е Н Н О Й А П П А Р А Т У Р Ы
6.1. По представлению ОТК постоянно ведет учет рекламаций,
получаемых заводом по причине разгерметизации соединений труб
с трубными решетками.
6.2. Участвует в решении вопросов, связанных с ликвидацией
течей, выявленных в теплообменниках на заводах потребителях.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
 ОСТ 26-17-01-83 Стр.39
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Рекомендуемое

К В А Л И ФИ К А Ц И Я Р А Б О Ч И Х И ИТР

1. К выполнению развальцовки труб допускаются

дипломированные слесари-сборщики не ниже 4 разряда, обученные
и аттестованные по программе, согласованной с
ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, под руководством инженера,
ответственного за крепление труб.
2. Обязанности и права инженера, ответственного за
крепление труб теплообменных аппаратов и АВО, определяются
’Типовым положением об инженере, ответственном за крепление
труб теплообменных аппаратов на предприятии Министерства
химического и нефтяного машиностроения", утвержденным
Минхиммашем СССР 21 апреля 1980 г. (приложение 7) и
документацией по п. 1.2 настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Стр 40 ОСТ 26-17-01-83
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Справочное

ДИАМЕТРЫ ТРУБНЫХ ОТВЕРСТИЙ

5 КЛ АССА ДЛЯ Р Е МО Н Т Н ЫХ РАБОТ

Трубные отверстия для ремонтных работ (5 класс), при

необходимости, следует развернуть до размеров, указанных в
таблице
В миллиметрах
Наружный диаметр трубы7 Диаметр трубного
de отверстия dp, не более
16 1 17,0
20 21,0
25 " 26,0
38 ' 39,2
57 58,6
(Введено дополнительно, Изм. № 3.)
 ОСТ 26-17-01-83 C td .41

С О Д Е Р Ж А Н И Е

1. Требования к технологическому процессу развальцовки 3

2. Требования к развальцовочному инструменту 5
3. Требования к оборудованию для развальцовки 6
4. Гарантированное давление разгерметизации
вальцовочных соединений 11
5. Гарантированная прочность вальцовочных соединений 20
Приложения
1. Внутренний диаметр трубы до и после развальцовки 27
2. Определение наименьшего остаточного давления в
вальцовочных соединениях 28

4. Наибольшее давление Ру для аппаратов воздушного

охлаждения 30
5. Механические свойства материала труб и трубных решеток
кожухотрубчатых теплообменных аппаратов 31
6. Механические свойства материала труб и трубных решеток
аппаратов воздушного охлаждения 33
7. Типовое положение об инженере, ответственном за крепление
труб теплообменных аппаратов на предприятии Минйстерства
химического и нефтяного машиностроения 34
8. Квалификация рабочих и ИТР 39
9. Диаметры трубных отверстий 5 класса для ремонтных
работ 40
 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ОСТ 26-17-01-83

Номера листов (страниц) Всего №

листов доку­ Дата Дата
аннули­ введения в
Изм. изме­ заме­ новых рован­ (стра­ мен­ утверж­
ненных ненных ниц) в дения действие
ных до кум та
2, 4, 9, 14,
19, 20, 25, 22.12 01.01.
1 27, 28,31,
143 1999 2000
34
5, 6, 9, 10, 24.01 01 03.
2 11, 12, 15, 211 2003 2003
17, 21, 22
2, 3, 4. 6,
9, 10, 12,
13, 14, 16, 26.02. 01.04.
3 249 2007
18, 20, 23, 2007
25, 32, 33,
38, 39, 40

Переиздание март 2007 г. с Изменениями № 1, № 2, № 3

утвержденными 21.12.1999 г., 24.01.2003 г., 26.02.2007 г.
Председателем ТК 260 «Оборудование химическое
и нефтегазоперерабатывающее»

ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»

ОСТ 26-17-01-83