Con IO-Link Wireless, puoi automatizzare l'alimentazione e la manipolazione dei pezzi durante la lavorazione meccanica per massimizzare l'OEE. Questa soluzione affidabile consente la trasmissione wireless dei dati, rendendo il lavoro più efficiente e flessibile. Utilizzando la tecnologia wireless, puoi caricare in modo affidabile i centri di lavorazione senza personale, aprendo la strada alla fabbrica del futuro. I dati del sensore vengono trasmessi tramite l'hub sensore/attuatore IO-Link Wireless al master IO-Link Wireless, che poi li inoltra al controllore della macchina tramite Profinet. Inoltre, puoi utilizzare sensori di monitoraggio delle condizioni sui tuoi pallet per aumentare la trasparenza e l'affidabilità nei tuoi processi di lavorazione dei metalli. Questa tecnologia segnala anomalie, vibrazioni, urti e altro ancora. ➡️ Documenti e informazioni: https://lnkd.in/dg737J2B ⬅️ ➡️️ Website https://bit.ly/4bZUJ4E ⬅️
Post di Daniele Magaldi
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Lavorazione dei metalli - Balluff
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Di fronte alle sfide associate ai complessi macchinari di oggi, le aziende industriali possono contare sull'affidabilità di LUBExpert ON-GUARD! Questo solido dispositivo è dedicato a garantire la longevità dei cuscinetti e le prestazioni ottimali degli asset critici negli impianti di produzione. Inoltre, la sua adattabilità a diverse modalità di rifornimento e opzioni di attivazione tramite un'interfaccia web di facile utilizzo lo rende una soluzione versatile per una varietà di applicazioni industriali. Si tratta infatti di una soluzione all-inclusive che offre agli utenti una flessibilità senza pari nella scelta della strategia di lubrificazione ottimale per il proprio impianto! Per saperne di più: https://lnkd.in/eeswTzzX
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📢 In questa guida ci concentriamo su sette aree applicative chiave che offrono alla vostra organizzazione un potenziale significativo di miglioramento dell'OEE. 🏭️ Contenuti: • Utilizzo di IO-Link per un'automazione intelligente • Digitalizzare e automatizzare i cambi di formato • Consentire la manutenzione predittiva attraverso il monitoraggio delle condizioni • Monitoraggio affidabile dei livelli di riempimento • Aumentare l'efficienza della robotica • Massima trasparenza grazie alle soluzioni di tracciabilità • Ottimizzare la tecnologia di trasporto Richiedete la vostra copia gratuita della guida OEE compilando il modulo online.
Massime prestazioni: 7 passi verso l'eccellenza OEE | Balluff
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Avete mai pensato come attività di assemblaggio, preparazione e intralogistica consumano gran parte del tempo di produzione? La mancanza di monitoraggio porta a #inefficienze, #sprechi di processo e uso eccessivo di carta, limitando il potenziale produttivo delle aziende che perdono competitività in un mercato sempre più veloce. Grazie all'#IoT e all'#AI, ora è possibile automatizzare la raccolta dati e ottimizzare queste aree critiche, aumentando la produttività fino al 30% senza investimenti di capitale aggiuntivi. Ecco come: ⭕ Sensori miniaturizzati applicati a ordini, semilavorati e altri articoli da monitorare. ⭕ Antenne fisse che registrano in tempo reale dati su stato, posizione e attività nelle postazioni di lavoro. Si tratta di strumenti che consentono di: ✅ Misurare con precisione i tempi di lavoro nelle isole manuali ✅ Analizzare i tempi di attraversamento per identificare e ridurre le inefficienze ✅ Localizzare in tempo reale ordini e asset, riducendo costi logistici e aumentando la disponibilità delle isole di lavoro Pensate ad un ambiente produttivo completamente trasparente e ottimizzato. Bene, adesso possiamo renderlo reale.
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🔴 RFID - una tecnologia chiave nella produzione moderna 🔴 IDENTIFICAZIONE DEGLI UTENSILI E TRACCIABILITÀ DEI PEZZI DI LAVORO Balluff offre soluzioni all'avanguardia per i processi di lavorazione dei metalli, concentrandosi sull'automazione per ridurre i costi e migliorare la qualità. Le nostre soluzioni integrano l'automazione in tutti gli aspetti della lavorazione dei metalli, abbassando i costi mantenendo standard di qualità superiori. L'uso della tecnologia RFID consente la comunicazione dati in tempo reale, consentendo il controllo automatico e il monitoraggio dei flussi di materiale e la gestione precisa degli utensili. Inoltre, i nostri sistemi autonomi raccolgono e documentano continuamente dati sulla produzione e sulla qualità, fornendo preziose informazioni per una decisione proattiva e l'ottimizzazione dei processi. ➡️ Documenti e informazioni: https://fcld.ly/2qiwmnh ⬅️ ➡️️ Website https://bit.ly/4bZUJ4E ⬅️
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Sai che il il 96% 😃 degli utenti del nostro MES proprietario, ALS di ARBURG ha dichiarato di essere molto soddisfatto in particolare in termini di trasparenza, miglioramento della qualità dei dati e riduzione dei fermi macchina? Gli intervistati sono stati in grado di aumentare l'OEE (efficacia complessiva delle apparecchiature) e l'efficienza complessiva dell'impianto di oltre il 26% in media. 🎯 La tecnologia e le esigenze di produzione cambiano in modo molto veloce ed ARBURG lavora costantemente aI sistema ALS per migliorarlo e per agevolare tutte le fasi di lavorazione tenendo traccia di tutte le informazioni rilevanti. 🔝 E' ora disponibile la nuova versione 8.0 di ALS che presenta un look modernizzato ed include nuove icone e visualizzazioni delle macchine, oltre a un'area di navigazione completamente ridisegnata. 🔝 Con la tendenza alla produzione senza carta, aumenta anche il numero di documenti collegati all'ALS. Questi possono ora essere etichettati con tag individuali come "Set-up", "Manutenzione" e "Ordine" e filtrati in modo chiaro. 🔝Un'altra novità è l'assistente alla pianificazione intelligente supportato dal sistema. In base ai dati di produzione raccolti e ai criteri definiti dall'utente, un algoritmo intelligente suggerisce la macchina più adatta. 📍 Vuoi approfondire l’argomento ? Contatta i nostri esperti della digitalizzazione scrivendo ✉ a [email protected]. Wir sind da! #injectionmoulding #productionplanning #productionoptimisation #smartservice #MES #ALS #ARBURG #WirSindDa
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⚽ Quando il gioco si fa duro… niente STOP, si continua a “rilevare"! I sensori induttivi rappresentano lo standard industriale per il rilevamento senza contatto di oggetti metallici nei processi di automazione industriale. ♨️ Ma se la situazione diventa particolarmente critica? 🦸♂️ Nessun problema, ci pensa Leuze! Grazie alle diverse forme costruttive, veloci tempi di reazione e elevate portate, i sensori induttivi di Leuze sono la soluzione ideale per quasi tutti gli ambiti applicativi nell'automazione industriale. 💡Pensiamo ai nuovi sensori induttivi, sono adatti a distanze di commutazione fino a 40 millimetri. ✅ I vantaggi principali? - Riconoscimento economico di oggetti metallici (sono la prima scelta, anche se devono essere riconosciuti utensili, materiali in ingresso o prodotti finali in acciaio, alluminio, leghe di rame o acciaio inossidabile). - L'elevata distanza di commutazione consente di realizzare concetti di macchina con tolleranze maggiori. - L'installazione del sensore a una maggiore distanza dall'oggetto riduce le collisioni. - Riduzione dei costi di stoccaggio: i modelli di sensore possono essere utilizzati per diverse gamme. - Forma costruttiva robusta permette l’utilizzo in ambienti difficili con sporcizia o vibrazioni. - Opzioni di montaggio per diverse applicazioni: quasi a filo e non a filo. - Campo di temperatura. Vuoi saperne di più? Affidati ai professionisti di TechnoTeam! Con noi sei in ottime mani. 😉 Per consultare il nostro catalogo online: https://lnkd.in/dvr_Y28 #sensoreinduttivo #sensorsolutions #sensoriinduttivi #automazioneindustriale #riconoscimentooggettimetallici #automazione Leuze Italia
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