HoliMaker

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Fabrication de machines

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HoliMaker, (re)façonnons la matière.

À propos

HoliMaker développe un ensemble de solutions autour de la transformation des matières plastiques. L'entreprise se donne pour mission de populariser des outils de micro-industrie. HoliMaker conçoit et commercialise HoliPress, la première presse à injection plastique manuelle innovante du marché. Notre offre s'adresse aux services innovation et aux laboratoires R&D des grands groupes, aux PME et TPE, aux fablabs et cleanlabs ainsi qu'au secteur de l'éducation et de la formation. HoliPress permet de produire en utilisant tout type de thermoplastique des pièces destinées au prototypage, à la petite série ou à la formation à la plasturgie. HoliMaker propose également un ensemble de services, notamment des ateliers de sensibilisation à la transformation et au recyclage des matériaux. HoliMaker, (re)façonnons la matière.

Secteur
Fabrication de machines
Taille de l’entreprise
2-10 employés
Siège social
METZ, GRAND EST
Type
Société civile/Société commerciale/Autres types de sociétés
Fondée en
2019
Domaines
cleantech, petite série, prototypage, économie circulaire, plasturgy, injection moulding, injection molding, circular economy, injection manuelle, manual injection, small series et prototyping

Lieux

Employés chez HoliMaker

Nouvelles

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    𝗕𝗼𝗻𝗻𝗲𝘀 𝗳𝗲𝘁𝗲𝘀 à 𝘁𝗼𝘂𝘀 ! Nous avons passé une magnifique année 2024 grâce à vous. Un grand merci du fond du cœur ! 😊 En 2025, nous serons encore meilleurs. Nous vous souhaitons un Joyeux Noël et de très belles fêtes. Prenez soin de vous, et nous nous retrouverons le 6 janvier 2025. 🥳

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    As our engineer sat in his lab 🧑🔬 thinking about what he could do to improve the Lego brick mould… And the answer stared back into his face! 😮 One of the main problems he had with this mould was, “How can I unmould the brick after an injection? Everything was stuck to one another.” 🤔 And he didn’t want to break the mould to remove the piece (that would be awful and highly wasteful). 😱 So he pondered the solution for a couple of days, hard looking at the problem, playing a stacking game with Lego bricks when finally… The answer stared back into his face! 💡 The solution is in the problem. "Why not segment the mould like how a Lego structure is segmented?" 🧩 Excitedly, he started experimenting. 🔬 About a week later, he finally found the perfect combination: • Keeping the base simple with Greypro resin, • A rigid resin, like Rigid 10k, for the core because it has to withstand the heat and pressure, 🔥 • 3 aluminium segments for the top that are easy to loosen and tighten with screws 🔩 And that’s how he ended up with having mixed materials for the current Lego mould. It was through hard work and experimentation. 💪 He went back to the concept of the prototype. Because as the adage goes, “The solution is in the problem itself.” 🔄 What about you? Have you had any similar experiences? Share them below! 💬 #creativethinking #creativity #problemsolving #solutiondriven

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    𝗜𝘁 𝘄𝗮𝘀𝗻’𝘁 𝗰𝗵𝗶𝗹𝗱’𝘀 𝗽𝗹𝗮𝘆 𝗯𝘂𝘁 𝗶𝘁 𝘄𝗮𝘀 𝗳𝘂𝗻 𝗻𝗼𝗻𝗲𝘁𝗵𝗲𝗹𝗲𝘀𝘀! 🎉 A couple of weeks ago, we replicated the Lego brick. It wasn’t child’s play but it was fun nonetheless! Do you remember playing with Lego bricks when you were younger? The Lego brick is notorious as one of the most complex geometric shapes to be replicated. The studs and the tube must be properly measured to maintain the brick’s modularity. We started by designing the first 3D mould using Fusion 360 software. 💻 We took the brick's dimensions and printed it using Rigid 10K resin. 🖨️ We then made our first injection with polypropylene (PP) using our HoliPress. We encountered some technical and design problems along the way which led to adopting different techniques to make the final mould. It took us about 3 weeks of manhours to be able to finally inject the mould with recycled ABS – the same material used to make the original Lego brick. ♻️  In the end, the final design of the mould is made up of:  • GreyPro as the base  • Rigid 10K resin for the core, and  • Aluminium for the top parts.  We made the “thoracic” part of the top portion with two pieces that are screwed together for a much easier unmoulding process. 🔧 𝗖𝗲 𝗻’𝗲𝘁𝗮𝗶𝘁 𝗽𝗮𝘀 𝘂𝗻 𝗷𝗲𝘂 𝗱’𝗲𝗻𝗳𝗮𝗻𝘁, 𝗺𝗮𝗶𝘀 𝗰'𝗲𝘁𝗮𝗶𝘁 𝘁𝗼𝘂𝘁 𝗱𝗲 𝗺𝗲𝗺𝗲 𝗮𝗺𝘂𝘀𝗮𝗻𝘁 !! 🎉 Il y a quelques semaines, nous avons reproduit la brique Lego. Ce n'était pas un jeu d’enfant, mais c'était tout de même amusant ! Vous souvenez-vous d'avoir joué avec des briques Lego quand vous étiez plus jeune ? La brique Lego est réputée pour être une forme géométrique plutôt complexe à produire. Les dimensions et les angles de la pièce doivent être les plus précis possibles pour préserver la modularité de la brique. Nous avons commencé par concevoir le premier moule en 3D à l'aide du logiciel Fusion 360. 💻 Nous avons pris les dimensions de la brique et l'avons imprimée avec de la résine Rigid 10K. 🖨️ Nous avons ensuite réalisé notre première injection en utilisant du polypropylène (PP) avec notre HoliPress.  Il faudra mixer différentes techniques pour la fabrication du moule. Après environ 3 semaines de travail, nous avons enfin pu injecter une brique avec de l'ABS recyclé, le même type de matériau que celui des briques Lego originales. ♻️  La conception finale du moule est composée :  • de résine GreyPro comme base  • de résine Rigid 10K pour le noyau, et  • d'aluminium pour les parties supérieures.  Nous avons fabriqué la partie partie centrale de la supérieure avec deux pièces vissées ensemble pour faciliter le démoulage. 🔧 #Lego #InjectionMolding #Prototyping #Innovation #DesignProcess #TechnicalChallenges #CreativeThinking #3DPrintedMould #Fusion360 #Mould3D #Prototypage #ProcessusDeConception #DéfisTechniques #PenséeCréative #Fusion360 #CommunautéDesCréateurs #DéveloppementDeProduits #CreativeCommunity

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    𝗦𝗺𝗮𝗹𝗹 𝘃𝗼𝗹𝘂𝗺𝗲 𝗶𝗻𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻?  🤔 Definitely! This is just an example of how small a mould can be. If you just need a small volume for your project, you don't have to print a large mould for a small piece. Simply print what you really need, then make the injection with the HoliPress. Think efficiency and cost savings. 𝗜𝗻𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗱𝗲 𝗽𝗲𝘁𝗶𝘁𝘀 𝘃𝗼𝗹𝘂𝗺𝗲𝘀 ?  🤔 Il s'agit d'ailleurs d'un exemple de la taille d'un moule. Ce n'est qu'un exemple de la taille qu'un moule peut avoir. Si vous n'avez besoin que d'un petit volume pour votre projet, vous n'avez pas besoin d'imprimer un grand moule pour une petite pièce. Imprimez simplement ce dont vous avez besoin, puis procédez à l'injection avec la HoliPress. Optez pour l'efficacité et les économies. #efficiency #cosmeticpackaging #injectionmoulding #3Dmoulds #GreyV4

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    Président @HoliMaker, (Re)façonnons la matière ! Manual Injection Molding

    Very little mold for very little part ! Injected material : TPE Mold material : GreyV4 from Formlabs Industry : Cosmetic packaging

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    🎉We had our soft launch yesterday! 🎉 We'd like to thank our guests-of-honour, the mayor of Metz, François Grosdidier, the mayor of Augny, François Henrion, and the mayor of Woippy, Cedric GOUTH, for gracing the event. This celebration represents an appreciation for all we've accomplished, and a genuine gratitude to YOU - our partners, clients, family and friends for being with us. It’s been 4 months since we moved to our new building and we are still growing. We could not have been here if it weren't for you. So thank you immensely for your support and trust in us. 🙏 We truly appreciate you. 🎉Nous avons eu notre inauguration hier ! 🎉 Nous tenons à remercier nos invités d'honneur, le maire de Metz, François Grosdidier, et le maire d'Augny, François Henrion, pour leur présence à cet événement. Cette célébration est une appréciation de tout ce que nous avons accompli, et une véritable gratitude envers VOUS - nos partenaires, nos clients, notre famille et nos amis - pour votre présence à nos côtés. Cela fait quatre mois que nous avons emménagé dans notre nouveau bâtiment et nous continuons à nous développer. Nous n'aurions pas pu être là sans vous. Nous vous remercions donc infiniment pour votre soutien et la confiance que vous nous accordez. 🙏 Nous vous apprécions vraiment. #celebration #inauguration #softlaunch #appreciation

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    If you are looking at making prototypes with injection moulding, we have two machines for you to choose from – the HoliPress16+ and the HoliPress38. 🏭✨ Find out about their similarities and differences, and some questions you need to ask yourself when deciding. 😉 Si vous envisagez de fabriquer des prototypes par moulage par injection, nous vous proposons deux machines : la HoliPress 16+ et la HoliPress 38. 🏭✨ Découvrez leurs similitudes et leurs différences, ainsi que les questions à vous poser avant de faire votre choix. 😉 #InjectionMoulding #Prototyping #HoliPress #Manufacturing #3DPrinting #Innovation #Engineering #PrototypeDevelopment #PlasticMoulding

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    𝗔𝗻𝗻𝗼𝗻𝗰𝗲 📢 Nous serons à une autre évènement la semaine prochaine ! 🎉🗓️ Nom : Proxiindus 2024 (https://shorturl.at/b9j4c) Où : Orléans Orléans  Date : 3 et 4 décembre 2024.  Notre stand : Stand A10 Venez nous retrouver ! 𝗔𝗻𝗻𝗼𝘂𝗰𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁 📢 We will be at another fair next week! 🎉🗓️ Name: Proxiindus 2024 Where: Orléans  When: 3 and 4 December 2024.  Our stand: Stand A10 Come find us!

    PROXI INDUS s’invite au parc des expositions d' Orléans les 03 & 04 décembre 2024

    PROXI INDUS s’invite au parc des expositions d' Orléans les 03 & 04 décembre 2024

    proxi-indus.com

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    𝗪𝗲 𝗶𝗻𝗷𝗲𝗰𝘁𝗲𝗱 𝗣𝗩𝗖 𝘄𝗶𝘁𝗵 𝗼𝘂𝗿 𝗛𝗼𝗹𝗶𝗣𝗿𝗲𝘀𝘀 🎉 Recently, we conducted an injection test using soft PVC in our HoliPress. The material flowed smoothly into the 2mm and 3mm thicknesses of our escalator mould, demonstrating excellent performance. However, we observed some inconsistencies at the 1mm thickness. 𝗧𝗵𝗶𝘀 𝗲𝘅𝗽𝗲𝗿𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗵𝗮𝘀 𝗼𝗽𝗲𝗻𝗲𝗱 𝘂𝗽 𝗲𝘅𝗰𝗶𝘁𝗶𝗻𝗴 𝗽𝗼𝘀𝘀𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝗶𝗲𝘀 𝗳𝗼𝗿 𝗽𝗿𝗼𝘁𝗼𝘁𝘆𝗽𝗲-𝗺𝗮𝗸𝗶𝗻𝗴 𝘄𝗶𝘁𝗵 𝘀𝗼𝗳𝘁 𝗣𝗩𝗖. If you're considering using soft PVC with our HoliPress, we recommend ensuring that your prototype design and corresponding mould provide adequate space for the material. 𝘐𝘮𝘱𝘰𝘳𝘵𝘢𝘯𝘵 𝘙𝘦𝘮𝘪𝘯𝘥𝘦𝘳: 𝘗𝘭𝘦𝘢𝘴𝘦 𝘢𝘥𝘩𝘦𝘳𝘦 𝘵𝘰 𝘢𝘭𝘭 𝘴𝘢𝘧𝘦𝘵𝘺 𝘳𝘦𝘨𝘶𝘭𝘢𝘵𝘪𝘰𝘯𝘴 𝘸𝘩𝘦𝘯 𝘩𝘦𝘢𝘵𝘪𝘯𝘨 𝘢𝘯𝘥 𝘪𝘯𝘫𝘦𝘤𝘵𝘪𝘯𝘨 𝘗𝘝𝘊 𝘵𝘰 𝘦𝘯𝘴𝘶𝘳𝘦 𝘢 𝘴𝘢𝘧𝘦 𝘢𝘯𝘥 𝘴𝘶𝘤𝘤𝘦𝘴𝘴𝘧𝘶𝘭 𝘱𝘳𝘰𝘤𝘦𝘴𝘴. 𝗡𝗼𝘂𝘀 𝗮𝘃𝗼𝗻𝘀 𝗶𝗻𝗷𝗲𝗰𝘁𝗲 𝗱𝘂 𝗣𝗩𝗖 𝗮𝘃𝗲𝗰 𝗻𝗼𝘁𝗿𝗲 𝗛𝗼𝗹𝗶𝗣𝗿𝗲𝘀𝘀 🎉 Récemment, nous avons effectué un test d'injection en utilisant du PVC souple dans notre HoliPress. Le matériau s'est écoulé en douceur dans les épaisseurs de 2 mm et 3 mm de notre moule d'escalator, démontrant ainsi d'excellentes performances. Cependant, nous avons observé quelques incohérences au niveau de l'épaisseur de 1 mm. 𝗖𝗲𝘁𝘁𝗲 𝗲𝘅𝗽𝗲𝗿𝗶𝗲𝗻𝗰𝗲 𝗮 𝗼𝘂𝘃𝗲𝗿𝘁 𝗱𝗲𝘀 𝗽𝗲𝗿𝘀𝗽𝗲𝗰𝘁𝗶𝘃𝗲𝘀 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗿𝗲𝘀𝘀𝗮𝗻𝘁𝗲𝘀 𝗽𝗼𝘂𝗿 𝗹𝗮 𝗳𝗮𝗯𝗿𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗱𝗲 𝗽𝗿𝗼𝘁𝗼𝘁𝘆𝗽𝗲𝘀 𝗮𝘃𝗲𝗰 𝗱𝘂 𝗣𝗩𝗖 𝘀𝗼𝘂𝗽𝗹𝗲. Si vous envisagez d'utiliser du PVC souple avec notre HoliPress, nous vous recommandons de vous assurer que la conception de votre prototype et le moule correspondant prévoient un espace suffisant pour le matériau. 𝘙𝘢𝘱𝘱𝘦𝘭 𝘪𝘮𝘱𝘰𝘳𝘵𝘢𝘯𝘵 : 𝘝𝘦𝘶𝘪𝘭𝘭𝘦𝘻 𝘳𝘦𝘴𝘱𝘦𝘤𝘵𝘦𝘳 𝘵𝘰𝘶𝘵𝘦𝘴 𝘭𝘦𝘴 𝘳𝘦𝘨𝘭𝘦𝘴 𝘥𝘦 𝘴𝘦𝘤𝘶𝘳𝘪𝘵𝘦 𝘭𝘰𝘳𝘴𝘲𝘶𝘦 𝘷𝘰𝘶𝘴 𝘤𝘩𝘢𝘶𝘧𝘧𝘦𝘻 𝘦𝘵 𝘪𝘯𝘫𝘦𝘤𝘵𝘦𝘻 𝘥𝘶 𝘗𝘝𝘊 𝘢𝘧𝘪𝘯 𝘥𝘦 𝘨𝘢𝘳𝘢𝘯𝘵𝘪𝘳 𝘶𝘯 𝘱𝘳𝘰𝘤𝘦𝘴𝘴𝘶𝘴 𝘴𝘶𝘳 𝘦𝘵 𝘳𝘦𝘶𝘴𝘴𝘪. #Plastics #plasturgie #PVC #softPVC #PVCsouple #HoliPress #MaterialTesting #InjectionMolding

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    After #FormNext2024, we finished a busy week at #showindustrie2024 on Friday. We made carabiners for those who came to visit our stand🥳 And had an uexpected special guest (hint: a YouTuber) just behind our stand 🤭 It was a pleasure sharing our HoliPress and what we do to the young, and young at heart. 😜Thank you, too, to Polyvia for helping us at the fair! Après #FormNext2024, nous avons terminé vendredi une semaine bien remplie à #showindustrie2024. Nous avons fabriqué des mousquetons pour ceux qui sont venus visiter notre stand🥳 Et avons eu un invité spécial inattendu (indice : un YouTuber) juste derrière notre stand 🤭 C'était un plaisir de partager notre HoliPress et ce que nous faisons avec les jeunes, et les jeunes de cœur. 😜Merci aussi à Polyvia de nous avoir aidés à la foire ! #jobfair #metz #industry #plastic #plasticindustry #showindustrie2024

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