Publicación de Bosch España

SERNAUTO y la Plataforma Tecnológica Move to Future (M2F) celebraron ayer la sexta edición de sus desayunos de prensa "Tecnologías de Automoción 'Made in Spain" durante la cual compartieron las innovaciones que se están desarrollando en España en cuanto a fabricación inteligente. La principal conclusión del encuentro fue clara: la fábrica inteligente es clave para que la industria española sea más sostenibles y competitiva, ya que las nuevas tecnologías de fabricación avanzada ayudan a conseguir una industria que cumple con altos estándares de calidad y más neutra en relación con el clima. De presentar las prioridades estratégicas del área de fabricación inteligente se encargaron Eduardo Beltrán, director de Innovación y Tecnología de MONDRAGÓN; María Teresa Linaza, directora de Promoción y Desarrollo Institucional en Vicomtech y María Manso, gestora de proyectos en la Unidad de Movilidad de NAITEC Centro Tecnológico de Movilidad y Mecatrónica. De su lado, Cecilia Medina Marín, gerente de Innovación y Talento de SERNAUTO y coordinadora de la Plataforma Tecnológica M2F, comentó cómo se está trabajando en la actualidad en materia de fabricación inteligente. Así, explicó que en la actualidad se cuenta con cadenas de valor y fábricas excelentes, adaptativas e inteligentes, dotadas de gemelos digitales híbridos, configuradores 3D, métodos de producción flexibles y automatizados para conseguir una fabricación ágil y personalizada o intralogística en tiempo real, entre otras cuestiones. "Somos un sector tecnológico que ofrece muchas posibilidades", concluyó Carolina Lopez Alvarez, gerente de Comunicación y Sostenibilidad en SERNAUTO. Te lo cuento, al detalle, en Posventa de Automoción ⬇️ #automoción #industria40 #fábricainteligente

Los materiales compuestos o #composites tienen un gran potencial de aplicación actualmente, principalmente en sectores relacionados con la movilidad en los que se requieren altas propiedades y se necesita un gran aligeramiento. Los nuevos desarrollos en materiales avanzados, la automatización y la digitalización, nos abren la puerta a ofrecer soluciones competitivas para estos sectores basadas en la fabricación eficiente y sostenible de composites. La fabricación automatizada de manera eficiente y altamente productiva está siendo desarrollada por IDEKO Centro Tecnológico en dos líneas de investigación basadas en la laminación de tejidos secos de carbono y la utilización de resinas de curado ultravioleta, respectivamente. El #mecanizado y el ensamblado robótico asistido por visión artificial complementan los desarrollos de fabricación avanzada de composites llevados a cabo en los últimos años, Estos desarrollos están siendo fuertemente impulsados por tecnologías de sensorización y monitorización que junto con los desarrollos en captación y análisis de datos conviertes estos procesos en procesos cero defectos y cero rechazos. Junto con estos avances Ideko está desarrollando nuevos materiales con el objetivo de no depender de las fuentes fósiles en las materias primas utilizadas y de obtener siempre productos completamente reciclables. El ponente, un experto, el Dr. Francisco Javier Vallejo. Las jornadas se celebrarán los días 6 y 7 de noviembre en Ficoba (Irún, parking gratuito). Contaremos con la colaboración y participación de Acorde Consulting, AGME Industrias @CDTI_innovacion, DANOBATGROUP, EGILE, Etxetar, GASPA GRANE SL, Hoffmann Group España y Portugal, IBARMIA, IDEKO Centro Tecnológico, Kistler Group, NSK Europe, Schaeffler, SCHUNK España Portugal, SCS-HP. Smart Cooling Systems, STÄUBLI, VARGUS Ibérica y Weidmüller España, que dispondrán de un espacio expositivo donde mostrarán algunas de sus últimas novedades. https://lnkd.in/dFRpM2_Y

🇪🇺 𝗗𝗲𝘀𝗱𝗲 𝗘𝘂𝗿𝗼𝗽𝗮, 𝘀𝗲 𝗹𝗹𝗲𝘃𝗮 𝗮ñ𝗼𝘀 𝗶𝗻𝗰𝗲𝗻𝘁𝗶𝘃𝗮𝗻𝗱𝗼 𝗹𝗮 𝗮𝗱𝗼𝗽𝗰𝗶ó𝗻 𝗱𝗲 𝗹𝗮 𝗳𝗮𝗯𝗿𝗶𝗰𝗮𝗰𝗶ó𝗻 𝗮𝗱𝗶𝘁𝗶𝘃𝗮 𝗲𝗻 𝗹𝗮 𝗰𝗮𝗱𝗲𝗻𝗮 𝗱𝗲 𝘃𝗮𝗹𝗼𝗿, 𝗶𝗺𝗽𝗿𝗲𝘀𝗰𝗶𝗻𝗱𝗶𝗯𝗹𝗲 𝗽𝗮𝗿𝗮 𝗹𝗮 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗲𝘁𝗶𝘁𝗶𝘃𝗶𝗱𝗮𝗱 𝗱𝗲 𝗹𝗮 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮 𝗲𝘂𝗿𝗼𝗽𝗲𝗮 𝘆 𝘀𝘂 𝗽𝗹𝗮𝗻 𝗱𝗲 𝘀𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱 𝘆 𝗱𝗲 𝗲𝗰𝗼𝗻𝗼𝗺í𝗮 𝗰𝗶𝗿𝗰𝘂𝗹𝗮𝗿. Sin embargo, son muy pocos en España, y menos, aquí en Aragón, los que se atreven a implementar esta tecnología en sus procesos. Desde Moso 3D os animamos a dar el salto a impresoras industriales capaces de trabajar con materiales muy avanzados y que pueden aportar mucho valor a vuestras empresas. 𝗛𝗮𝘀𝘁𝗮 𝗲𝗹 𝟭𝟱 𝗱𝗲 𝗲𝗻𝗲𝗿𝗼 𝗱𝗲 𝟮𝟬𝟮𝟱 𝗽𝗼𝗱é𝗶𝘀 𝘂𝘁𝗶𝗹𝗶𝘇𝗮𝗿 𝗹𝗮𝘀 𝗮𝘆𝘂𝗱𝗮𝘀 𝗱𝗲 𝗹𝗮 𝗟í𝗻𝗲𝗮 - 𝗧𝗗𝗜 𝗙𝗘𝗗𝗘𝗥 𝟮𝟬𝟮𝟱 𝗱𝗲𝗹 𝗚𝗼𝗯𝗶𝗲𝗿𝗻𝗼 𝗱𝗲 𝗔𝗿𝗮𝗴ó𝗻 𝗮 𝗳𝗼𝗻𝗱𝗼 𝗽𝗲𝗿𝗱𝗶𝗱𝗼 𝗽𝗮𝗿𝗮 𝗽𝗼𝗱𝗲𝗿: ●𝗔𝗱𝗾𝘂𝗶𝗿𝗶𝗿 𝗶𝗺𝗽𝗿𝗲𝘀𝗼𝗿𝗮𝘀 𝟯𝗗 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮𝗹𝗲𝘀: Estas impresoras, con capacidad para trabajar con materiales avanzados, os permitirán producir piezas de alta calidad y complejidad, impulsando la innovación en vuestros productos y procesos. ● 𝗜𝗺𝗽𝗹𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝗿 𝘁𝗲𝗰𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴í𝗮𝘀 𝗱𝗲 𝗹𝗮 𝗜𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮 𝟰.𝟬: La fabricación aditiva es un componente clave de la Industria 4.0. Esta línea de ayudas os permitirá no solo adquirir la tecnología, sino también integrarla en vuestros sistemas de producción, mejorando la eficiencia y la flexibilidad. ● 𝗔𝘃𝗮𝗻𝘇𝗮𝗿 𝗵𝗮𝗰𝗶𝗮 𝘂𝗻 𝗺𝗼𝗱𝗲𝗹𝗼 𝗱𝗲 𝗻𝗲𝗴𝗼𝗰𝗶𝗼 𝗺á𝘀 𝘀𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻𝗶𝗯𝗹𝗲: La fabricación aditiva permite producir piezas bajo demanda, reduciendo el desperdicio de material y la necesidad de transporte. Además, el uso de materiales avanzados y reciclables contribuye a la economía circular. ● 𝗔𝗰𝗰𝗲𝗱𝗲𝗿 𝗮 𝗻𝘂𝗲𝘃𝗼𝘀 𝗺𝗲𝗿𝗰𝗮𝗱𝗼𝘀 𝘆 𝗼𝗽𝗼𝗿𝘁𝘂𝗻𝗶𝗱𝗮𝗱𝗲𝘀: La adopción de la fabricación aditiva os permitirá diferenciaros de la competencia, ofrecer productos personalizados y acceder a nuevos nichos de mercado. 𝗡𝗼 𝗱𝗲𝗷é𝗶𝘀 𝗽𝗮𝘀𝗮𝗿 𝗲𝘀𝘁𝗮 𝗼𝗽𝗼𝗿𝘁𝘂𝗻𝗶𝗱𝗮𝗱 ú𝗻𝗶𝗰𝗮 𝗱𝗲 𝗶𝗺𝗽𝘂𝗹𝘀𝗮𝗿 𝘃𝘂𝗲𝘀𝘁𝗿𝗮 𝗲𝗺𝗽𝗿𝗲𝘀𝗮 𝗵𝗮𝗰𝗶𝗮 𝗲𝗹 𝗳𝘂𝘁𝘂𝗿𝗼 𝗱𝗲 𝗹𝗮 𝗳𝗮𝗯𝗿𝗶𝗰𝗮𝗰𝗶ó𝗻. Las ayudas TDI FEDER 2025 ofrecen una ocasión excepcional para que empresas aragonesas como la vuestra puedan subirse al tren de la fabricación aditiva y liderar el camino hacia una industria más competitiva y sostenible. 👉 Para más información sobre la convocatoria TDI 2025, podéis consultar la Orden PEJ/1104/2024 del 16 de septiembre en el Boletín Oficial de Aragón (BOA) en el siguiente enlace: https://lnkd.in/dQYECrW8 👉 Más información sobre nuestra impresora en este enlace: https://lnkd.in/dpP43n5K

Sólo hay que entender que ciertos avances en diseño no se pueden alcanzar con la resolución y la calidad adecuadas sin la impresión aditiva, ya sea por la forma o por el material.

Las empresas participantes en los proyectos IVACE+i Innovación relativos a las mejoras en los procesos de fabricación aditiva, #AURORA, y #ESTRATOS, han mantenido sendas reuniones para evaluar todas las cuestiones relativas al desarrollo ambas iniciativas. El grupo de empresas tractoras de las iniciativas de mejora de los procesos de fabricación aditiva, AURORA y ESTRATOS, mantuvieron el pasado mes de febrero un par de jornadas de trabajo orientadas a poner en común los avances en el desarrollo de los proyectos y valorar su estado actual de cara a alcanzar los objetivos planteados, así como un recorrido demostrativo por las instalaciones de AIDIMME para conocer las tecnologías implicadas en estos proyectos. Con la participación de las empresas GH Induction Spain - GH Electrotermia, CLAM Desarrollo S.L., CLADES COMPOSITES, VALVER AIR SPEED, S.L., y PILAR GIRONÉS PUÑET (Clínica Gironés) está siendo posible avanzar en los objetivos de ambos proyectos. REDIT-Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana CEFAM Additive Manufacturing Excellence Generalitat Valenciana

🖐 5 razones para realizar su próximo proyecto de inyección de piezas plásticas para la industria automotriz con ARBURG: 1. Innovación tecnológica: 🚀 Apostamos a la inversión en investigación y desarrollo, lo que resulta en maquinaria avanzada y soluciones de automatización que pueden mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto. 2. Flexibilidad y personalización: 💡 Las máquinas ARBURG pueden ser configuradas y personalizadas para proyectos específicos, lo que permite a las empresas de la industria automotriz adaptarse a los cambios en la demanda del mercado y a la producción de componentes especializados. 3. Servicio y soporte: 🤝 ARBURG ofrece un buen servicio al cliente y soporte técnico, lo que asegura que nuestros clientes tienen acceso a mantenimiento y reparaciones rápidas, minimizando tiempos de inactividad. 4. Experiencia y liderazgo: 🏆 Décadas en la industria del plástico donde nos distinguimos por la calidad y confiabilidad de nuestras máquinas. Esto nos permite una comprensión profunda de las necesidades de nuestros clientes. 5. Sostenibilidad: 🌳 ARBURG trabaja en soluciones para procesar materiales biodegradables y reciclados, lo cual puede ser un factor importante para empresas de movilidad interesadas en reducir su impacto ambiental. Conversemos sobre su próximo proyecto. Descubra cómo podemos hacerlo posible: https://lnkd.in/ew_sgjkm

💡 👉 Se trata del proyecto DIMOFAC, enmarcado dentro del programa #H2020, cuyo objetivo ha sido el desarrollo de soluciones innovadoras para la #transformación y adaptación permanente de las líneas de producción en diferentes sectores #industriales. ⤵   Esta iniciativa se ha centrado en el diseño e implementación de diversos módulos Plug-and-Produce que se han incorporado en seis líneas piloto para ofrecer a las empresas una mejora en sus procesos productivos. 📈   🙌 #aimenct ha sido clave en la línea #piloto de fabricación #multimaterial con unión entre #metal y composite #termoplástico, trabajando el #texturizado #láser y el mismo proceso de #unión. Así mismo, ha trabajado en el desarrollo de interfaces #hardware y #softwafre y en el control de procesos y calidad de la línea.   👀 Descubre mucho MÁS sobre DIMOFAC aquí ➡ https://lnkd.in/dthbKKux   #aimenresearch #EUresearch #composites #interfaces #fabricaciónmultimaterial #plugandproduce #texturizadolaser

Este miércoles 6 de noviembre dentro de nuestra jornada la mesa redonda sobre Transformación industrial dedicará una parte a tratar: La fabricación de vanguardia, en el ámbito de la fabricación aditiva y de la impresión funcional, implica la modificación, más o menos radical, de procesos productivos. Igualmente, permite nuevos productos en mercados consolidados, así como nuevos mercados, ampliamente marcados por la digitalización y la sostenibilidad de materiales y procesos. En este ámbito se abordará la contribución, desde el acompañamiento al liderazgo, de la impresión funcional en las transformaciones industriales y económicas actualmente en curso. 🔹 La mesa estará compuesta por: Moderador. Senentxu Lanceros-Mendez Senentxu Lanceros-Méndez (Moderador), Profesor Investigador de Ikerbasque y Director Científico de BC materials. Susana Barasoain Arrondo, Cluster Manager de Functional Print Cluster y Plataforma 3NEO. Javier Perez Izal , Director de Innovación en Embega #MartaCastillo , Especialista Senior en Innovación en Antolin. Marc Vizern, Gerente de Desarrollo de Negocios en Electrónica Impresa, Rotimpres. Empresa especializada en la impresión offset.. Larraitz Añorga Gómez, CEO de BIOLAN HEALTH Health. Con el apoyo de Gobierno de Navarra ICEX Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades 3NEO Plataforma Tecnológica 📅 6 de noviembre de 2024, Baluarte, Pamplona https://lnkd.in/dJvzUs7F

Robótica y sostenibilidad: 2 elementos clave en la Industria

Si quieres conocer como la interconexión entre ingeniería de producto e ingeniería de producción consigue mejorar la agilidad y rentabilidad, el próximo día 17 de abril en nuestra jornada anual, INNODAY24, podrás conocer testimonios de primera mano. Escucharás casos prácticos de empresas líderes como ILPEA Galvarplast Automotive Galvarplast, del sector auxiliar de automoción, e INTARCON, ingeniería de bienes de equipo de refrigeración, y cómo han implementado con éxito estas tecnologías.